滾動軸承安裝與維修

1、1 滾動軸承安裝與維修滾動軸承安裝與維修 王同舉 董元宏 王定峰 2 本文編寫背景介紹 首電近幾年關于軸承問題造成的相關設備出現的異常較多 各專業(yè)在軸承基本知識、軸承安裝使用、后期維護、軸承故障 等方面認識程度相差較大 3 內容簡介 一、軸承概述一、軸承概述 1.滾動軸承的結構與特性參數滾動軸承的結構與特性參數 2.軸承的分類、特點及使用范圍軸承的分類、特點及使用范圍 二、軸承的標準規(guī)定、滾動軸承游隙測量方法二、軸承的標準規(guī)定、滾動軸承游隙測量方法 1.軸承的標準規(guī)定軸承的標準規(guī)定 2.滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析 三、滾動軸承的選擇三、滾動軸承的選擇

2、1.選擇的方法和步驟選擇的方法和步驟 2.類型選擇類型選擇 3.游隙選擇游隙選擇 4 內容簡介 四、滾動軸承的安裝四、滾動軸承的安裝 1.軸與殼體孔的檢修軸與殼體孔的檢修 2.滾動軸承的安裝要點滾動軸承的安裝要點 3.滾動軸承的間隙調整滾動軸承的間隙調整 4.軸承安裝后檢驗軸承安裝后檢驗 五、滾動軸承的安裝與拆卸應注意的事項五、滾動軸承的安裝與拆卸應注意的事項 六、軸承的識別與保管六、軸承的識別與保管 1.軸承的識別軸承的識別 2.軸承的保管軸承的保管 七、軸承的潤滑七、軸承的潤滑 八、軸承失效形式分析與對策八、軸承失效形式分析與對策 5 一、軸承概述一、軸承概述 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性

3、參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 一般由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。內圈裝在軸頸上，外圈裝在一般由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。內圈裝在軸頸上，外圈裝在 機座或軸承孔內；內外圈上有滾道，以限制滾動體側向移位；保持架用于均機座或軸承孔內；內外圈上有滾道，以限制滾動體側向移位；保持架用于均 勻分隔滾動體，減小它們的摩擦和磨損。勻分隔滾動體，減小它們的摩擦和磨損。 滾動軸承具有：公稱接觸角、角偏位、游隙、極限轉速等特性參數，以滾動軸承具有：公稱接觸角、角偏位、游隙、極限轉速等特性參數，以 反映滾動軸承的承載能力、安裝要求、運行條件反映滾動軸承的承載能力、安裝要求、運行條件 軸軸 承承 結結

4、 構構 6 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 滾動軸承的代號滾動軸承的代號 根據國標gb/t272-93之規(guī)定，滾動軸承的代號由前置代號、基 本代號和后置代號三部分構成，以字母或數字表示，反映滾動軸承 的類型、規(guī)格、結構特性。 前置代號前置代號：用字母表示，以說明成套軸承部件特點的補充代號，一 般軸承無需說明，無此代號。 表1常用的滾動軸承前置代號及其含義 特特 性性 參參 數數 代號含義代號含義 l可分離軸承的內圈或外圈k滾子和保持架組件 r 不帶可分離內圈或外圈的軸承（滾針 軸承僅適用于na型） ws推力圓柱滾子軸承軸圈軸圈 gs推力圓柱滾子軸承座圈座圈 7

5、 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 特特 性性 參參 數數 基本代號基本代號：軸承代號的主體內容，依序完整反映軸承類型、軸承寬度 （向心軸承）或高度（推力軸承）、外圈直徑、內圈直徑，一般最多 為5位數，其中，軸承類型為左起第1位數字，軸承寬度或高度系列號 為左起第2位數字，軸承外圈直徑系列號為左起第3位數字，軸承內圈 直徑為左起第4、5位數字。若軸承類型代號采用字母表示時，其基本 代號由字母4位數表示。 表2常用滾動軸承類型及代號 軸承名稱類型代號主要特性 雙列角接觸球軸 承 0能同時承受徑向和雙向的軸向載荷。 調心球軸承1 主要承受徑向載荷，也可同時承受少量雙

6、向的軸向載荷， 不宜承受純軸向載荷。具有自動調心性能。 調心滾子軸承 2特性與調心球軸承相同，但具有較大承載能力。 圓錐滾子軸承3 能承受較大的徑向載荷和單向軸向載荷，內、外圈可分離， 可調整徑向和軸向游隙。 雙列深溝球軸承4主要承受徑向載荷，也可承受一定量的雙向軸向載荷， 推力球軸承5只能承受軸向載荷，且作用線必須與軸線相重合。 深溝球軸承6 主要承受徑向載荷，也可承受少量雙向的軸向載荷， 但承受沖擊載荷能力差。 8 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 特性參數特性參數 軸承名稱類型代號主要特性 角接觸球軸承 7 能同時承受徑向與單向的軸向載荷，成對使用。 雙向

7、推力角接觸球軸 承 可以承受徑向與雙向的軸向載荷。 推力圓柱滾子軸承8只能承受軸向載荷 推力圓錐滾子軸承9 能承受較大的軸向載荷和單向的徑向載荷，內、外圈可分 離，可調整軸向和徑向游隙。 圓柱滾子軸承 （外圈無擋邊） n只能承受徑向載荷，內、外圈可以分離。 滾針軸承 na 只能承受徑向載荷，套圈外徑最小，內、外圈可以分離， 允許內外圈有少量的軸向游隙。 四點接觸球軸承 qj 是一種雙向單列角接觸球軸承，內、外圈溝道與球有兩點 接觸，可以承受徑向載荷和較大的雙向軸向載荷，尤其 能承受加速狀態(tài)下產生的軸向推力，適合于高速條件下 的運轉，如飛機發(fā)動機主軸；但高速條件下，必須防止 外圈旋轉。 9 表3

8、軸承套圈內徑代號 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 特性參數特性參數 軸承公稱內徑/mm 內徑代號 示 例 10到17 10 12 15 17 00 01 02 03 深溝球軸承：6200 內徑d=10mm 20到480 （22、28、32除外） 公稱內徑值除以5的商數，商數為 個位時需在商數前加“0” 調心滾子軸承：23209 內徑d=45mm 大于和等于500以及 22、28、32 用公稱毫米數直接表示，但在與 外徑系列號間用“/”分開 調心滾子軸承：230/500 內徑d=500mm 注：軸承公稱內徑注：軸承公稱內徑d10mm時，查閱時，查閱gb/t272

9、-93 后置代號：后置代號：以字母或字母數字表示，以說明軸承結構特性的補充代號； 代號及其含義隨技術內容不同而異。主要標注的代號有：內部結構代號、 公差等級代號、徑向游隙代號。 10 第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 特性參數特性參數 表4滾動軸承部分后置代號及其含義 公差等級普通（0）級高于普通級高于p6、p6x級高于p5級高于p4級 代 號 /p0/p6/p6x /p5 /p4 /p2 公稱接觸角 15 25 40 代 號 c ac b 游 隙1組 2組0組 3組4組 5組 11 國內廠商代號及國外品牌代號國內廠商代號及國外品牌代號 第一節(jié)、滾動軸承的結構與

10、特性參數第一節(jié)、滾動軸承的結構與特性參數 特性參數特性參數 國內廠商代號及國外品牌代號國內廠商代號及國外品牌代號 廠商代號廠商代號國外品牌（廠）名代號 萬馬wm長治hi瑞典skf公司skf 瓦軸zwz東莞tr日本精工公司nsk 哈軸hrb振華sx日本東洋軸承公司ntn 洛軸lyc萬向qc德國喬治沙弗公司fag 上滾sg向明xz日本光洋精工公司koyo 新中浦scp托林頓twb日本kyk 社渚qx飛虹sfh日本不二越公司nachi 合肥hf海紅hh日本iko 浙滾tmb常州nf日本ease 南安fk西北nxz日本ijk 上微sw 日本ezo 12 一、軸承的功用：一、軸承的功用： 支承軸或軸上回

11、轉件；對轉動件軸線定位，保持其旋轉精度；通過自身潤滑條件，減少與軸之 間的摩擦及磨損。 二、軸承的分類二、軸承的分類 軸承總的可以分為滑動軸承和滾動軸承兩類。軸承總的可以分為滑動軸承和滾動軸承兩類。 1、滾動軸承結構類型分類：、滾動軸承結構類型分類： (1)軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角度的不同，分為： a、向心軸承、向心軸承主要用于承受承受經向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接 觸角不同，又分為： 1）、徑向接觸軸承徑向接觸軸承公稱接觸角為0的向心軸承。 2）、角接觸向心軸承角接觸向心軸承公稱接觸角大于0到45的軸承。 b、推力軸承、推力軸承主要用于承受軸向載荷的滾動軸

12、承。其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸 角的不同，又分為： 1）、軸向接觸軸承公稱接觸角為90的推力軸承。 2）、角接觸推力軸承公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。 (2)軸承按滾動體的種類，分為： a、球類軸承、球類軸承滾動體為球。 b、滾子軸承、滾子軸承滾動體為滾子。按滾子種類，又分為： 1）、圓柱滾子軸承滾動體是圓柱滾子的軸承。 2）、滾針軸承滾動體是滾針的軸承。 3）、圓錐滾子軸承滾動體是圓錐滾子的軸承。 4）、調心滾子軸承滾動體是球面滾子的軸承。 (3)軸承按其能否調心，分為： a、調心軸承、調心軸承滾道是球面形的，能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承。 b、非調心軸承

13、、非調心軸承（剛性軸承）能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。 第二節(jié)、軸承的分類、特點及使用范圍第二節(jié)、軸承的分類、特點及使用范圍 13 (4)軸承按滾動體的列數，分為：軸承按滾動體的列數，分為： a、單列軸承、單列軸承具有一列滾動體的軸承。 b、雙列軸承、雙列軸承具有兩列滾動體的軸承。 c、多列軸承、多列軸承具有多于兩列的滾動體并承受同一方向載荷的軸承。 (5)軸承按其部件能否分離，分為：軸承按其部件能否分離，分為： a、可分離軸承、可分離軸承具有可分離部件的軸承。 b、不可分離軸承、不可分離軸承軸承在最終配套后，套圈均不能任意自由分離的軸承。 表格較大可參照滾動軸承應用手冊中的表120常用軸承

14、的結構與分類 2、滾動軸承尺寸大小分類：、滾動軸承尺寸大小分類： a、微型軸承、微型軸承公稱外經尺寸范圍為26mm的軸承。 b、小型軸承、小型軸承公稱外經尺寸范圍為28-55mm的軸承。 c、中小型軸承、中小型軸承公稱外經尺寸范圍為60-115mm的軸承。 d、中大型軸承、中大型軸承公稱外經尺寸范圍為120-190mm的軸承。 e、大型軸承、大型軸承公稱外經尺寸范圍為200-430mm的軸承。 f、特大型軸承、特大型軸承公稱外經尺寸范圍為440mm以上的軸承。 3、專用性的選擇：、專用性的選擇： 軸承的類型選擇：軸承的類型選擇：盡管單機容量不一樣，但在軸承類型的選擇上，大體是一 致的，軸承用量

15、較多的類型有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸 承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承、推力調心滾子軸 承等六個類型。 第二節(jié)、軸承的分類、特點及使用范圍第二節(jié)、軸承的分類、特點及使用范圍 14 （1）公差等級）公差等級按國標gb/t272-93滾動軸承代號方法的規(guī)定，共五 個精度等級：p0、p6、p5、p4、p2。p0為標準級，在軸承代號中不標出， p2為最高級。 （2）游隙）游隙按國標gb4604-93滾動軸承徑向游隙標準規(guī)定共有六個， 組別：“1、2、3、4、5組”，“1”組游隙最小，“5”組游隙最大，“0” 組為基本組游隙，軸承代號中不標出。 （3）配置）配置按國標gb/

16、t272-93滾動軸承代號方法的規(guī)定，共七種配 置方法：b背對背，f面對面，t串聯，bt背對背和串聯，ft 面對面和串聯，bc成對串聯的背對背，fc成對串聯的面對面。 （4）其它特性）其它特性僅介紹振動、潤滑。僅介紹振動、潤滑。 a、振動軸承分加速度級極值組別，共3組：z1、z2、z3。 b、潤滑可歸納為四個方面：外圈有潤滑油孔；外圈有潤滑油槽和潤 滑油孔，軸承內充特殊潤滑脂；軸承內潤滑脂裝脂量不同于標準值。 二、軸承的標準規(guī)定、滾動軸承游隙測量方法二、軸承的標準規(guī)定、滾動軸承游隙測量方法 第一節(jié)、軸承的第一節(jié)、軸承的標準規(guī)定標準規(guī)定 15 （一）、滾動軸承游隙：（一）、滾動軸承游隙：滾動軸承

17、的徑向游隙指一個套圈固定不動，而另一個 套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動 力量。簡單的說游隙就是軸承內、外套圈滾溝道與滾動體之間的間隙。 （二）、軸承游隙按其生產、安裝、使用分：（二）、軸承游隙按其生產、安裝、使用分： 1.原始游隙：原始游隙：即出廠時按國標規(guī)定制定的游隙。 2.安裝游隙：安裝游隙：使用單位按公差配合要求，選擇軸承游隙或游隙組別。 3.工作游隙：工作游隙：由于轉速，承載的負荷，工作環(huán)境等因素產生一定的熱量，軸承 游隙繼續(xù)變小，運轉一定的時間因工作表面磨損消耗又將使游隙不斷增大。 （三）、軸承游隙按承載的負荷方面分：（三）、軸承游隙按承載的負荷方

18、面分： 1.徑向游隙：徑向游隙：如深溝球軸承，調心球軸承，園柱滾子軸承，調心滾子軸承等主 要承受徑向負荷。 2.軸向游隙：軸向游隙：如推力球軸承，推力滾子軸承等主要承受軸向負荷。 （四）、軸承游隙按標準規(guī)定分：（四）、軸承游隙按標準規(guī)定分： 1.基本組游隙：基本組游隙：代號“0”在軸承型號中不標出。 2.輔助組游隙：輔助組游隙：用數字表示在軸承型號中標出。如：22326/c3、n326/p63，其排 列方法為1、2、0、3、4、5組，其中1、2組游隙小于基本組，3、4、5組游 隙大于基本組，5組游隙最大。 3.非標準游隙：非標準游隙：在軸承型號中用/c9表示。如：n326/c9該軸承游隙不執(zhí)行

19、標準， 根據用戶要求制造。 第二節(jié)、滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析第二節(jié)、滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析 16 （五）、滾子軸承徑向游隙的測量方法：（五）、滾子軸承徑向游隙的測量方法： 1.簡要說明：簡要說明：測量時，軸承中心線與軸道素線平行，食指背輕低滾子小端面，使大端 面靠向內圈中檔邊，塞尺伸進長度應超過滾子的最大直徑。在滾道與滾子間沿圓 周方向切割，手法要輕而緩，不得帶動滾子轉動。 2.評定方法：評定方法：采用儀器測量時應旋轉120，至少測三點取其算術平均值，采用塞尺測 量應取其最大和最小徑向游隙測值的算術平均值。 3.徑向游隙的理論計算方法：徑向游隙的理論計算方法： 徑向游隙=

20、外滾（溝）道尺寸-內滾（溝）道尺寸-2滾動體直徑尺寸 (六六)、滾子軸承徑向游隙測量方法的誤差分析：、滾子軸承徑向游隙測量方法的誤差分析： 1.用塞尺檢測，主要有以下幾點應注意：用塞尺檢測，主要有以下幾點應注意： a、塞尺厚度（尺寸）的準確度。 b、用塞尺檢測時的測力。 c、檢測時塞尺的位置，塞尺伸進的長度應超過滾子最大直徑并平行于滾動體母線。 2.用壓鉛方法檢測，主要有以下幾點應注意：用壓鉛方法檢測，主要有以下幾點應注意： a、壓鉛時滾動的沖擊力。 b、壓鉛后鉛絲的變形量。 c、千分尺是否經過定期檢定。 3.壓鉛后用磁力表座百分表檢測，驗證前兩種方法的誤差，應注意以下幾點：壓鉛后用磁力表座百

21、分表檢測，驗證前兩種方法的誤差，應注意以下幾點： a、百分表安裝在磁力表座上，磁力表座固定在平臺上，應牢固。 b、百分表是否鑒定合格。 c、測量鉛絲壓痕最低點的厚度。 第二節(jié)、滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析第二節(jié)、滾動軸承游隙測量方法及測量誤差分析 17 三、滾動軸承的選擇三、滾動軸承的選擇 第一節(jié)、選擇的方法和步驟第一節(jié)、選擇的方法和步驟 能否正確選用滾動軸承，對主機能否獲得良好的工作性能，延長使用壽 命；對企業(yè)能否縮短維修時間，減少維修費用，提高機器的運轉率，都有著 十分重要的作用。因此，不論是設計制造單位，還是維修使用單位，在選擇 滾動軸承時都必須高度重視。 一般來說，選擇軸承的步驟

22、可概括為：一般來說，選擇軸承的步驟可概括為： 1. 根據軸承工作條件（包括載荷方向及載荷類型、轉速、潤滑方式、同軸度 要求、定位或非定位、安裝和維修環(huán)境、環(huán)境溫度等），選擇軸承基本類型、 公差等級和游隙； 2. 根據軸承的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號，或 根據使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命； 3. 驗算所選軸承的額定載荷和極限轉速。 選擇軸承的主要考慮因素是極限轉速、要求的確良壽命和載荷能力，其它 的因素則有助于確定軸承類型、結構、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方 案。 18 三、滾動軸承的選擇三、滾動軸承的選擇 第二節(jié)、類型選擇第二節(jié)、類型選擇 各類滾動軸承具有不同

23、的特性，適用于各種機械的不同使用情況。選擇軸 承類型時，通常應考慮下列因素。一般情況下：對承受推力載荷時選用推力軸 承、角接觸軸承，對高速應用場合通常使用球軸承，承受重的徑向載荷時，則 選用滾子軸承?？傊x用人員應從不同生產廠家、眾多的軸承產品中，選用 合適的類型。 1. 軸承所占機械的空間和位置軸承所占機械的空間和位置 在機械設計中，一般先確定軸的尺寸，然后，根據軸的尺寸選擇滾動軸承。 通常是小軸選用球軸承，大軸選用滾子軸承。但是，當軸承在機器的直徑方向 受到限制時，則選用滾針軸承、特輕和超輕系列的球或滾子軸承；當軸承在機 器的軸向位置受到限制時，可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。 2.

24、 軸承所受載荷的大小、方向和性質軸承所受載荷的大小、方向和性質 載荷是選用軸承的最主要因素。滾子軸承用于承受較重的載荷，球軸承用 于承受較輕的或中等載荷，滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承，可承受沖擊與振 動載荷。 在載荷的作用方向方面，承受純徑向載荷時，可選用深溝球軸承、圓柱滾子 軸承或滾針軸承。承受較小的純軸向載荷時，可選用推力球軸承；承受較大的 純軸向載荷時，可選用推力滾子軸承。當軸承承受徑向和軸向聯合載荷時，一 般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。 19 第二節(jié)、類型選擇第二節(jié)、類型選擇 3. 軸承的調心性能軸承的調心性能 當軸的中心線與軸承座中心線不同，有角度誤差，或因軸的兩支承間距較大 而

25、軸的剛性以較小，容易受力彎曲或傾斜時，可選用具有良好調心性能的調 心球或調心滾子軸承，以及外球軸承。此類軸承在軸稍微傾斜或彎曲情況下， 能保持正常工作。 軸承調心性能的好壞，與其允許的不同軸度有關，不同軸度值愈大，調心性 能愈好。 4. 軸承的剛性軸承的剛性 軸承的剛性，是指軸承產生單位變形所需力之大小。滾動軸承的彈性變形很 小，在大多數機械中可以不必考慮，但在某些機械中，如機床主軸，軸承剛 性則是一個重要因素，一般應選用圓柱和圓錐滾子軸承。因為這兩類軸承在 承受載荷時，其滾動體與滾道屬于點接觸，剛性較差。 5. 另外，各類軸承還可以通過預緊，達到增大支承剛性的目的。另外，各類軸承還可以通過預

26、緊，達到增大支承剛性的目的。 如角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，為防止軸的振動，增加支承剛性，往往在 安裝時預先施加一定的軸向力，使其相互壓緊。這里特別指出：預緊量不可 過大。過大時，將使軸承摩擦增大，溫升增高，影響軸承使用壽命。 20 第二節(jié)、類型選擇第二節(jié)、類型選擇 6. 6. 軸承的轉速軸承的轉速 每一個軸承型號都有其自身的極限轉速，它是由諸如尺寸、類型及結構等 物理特性所決定的，極限轉速是指軸承的最高工作轉速（通常用rmin）， 超過這一極限會導致軸承溫度升高，潤滑劑干枯，甚至使軸承卡死。 脂潤滑軸承的極限轉速比油潤滑軸承的極限轉速低，軸承的供油方式對可 達到的極限轉速有影響。必須注意，對

27、脂潤滑軸承，其極限轉速一般僅是該 軸承采用一個高質量的重復循環(huán)油系統(tǒng)時的極限轉速的80%，但對油霧潤滑系 統(tǒng)，其極限轉速一般比相同的基本潤滑系統(tǒng)高50%。 保持架的設計和結構也影響軸承的極限轉速，因為滾動體與保持架表面是 滑動接觸，用比較貴的、設計合理的、以高質量和低摩擦材料制成的保持架， 不僅可將滾動體隔開來，而且有助于維持滑動接觸區(qū)的潤滑油膜。但象沖壓 保持架之類價格低廉的保持架，通常只能使?jié)L動體保持分離。因此，它們存 在著易出事故和令人苦惱的滑動接觸，從而導致更低的極限轉速。 一般來說在較高轉速的工作場合下，宜選用深溝球軸承、角接觸軸承、圓 柱滾子軸承；在較低轉速工作場合下，可選用圓錐滾

28、子軸承。圓錐滾子軸承 的極限轉速，一般約為深溝球軸承的65%，圓柱滾子軸承的70%，角接觸球軸 承的60%。推力球軸承的極限轉速低，只能用于較低轉速的場合。 對于同一類軸承，尺寸愈小，允許轉速愈高。在選用軸承時，應注意要使 實際轉速低于極限轉速。 21 第二節(jié)、類型選擇第二節(jié)、類型選擇 7. 軸承游動和軸向位移軸承游動和軸向位移 通常情況下，一個軸用兩個軸承相隔一定的距離給予支承。為了適應軸和外殼不同 程度的熱漲影響，安裝時應將一個軸承在軸向固定，另一個軸承使之在軸上可以游動 （即游動支承），以防止因軸的伸長或收縮引起的卡死現象。游動支承通常選用內圈或 外圈無擋邊的圓柱滾子軸承（原2000型、

29、32000型）和滾針軸承，這主要是此類軸承內 部結構允許軸與外殼有適當軸向位移的緣故。此時，內圈與軸，外圈與外殼孔可采用緊 配合。當采用不可分離型軸承做游動支承時，如深溝球軸承、調心滾子軸承，在安裝中 必須允許外圈與外殼孔，或內圈與軸采用較松配合，使之軸向可自由游動。 圓錐滾子軸承、調心滾子軸承和深溝球軸承基本上屬于定位型，當用作非定位時則 采用松配合安裝。所有推力滾子軸承均屬定位型軸承。 8. 便利于軸承的安裝和拆卸便利于軸承的安裝和拆卸 選用軸承類型時，對軸承安裝拆卸是否方便，亦必須考慮周全，特別是對大型和特大 型軸承的安裝和拆卸尤為重要。一般的外圈可分離的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、圓

30、柱滾子軸承和滾針軸承，安裝拆卸比較方便，它們的內圈和外圈可分別裝于軸上或殼體 孔內。此外，內徑帶圓錐孔的，帶緊定套的調心滾子軸承、雙列圓柱滾子軸承和調心球 軸承，也比較容易安裝拆卸。 9. 其它要求其它要求 除上述因素外，還應考慮軸承的工作環(huán)境溫度、軸承密封及對摩擦力矩、振動、噪聲 等的特殊要求。 22 第三節(jié)、軸承游隙第三節(jié)、軸承游隙 所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內圈或外圈所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內圈或外圈 的一方固定，然后便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據的一方固定，然后便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據 移動方向

31、，可分為徑向游隙和軸向游隙。移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。 運轉時的游隙（稱做工作游隙）的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、 噪聲、振動等性能有影響。 測量軸承的游隙時，為得到穩(wěn)定的測量值，一般對軸承施加規(guī)定的測量 負荷。 因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測 量負荷產生的彈性變形量。 但對于滾子軸承來說，由于該彈性變形量較小，可以忽略不計。 安裝前軸承的內部游隙一般用理論游隙表示。 23 游隙的選擇游隙的選擇 從理論游隙減去軸承安裝在軸上或外殼內時因過盈配合產生的套圈的膨 脹量或收縮后的游隙稱做“安裝游隙”。 在安裝游隙上加減因軸承內部溫差產生的尺寸變動量后的游

32、隙稱做“有 效游隙”。 軸承安裝有機械上承受一定的負荷放置時的游隙，即有效游隙加上軸承 負荷產生的彈性變形量后的以便稱做“工作游隙”。 當工作游隙為微負值時，軸承的疲勞壽命最長，但隨著負游隙的增大疲 勞壽命同顯著下降。因此，選擇軸承的游隙時，一般使工作游隙為零或略為 正為宜。 工作游隙與疲勞壽命的關系 另外，需提高軸承的剛性或需降低噪聲時，工作游隙要進一步取負值， 而在軸承溫升劇烈時，工作游隙則要進一步取正值等等，還必須根據使用條 件做具體分析。 第三節(jié)、軸承游隙第三節(jié)、軸承游隙 24 第三節(jié)、軸承游隙第三節(jié)、軸承游隙 游隙是滾動軸承能否正常工作的一個重要因素，分為軸向游隙和徑 向游隙。選擇適

33、當的游隙，可使載荷在軸承滾動體之間合理分布；可限制軸 （或外殼）的軸向和徑向位移，保證軸的旋轉精度；能使軸承在規(guī)定的溫度 下正常工作；減少振動和噪聲，有利于提高軸承的壽命。因此。在選用軸承 時，必須選擇適當的軸承游隙。 選擇軸承游隙時，應考慮以下幾個方面：選擇軸承游隙時，應考慮以下幾個方面： 1. 軸承的工作條件，如載荷、溫度、轉速等； 2. 對軸承使用性能的要求（旋轉精度、摩擦力矩、振動、噪聲）； 3. 軸承與軸和外殼孔為過盈配合時導致軸承游隙減?。?4. 軸承工作時，內外套圈的溫度差導致軸承游隙減?。?5. 因軸和外殼材料的膨脹系數不同，導致軸承游隙減小或增大。 25 第三節(jié)、軸承游隙第三

34、節(jié)、軸承游隙 根據使用經驗，球軸承最適宜的工作游隙為近于零；滾子軸承應保 持有少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，軸承允許有一定數值 的預緊力。這里特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實際運轉條件下的游 隙。還有一種游隙叫原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大于安 裝游隙。我們對游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。 國家標準規(guī)定的游隙值分為三組：有基本組（0組）、小游隙輔助組 （1、2組）和大游隙輔助組（3、4、5組）。選擇時，在正常工作條件下， 宜優(yōu)先選用基本組，便可使軸承得到合適的工作游隙。當基本組不能滿足使 用要求時，則應選用輔助組游隙。大游隙輔助組適用于軸承與軸和外殼孔采

35、 用過盈配合，軸承內外圈溫差較大，深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或需 改善調心性能，心及要求提高極限轉速和降低軸承摩擦力矩等場合；小游隙 輔助組適用于要求較高的旋轉精度、需嚴格控制外殼孔的軸向位移，以及需 減少振動和噪聲的場合。 各類軸承的徑向游隙見國家標準的規(guī)定。 26 表深溝球軸承（圓柱孔）的徑向游隙單位表深溝球軸承（圓柱孔）的徑向游隙單位umum 軸承公稱內徑軸承公稱內徑 d mm 游隙游隙 c2標準標準c3c4c5 超過超過到到最小最小最大最大最小最小最大最大最小最小最大最大最小最小最大最大最小最小最大最大 2.5 6 10 18 24 30 40 50 65 80 10 120 14

36、0 160 10 200 225 250 280 315 355 6 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 7 7 9 10 11 11 1 15 15 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 2 2 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 13 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 5

37、3 61 71 85 95 105 115 125 145 8 8 11 13 13 15 18 23 25 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 23 23 25 28 28 33 36 43 51 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 - 14 18 20 23 28 30 38 46 53 61 71 81 91 10 7 12 5 14 5 15 5 17 5 19 5 22 5 - 29 33 36 41 46 51 61 71 84 97 114 113 0 147 163 195 225 2

38、45 270 300 340 - 20 25 28 30 40 45 55 65 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 - 37 45 48 53 64 73 90 10 5 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 23 0 26 5 30 0 34 0 37 0 41 0 46 0 27 表調心球軸承的徑向游隙表調心球軸承的徑向游隙（）圓柱孔軸承單位（）圓柱孔軸承單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 游隙 c2標準(cn)c3c4c5 超過到 最 小 最大最小最大最小最大最小最大最小最大 2.5 6 10 14 18 24

39、30 40 50 65 80 100 120 140 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 8 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 44 5 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 15 17 19 21 23 24 29 31 26 40 48 56 68 80 10 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 20 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83

40、 100 120 15 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 25 33 35 37 39 46 53 57 69 83 96 114 135 161 21 27 30 32 34 40 46 50 62 76 89 105 125 150 33 42 48 50 52 58 66 71 88 108 124 145 175 210 28 表表3 3調心球軸承的徑向游隙調心球軸承的徑向游隙（）圓錐孔軸承（）圓錐孔軸承 單位單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 游隙 c2標準(cn)c3c4c5 超過到 最 小 最 大 最小最大最小最大最小最大最小最

41、大 2.5 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 - 7 9 12 14 18 23 29 35 40 45 - 17 20 24 27 32 39 47 56 68 74 - 13 15 19 22 27 35 42 50 60 65 - 26 28 35 39 47 57 68 81 98 110 - 20 23 29 33 41 50 62 75 90 100 - 33 39 46 52 61 75 90 108 130 150 - 28 33 40 45

42、 56 69 84 100 120 140 - 42 50 59 65 80 98 116 139 165 191 - 37 44 52 58 73 91 109 130 155 180 - 55 62 72 79 99 123 144 170 205 240 29 表表4 4四列圓柱滾子軸承的徑向游隙（圓柱孔）四列圓柱滾子軸承的徑向游隙（圓柱孔） 單位單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 組組組組組 超過到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 740

43、800 900 1000 1120 1250 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 120 140 145 150 180 200 220 230 270 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 310 350 390 430 470 530 50 50 60 70 75

44、 90 105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 310 350 390 430 470 530 85 90 105 120 125 145 165 175 195 205 225 280 310 330 360 380 425 470 520 580 640 710 790 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 360 380 425 470 520 580 640 710 790 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370

45、410 440 480 500 565 630 690 770 850 950 1050 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 480 500 565 630 690 770 850 950 1050 140 165 190 215 220 250 280 300 330 350 385 460 510 550 600 620 705 790 860 960 1060 1190 1310 155 180 200 225 250 275 305 330 370 410 455 510 565 625 - - - - - -

46、 - - - 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 665 735 - - - - - - - - - 30 表表5 5圓柱滾子軸承的徑向游隙（）圓柱孔軸承圓柱滾子軸承的徑向游隙（）圓柱孔軸承 單位單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 游隙 c2標準(cn)c3c4c5 超過到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大 - 10 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 10 24 30 40 50 65 80 100 120 140 1

47、60 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 0 0 0 5 5 10 10 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 25 25 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 20 20 20 25 30 40 40 50 50 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 45 45 45 50 60 70 75 85 90 105 120 125 145 165 175 195

48、 205 225 180 310 330 35 35 35 45 50 60 65 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 60 60 60 70 80 90 100 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 50 50 50 60 70 80 90 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 75 75 75 85 100 110 125 140 165 190 215 220 250 2

49、80 300 330 350 385 460 510 550 - 65 70 80 95 440 130 155 180 20 225 250 275 305 300 375 410 455 510 565 625 - 90 95 105 125 140 165 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 665 735 31 表表6 6調心滾子軸承的徑向游隙（）圓柱孔軸承調心滾子軸承的徑向游隙（）圓柱孔軸承 單位單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 游隙 c2標準(cn)c3c4c5 超過到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大 14

50、 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 80 900 1000 10 10 15 15 20 20 30 35 40 50 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 140 150 170 190 210 230 260 20 20 25

51、 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480 20 20 25 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480 35 35 40 45 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 35 35 40 45

52、 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930 60 60

53、75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 1010 1120 1220 60 60 75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 1010 1120 1220 75 75 95 100 125 150 180 225 260 300 350 390 430 470 520 570 630 690 750 820 900 1000 1100 1

54、190 1300 1440 1570 32 表表7 7調心滾子軸承的徑向游隙（）圓錐孔軸承調心滾子軸承的徑向游隙（）圓錐孔軸承 單位單位 um um 軸承公稱內徑 d mm 游隙 c2標準(cn)c3c4c5 超過到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500

55、560 630 710 800 900 1000 15 20 25 30 40 50 55 65 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510

56、 570 640 710 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960

57、1070 1190 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960 1070 1190 65 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 1090 1220 1370 1520 65 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980

58、 1090 1220 1370 1520 75 95 105 130 160 200 30 280 330 380 430 470 520 570 620 680 740 820 910 1000 1100 1230 1360 1500 1690 1680 33 . 34 四、滾動軸承的安裝四、滾動軸承的安裝 第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修第一節(jié)、軸與殼體孔的檢修 滾動軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗； 對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。 否則，不允許裝配。 1. 軸的檢修軸的檢修 （1） 檢驗軸頸的偏心，彎曲與直徑變動量（橢

59、圓度） 將軸頂在車床兩頂尖上，或置于用v型鐵支承的鑄鐵平板上，用千分表指針接觸與 軸承配合的軸頸，然后緩慢轉動軸，觀察千分表指針在軸頸上的擺動。若軸轉動一周， 指針只朝一而擺動，然后又回到最初位置，這說明軸有偏心或彎曲，其偏心、彎曲量 的大小為千分表指針擺動值的一半；若軸轉動一周，千分表指針擺動兩次后，又回到 最初位置，說明軸頸橢圓，千分表指針指數的最大值與最小值之差即為橢圓度值。當 軸的偏心與彎曲度大于規(guī)定值時，應對軸校直或車磨加工。橢圓度值一般應不超過軸 頸尺寸公差的1/2，過大者應予以焊、車、磨，進行修復。 （2）檢驗軸頸的表面粗糙度 軸頸有毛刺、碰痕時，應先用細銼銼掉，再用細砂布打磨拋

60、光。 （3）檢驗軸頸的軸肩垂直度和軸肩根部的圓角半徑 軸肩的垂直度用直角尺寸靠緊軸肩處，使其密合，然后借燈光或陽光檢驗，如漏光 均勻或不漏光，說明軸肩垂直。軸肩根部的圓角半徑可用圓角樣板檢驗。圓角半徑太 大，則軸承與軸肩靠不緊，使用中易引起振動；圓角半徑太小，則影響軸的強度。因 此，軸肩根部的圓角半徑必須小于軸承內圈的圓角半徑，一般應為軸承內圈圓角半徑 的1/2，才能保證軸承緊靠軸肩。 35 （4）檢驗軸頸尺寸 可用千分尺或千分表檢驗。當軸頸磨損嚴重，尺寸小于規(guī)定配合要求，與軸 承內徑配合松動時，應對軸承頸予以修復。一般修復方法有下面四種： 鑲套鑲套 當軸頸較粗時（大于40mm），可先將軸頸車