強夯作業(yè)指導書解析

1、強夯施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：目錄 強夯施工作業(yè)指導書 1.適用范圍適用于公路建工程強夯施工。2 .作業(yè)準備配置可靠的架子隊及合理的機械種類、數(shù)量。在開工前組織相關技術 人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術 問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施和應急預案。對施工 人員進行技術交底，對參建施工人員進行上崗前技術培訓。施工場地征地 應完成，場地應平整。生活、生產(chǎn)房屋應修建完成，生活、辦公設施應配 齊，并能夠滿足管理、技術人員進場生活、辦公需要。3 .技術要求(1)清表并換填摻合土(黃土摻礫類土)，平整施工場地；(2)測量放點；(3)設備檢測；(4)平整場

2、地，并測量墊層標高，同時標出第一遍夯點位置；(5)夯機就位，使夯錘對準夯點位置；(6)測量夯前錘頂高程；(7)將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤， 測量錘頂高程；(8)重復步驟(7),按設計規(guī)定的夯擊擊數(shù)及控制標準，完成一個 夯點夯擊；(9)重復步驟(6) - (8),完成第一遍全部夯點的施工；(10)在達到規(guī)定時間后，用推土機將夯坑填平；(11)標出第二遍夯點位置；(12)重復步驟(6) - (8),完成第二遍全部夯點的施工；(13)在滿足間隔時間后，用推土機進行平整，進行滿夯；(14)在滿足間隔時間后，用推土機進行平整，并測量標高；(15)在到規(guī)定間隔時間后，現(xiàn)場進行壓實

3、度檢測等試驗;(16)提交竣工資料。附強夯平面布置圖：ieiii 0 e e0 0 e e 0曰包 0 0o |ie e i 施工準備4.施工工藝與工藝流程強夯施工工藝框圖見下圖-夯點平面布置圖滿穿搭接不意圖強夯施工試夯清表換填夯點布設夯機就位下道工序5.施工要求5.1 施工準備(1)場地必須堅實平整，能滿足大型車輛行走的要求。(2)填料要求：采用摻合土(摻配比為黃土 60%礫類土 40%。路基 0-80cm范圍內(nèi)填料最大粒徑不大于100mm 80cm以下范圍填料最大粒徑不 大于150mm同時填料不得含有腐植土、草皮和植物根系。(3)填筑后場地平整要求：按8mx8m方格排列，測量其層面標高，標

4、 高偏差應小于士 10cr1(4)施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須完善，降水后應保證無積水。(5)組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好技術交底。5.2 主要施工方法1)、施工設備根據(jù)設計單擊夯擊能和場地條件，決定采用設備(1)夯錘：采用2.5m直徑，重10噸，底面積4.9平方米，錘底靜壓力30kpa。(2)夯機：采用10噸qh3000b(型號)履帶式起重機。起重臂桿接長 19米；提升高度10米。施工過程中，夯機不掛架，以自動脫鉤裝置直接提升夯錘進行強夯施 工，為防止臂桿在脫鉤時后仰以及錘鉤回彈撞擊臂桿，必須在臂桿的錘鉤 敲擊處，設置防護裝置，以保護臂桿不受損害。2)、施工順序施工采用主夯(點夯 1000kn

5、 m)、副夯(點夯 1000knm)、滿夯 (600kn- n)的順序。場地清表換填平整-測量層面標高一主夯夯點定位 放線一機械夯錘就位對點開夯一主夯完畢驗收后場地整平一副夯夯點定位 放線一機械夯錘就位對點開夯一副夯完畢驗收后場地整平一滿夯一遍并整平一測量夯后標高一地基檢測一強夯施工質(zhì)量驗收。3)、夯擊施工路線與錘擊方法開夯前應根據(jù)現(xiàn)場情況考慮夯機進出場順序，并根據(jù)夯機性能提高施工效率。夯機采取退著夯的行走路線，夯機每就位一次以夯擊兩點為宜，對于整個場地遵循從低向高的夯擊順序。(1)夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系權限確定，且應同時滿足下列條件：a、最后兩擊的平均夯沉量不

6、大于 50mm當單擊夯擊能較大時不大于 100mmb、夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；c、不因夯坑過深而發(fā)生起捶困難。(2)擊能點的位置、間距可根據(jù)試夯確定的夯擊遍數(shù)確定。強夯范圍 應超出路基坡腳外有一列夯點。(3)強夯處理后地基的承載力通過現(xiàn)場載荷試驗確定；夯后有效加固 深度內(nèi)土層的壓縮模量采用原位測試和室內(nèi)土工試驗確定。(4)強夯施工前，必須檢查強夯對施工場坪周圍的建筑物工程是否有影響, 如存在不良影響，必須采取隔震、防震措施，確保周圍建筑物的安全。(5)當強夯施工附近存在橋涵等構筑物、復合地基加固樁、巖溶注漿 工程時，應先進行強夯施工后，方可進行相關構筑物及其他地基加固措施 的施工。6

7、.勞動力組織6.1 勞動力組織形式：采用架子隊作業(yè)組織模式。6.2 施工人員結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行配置下：暫定作業(yè)人數(shù)14人，其人力資源組成情況如下表：施工管理人員：4人吊車司機：2人起重指揮人員：2人施工工人：2人后勤人員：4人特殊工種工人均持證上崗，施工工人均從事過此類工程的施工，具備 熟練的操作技術。7 .設備機具配置主要施工機械表在舁 廳p機械名稱型 號單位數(shù)量1履帶式起重機qh3000b臺12夯錘15t臺13推土機臺14挖掘機臺15裝載機臺16自卸車臺47水準儀臺18全站儀臺19其它8 .質(zhì)量控制及檢驗8.1 強夯施工質(zhì)量控制措施(1)夯點測量放線準確，放線誤差

8、不超過 5cm,用白灰或小木樁定出 夯點位置，不得遺漏。(2)詳細記錄施工過程中的各項參數(shù)及特殊情況。(3)夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起。(4)夯鍵中心偏移應控制在15厘米以內(nèi)，施工中如發(fā)生偏錘應重新對點c(5)夯擊過程中如出現(xiàn)歪錘，應分析原因并及時調(diào)整，坑底墊平后才 能繼續(xù)施工。(6)及時排除夯坑及場地的積水。(7)夯點定位放線時，夯點中心線位移不得大于 10cmi(8)夯坑整平后，場地標高測量按8mk 8m方格排列，測量層面標高, 標高偏差應在士 10cm。(9)施工中各施工參數(shù)必須滿足設計要求。(10)施工中應對各施工參數(shù)和施工情況進行詳細記錄。(11)若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜造成錘傾斜時，應

9、及時將坑底整平后重夯。(12)夯擊出現(xiàn)異常情況或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應暫停施工，待與 設計監(jiān)理單位協(xié)商后處理。8.2強夯過程中幾個常見問題的處理措施由于地基本身的不均勻和施工過程中受到外界條件的影響，特別本地 區(qū)降水量集中，因而在工程中遇到一些反常的現(xiàn)象也是正常的。主要有以 下幾方面：a:彈簧土的處理產(chǎn)生的原因：(1)由于地基表層土體的含水量高。(2)由于夯擊能過大，地基發(fā)生塑性剪切變形破壞。(3)點夯后，遍與遍之間的間隔時間不夠，孔隙水壓力未消散。采取的措施：(1)排水。(2)在夯間打設豎向排水通道，加快土體的排水固結(jié)。(3)翻曬，暫停夯擊。(4)采取換填的方式，將局部“彈簧土挖除，換填摻合

10、土。b：由于第一遍夯坑過深，引起使第二遍點夯時產(chǎn)生上搗。采取的措施：(1)增加換填厚度。(2)調(diào)整施工工藝。(3)調(diào)整強夯施工參數(shù)。(4)加強排水。c：有些夯點在達到規(guī)定的夯擊次數(shù)后，最后兩擊仍達不到夯沉值的要 求，或在夯擊過程中夯坑周圍隆起量過大，夯點出現(xiàn)剪切、重塑變形破壞。采取的措施：(1)將達不到要求的夯點，在平面圖上標明，過一段時間以后推平， 重新補夯，直到達到要求為止。(2)在坑內(nèi)回摻合土。(3)改用底面積大的錘，調(diào)整錘擊能量和夯擊次數(shù)。d:夯錘無法按規(guī)定擊數(shù)夯擊，造成拔錘困難。采取的措施：(1)加強場內(nèi)排水和降水。(2)調(diào)整夯錘底面積，采用錘底面積大，接地比壓力小的夯錘。(3)調(diào)整

11、強夯施工參數(shù)。8.3檢驗與竣工驗收1)、地基強夯檢測強夯施工過程中應對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄并有監(jiān)理工程 師簽字。強夯施工完畢后，應對強夯區(qū)沉降量和強夯區(qū)壓實度及時予以檢 測。檢查強夯的施工記錄，夯坑內(nèi)每個點的累計夯沉量，不得小于試夯時 各夯點平均夯沉量的95%。2)、檢測方法和頻率根據(jù)設計圖紙要求，基底強夯的壓實度不得小于 90%采用挖坑灌砂法 測定。強夯施工完7到10天，每2000m抽檢一處的檢頻率，每處理段落不少 于一處。3)、按設計要求和有關規(guī)范規(guī)定進行施工自檢，及時將自檢結(jié)果報告 監(jiān)理單位驗收。不合格者，查出原因后采取補夯或重夯等措施。4)、驗收合格簽字后，將竣工資料整理成冊

12、交甲方備案存檔。8.4質(zhì)量管理措施(1)嚴格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及設計要求組織施工。(2)建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量控制。(3)建立崗位責任制，明確領導及有關人員的職責，分工明確，獎懲分明, (4)施工前做好施工技術交底工作。(5)認真收集整理質(zhì)量保證資料，作到及時準確齊全9.安全及環(huán)保9.1 安全生產(chǎn)1)、施工文明：嚴格按照國家有關安全生產(chǎn)文明施工規(guī)定進行施工。2)、施工配合：施工期間服務并服從于業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的監(jiān)督、 指揮，確保工程每一分區(qū)及步驟必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收簽字認可后進入下 一步工序，同時配合好所有進入現(xiàn)場施工的專業(yè)隊伍，共同將本工程優(yōu)質(zhì) 高速完成，達到業(yè)主

13、滿意要求。3)、安全工作要求：(1)工人上崗前，要經(jīng)過三級安全教育，工地要定期召開安全工作會 議，定期開展現(xiàn)場工作活動，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及各項操作要求，嚴 禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。(2)現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)領導小組，并設1-2名專職安全員。安全生產(chǎn) 領導小組負責全面的安全生產(chǎn)工作，專職安全員負責指揮施工現(xiàn)場過往車 輛安全通行及檢查、監(jiān)督安全作業(yè)。4)安全工作細則：(1)堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底，認真填寫安全日記.(2)機電設備必須由專人操作，操作時應嚴格遵守操作規(guī)程，特殊工種 必須持上崗證.(3)機械設備要定期檢查，加強班前修養(yǎng)，禁止“帶病”作業(yè).(4)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高

14、空作業(yè)必須系好安全帶.(5)在地基施工區(qū)域內(nèi)應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，起吊過 程中應由專人指揮，統(tǒng)一行動，防止亂指揮、瞎指揮，違章作業(yè)造成事故.5)、施工現(xiàn)場安全設施配備安全帽 反光背心安全標記6)、施工中具體安全工作(1)起重機必須按其性能使用，并加強保養(yǎng)和維修，操作室擋風玻璃 應有保護網(wǎng)。(2)經(jīng)常檢查夯錘、自動脫鉤裝置、起重索具等，如發(fā)現(xiàn)問題應及時 采取措施或進行更換方可施工。(3)施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，指揮人員指揮信號要明確，并嚴禁違章 指揮，司機應按指揮信號進行操作。(4)夯錘起升到落下過程中，機下人員必須離開夯點 10米以外，并嚴 禁在起重機正前方和起重機臂桿下站立。(5

15、)夯錘下沉達50cm以上時，起重機不要一次猛起，應多次試起，確 認安全后方可加速提升。若需填料，錘底離地應保持小于50cm,待填料完畢人員離開后，夯錘方可繼續(xù)提升。(6)進入現(xiàn)場必須戴安全帽。7)、安全生產(chǎn)管理體制貫徹執(zhí)行“國家監(jiān)察，企業(yè)責任，行業(yè)管理，群眾監(jiān)督”四位一體的 國家勞動保護體制。8)、強夯施工安全注意事項(1)施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。(2)強夯施工前，應先檢查強夯機械是否正常，嚴禁機械帶病作業(yè)。(3)施工過程中隨時檢查鋼絲繩索是否有破絲現(xiàn)象，需要更換鋼絲繩 時應及時進行更換，以免鋼絲繩突然斷裂出現(xiàn)安全事故。(4)施工人員禁止酒后作業(yè)。(5)現(xiàn)場人員禁止位于強夯機械正前或后

16、方， 以免機械出現(xiàn)意外傷人。(6)非施工人員禁止在強夯機械周圍圍觀，或至少保持在 50mz外， 以免施工過程中造成飛石傷人等安全事故。9.2 環(huán)保措施9.2.1 、施工技術措施1)施工便道及時灑水降塵。2)固定施工機械行走路線，不可在施工便道以外隨意行駛，保護植被 及農(nóng)田。9.2.2 水、大氣環(huán)境保護措施1)防止地表水污染(1)在生活飲用水源地，不得新建排污口。保護飲用水源不受施工活 動造成的污染。(2)有排污地點設置處理措施，禁止直接排放。在涵洞、預制場等有 污水產(chǎn)生的生產(chǎn)設施位置設廢水處理池。在施工區(qū)和生活區(qū)設置污水沉淀 池，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯 集

17、沉淀設施過濾施工、生活排水。(3)負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土 質(zhì)、水體。2)防止地下水污染不得利用滲井、滲坑、裂隙和溶洞排放、傾倒含有毒污染的廢水和其 他廢棄物，應設置沉淀池集中處理。3)防止大氣污染(1)保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾，集運至當?shù)丨h(huán) 保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。(2)在施工區(qū)和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，定期清掃處理。(3)對柴油機安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染(4)對施工的臨時設施，待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀、原 貌。(5)不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。(6)施工、生活用煤盡量采用低硫

18、份、低灰粉的優(yōu)質(zhì)煤炭以減少燃煤 產(chǎn)生的大氣污染。(7)在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。對汽 油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。9.2.3施工噪聲、振動的控制1)建筑施工噪聲污染防治(1)設備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，設備底座設置防振基礎。采取措 施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境噪聲排放標準。(2)選擇低噪聲設備，即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定 式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。(3)采用先進的施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦 壓力代替機械振動。(4)合理布置各種施工作業(yè)區(qū)和生活作業(yè)區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲 大幅度自然

19、衰減。(5)適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過 于集中形成噪音疊加。(6)在村莊周圍，盡量避免夜間施工作業(yè)(除搶修、搶險和因生產(chǎn)工 藝要求或者特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的)。2)交通運輸噪聲污染防治（1）加強機動車輛的維修保養(yǎng)，保持技術性能良好，減低噪聲。（2）出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不急剎車；加強設備維修，定時保養(yǎng) 潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。9.2.4粉塵控制1）對施工現(xiàn)場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污 染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水。2）裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵, 在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超載超限 運輸。3）在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保 防護用品。9.2.5固體廢棄物1）施工營地和施工現(xiàn)