20t鍋爐安裝施工方案

1、* 機車車輛廠鍋爐施工方案工程概況及施工要點：(一) 概況：*機車車輛廠計劃新建一座四臺 SHL20-13/A U容量的鍋爐房，鍋爐房由廠方設(shè)計，鍋爐本體由杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐外型尺寸為14.5x7.25x11.6米(長*寬*高)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量20t/h工作壓力：額定壓力：1.27MPa；給水溫度：105C ；試驗壓力：18.125Mpa；鍋筒工作壓力：14.5kgf/cm2由于資金問題， 該廠決定整個工程分兩期進行， 第一期工程安裝 2 臺鍋爐，預(yù)計 1990 年11月30日點火送汽，二期工程待資金充裕再作決定工作量( 以 1 臺鍋爐計算)( 1) 鍋爐鋼架組裝、平臺、扶梯安裝

2、；( 2) 上下鍋筒吊裝、各集箱安裝；( 3) 對流管束水冷壁、省煤器、過熱器、下降管安裝；( 4) 爐排安裝、空氣預(yù)熱器安裝；( 5) 冷風管、熱風管制作安裝；( 6) 附機安裝； .( 7) 本體管路及閥件安裝；( 8) 儀表安裝、電氣設(shè)備安裝。(二) 施工特點：( 1) 鍋爐屬壓力容器。工作時具有較高的工作壓力.這就決定了鍋爐安裝不同于一般的機械設(shè)備安裝，因此在鍋爐安裝過程中，樹立“質(zhì)量第一、層層把關(guān)”的 思想。( 2) 鍋爐安裝中轉(zhuǎn)動設(shè)備占的比例較大，對管、箱、鍋筒內(nèi)壁潔凈度要求高，這就 要求在鍋爐安裝過程中注重文明施工， 不亂施垃圾， 特別在鍋筒內(nèi)進行脹管操 作的更應(yīng)注意保持鍋筒內(nèi)清

3、潔，口朝上的法蘭管口，要用紙板堵上，防止雜物 進入。( 3) 鍋爐部件的材料較多，受熱工作時膨脹程不同 .若安裝結(jié)構(gòu)上有問題，在受熱 工作時很可能由于不能自由膨脹而使結(jié)構(gòu)損壞， 故鍋爐安裝時一定要弄清各部 結(jié)構(gòu)，按圖施工，特別是鍋筒、鋼架的安裝一定嚴格按規(guī)范、圖紙要進行。( 4) 對流管脹接是鍋爐安裝中的重要關(guān)鍵工序， 故在操作時要嚴格按成熟的脹管工 藝進行。( 5) 鍋爐安裝在鍋爐房內(nèi)進行，施工場地窄小，施工工種多，這就要求在施工中盡 量采取交叉作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)的方法進行施工，合理安排人工、機具 使施工有條不紊地進行。施工前的準備：(一)技術(shù)準備：1. 備齊圖紙、技術(shù)文件(包括設(shè)備清

4、單及出廠合格證)等資料。2. 組織鍋爐安裝全體人員認真閱讀施工圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)文件，搞清設(shè)備的結(jié)構(gòu) 和施工要點，認真學(xué)習(xí)規(guī)范明確技術(shù)要求和質(zhì)量要求。3. 將鍋爐設(shè)計圖紙、鍋爐質(zhì)量合格證、鍋爐安裝許可證等資料送到當?shù)劐仩t檢 驗部門審查，認可后由其發(fā)給開工報告。4. 編制施工預(yù)算和機具計劃，分期、分批組織進入現(xiàn)場。5. 設(shè)備清點檢查及質(zhì)量要求：會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備裝箱清單并對照廠家提供的圖紙、 產(chǎn)品供貨清 單進行逐件檢查驗收，對損壞、缺少和有質(zhì)量問題的構(gòu)件，應(yīng)記號名稱、 數(shù)量、規(guī)格并及時通知建設(shè)單位，以使補齊、修整或調(diào)換，驗收過程中若發(fā) 現(xiàn)重大問題應(yīng)向鍋爐檢驗部門和本公司質(zhì)檢部門反映，以便及時解決

5、。各部件、構(gòu)件檢查要求如下：(1)脹接管孔應(yīng)符合下列要求:管子外徑(伽)51管孔直徑(伽) 51.3數(shù)值不應(yīng)超 過直徑偏差(mm)+0.40橢圓度(伽)0.3圓錐度(mm)0.3(2) 脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋、環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不 應(yīng)大于0.5伽，寬度不大于1伽，溝紋距管孔邊緣不大于4伽，管孔表面光潔 度 4。(3) 管孔尺寸可采用十字交叉測量，取平均值。測好后將數(shù)值填入記錄表中，對超 過的管孔應(yīng)在安裝前同甲方研究，并作出處理意見，經(jīng)甲方認可后方可掛管。(4) 檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管的焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。(5) 檢查鍋筒水平中心線的標記位置是否正確，

6、必要時可根據(jù)管孔的位置重新標(6) 檢查鍋筒、集箱的材質(zhì)是否與圖紙相符。(7) 鍋筒集箱在制造、運輸中可能出現(xiàn)變形，應(yīng)對其直徑、橢圓度，筒體彎曲度進 行檢查，要求如下：筒體彎曲度每米1.5 m，全長7 m筒體橢圓度熱卷9 m，冷卷8 m筒體直徑偏差熱卷土 8 m，冷卷 -57 m(2) 受熱面管子：A. 外觀檢查：用布擦去管子上污物，表面不應(yīng)有重皮、壓扁、嚴重銹蝕等 缺陷。B. 管材鋼號應(yīng)與圖紙相符，如無出廠證明書，應(yīng)取樣交試驗部門化驗分析，確定材質(zhì)與圖紙相符后方可使用，管子直徑和壁厚的允許偏差值分別為土1%和命%。(3) 省煤器管：檢查外觀有無破損、磕碰、開裂等缺陷，并進行吹洗，省煤器應(yīng)有出

7、廠水壓試驗合 格證書。(4) 鋼架檢查：A. 對各單獨構(gòu)件進行檢查，其允許偏差如下表：序號檢杳內(nèi)容允許值1立柱、橫梁的長度偏差每米2 m，全長10 m2立柱、橫梁的彎曲度每米2 m，全長10 m3平臺框架不平度每米2 m，全長10 m4護板，護板框的不平度5 m5螺孔中心距偏差相鄰孔間 2 m任意孔間 3 mB.立柱底板與柱子之間中心線應(yīng)成直角。立柱的彎曲度超標時，應(yīng)進行矯正(5) 鏈條爐排：爐排的檢查應(yīng)符合要求各部分尺寸見圖序號檢杳內(nèi)容允許值1型鋼構(gòu)件的長度偏差 5 mm2型鋼構(gòu)件的彎曲度1 m3各鏈輪與州中心間距(a,b)的偏差 2 m(6) 其它檢查：A 全部閥門均經(jīng)強度試驗和嚴密性試驗

8、，安全閥經(jīng)調(diào)校合格，各種閥門試驗合格后，要封 好以防止贓物進入，各種儀表應(yīng)經(jīng)檢驗。B. 對鑄鐵附件如爐門、看火門、檢查門應(yīng)檢查是否損傷、碰壞。C .筑爐材料開箱清點，檢查是否與圖紙相符。3.基礎(chǔ)驗收：(1) 鍋爐安裝前會同建設(shè)單位、土建單位，對基礎(chǔ)進行驗收，驗收之后由土建單位根據(jù)基 礎(chǔ)負荷交出基礎(chǔ)的縱、橫中心線位置及標高基準點位置，混凝土標號和試塊報告及甲 方簽證的基礎(chǔ)檢查驗收資料。具體檢查內(nèi)容為：A .基礎(chǔ)各部位幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)施工缺陷，超標者應(yīng)由土建單位進行處理，若遇到不可彌補的缺陷必須給有關(guān)部門鑒定后方可進行安裝。B .根據(jù)土建交出的各基準線位置，在基礎(chǔ)上劃出鍋爐縱、橫中心

9、線的墨線，然后再 劃出各立柱的位置線、爐排標高控制點。C. 標高基準線要用油漆劃出標記，最少要設(shè)兩處，各標高線誤差不應(yīng)超過1mm.D. 為了便于檢驗各部分的安裝尺寸，必須根據(jù)已定的鍋爐縱橫中心線分別設(shè)置幾條 輔助中心線，這些線兩端都要埋中心板，經(jīng)測定后打上洋沖眼，以便檢查校對和 安裝附機時引用。E .把檢查測量中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和誤差記入施工記錄中，并劃出基礎(chǔ)驗收圖。(2) 施工人員配備：(3) 施工機具配備：鍋爐安裝工藝及質(zhì)量標準:1. 鋼架安裝：(1) 在運轉(zhuǎn)層上搭建組裝架，按圖紙尺寸先將立柱 橫梁放置于組裝架上，組成大片構(gòu)件。檢查合格后，再用大片鋼架構(gòu)件組成或框架結(jié)構(gòu)，具體組裝順序如下： 按

10、圖紙先將Z2, Z3, Z4, Z5組成大片構(gòu)件，按規(guī)范要求檢查合格后，將其吊裝就 位，找正后用纜繩，拉撐將其穩(wěn)固起來，再將 Z21, Z31, Z41，Z51組成大片構(gòu) 件，檢驗合格后將其吊裝就位，找正后用纜繩，支撐穩(wěn)固起來，通過橫梁點焊，將Z2Z3Z4Z5, Z21 Z31 Z41-Z51兩大片構(gòu)件連成框架結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過找 正、找平，將橫梁焊牢，將不影響汽包吊裝的平臺同時焊上。 將Z1, Z11, Z6, Z61分別在組裝臺上組裝成大片構(gòu)件，按規(guī)范檢查合格后，再 依次將他們吊裝就位。具體次序是：先吊 Z1 Z11后再吊Z6-Z61，這樣各立柱 就被拉撐、橫梁連接成一個整體框架。具體的吊裝方法

11、見吊裝方案。(2) 鋼架安裝的質(zhì)量要求和注意事項：質(zhì)量標準： 鋼架各立柱位置偏差5mm. 各鋼柱間距偏差每米不小于1mm.全長5mm。 各根立柱，橫梁的標高偏差5mm. 各立柱互相標高偏差1mm,全長10mm。 兩立柱兩對角線長度偏差1mm全長10mm. 橫梁的水平度每米1mm,全長3伽，.平臺，扶梯欄桿應(yīng)焊牢、平直，各間距均勻、對稱. 各立柱的垂直度，每米不超過1mm,全高不超過10mm.立柱的不垂直度可用掛線吹錘或用經(jīng)緯儀測量，測量以立柱中心線作為測量標記，各立柱之間的相互位置及平面立面的對角線，橫梁標高可用鋼卷尺測量，平面對角線應(yīng)在上下兩個平面 上測量，測量由專人負責，避免人為的測量誤差

12、，對角線測量見下圖.(2) 注意事項：A. 鋼架構(gòu)件焊接時，為防止焊接變形，應(yīng)采用分散焊接，每次少焊的方法進行，不許 使用大電流的堆焊，或一個接頭一次焊完的方法.B. 立柱找正后,底板需與預(yù)埋件鋼筋焊牢，將鋼筋加熱彎曲緊貼于立柱上，焊牢后 進行二次灌漿,如下圖示,待混凝土達到強度后，方能吊裝汽包.C. 平臺扶梯欄桿在鋼架找正后即可安裝(以不影響汽包吊裝為原則)以便減少高 空作業(yè)，保證安全施工.D. 在鋼架上不得任意開洞割孔，必須切割是必須與有關(guān)單位商量，訂出補強措施， 并辦理簽證手續(xù).2. 鍋筒、集箱安裝：(1) 鍋筒支座安裝:按鍋筒縱向中心線及圖紙尺寸，確定鍋筒安裝中心線，按鋼架標高基準線確

13、 定鍋筒水平安裝中心線位置，按膨脹方向安裝固定支座和滑動支座，安裝時應(yīng)留出膨脹量.(3) 鍋筒安裝：先使下汽包就位于臨時支座上，再將上汽包吊裝就位預(yù)支座，按圖紙尺寸要求把上 汽包找平、找正并加以臨時穩(wěn)固，然后依據(jù)上汽包找平、找正下汽包，支座與汽包間應(yīng) 墊上25mm石棉繩或20mm厚的石棉板隔熱。(3) 鍋筒安裝測量方法：鍋筒上一般均有制造廠的中心線標記，可以管孔為準用水平儀 鋼卷尺或連通管測量水平度，標高亦可用線錘，鋼卷尺測量，經(jīng)測量達到規(guī)范要求，方 可進行固定。(4) 為防止汽包、集箱位移偏移米取臨時固定，不得直接在汽包集箱上焊接型鋼做固定 支撐，汽包的頂上嚴禁任何點焊，防止應(yīng)力集中而影響質(zhì)

14、量。(5) 汽包安裝是整個鍋爐安裝的關(guān)鍵項目，測量時一定要認真、仔細，由專人負責，所 用量具必須經(jīng)過校核，以減少測量誤差，汽包、集箱安裝質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的要求。3. 受熱面安裝：(1) 管端退火；為消除應(yīng)力，增加塑性，防止脹接時管端出現(xiàn)裂紋，脹管前必須進行管端退火，退火采用鉛浴法。將鉛塊放在鉛鍋中熔化，溫度控制在600 650C范圍內(nèi)(用熱電偶測量) ，將管子一端用木塞堵住，另一端插入鉛鍋內(nèi)，插入深度不 小于100mm，退火時間1215分鐘為宜，達到退火時間，取出管子及時插入預(yù)先 準備好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷卻，待溫度降到 200T以下時方可取出。退火 時不能在風、雪、雨的環(huán)境下進行，管

15、子插入熔鉛前要保持干燥，防止水進入鉛 鍋中引起爆炸。2) 校管與通球：由于制造、堆放等因素可能使受熱面管子產(chǎn)生彎曲、扭曲、彎曲角 度不符合圖紙要求，故在安裝前必須放樣檢驗。對超標的管子進行校正，以保證 安裝后管束的垂直度、平整度符合范圍要求，并避免脹接是由于管端軸線與管孔 軸線不垂直而出現(xiàn)偏脹，校正后的管子應(yīng)符合下圖要求。管子校正后應(yīng)進行通球 試驗。3) 管端打磨：用磨管機或板銼打磨，再沿環(huán)向用紗布打磨光亮，要求表面成金屬光澤，不得留有縱痕和黑斑，打磨長度不小于 100m m，內(nèi)表面應(yīng)清理管口毛刺和鐵 銹。4) 管孔打磨：用手提式電鉆(裝上包砂布磨具)打磨呈金屬光澤，管裝入管孔時管 端與管孔均

16、需擦洗干凈，用四氯化碳或二氯乙烷脫脂，然后再用白布擦干凈。5) 初脹：在正式脹管之前應(yīng)進行試脹，通過試脹檢查脹管器的質(zhì)量及管子的脹接性 能，經(jīng)水壓試驗檢查脹管的嚴密性。根據(jù)檢查的結(jié)果選擇合適的脹管率，試脹應(yīng) 按脹管工藝進行，并認真測量記錄，試脹用的試板其管材、孔徑及孔的打磨應(yīng)與 汽包的一樣，試脹用的管子，其性質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格打磨情況應(yīng)與對流管束的管子 一樣，通過試脹，調(diào)整脹管器上板邊限器位置，正確掌握進桿量。6) 脹管： 脹管應(yīng)在汽包安裝檢驗合格后進行，脹管分初脹和復(fù)脹兩次進行，初脹使脹管率 達到 1.6-1.7%，復(fù)脹的脹管率不超過 2.1%，先裝汽包兩端管束，這兩排管束的 間距、垂直度均應(yīng)達

17、到規(guī)范要求， 管端伸出汽包的長度如圖示應(yīng)符合 6-12mm 的 要求，以此兩排管作為基準，然后從中間向兩邊脹管，掛管時管子不得強用力裝 入管孔， 兩頭直管段應(yīng)與汽包壁保持垂直， 整臺鍋爐 對流管束要縱橫兩個方向管 子排列應(yīng)保持整齊。 脹管的注意事項：A 同一根管子，有脹接和焊接時，應(yīng)先焊接后脹接。B 為有效地控制脹管率和板邊角度，應(yīng)使用有限位器的脹管器，脹管用的 脹管器必須經(jīng)過檢驗合格且與試脹時所用的脹管器型號、規(guī)格相同。C 脹管前應(yīng)按圖紙把管子上、下汽包的管孔編上號，以便對號入座，防止 錯亂。D 在脹管過程中要認真測量記錄，使用的游標卡尺和內(nèi)徑千分尺必須經(jīng)過校 驗，測量由專人負責。E. 脹管

18、過程中要，每脹15 20個口，進行一次終脹內(nèi)徑的抽測，以便控制 脹管率和進杠量。F. 脹管過程中，禁止油、水、灰塵進入管子與管孔之間，以免影響脹管質(zhì)量。G. 脹接后，脹管率應(yīng)符合1.02.1%的規(guī)定，板邊角度為1215，管子的 板邊根部開始傾斜處應(yīng)緊貼管孔壁面，脹口不得有偏脹現(xiàn)象，板邊不應(yīng)有裂紋。H 脹管操作的環(huán)境溫度應(yīng)在0C以上。7.受熱面安裝時的焊接要求：施焊時，應(yīng)按焊接工藝進行，首次接觸的鋼種或改變焊接工藝時，必須按規(guī)范 要求做出焊接工藝評定。施焊人員必須是經(jīng)考核，持有勞動部門發(fā)給的合格證書的合格焊工，且施焊項 目與考試項目相同，并經(jīng)焊前技能考試合格。管子焊接接頭處的彎折度V應(yīng)符合下圖要

19、求：管子對接焊縫，應(yīng)在管子直線部分，焊縫到彎曲點距離不小于50伽焊接管口的傾斜度S如圖所示; 焊接管子對接錯邊量要求如圖：4 鏈條爐排安裝：(1) 爐排安裝順序:(1) 爐排安裝前，根據(jù)圖紙檢查導(dǎo)軌支架組合件和主要零件尺寸和直線度，如 有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進行校正；檢查基礎(chǔ)標高，預(yù)留位置是否正確，并清理其內(nèi)雜質(zhì)。(2) 下導(dǎo)軌安裝：按圖紙要求將下導(dǎo)軌就位，找正，相互平行度間距標高及 傾角，再放置地腳螺栓進行二次灌漿。3) 墻板支座安裝：依據(jù)鍋爐中心線用水平儀測量標高找正后，放置地腳螺 栓，進行二次灌漿。4) 墻板安裝：墻板是爐排的基礎(chǔ)，在就位初步固定后，可進行橫梁風室隔 板安裝，(墻板與隔板表面應(yīng)緊密

20、結(jié)合) ，然后測量墻板的距離，量對角 線，檢查平行度，再校準前后軸水平度，然后安裝上導(dǎo)軌，并處理好側(cè) 密封。5) 前后軸安裝：把軸承連同軸鑲在支架的軸承座上，調(diào)整支座使軸水平， 依據(jù)前軸(主動軸)中心線找正減速器，測量同心度進行找平，放置地 腳螺栓后再細致找平，然后進行二次灌漿。(6) 鏈條及爐排安裝：鏈條應(yīng)預(yù)先冷拉測量長度，其不等長度不應(yīng)超過8伽,應(yīng)把較長的鏈條置于爐排中心，鏈條連接螺栓應(yīng)置于同一位置。滾軸安 裝，就位不能強力手段，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，全部滾軸安裝完畢即可開動電動 機轉(zhuǎn)動，調(diào)整鏈條的松緊度。爐排片一片一片順序安裝，爐排轉(zhuǎn)動時自 動翻轉(zhuǎn)，無卡住現(xiàn)象。7) 老鷹鐵安裝：先把擱梁放置在支撐

21、梁上，找正，然后把老鷹鐵一端放在擱梁上，另一端靠自重壓在爐排上，幾塊老鷹鐵之間應(yīng)有3-4伽間隙，能自由活動，無卡死現(xiàn)象。8) 前擋風門安裝：先將擋板拱架與鋼梁焊接。前擋板與拱架和前拱磚墻之 間應(yīng)填塞石棉繩，防止漏風。9) 爐排墻板支架安裝，應(yīng)注意膨脹方向在縱橫膨脹方向，不應(yīng)卡住或焊死， 一般膨脹方向如圖所示：(10)爐排安裝的質(zhì)量要求：爐排中心線偏移不超過2伽；墻板的標高偏差不超過土 5伽；墻板不垂直度3伽；墻板間兩對角線不等長度5伽；4墻板間的平行跨距臺偏差為墻板的水平偏差全長5 mm；墻板的縱 向不水平度每米1 m，全高5 m； 兩側(cè)墻板的 頂面應(yīng)同一平面上， 其不水平度，每米不超過1m；

22、前后軸中心線相對標高偏差5伽。( 1 1 )爐排安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，慢車 12小時，中速 12 小時，快速 24小時，運轉(zhuǎn)中以無雜物卡住、凸起跳偏等現(xiàn)象為合格5. 蒸汽過熱器安裝：( 1 ) 過熱器是臥式過熱器，安裝時先將集箱就位，按圖紙找平、找正固定于 支架，先一片一片組裝蚊形管，先 點焊，找平、找正焊牢，然后安裝蛇 形管的卡子，卡子起拉撐作用，一般為耐熱合金鋼，注意不要用錯，安 裝時位置要正確保持平直，無彎曲。( 2) 過熱器蛇形管，在吊裝前應(yīng)檢查，校平，并逐根做通球試驗，方法為壓 縮空氣吹木球。( 3) 管材應(yīng)符合圖紙要求，插入集箱長度應(yīng)符合圖紙要求。(4) 安裝完畢

23、，過熱器應(yīng)單獨進行 1.25倍工作壓力的水壓試驗。6. 空氣預(yù)熱器安裝：( 1 ) 檢查支承梁，標高、水平度是否符合圖紙要求。( 2) 先吊裝下面一節(jié)管箱，找平、找正，再吊裝上面一節(jié)管箱，依據(jù)下管箱找正、找平上管箱。(3) 膨脹節(jié)，安裝膨脹節(jié)時膨縫方向不要裝錯，密封裝置不要遺漏，焊接應(yīng) 符合圖紙要求。(4) 防磨套管安裝：防磨套管安裝時，應(yīng)緊貼管口，露出長度應(yīng)一致。7省煤器安裝：(1) 省煤器為鑄鐵省煤器。組裝前，應(yīng)檢查彎頭的密封有無徑向溝槽裂紋、歪斜、坑凹等缺陷，有缺陷 的不可使用，每根肋片管上有破損肋片數(shù)不 多于10%，整個省煤器中有破損肋片數(shù)的總數(shù)不多于總數(shù)的10%，單件檢查合格后，對肋

24、片管做水壓試驗。以免組裝后因制造質(zhì)量引起漏水時，給更換帶來困難，試驗壓力為 23.5kg/cm2。(2) 安裝肋片時應(yīng)選擇尺寸相近的肋片放在一起，使上 .、下、左、右兩肋片 間距離偏差在土 1伽內(nèi)，相鄰兩肋片管各肋片應(yīng)按圖紙要求排列，裝配時, 需將螺栓由內(nèi)向外裝入孔中，然后用10伽圓鋼將兩螺栓相互焊接，以 免脫落或旋轉(zhuǎn)時打滑，省煤器肋片管的法蘭周圍，槽內(nèi)應(yīng)填石棉繩密封， 肋片管和管頭法蘭連接時，其間用石棉橡膠板墊片，其表面應(yīng)涂上石墨 粉或鉛粉。(3) 肋片安裝時，管子長短應(yīng)先分擋，肋片應(yīng)對齊。(4) 組裝完畢應(yīng)符合下列要求：項次項目偏差不超過1支撐架水平位置偏差 3 mm2支撐架標高偏差 5

25、m3支撐架縱橫水平度：1/10008 本體管路及熱工儀表安裝：本體管路包括自用蒸汽取樣、給水排污等管路，儀表包括壓力表、水位計、水銀溫度表、 熱電偶、電壓測量管等一次儀表。(1) 本體管路上的彎頭應(yīng)使用無縫鋼管猥制彎頭或壓制彎頭，不允許使用焊制彎頭 和絲扣彎頭，(除無壓管路外)(2) 本體管路安裝焊接應(yīng)符合GB235-82和GB236-82施工驗收規(guī)范。(3) 水位表的沖洗管應(yīng)設(shè)漏斗，排污管應(yīng)有 i=0.003的坡度。(4) 閥門安裝要注意型號、方向，鍋爐給水止回閥與截止閥安裝，截止閥應(yīng)靠近鍋 筒的一側(cè)，安全閥和鍋筒之間不準裝設(shè)截止閥，安全閥排氣管應(yīng)引安全處。閥 門安裝便于操作，手輪應(yīng)在水平面

26、以上，不準向下。(5) 水位計安裝前，應(yīng)檢查汽水通路是否暢通，三通閥應(yīng)開關(guān)靈活、嚴密，水位計 上應(yīng)標有正常水位，安裝以正常水位線為基準，其標高偏差2伽，同時應(yīng)標出 最高和最低水位線。(6) 所有閥門安裝前，應(yīng)清洗，做強度試驗和密封性試驗，如不嚴密應(yīng)進行研磨。(7) 壓力表安裝，應(yīng)便于觀察，表下應(yīng)有三通旋塞，表彎管，表面應(yīng)垂直，并標有 工作壓力的紅線，壓力表管路應(yīng)保溫，壓力表應(yīng)校驗合格。(8) 風壓表與熱電偶安裝應(yīng)按圖紙要求，設(shè)置金屬套管，并處理好端部密封問題。9水壓試驗：(1) 水壓試驗前，鍋爐汽水管路系統(tǒng)焊接脹接已結(jié)束，焊口的探傷結(jié)束，并符合規(guī) 范要求，對對流管束再進行一次通求試驗和清掃，檢

27、查汽水管路是否盲板(安 全閥不參加試壓，可裝設(shè)盲板)。根部安全閥參加試壓。(2) 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)校核，并不少于 2快。(3) 試壓環(huán)境溫度不低于5 C .( 4) 拆除所有臨時支架、拉撐；( 5) 試壓前，停止一切與試壓無關(guān)的工作；(6)試壓用水水溫在5-60 C；( 7) 當鍋筒最高點放氣閥有水溢出時，可關(guān)閉放氣閥，檢查各部位有無泄露，若無 泄露，接著可緩慢升壓，當壓力升至 4kgf/cm2 時，停止升壓，檢查有無泄露， 若無泄露，可繼續(xù)升至16 kgf/cm2,再進行一次檢查，對有滲漏處進行緊固，然 后繼續(xù)升至18.125 kgf/cm2，保持5分鐘后，降至工作壓力，進行檢查，達到表 現(xiàn)

28、標準為合格。 試壓壓力下 5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過 0.5 kgf/cm2. 焊縫處不應(yīng)有水痕等泄露現(xiàn)象； 脹口無漏水(漏水是指水珠向下流) ，脹口有水印或淚水 (不向下流的水珠) ， 仍算合格。( 8) 水壓試驗應(yīng)邀請當?shù)劐仩t檢驗部門參加，水壓試驗合格后，應(yīng)辦理水壓試驗合 格簽證，鍋爐內(nèi)的水由專人排放，過熱器內(nèi)水排不盡時，在冬季要有預(yù)防措施， 放水時應(yīng)先開啟放氣閥，緩緩卸壓后開啟排污閥，將鍋內(nèi)的水緩緩排盡。( 9) 有漏水現(xiàn)象的脹口，應(yīng)記錄管口的編號，放水后進行補脹，補脹后應(yīng)測量終脹 內(nèi)徑，計算脹管率，記入脹口記錄表中，同一脹口補脹不得超過 2 次，焊縫有 滲漏現(xiàn)象應(yīng)進行返工。( 10)水壓

29、試驗合格后，可進行鍋筒內(nèi)部裝置安裝，安裝時要防止小工具和小雜物掉 入對流管束中，安裝完畢后應(yīng)及時封閉人孔。10輔機安裝： 輔機安裝，按機械安裝設(shè)備安裝、施工及驗收規(guī)范進行。11爐墻砌筑：( 1 ) 施工準備： 鍋爐鋼架、管束安裝、水壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格，辦理交接手續(xù)； 鏈條爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)合格，臨時支撐全部拆除； 耐火材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的檢驗和清點工作結(jié)束； 耐火混凝土施工前應(yīng)進行試塊試驗并達到圖紙要求； 爐墻、爐拱放線，標高線、中心線確定； 接通水源、電源能滿足施工要求；( 2) 技術(shù)要求： 按砌筑圖規(guī)定，經(jīng)定位后再進行砌筑，未經(jīng)許可不能擅自變動設(shè)計； 耐火混凝土中埋設(shè)的鋼筋或鋼件，

30、必須按圖紙規(guī)定排列， 并辦理隱蔽驗收手續(xù)； 穿墻管、鐵件均應(yīng)纏繞石棉繩； 前后拱，揎拱耐火混凝土應(yīng)先澆注后砌筑，并按圖紙要求預(yù)留膨脹縫； 折煙墻與爐墻接交處應(yīng)留成 “凹”形膨脹縫， 縫內(nèi)保持清潔， 并用石棉繩填塞； 檢查門、觀察孔、測溫孔，測壓孔都應(yīng)按圖紙要求留設(shè)； 砌筑時，不得使用 1/3 以下的耐火磚，加工面不應(yīng)向著火焰； 磚縫規(guī)定：耐火磚墻，省煤器部位：23伽。門拱類v 2伽輕質(zhì)隔熱磚墻：5伽，紅磚墻：67伽。 砌筑時，灰漿要飽滿不能只在磚的四周抹灰。 平墊度要求和垂直度要求：用2m直尺靠在墻面上，直尺與墻面之間間隙，墻面不超過 5 mm；掛磚墻面7 mm；墻體的垂直度：要求每米不超過 3 m，全高不超過15m，膨脹縫寬度0 m，水冷壁對流管與爐墻表面間隙誤差+制，過熱氣，省煤器管與爐墻表面間隙偏差為+，氣泡與爐墻表面間隙偏差為