管廊鋼結構制作安裝施工方案范本

1、中國化學工程第十三建設有限公司 六國化工年產28萬噸合成氨項目管廊鋼結構施工方案 13HJ-FA-XXXX公司年產28萬噸合成氨項目 管廊鋼結構制作安裝施工方案 編制: 審核: 批準: 會簽質量: 安全: XXXX公司六國化工項目經理部二一一年八月 第 21 頁 共 13 頁 目 錄1. 編制說明12. 編制依據(jù)13. 施工具備的條件14. 施工方法及程序25. 材料26. 鋼零件及鋼部件加工27. 鋼構件組裝68. 鋼結構安裝69. 鋼結構的焊接710. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施1011. 施工危險點、危險源控制對策表1112. 竣工驗收1213. 附表121. 編制說明XXXX公司承擔施

2、XXXX公司年產28萬噸合成氨項目管廊鋼結構現(xiàn)場制作、安裝及驗收,不包括其防腐施工。1.2工程概況1.2.1管廊橫向為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構,縱向采用鋼梁,鋼梁與混凝土框架鉸接連接,沿管廊縱向設有柱間支撐。1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼,管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構柱上與縱向鋼梁連接處設有牛腿,牛腿頂面有預埋鋼板?；瑒佣颂幙v向鋼梁通過螺栓連接,其它地方設安裝螺栓,采用焊接連接。1.2.3管廊橫梁除鋼筋混凝土框架結構處外其它地方為H型鋼鋼梁。1.2.4跨度較大的過馬路鋼桁架主梁為H型鋼,其它構件為XXXX公司僅承擔管廊鋼結構一部分施工任務,總重約550t,其明細見表1.3管廊鋼結構主要數(shù)據(jù) 表

3、1.3序號縱軸橫軸長度(m)最高層絕對標高(m)寬度(m)滑動端位置備注166a685-A5-B202124.45(1層)6111和128軸東端設滑動端南北向21041411-A1-B29129.45(5層)9東西向321522115-A15-B3922.45(2層)5南北向422222814-A14-B5320215(1層)3228南端設滑動端南北向522923812-A12-B7821.45(1層)4235南端設滑動端南北向623924113-A13-B1620215(1層)4東西向721121417-A17-B2720215(2層)5東西向注:1、過馬路鋼桁架共計3組,編號分別為:GHJ

4、18-24。2、管廊鋼結構總重約550t。3、本表施工范圍僅供參考,具體以合同等為準。2. 編制依據(jù)2.1鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020212021。2.2石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH3507-1999。 2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98。2.4石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-2021。 2.5建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2021。2.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88。 2.7設計圖紙(圖號202121-010-164及目錄)有關部分。3. 施工具備的條件3.1施工圖已經會審,本方案已經批準

5、。3.2 施工各工種配備齊全,所有施工人員熟悉本崗位操作要領,熟悉領會本方案。3.3工程技術人員向參加施工的所有人員進行安全技術交底和技術交底,XXXX公司編制的焊接工藝評定。焊接工藝評定報監(jiān)理審核批準。3.5參加施焊的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證,合格項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符,并在有效期內使用。3.6施工場地平整,道路暢通,臨時用電、用水接至現(xiàn)場并滿足連續(xù)施工需要。3.7吊裝機械、焊接設備、無損檢測設備等施工機具到場,性能良好,滿足施工需要。3.8鋼結構用材料、焊接材料等到場,質量合格且具有質量證明書。3.9與鋼結構有關的土建工程已經驗收合格,滿

6、足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。3.10測量器具經計量檢定合格并在有效期內使用。4. 施工方法及程序4.1施工方法4.1.1針對本工程的設計特點,管廊鋼結構在預制場地下料、制孔,焊接連接筋板,現(xiàn)場單根安裝主縱梁,然后安裝鋼橫梁、次縱梁。安裝過程中先用安裝螺栓臨時固定,鋼架經找平、找正,空間尺寸檢查合格后再焊接；過馬路桁架在地面整體預制,整片吊裝安裝；柱間支撐把兩根型鋼背靠背預制好后,現(xiàn)場單根安裝；直爬梯整體預制整體安裝,平臺鋼格板現(xiàn)場鋪設并及時安裝護攔。 4.1.2預制場地設在XXXX公司項目部辦公區(qū)的西側位置。 4.2 主要施工程序 主要施工程序如圖4.2。 放樣、號料、切割 材料矯正 施工準

7、備 材料檢查 鋼結構預制 制孔 構件驗收 組裝 焊接 焊接 防腐 梁安裝或構件吊裝就位交工驗收 防腐 找正、找平 安裝 基礎交接 其它構件安裝梯子、平臺、欄桿安裝 圖4.2 主要施工程序5. 材料5.1用于鋼結構的材料應有質量證明文件,其規(guī)格、型號和材質等必須符合相應產品標準及圖紙中規(guī)定。5.1當材料有下列情況之一時,不得使用。5.1.1質量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產品標準。5.1.2對質量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議。5.1.3實物標識與質量證明文件標識不符。5.1.4要求復驗的材料未經復驗或復驗不合格。5.2鋼結構所用的鋼材、焊接材料應做外觀檢查,鋼材表面或端面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、

8、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的厚度負偏差的 1/2。鋼材表面銹蝕等級不應低于 GB8923 規(guī)定的C級。5.3修改設計或材料代用,必須經原設計單位書面同意。5.4焊接材料的存放應符合下列規(guī)定:5.4.1焊接材料庫應控制其溫度和濕度,庫內溫度不宜低于5,相對濕度不應大于 60%；5.4.2焊接材料應按牌號和規(guī)格分別存放,存放位置與地面和墻面的距離應不小于 300 mm。5.5受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結塊的焊劑不得使用。5.6螺栓、螺母和墊圈到貨驗收合格后,應按材質、規(guī)格和型號分別存放,并防止銹蝕和損傷。6. 鋼零件及鋼部件加工6

9、.1 放樣、號料6.1.1 放樣平臺應平整、穩(wěn)固,表面不得有妨礙放線的焊瘤和雜物。6.1.2 放樣和號料應留切割及焊接收縮余量,完成后應進行復查確認。6.1.3號料前應核對材料規(guī)格及材質,并對鋼材進行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應符合表6.3.5的要求。彎曲構件號料或孔眼劃線應在彎曲加工成型,并經工序檢驗確認合格后進行。6.1.4零件采用樣板、樣桿號料時,號料樣板、樣桿制作后應進行校準,并經檢驗人員復驗確認后使用。使用過程中應對樣板、樣桿進行保護,保持量值準確,當發(fā)現(xiàn)失準時應立即停止使用,對用其完成號料的零部件進行追溯復驗。6.1.5 放樣和樣板的尺寸允許偏差應符合表6.1.5的要求。 放樣和樣

10、板的尺寸允許偏差 表6.1.5序號項目允許偏差備注1平行線距離和分段尺寸0.5mm2寬度、長度0.5mm3對角線長度差1.0mm4孔距0.5mm5角度206.1.6 鋼尺直接號料的允許偏差應符合表6.1.6的要求。 鋼尺直接號料的允許偏差 表6.1.6序號項目允許偏差備注1兩相鄰孔心距0.5mm2孔邊距1.0mm3孔中心線間距0.5mm4孔中心偏差0.5mm5寬度、長度1.0mm6對角線長度差1.0mm6.2切割6.2.1切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物,鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。6.2.2火焰切割與機械剪切尺寸其允許偏差應符合

11、6.2.2的要求,火焰切割應盡量采用自動或半自動切割及切割。 火焰切割與機械剪切尺寸的允許偏差 表6.2.2序號項目允許偏差備注1寬度、長度氣割手工或自動切割2.0mm精密切割1.0mm機械剪切1.5mm切割端面垂直度氣割、剪切2.0mm切割面平面度氣割0.05t,且不應大于2.0mm割紋深度氣割0.3mm局部缺口深度氣割1.0mm注:t為切割面厚度。6.3矯正6.3.1矯正和加工構件宜采用冷加工,如加熱矯正時,碳素結構鋼和低合金結構鋼加熱溫度不應超過900。低合金鋼在加熱矯正后應自然冷卻。6.3.2當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別降到

12、700和800之前,應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。6.3.3矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。6.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表6.3.4的規(guī)定。6.3.5鋼材矯正后的允許偏差,應符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查,當零件弦長1.5m時,樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；當零件弦長1.5m時,樣板弦長不應小于1.5m。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 表6.3.4 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 表6.3.5序號項目

13、允許偏差圖例備注1鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.02型鋼彎曲矢高l/1000且5.03角鋼肢的垂直度b/100bb4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bb5H型鋼、工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0Db6.4 螺栓孔6.4.1 所有螺栓孔均應采取機械方法加工,嚴禁氣割成孔。6.4.2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 應不大于 25m。螺栓孔允許偏差應符合表6.4.2的規(guī)定。螺栓的螺栓孔允許偏差 表6.4.2項 目允許偏差值(mm)備注螺栓孔直徑1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度0.03t,且不大于 2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差,應符合表6.4.3 的規(guī)定。 螺栓孔孔

14、距允許偏差(mm) 表6.4.3螺栓孔孔距范圍50050112001202130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注:1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構件冀緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。6.4.4螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 1.0 mm 的其他缺陷。6.4.5螺栓孔孔距的允許偏差超過6.4.3條規(guī)定的允許偏差時,應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7. 鋼構件組裝7.1

15、 H型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應錯開,并避免與加勁板重合,腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距2021m,腹板拼縫與上下翼緣至少相距2021m。7.2其它節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距應符合下列規(guī)定:7.1.1節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應大于500mm。7.1.2牛腿與拼接焊縫的間距應大于300 mm。7.1.3加勁肋與拼接焊縫的間距應大于100 mm。7.1.4連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應大于100 mm。7.3鋼構件組裝應在組裝平臺上進行,對于管廊鋼結構的主梁及過馬路桁架由于長度較大,可以采用工字鋼、H型鋼作為組裝平臺,但下面要墊平、墊實、找平,并應采取焊接臨時支撐等措施確保組裝尺寸

16、和防止焊接變形。7.4鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表7.4的要求。 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm) 表7.4序號項目允許偏差1實腹梁連接處的截面幾何尺寸3.02梁連接處的腹板中心偏移23受壓桿構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大于10.07.5按圖紙設計要求,鋼桁架制作時跨中應按跨度的1/1000進行起拱。對于起拱的構件,嚴禁反向起拱,起拱后應在其頂部標識清楚,以免安裝時出錯。7.5 鋼構件一般項目的允許偏差見GB5020212021附錄C中的規(guī)定。8. 鋼結構安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 鋼結構安裝前,鋼構件組裝焊接完成并經檢驗合格。地面拼裝的鋼桁架和管廊鋼結構焊

17、縫要求進行無損檢測時,無損檢測合格后吊裝。8.1.2 安裝偏差的檢測,應在結構形成空間鋼度單元并連接固定后進行。8.1.3 安裝時,必須控制梁、桁架、平臺鋪板等的承載能力。 8.1.4 安裝梁的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。8.2 基礎驗收8.2.1 鋼結構安裝前應對基礎進行復驗。牛腿預埋鋼板、預埋螺栓(滑動端梁處)允許偏差應符合表8.2.1規(guī)定。 基礎支承面、地腳螺栓允許偏差(mm) 表8.2.1 項 目允許偏差備注支承面標高3.0水平度l/1000預埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20218.2安裝順序:8.2.1先安裝柱與柱之間的主梁,再安裝主梁之間的橫梁,最后安裝連接小梁,安

18、裝時從下層依次往上安裝。通過安裝螺栓連接形成空間剛度單元并找正、找平后合格后再進行焊接固定。8.2.2過馬路的桁架整體安裝,找正、找平后合格后與牛腿的預埋鋼板焊接固定。8.3 鋼結構吊裝8.3.1 吊裝的主要技術要求: 吊車行車路面和吊車站位的場地按要求回填完畢并夯實平整,必要時吊車支腿道木下鋪設 鋼板； 吊裝用的索具確保質量合格,使用前必須認真檢查,確保滿足吊裝的技術和安全要求； 吊裝鋼結構時,鋼絲繩與鋼構件接觸處的綁扎點應用橡膠墊或鋼管套墊好保護,確保吊裝過程中鋼絲繩及型鋼翼緣等不受損傷,或采用尼龍吊帶吊裝；為了方便安裝,綁扎時采用兩點綁扎,而且應使鋼構件在吊起后能基本保持水平,即兩根吊索

19、要等長,綁扎時要對稱設置； 鋼構件緩緩起吊后,注意安裝方向,然后緩緩落下就位； 吊裝中應在鋼構件上下兩端頭處用溜繩控制,以防碰撞已就位的結構。8.3.2吊裝的主要安全要求 吊裝作業(yè)時,應以吊車旋轉中心為圓心,2021半徑的圓周線上設警戒線。尤其是吊裝過馬路的鋼結構時,應設專人監(jiān)護,嚴禁車輛或行人通過。 吊裝時應有持證起重工專人指揮吊裝機械,嚴禁他人指揮吊裝機械。吊裝作業(yè)時嚴禁交叉作業(yè)。8.4 鋼結構安裝的允許偏差見表8.4。鋼結構安裝的允許偏差(mm) 表8.4序號項目允許偏差圖例1柱間距偏差3.02同層梁內對角線長度差5.03梁水平度L/1000且5.04梁中心位置偏移2.05相鄰梁間距4.

20、06主梁與次梁表面高差2.08.5 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差見表8.5。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm) 表8.5序號項 目允許偏差1平臺高度15.02平臺梁水平度l/1000,且20213平臺支柱垂直度H/1000,且15.04承重平臺梁側向彎曲l/1000,且10.05承重平臺梁垂直度h/250,且15.06直梯垂直度l/1000,且15.07欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.09. 鋼結構的焊接9.1 焊接要求9.1.1 鋼結構的焊接工作,必須由持合格證的焊工擔任,施焊項目與合格證的項目相符。9.1.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊:

21、 手工電弧焊,風速大于8m/s； 相對濕度大于90%； 有雨環(huán)境。9.1.3 鋼構件坡口焊焊縫型式按圖紙規(guī)定。其它型式按表9.1.3要求。焊件坡口形式和尺寸 表9.1.3序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度()13型坡口11.5239V型坡口121265759161.531.5355659.1.4 焊條:鋼結構焊接選用牌號J422的焊條,其烘干溫度為150 ,保持時間為1h。焊條烘干后應放在100150的恒溫箱中隨用隨取。 9.1.5點固焊接所使用的焊接材料應與正式焊接所使用的材料相同,并執(zhí)行相同的焊接工藝。9.1.6 嚴禁在母材表面引弧。焊接中應注意

22、引弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開,并控制層間溫度。9.1.7焊接接頭坡口兩側各2021m范圍內應清除泥污和浮銹。9.1.8 對接焊縫一般宜采用雙面焊。9.2按設計要求,H型鋼上下翼緣和腹板拼接縫為一級焊縫；構件拼接對接焊縫為二級焊縫；坡口焊及全熔透焊縫為二級焊縫；其它為三級焊縫。9.3設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的

23、質量等級及缺陷分級應符合表 9.3 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級 表9.3焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例10020注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于2021m,當焊縫長度不足2021m時,應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于2021m,并應不少于 1 條焊縫。9.4 外觀檢查9.4.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角

24、對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于 t/4(圖9.4.1a、b、c)。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 圖9.4.1 焊腳尺寸9.4.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9.4.3焊成凹面的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹面的角焊縫,不得在其表面留下切痕。9.4.4焊縫外觀質量標準應符合表9.4.4的規(guī)定。 焊縫外觀質量標準(mm) 表9.4.4項 目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每 100.0 焊縫內缺陷總長

25、25.0根部收縮0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t 且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度 0.1t,且1.0每 1000.0 焊縫不應超過 1 處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且2021表面氣孔每 50.0 焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0 的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內t為連接處較薄的板厚。9.4.5對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表9.4.5的規(guī)定。對接焊縫及完全熔透

26、組合焊縫尺寸允許偏差(mm) 表9.4.5 序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20213.0B20214.0B20214.0B20215.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.09.4.6部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表9.4.6的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許差 表9.4.6 序號項 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf6:03.0注:1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度 10；2 焊接 H 形梁腹板與冀緣

27、板的焊縫兩端在其2倍冀緣板寬度范圍內,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。9.5要求無損檢測的焊縫,若被其它構(部)件覆蓋或由于鄰近構(部)件的安裝影響無損檢測時,應在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構(部)件。9.6焊縫質量不合格時,應查明原因并進行返修。同一部位返修次數(shù)不應超過二次,當超過二次返修時,應編制返修工藝措施。9.7當焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,對該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測又發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時再加倍檢測,仍有超標缺陷則應對該焊工的同一批焊縫進行100%檢測。10. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施10.1 施工中應嚴格遵守GB50484-2021中有關規(guī)定；遵守項目部臨時用電施工組織中有關要求

28、；遵守項目部雨季、暑季、夜間施工方案中有關要求。10.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)系掛安全帶,并辦理登高作業(yè)許可證。 10.3現(xiàn)場設專職安全員檢查安全工作,隨時糾正違章作業(yè),施工人員必須服從指揮。10.4吊裝作業(yè),應有專人指揮,嚴禁在重物下方停留和通過,風速超過10m/s時不得進行吊裝作業(yè)。10.5夜間作業(yè)應有足夠的照明,雨季施工時,應有防雨措施,雨天禁止高處作業(yè),雷雨時嚴禁吊裝作業(yè),暑季施工時應做好防暑降溫工作。10.6 風雨前要認真檢查施工現(xiàn)場臨時設施,臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。10.7使用切割機和手提砂輪機操作時,操作者應避開砂輪片的切線方向,并做好絕緣保護。

29、 10.8現(xiàn)場用電要嚴格推行三相五線制,三級配電兩級保護,漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查起跳是否正常,確保漏電保護器靈敏可靠。10.9高處作業(yè)人員,應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內,較大的工具應用繩子掛在固定的構件上,嚴禁上下拋擲任何工具和材料。高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結構上作業(yè),在沒有安全防護設施的條件下,嚴禁在鋼結構上未固定的構件上行走或作業(yè)。10.10鋼格板鋪設時應采用臨時固定措施,鋪設完畢經驗收合格后及時固定,平臺欄桿要及時安裝焊接,否則應搭設臨時防護措施。10.11在起重吊運作業(yè)中,嚴禁超負荷。10.12起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定,一般最大仰角不得超過78。

30、10.13吊物平穩(wěn)就位后,鋼構件應按設計要求用安裝螺栓連接固定或點焊固定,未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時,下方嚴禁其它人員作業(yè)。10.14施工邊角余料集中堆放在指定地點,并及時運走。10.15現(xiàn)場的機具、設備應擺放整齊,設專人管理,經常檢查、檢修,確保性能良好。10.16做好現(xiàn)場的電氣管理,用電設備必須由專職電工接線或拆除電路,嚴禁其他人員接線或拆除用電設備電路,杜絕觸電事故發(fā)生。11. 施工危險點、危險源控制對策表施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落

31、臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊、切割時發(fā)生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套,避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境,起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員4對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合,不將手指放入對縫處作業(yè)人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉,使用經檢驗的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地,戴防護手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù),在棱角處加墊,斷絲

32、超規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固,長期吊掛應焊接加固5高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固,系好安全繩,放入工具包作業(yè)人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業(yè)人員7起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器,插座、開關蓋完好作業(yè)人員9皮帶漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊,焊渣飛濺范圍內無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品,打磨時不得用力過猛,飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員12. 竣工驗收12XXXX公司、建設單位和施工單位共同按設計文件和規(guī)范要求對管廊鋼結構進行全面檢查和驗收。12.2 施

33、工單位應提交下列資料:12.2.1 竣工圖,設計修改文件。12.2.2 材料和附件質量證明文件。12.2.3基礎檢查記錄。12.2.4鋼結構幾何尺寸檢查記錄。12.2.5 鋼結構焊縫無損檢測報告(附返修記錄)。12.3檢驗評定要求及用表按GB502021的有關要求及相關表格。12.4質量控制點見表12.4。質量控制點表 表12.4序號檢查項目等級施工單位監(jiān)理單位建設單位1材料接收 C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查及工序交接CR4預制C5安裝BR6幾何尺寸檢查AR7平臺、扶梯、欄桿檢查CR8焊縫外觀檢查C9無損檢測 AR13. 附表 13.1 主要施工人員見附表1。13.2 主要施工機具見

34、附表2。13.3管廊鋼結構施工計劃見附表3。 附表1 主要施工人員 序號工 種人數(shù)備 注1施工隊長1施工負責人2技術員13質量檢查員14專職安全員1負責現(xiàn)場安全措施落實,監(jiān)督檢查施工中安全5鉚工106電焊工127氣焊38起重工69電工210輔助工8附表2 主要施工機具 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t、25t臺2各1臺2電焊機14KW臺123高溫烘箱SC101型 0600臺14恒溫箱101型 0300臺15角向磨光機150臺6125臺66手拉葫蘆HS5、HS2臺8各4臺7水平儀臺18千斤頂QS5臺49大錘把410道木根50附表3 管廊鋼結構施工計劃 施工工期施工過程工期(天)日歷天1

35、1011202130314041505160施工準備2下料8預制10組對、焊接15焊接檢驗和返修5外型尺寸檢查2鋼構件安裝16交工驗收2總工期60天,有的施工過程可以交叉進行附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則。科學技術是第一生產力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產法規(guī),規(guī)范應急救援工作。

36、4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減

37、少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監(jiān)、項目副經理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定

38、風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組

39、織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。

40、2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在

41、24小時內報告企業(yè)負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質部、辦公室)外,應同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸

42、物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現(xiàn)澆混凝土模板支

43、撐,搭設安裝后,未經驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經指派批準,未經作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預防及其應急救援預案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必

44、須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預防高處墜落的技術知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊

45、、基坑周邊等,必須設置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應急預案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐

46、物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側,下肢與腱側下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等