畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鎖套注塑模設(shè)計(jì)

1、南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（畢業(yè)論文）系 別： 機(jī)械系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級： 模具0821 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 生 學(xué) 號： 08080133 設(shè)計(jì)（論文）題目： 鎖套注塑 模 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 師： 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)： 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期： 2010.10.182011.3.10 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 模具0821 姓名 一、課題名稱： 鎖套注射模設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)：1. 產(chǎn)品材料：abs 2. 產(chǎn)品數(shù)量：1萬件 3. 塑件顏色：黑色 4. 精度要求：未注公差按gb/t144861993中mt5 5. 塑件要求：塑件外側(cè)

2、表面光滑，不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷 三、工作內(nèi)容和要求：1在深刻領(lǐng)會任務(wù)內(nèi)容及要求的基礎(chǔ)上，通過查閱文獻(xiàn)資料、調(diào)查研究和方案論證，制定工作計(jì)劃，并撰寫開題報(bào)告。 2擬定畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）研究方案，開展實(shí)驗(yàn)研究、理論研究、設(shè)計(jì)、研制、開發(fā)以及數(shù)據(jù)處理、分析總結(jié)、整理資料、圖紙繪制等與任務(wù)書要求相應(yīng)的工作。 3畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告或畢業(yè)論文應(yīng)由：題名（標(biāo)題）、目錄、摘要（中外文）、引言（前言）、 正文、結(jié)論、謝辭、參考文獻(xiàn)和附錄等幾部分構(gòu)成。 4畢業(yè)論文的字?jǐn)?shù)要求在1萬字以上，畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告要求在0.8萬字左右。 5按照工作計(jì)劃，進(jìn)行中期檢查準(zhǔn)備。 6. 論文經(jīng)初稿、二稿后定稿，并參加答辯。 四、主要參

3、考文獻(xiàn)：1. 塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊m.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 2. 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊m.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 3. 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊m. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2002 4. 宋志國.ug nx 4.0實(shí)例教程m. 人民郵電出版社，2009 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文題目）鎖套注塑模設(shè)計(jì)一、選題的背景和意義：塑料模具在我國發(fā)展迅速，塑料模具的設(shè)計(jì)，制造都有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)。在現(xiàn)代化的今天，塑料制品

4、已經(jīng)取代了人們?nèi)粘Ｉ钪械慕^大多數(shù)用品，而手機(jī)的使用在生活中可以說是必不可少的，而且是層出不窮，千變?nèi)f化。通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),基本掌握了有關(guān)的理論知識,選擇注塑模為課題可以綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識,使書本知識轉(zhuǎn)化為實(shí)際運(yùn)用,更有利于對注塑模的掌握和實(shí)際運(yùn)用，將課堂知識運(yùn)用與生產(chǎn)實(shí)踐。通過對手機(jī)外殼注塑模的設(shè)計(jì)，不僅可以學(xué)習(xí)和研究模具設(shè)計(jì)的方法以及解決問題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨(dú)立工作的能力，培養(yǎng)自覺性，提高獨(dú)立研究分析問題以及解決問題的能力。對于以后工作實(shí)習(xí)有很大的幫助。二、課題研究的主要內(nèi)容：1運(yùn)用pro/e或autocad軟件進(jìn)行外觀造型2. 塑件的工藝性分析3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的

5、設(shè)計(jì)計(jì)算4. 模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇5模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程6模具裝配圖三、主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：1.進(jìn)行市場調(diào)查，了解目前產(chǎn)品的情況 2.查找相關(guān)資料掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn) 3.運(yùn)用cam進(jìn)行造型4.運(yùn)用auto-cad軟件對模具進(jìn)行繪圖，主要是裝配圖和零件圖5.在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下修改完善四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時(shí) 間工 作 內(nèi) 容10.1810.25 市場調(diào)研、收集資料、 選擇設(shè)計(jì)課題10.2611.05初步確定設(shè)計(jì)方案，完成開題報(bào)告11.0611.12對產(chǎn)品造型及進(jìn)行塑件的工藝性分析，初步設(shè)計(jì)模具11.1311.19確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架11.2011.30計(jì)算成型零件工件尺寸

6、，完成零件圖、總裝配圖11.012.01撰寫并完成設(shè)計(jì)報(bào)告初稿2.022.15初稿審閱、修改2.162.20整理、完成圖樣2.213.01定稿、打印3.013.10準(zhǔn)備論文答辯五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日手機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)目錄0.引言11.市場調(diào)查12.塑件的工藝性分析2 2.1 塑件材料特性3 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析3 2.3尺寸精度的選擇及注意事項(xiàng)3 2.4 塑件材料的成型性分析3 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)33、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇4 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)44.成型零件設(shè)計(jì)7 4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 4.2 工作尺寸計(jì)算7

7、 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算8 5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 8 5.1 確定模架組合形式8 5.2 計(jì)算型腔模板周界8 5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸8 5.4 確定模板厚度8 5.5 選定模架96.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)97.排氣系統(tǒng)98.繪制裝配圖、零件圖的要求109.結(jié)束語1010.參考文獻(xiàn)1011.附錄11鎖套注塑模設(shè)計(jì)摘要：本文針對日常用品手機(jī)設(shè)計(jì)一套手機(jī)外殼注塑模具。首先對塑件進(jìn)行市場調(diào)查以及工藝性分析，其次使用pro/e軟件對產(chǎn)品進(jìn)行三維造型。然后確定分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇注射機(jī)，計(jì)算成型零部件的尺寸。澆口采用側(cè)澆口方案。確定模具的結(jié)構(gòu)方案，對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。最后用cam

8、軟件對產(chǎn)品進(jìn)行仿真加工。在本次設(shè)計(jì)過程中使用auto cad、pro/e、cam應(yīng)用軟件。 關(guān)鍵詞：手機(jī)外殼；auto cad；pro/e；注塑模具;cam 0.引言塑料模具行業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而飛速發(fā)展。近年來塑料模具行業(yè)都在以飛快的速度高位運(yùn)行，人們對各種設(shè)備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高，為塑料制品提供了更為廣闊的市場，而手機(jī)外殼就是其中的一種塑料制品。手機(jī)有廣泛的應(yīng)用，但用來制作手機(jī)外殼的材料卻是不盡相同，比如說各種金屬。雖然都可以制作出不同材料的手機(jī)外殼，但是這些材料制造出來的手機(jī)外殼不僅生產(chǎn)效率低，而且成本高，價(jià)格昂貴。因此，現(xiàn)如今大都采用塑料制作手機(jī)外殼，不但價(jià)格適中

9、，而且制造方便，造型美觀。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合運(yùn)用多種知識的過程，這一過程不僅運(yùn)用了cam、auto/cad等軟件，而且還運(yùn)用了塑料模等相關(guān)專業(yè)知識。通過這次設(shè)計(jì)，不僅能進(jìn)一步熟悉繪圖軟件，而且能提高對模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識，對于將來實(shí)習(xí)工作有很大的幫助。1. 市場調(diào)查手機(jī)是當(dāng)今社會的必需品，普遍存在于每個(gè)人的手上，因此手機(jī)也就廣泛應(yīng)用于當(dāng)今社會。而各種手機(jī)外殼的材料也不盡相同，很多手機(jī)處于堅(jiān)實(shí)耐用的角度考慮，都采用金屬外殼，但是從另外一個(gè)角度來說，不僅不易制作而且成本較高，而且手機(jī)換代越來越快，經(jīng)網(wǎng)上調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如今市場上大都銷售的都是塑料外殼，因?yàn)樗粌H輕便實(shí)用而且材料易得，而且具有生產(chǎn)周期

10、短、價(jià)格便宜、易造型的優(yōu)點(diǎn)。因此本文設(shè)計(jì)的是塑料手機(jī)外殼，塑料制品不僅造價(jià)低廉，而且制作簡單，造型美觀。 圖1-1 各色各異的手機(jī)外殼2. 手機(jī)外殼的工藝性分析塑件尺寸圖如圖2-2所示。 圖2-1 塑件三維圖圖2-2 塑件尺寸圖1產(chǎn)品名稱：手機(jī)外殼2產(chǎn)品材料：abs3產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn)4塑件顏色：黑色5未注公差尺寸按gb/t14486-1993中mt56塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不得有氣孔、飛邊等缺陷2.1 塑件材料特性1）基本特性：abs是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。abs無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明顆粒，成型

11、的塑件有較好的光澤，密度為1.021.05g/cm3abs是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使abs具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使abs堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。abs的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯。尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下會變硬發(fā)脆。所以，綜上所述，abs不僅價(jià)格便宜，原料易得，而且是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。此外，abs與其它塑料一樣，可以回收再利用。對于本次

12、設(shè)計(jì)，abs材料正好符合其要求。2）主要用途：abs在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用abs制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可以用abs夾層板制造小轎車車身；abs還可以制作水表殼、防止器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析結(jié)構(gòu)：此制件為近似長方形制件，四邊倒角光滑，中間有正方形腔體，形狀較為簡單。精度：該塑件上有3個(gè)尺寸標(biāo)注公差。2.3尺寸精度的選擇及注意事項(xiàng)因?yàn)槭謾C(jī)外殼粗糙度要求較高，塑件表面不得有熔接

13、痕、飛邊、四周不得有收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，所以在標(biāo)注公差尺寸時(shí)可按照gb/t14486表格選擇一般精度mt3級，未注公差的公差等級選擇mt5級來計(jì)算。因?yàn)樗芗砻嬉筝^高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要適中，排氣系統(tǒng)要良好，加料量要合理。為便于制作簡單經(jīng)濟(jì)。2.4 塑件材料的成型性分析abs易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極?。灰笏芗雀邥r(shí)，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱性時(shí)，應(yīng)控制在6080；abs比熱容底，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)查有

14、關(guān)手冊得到abs塑料的成形工藝參數(shù)：密度 1.021.06g/cm3收縮率 0.3%0.8%噴嘴溫度（ ） 180190 料筒溫度（ ） 前段 190200 中段 200220 后段 170190 模具溫度（） 5070 注射壓力（mpa） 60100 保壓壓力（mpa） 3060注射時(shí)間（ s ） 35 保壓時(shí)間（ s ） 1530 冷卻時(shí)間（ s ） 1030 成形周期（ s ） 3070 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)1）確定成形方法該塑件壁厚較薄，且壁厚均勻，其相應(yīng)的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷卻快，所以采用注射成型方法。2）型腔布局該塑件形狀較為簡單，生產(chǎn)批量1

15、萬件，為小批量生產(chǎn)，所以采用一模一腔布局的方法布置。如圖3-1所示：圖3-1 型腔布局3）確定分型面 首先確定模具的開模方向?yàn)樗芗母叨确较?，這個(gè)方向有利于分型，根據(jù)分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處原則，并且由于塑件的外形等因素，采用單分型面設(shè)計(jì)，為了更加容易脫模，所以此塑件分型面應(yīng)在下底面處，如圖3-2所示：圖3-2 分型面4）選擇澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模二腔，澆口采用側(cè)澆口方案。（1）主流道 本次模具設(shè)計(jì)中主流道為圓錐形，錐角為2，表面粗糙度為ra=0.8um。主流道的進(jìn)口端直徑d1=4.5mm，長度l由裝配決定，設(shè)計(jì)成澆口套形式，以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆裝和更換，如圖3-3所示：圖3-3

16、澆口套（2）分流道 本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。采用半圓形分流道,如圖3-4所示： 圖3-4 分流道（3）澆口 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等等。針對本文設(shè)計(jì)，采用了三種方案：側(cè)澆口方案、點(diǎn)澆口方案、潛伏式澆口方案，將三種方案進(jìn)行對比。1測澆口方案：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，其截面形狀多為矩形，常見側(cè)澆口如圖3-5所示，側(cè)澆口不僅可以減少澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，而且澆口容易去除，不留明顯痕跡。圖3-5 常見側(cè)澆口2點(diǎn)澆口方案：點(diǎn)澆口一般應(yīng)用于雙分型面注塑模，常見點(diǎn)澆口如圖3-6所示，點(diǎn)澆口雖加工方便，但模具澆口處的

17、強(qiáng)度差，而且在拉斷澆口時(shí)容易使塑件表面損傷。圖3-6 常見點(diǎn)澆口3潛伏式澆口方案：潛伏澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔，常見潛伏澆口如圖3-7所示，潛伏澆口雖可以使制品的外表面無澆口痕跡，但其澆口加工比較困難。圖3-7 常見潛伏式澆口綜上所述，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口較為理想。對于中小型塑件，一般深度t=0.5-2.0mm，寬度b=1.5-5.0mm，澆口的長度l=0.7-2.0mm。所以取深度t=1mm，寬度b=2mm，長度l=1mm。如圖3-8所示，圖3-8 澆口（4）推出機(jī)構(gòu)本次模具設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)主要采用推桿，其優(yōu)點(diǎn)是：推桿不僅結(jié)構(gòu)

18、簡單制造方便，而且推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞也便于更換。其缺點(diǎn)是：因推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形。因此，本次設(shè)計(jì)中采用8根直徑為3mm的推桿。8根推桿分別位于塑件的邊緣處，直徑設(shè)為3mm可以減少推桿對塑件的推出痕跡。（5）模具的結(jié)構(gòu)形式由于澆口痕跡小，不會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡，因此本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，即兩板模結(jié)構(gòu)，也即是單分型面注射模模具。（6）注射機(jī)的選擇根據(jù)公式vmax(nv

19、s+vj)/k式中 vmax注射機(jī)的最大注射量（cm3） n型腔數(shù)量 vs塑件體積（cm3） vj澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3） k注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取k=0.8已知n=2，vs=5.17cm3，估計(jì)vj =10cm3則vmax(25.17+10) /0.8=16.27 cm3初步選擇注射機(jī)的類型為：注射機(jī)為xs-z-60柱塞式注射機(jī)。有關(guān)規(guī)格參數(shù)：額定注射量：60cm3柱塞直徑：38mm注射壓力：122mpa注射行程：170mm注射方式：柱塞式鎖模力：500kn最大成型面積：130cm2最大開合模行程：180mm模具最大厚度：200mm模具最小厚度：70mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴

20、直徑：4mm動、定模固定板尺寸：330440mm拉桿空間：190300mm（7）注射機(jī)的校核最大注射量已知vsvj=5.17+10=15.17，vmax=125，k取0.8則vsvjkvmax ，適合。注射壓力已知p注= 60100 mpa，p公 =122mpa則p注 p公 ，適合。鎖模力已知pq=2040mpa，a分1091 mm2， f鎖= 500kn則pq a分=401091=43640n=43.64kn顯然pq a分 f鎖，適合。安裝部分尺寸噴嘴圓弧直徑為12澆口套圓弧直徑為16噴嘴孔直徑為4主流道小端直徑為4.5定位孔直徑為100定位圈外徑為100 拉桿空間為190300模具外形為1

21、80150最小模厚70模具厚度160最大模厚200開模行程開模行程=19201049最大開模行程180則最大開模行程開模行程，適合。4.成型零件設(shè)計(jì)4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是型芯結(jié)構(gòu)與型腔結(jié)構(gòu)?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，所以本次模具設(shè)計(jì)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，且為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)是由整塊金屬加工而成的，不僅牢固，而且不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。此外，整體式結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于形狀簡單的中、小型模具上。型芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-1示。型芯結(jié)構(gòu)比較簡單，所以選擇盲孔式，其為最常用的方法。型腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-2所示。型腔結(jié)構(gòu)也是比較簡單的，為裝拆方便，所以也采用選擇

22、盲孔式。 圖4-1 型芯結(jié)構(gòu) 圖4-2 型腔結(jié)構(gòu)4.2 工作尺寸計(jì)算對于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算，其余則按簡化公式計(jì)算。查表可知abs的收縮率smin=0.3%，smax =0.8%scp=(smin+smax)/2 =(0.3%+0.8%) /2 = 0.55%所有尺寸未注公差，按簡化公式lm=(lslsscp)計(jì)算，制造公差取mt5級。型芯徑向尺寸250.02：lm=(lslsscp 3/4)z=(25250.55%+0.043/4)0.01=25.1680.01型芯橫向尺寸5：lm=(lslsscp3/4)z=(550.55%+0.243/4)0.06=5.2080

23、.06型芯圓角5：lm=(lslsscp3/4)z=（5+50.55%+0.243/4）0.06 =5.2080.06型芯圓角r7.5：lm=(lslsscp3/4)z=（7.5+7.50.55%+0.283/4）0.07=7.7510.07型芯中心距400.05：cm=(ccscp) z=（40+400.55%）0.025=40.220.025型腔深度6：hm=(hmhmscp2/3)+z=(6+60.55%-2/3*0.24)+0.06=5.873+0.06型腔深度2：hm=(hmhmscp2/3)+z=(2+20.55%-2/3*0.2)+0.05=1.878+0.05型腔圓角r15：l

24、m=(lslsscp3/4)+z =(15150.55%-3/4*0.38)+0.095=14.798+0.095型腔圓角r10：lm=(lslsscp3/4)+z =(10100.55%-3/4*0.28)+0.07=9.845+0.07型腔圓角r6：lm=(lslsscp3/4)+z =(660.55%-3/4*0.24)+0.06=5.8530.06型腔中心距200.01：cm=(ccscp) z=（20+200.55%）0.005=3.0390.0054.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 此模具采用組合式矩形型腔，查表，已知矩形型腔短邊5mm，則型腔壁厚s1=9 mm，模套壁厚s2=22mm

25、。已知a=0.5 ，p=40mpa ，b=25mm，=300mpa代入公式t（apb2）0.5=3.33mm5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 此設(shè)計(jì)中模架標(biāo)準(zhǔn)采用gb/t12556.1-1990塑料注射模中小型模架。5.1 確定模架組合形式采用推桿推出機(jī)構(gòu)，定模和動模均由兩塊模板組成，則應(yīng)選擇a4 型。5.2 計(jì)算型腔模板周界長度l= 22+9+30+20+30+9+22=142 寬度b= 22+9+60+9+22=122 型腔模板周界如圖5-1所示：圖5-1 模板周界5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸首先確定模架寬度，b=122最接近于標(biāo)準(zhǔn)尺寸150 ，則選（標(biāo)準(zhǔn)）150l；然后從l系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選擇接近于

26、l=144的150標(biāo)準(zhǔn)。最終確定的模架規(guī)格為150x150。 5.4 確定模板厚度需要確定厚度的模板為a板（定模板）、b板（動模板）、c板（墊塊）。1. a板（定模板） 主要用來固定型腔鑲塊，由于型腔鑲塊的厚度為20mm，所以選取標(biāo)準(zhǔn)中a板厚度ha=40mm。2. b板（動模板） 主要用來固定型芯鑲塊，由于型芯鑲塊的厚度為20mm，型芯高度為6mm，所以選取標(biāo)準(zhǔn)中b板厚度ha=40mm。3. c板（墊塊） 主要用于支撐動模板以上的模板，從而使推出機(jī)構(gòu)能有足夠的空間將塑件推出型芯，其厚度=推桿墊板厚度推桿固定板厚度塑件推出距離。此模架推桿墊板厚度=15mm，推桿固定板厚度=13mm，塑件推出距離

27、=型芯高度+（510）=6+10=16mm，則c板厚度=151316=44，選標(biāo)準(zhǔn)hc=60mm。5.5 選定模架模架標(biāo)記：lkm ci-1515-a40b40c60 標(biāo)準(zhǔn)模架如圖5-2所示： 圖5-2 標(biāo)準(zhǔn)模架檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系模具外形尺寸180180拉桿空間190300，適合。最大模具厚度200模具厚度180 最小模具厚度70 ，合理。開模行程= 131516=44 最大開合模行程180，合理。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型塑件，質(zhì)量為41g,壁厚較薄為2mm，且成形工藝

28、對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。所以此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻。7.排氣系統(tǒng)由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.020.03mm ，不必設(shè)排氣槽。8.繪制裝配圖、零件圖的要求（1）裝配圖此裝配圖采用的是兩板模多型腔的結(jié)構(gòu)。模架在合模狀態(tài)下，塑料熔體從澆注系統(tǒng)注入型腔后，在冷卻系統(tǒng)的作用下冷卻成型。鎖套成型之后在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下對模架進(jìn)行分模，最后通過推桿推出機(jī)構(gòu)將鎖套從模具中推出。具體結(jié)構(gòu)請參照a3圖紙上的附錄1。（2）零件圖 零件圖中包括塑件圖、澆口套、定模座板、定模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊、動模板、墊塊、推板固

29、定板、推板、動模座板。具體結(jié)構(gòu)請參照附錄212。9.結(jié)束語鎖套的成型設(shè)計(jì)是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主題。設(shè)計(jì)中采用注塑模具的方法，該模具采用多型腔注射模設(shè)計(jì)，這樣可以更高效、快速的生產(chǎn)加工塑件。本套模具為單分型面注塑模結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過程中主要難點(diǎn)就是澆口的選擇，對此，先做了三種澆口方案：點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。后經(jīng)反復(fù)比較得出結(jié)論：點(diǎn)澆口主要用于雙分型面，本設(shè)計(jì)為單分型面，且點(diǎn)澆口的位置大都位于塑件的中心，而本次設(shè)計(jì)的塑件中心為孔；潛伏式澆口不僅制作困難，而且造價(jià)比較昂貴，故而不選擇潛伏式澆口；側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，而本設(shè)計(jì)正好符合條件，此外，側(cè)澆口不僅容易去除，而且不留明顯痕跡。最后根據(jù)實(shí)際情況確定本套模具澆口位置開設(shè)在分型面處，所以此套模具采用側(cè)澆口比較合適。此外，導(dǎo)套與導(dǎo)柱的相對位置在設(shè)計(jì)時(shí)需要合理的安排好各自的尺寸。動模板和定模板之間應(yīng)該有1mm的間隙，這個(gè)間隙主要是用來排氣，但在裝配圖中，為了美觀就沒畫，在實(shí)際制作時(shí)，需要留有1mm的間隙排氣。致