GCS配電柜作業(yè)指導(dǎo)書

1、GCS型配電柜作業(yè)指導(dǎo)書 、總則 本指導(dǎo)書適用于 GCS型配電柜，作為生產(chǎn)裝配過程中的工藝指導(dǎo)。 、引用標(biāo)準(zhǔn) 主回路（一次回路）配線工藝守則 Q/ON-OFF-GY-01 指導(dǎo)書 Q/ON-OFF-GY-03 Q/ON-OFF-GY-04 Q/ON-OFF-GY-06 輔助回路（二次回路）配線工藝守則Q/ON-OFF-GY-02 低壓電器安裝工藝守則 接地保護(hù)電路安裝工藝守則 線端熱縮管加工工藝 、工藝要求 說明：1）.GCS型配電柜為外購柜體：主骨架采用8MF型材，型材為20mm標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)孔。水平主 母線采用柜頂水平安裝，零、地排柜下部安裝。 2）.抽屜柜的各功能室相互隔離，其隔室分為功能單元

2、室、母線室和電纜室。各室的作 用相對獨(dú)立。 3）.功能單元：抽屜層模數(shù)高度160mm分為1/2單元，、1單元、3/2單元、2單元、3 單元五個尺寸系列。 A 說明： 1. 在實施生產(chǎn)作業(yè)之前，生產(chǎn)人員要詳細(xì)的閱讀該產(chǎn)品的電裝技術(shù)說明和電氣原理圖。 2. 領(lǐng)用柜體時，要檢查以下項目： -柜體表面無劃痕。 -門鉸鏈合適，無蹭漆現(xiàn)象。 -接地柱，走線支架，母線夾等結(jié)構(gòu)附件是否齊全。 如有問題及時通知庫管員，由庫管員通知結(jié)構(gòu)檢驗員。 3. 領(lǐng)用元器件時，要注意以下事項： -嚴(yán)格核對材料表與實發(fā)數(shù)量。 -認(rèn)真檢查元器件的規(guī)格型號是否與材料表相符。 1.元件安裝 GCS型配電柜分為固定分隔式安裝和抽出式安

3、裝兩種結(jié)構(gòu)形式， 1.1分工 一次配線工負(fù)責(zé)安裝主回路元件、配電柜內(nèi)輔助回路元件，二次配線工負(fù)責(zé)安裝儀表門上的輔 助回路元件。 A 兀件安裝的注意事項： 1. 在兀件安裝時，依據(jù)兀件布置圖進(jìn)行布件，如果有異議，比如依據(jù)兀件布置圖安裝 兀件排列不了，抽屜和分隔室模數(shù)位置與兀件布置圖不相符時，飛弧距離、電器間 隙及爬電距離達(dá)不到要求，用戶的進(jìn)出線困難等問題，找項目工程師或工藝負(fù)責(zé)人 協(xié)商，有項目工程師的簽字認(rèn)可。 2. 在元件安裝的過程中，注意核對元器件的型號（電壓、電流）。 1.2元件安裝 1.2.1元件安裝時有元件布置圖的依據(jù)元件布置圖進(jìn)行安裝。 1.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據(jù)

4、電氣原理圖布件時，要綜合考慮用戶的進(jìn)出線要求， 空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定N、PE排的安裝位置等。在方便配 線的同時，要保證用戶的進(jìn)出線空間、空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。 主空開進(jìn)出線方式-根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定進(jìn)出線電纜方式。 1.2.3框架開關(guān)及主開關(guān)安裝 A.框架開關(guān)安裝 安裝時注意有外露密封罩的開關(guān)，首先確定開關(guān)深度，高度，開關(guān)在柜門外漏 5mm左、右 進(jìn)行定位，安裝板鉆孔安裝。 圖1柜門密封罩安裝 柜門開關(guān)密封罩安 裝： 1. 確定安裝孔是否合 適。 用專用螺釘或瓦型墊 固定。 開關(guān)固定安裝 開關(guān)定位安裝： 1根據(jù)柜門開孔高度確 定開關(guān)安裝深度（

5、外 漏5mm）、高度。 2鉆孔固定。固定螺釘 M8 圖2 B.塑殼開關(guān)安裝： 固定分隔式及抽屜式開關(guān)安裝見下圖：（抽屜安裝之前在每個抽屜上粘貼代號進(jìn)行區(qū)別） 塑殼安裝： 1. 安裝開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。 2根據(jù)柜門操作手柄開孔 確定開關(guān)安裝高度、深度, 操作桿在開孔距中，畫線。 3.根據(jù)開關(guān)固定螺釘選用合 適鉆頭鉆孔攻絲或帶方母 安裝。 圖3固定分隔式內(nèi)部塑殼開關(guān)安裝 2.柜門安裝配套操 作手柄。調(diào)整操作 桿固定螺釘。 3旋轉(zhuǎn)操作手柄靈活 分合閘。分閘位置 操作手柄安裝: 1.開關(guān)定位安裝后， 用盒尺測量操作 桿長度，鋸斷操作 桿安裝。 柜門可以打開。 抽屜元件安裝（開關(guān)、 操作手柄機(jī)構(gòu)安裝）： 1.

6、 安裝塑殼開關(guān)操作機(jī) 構(gòu)。 2. 根據(jù)抽屜已經(jīng)安裝的操 作機(jī)構(gòu)確定開關(guān)在安裝 板上位置，進(jìn)行鉆孔固 定開關(guān)。 3. 將安裝好的開關(guān)安裝板 同操作軸配套連接。 4. 安裝板同抽屜固定。 5. 手動旋轉(zhuǎn)操作手柄，開 關(guān)分、合閘靈活。 注意：安裝時開關(guān)盡量靠 前安裝，方便開關(guān)進(jìn)、出 線同抽屜一次插頭間接線 空間。 圖4抽屜內(nèi)部元件安裝 說明：1.抽屜單元回路額定電流 400A及以下。 2. 抽屜改變僅在高度尺寸上變化，其寬度、濃度尺寸不變。相同功能單元的抽屜具有互換 性。每臺饋柜最多能安裝11個一單元的抽屜或 22個1/2單元的抽屜。 3. 抽屜進(jìn)出線根據(jù)電流大小采用背板式結(jié)構(gòu)ZJ-2型轉(zhuǎn)接件。1/

7、2單元抽屜與電纜室的轉(zhuǎn)接 按電流分檔采用相同尺寸棒式或管式結(jié)構(gòu)ZJ-1型轉(zhuǎn)接件。 備注：主空開有輔助接點(diǎn)、脫扣線圈等附件，與之配套的過渡接線端子安裝在主空開的旁邊。在 分隔室或抽屜內(nèi)部安裝接觸器、熱繼電器等元件，注意接線空間（抽屜底板安裝元件時注意 螺釘不可過長，防止影響抽屜插拔，劃傷安裝板）。 1.2.4 電流互感器安裝： 電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修，可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在銅排上，往銅 排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感 器的安裝槽不匹配時，在銅排的后面墊35mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準(zhǔn)，高度和電流互感器等高。

8、三個電流互感器安裝時， 優(yōu)先采用水平排列 （口口），電流互感器之間最小有 3mm勺間隙， 有困難時采用“品”字型排列， B相的電流互感器與 A、C相電流互感器之間最小有 10mm的 間隙。 圖5電流互感器安裝 1.2.5二次元件安裝 根據(jù)圖紙和材料表進(jìn)行控制元件安裝，如果控制元件較多時集中線槽布件。 固定分隔式控制元件安裝，原則柜 內(nèi)安裝板有空間柜內(nèi)安裝板或電氣 梁上安裝，無空間采用以下方式： 1. 在柜內(nèi)前豎梁上加裝斜端子板。 2. 安裝導(dǎo)軌。 3. 安裝熔斷器、中間繼電器、接線 端子。 注意：元件安裝時注意進(jìn)線端方向, 進(jìn)線端面對柜門。 圖6 固定分隔式控制元件安裝 抽屜式內(nèi)部控制元件安裝

9、： 1. 有空間時在抽屜內(nèi)部安裝主 開關(guān)的電氣梁或板上安裝， 如果無空間。在底板或抽屜 安裝導(dǎo)軌，螺釘 M4*10，不 可過長。防止抽屜插拔摩擦。 內(nèi)部元件較多，確實放置不 下時可以在抽屜側(cè)壁安裝。 2抽屜手柄上在斷開位置，安裝 抽屜小門元件可將門打開， 向下按小門右側(cè)下部紅色按 鈕，小門即可打開。 圖7 抽屜式內(nèi)部控制元件安裝 備注：柜門、抽屜小門元件根據(jù)布件圖進(jìn)行安裝，抽屜柜中外引端子電纜室斜端子板安裝。其它 控制元件較多可以考慮線槽布件。 2. 元件標(biāo)識粘貼 2.1柜內(nèi)元件：若元器件其本身帶有標(biāo)記部位，直接貼于元器件上的標(biāo)記部位上.無標(biāo)記位置的粘貼 于元件明顯位置或安裝板上左側(cè)應(yīng)粘貼整齊

10、。 039333 J p - * 它脣 十科科q耳e _J S33Z33 B53333JB 微斷開關(guān)、熔 斷器、接線端 子標(biāo)識的粘 貼。（電流端 子斷開電點(diǎn)沖 下） 圖8標(biāo)識粘貼 2.2柜門元件代號的粘貼：粘貼在柜門內(nèi)元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。 用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線粘貼。 3. 一次線配制 3.1 一次線配制前期工作： 根據(jù)圖紙及元件容量和進(jìn)出線，確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接；依據(jù)連接和進(jìn)、 出線確定銅母線支撐。標(biāo)準(zhǔn) GCS柜匯流母線及N PE排柜后部安裝。 調(diào)整母線夾： 根據(jù)裝置主匯流系統(tǒng)確定母線夾的配置狀況，工作電流w2500A主母線為

11、單組雙列平 置。裝置工作電流2500A主母線為雙組雙列平置。參考抽屜柜豎母線搭接點(diǎn)高度、進(jìn)線柜 開關(guān)高度確定母線夾安裝高度。一般情況從柜體框架向下量 200mm左右安裝A相匯流母線夾, 依次向下B、C相，相間距在100mm左右。 r A相 柜背面 柜體前門 B相 | C相 N相 圖9匯流母線安裝位置 1從柜正面數(shù)為遠(yuǎn)、 中、近、最近對應(yīng) 為 A、B、C、N 相。 2同批配電柜母線夾 前后位置統(tǒng)一。 備注：抽屜柜系統(tǒng)母 線夾靠前安裝。 配電柜內(nèi)部，母線夾安裝 在匯流排并柜兩 端頭母線夾外靠側(cè) 板處必須加防護(hù)。 圖10固定分隔式柜體內(nèi)部母線夾安裝 固定分隔式GCS配電柜內(nèi) 部母線夾安裝同 GCK

12、: 1. 根據(jù)進(jìn)、出線方式確定安 裝部位。 2. 一般情況下從柜體正面 看左側(cè)安裝母線夾。 安裝過程中考慮銅排搭接 距離、電氣間隙，母線夾靠 前安裝。 -抽出式GCS柜內(nèi)部豎匯流外協(xié)廠在結(jié)構(gòu)組裝過程時已經(jīng)完成，垂直母線為L型,額定電 流為1000A。L型垂直母線固定夾持在隔離板內(nèi)，通過專用的母線過渡連接頭與主母線相連接。 隔離板中的L型垂直母線與功能單元的進(jìn)線插頭相插接，功能單元的出線與ZJ型轉(zhuǎn)接件插接。 由轉(zhuǎn)接件實現(xiàn)功能室和電纜室之間的電氣轉(zhuǎn)接。電纜室有240mm或440mm的室寬兩種。 母線絕緣支撐 完成元件安裝后需要對進(jìn)線柜和出線柜銅排考慮支撐。原則上盡量使用電氣梁加絕緣子固 定。特別需

13、要注意的是在母線夾相間加支撐時不得使用電氣梁，需要使用絕緣木支撐。對于上返 同匯流搭接的母線支撐有專用的母線夾SJZ型絕緣支撐夾。分單排單層、單排雙層、雙排單層、 雙排雙層四種型式。 1.固定分隔式 GCS饋 出柜開關(guān)支撐。 1.25mm以下寬度銅排 加30*30黃色絕緣 子，30mm以上寬度 銅排加50*50黃色絕 如果有空間，三相盡量 平面平行支撐。 圖11固定式出線支撐 注意：進(jìn)、出線電纜梁安裝配帶齊全。 3.2 一次導(dǎo)線配制 3.2.1導(dǎo)線的選用： 導(dǎo)線的線色：按電裝技術(shù)說明的要求選用導(dǎo)線，無說明時選用色線，對于抽屜內(nèi)部采用GCS 專用電纜線。當(dāng)開關(guān)容量較大時可選用兩根電纜線。 導(dǎo)線的

14、線徑：技術(shù)圖紙中注明線經(jīng)時按技術(shù)圖紙選用，如不便于加工，改線徑征求項目工程師 的同意。技術(shù)圖紙中無標(biāo)注時，根據(jù)公司低壓配電成套裝置選線表選用需要特別注意第7 條。 3.2.2 配線： 斷線-應(yīng)按元件的實際長度斷線，斷線余量為：長度1m以內(nèi)時余量w 100mm長度1m以上時 余量w 150mm （原則上用盒尺測量）抽屜中使用的專用導(dǎo)線斷線時余量預(yù)留合適。 線束敷設(shè)-導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，垂直線束用螺旋管纏繞 捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距80mm在開關(guān)等元器件的分線處適當(dāng)增加 扎扣，保證分線點(diǎn)直接對應(yīng)元器件的接線點(diǎn)。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊及豎

15、梁。 抽屜內(nèi)部做線時線束需要敷設(shè)統(tǒng)一，整齊。 線束固定-水平線束固定間距 250mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸 盤固定；垂直線束固定間距300mm，直接固定電氣梁上，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點(diǎn)。經(jīng)過電 氣梁及板端頭時注意防護(hù)。 3.2.3導(dǎo)線的連接 A 抽屜接線時注意事項： 1. 抽屜中一次導(dǎo)線專用插接端子必須插接到位。不可插接件上的定位倒刺碰壞。 2. 注意插接相序和位置。 無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎，分線點(diǎn)直接對應(yīng)開關(guān)的接線 點(diǎn)。 導(dǎo)線從分線點(diǎn)到元器件接線點(diǎn)的長度，以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同電器元件的接線 點(diǎn)彎曲一致。 采用單股導(dǎo)

16、線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點(diǎn)1mm為標(biāo)準(zhǔn)， 回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的1.1倍，彎 圈方向同螺釘緊固前進(jìn)方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。 采用多股導(dǎo)線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。 兩根以上的導(dǎo)線連接時采用冷壓接線 片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證 錫從接線片的開口處進(jìn)入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角， 同一排導(dǎo)線 的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。 抽屜中一次導(dǎo)線專用插接端子必須插接到位，不可將塑料料插接件上的定位倒刺碰壞，可以 借助

17、尖嘴鉗從抽屜外部夾住專用接線片輕輕向外拽，當(dāng)聽見“鐺”的聲響，向里推無滑出現(xiàn)象 可以確定接線片插接到位。注意插接相序和位置。 -抽屜內(nèi)部接線參照下圖 抽屜柜內(nèi)部結(jié)構(gòu) 部件形式： 1. 抽屜進(jìn)線一次 插頭插接的件 連接部位。 2. 抽屜一次出線 插件連接部 位。 圖12抽屜內(nèi)部導(dǎo)線制作 抽屜安裝時在一次插接端子上涂抹中性凡士林。由利于抽屜插拔。 3.3銅排加工與安裝 3. 二次插接件連 接部位。 銅排加工注意事項： A 1.采用無孔搭接時,T形銅套同它相連接的分支母線及匯流母線間不可有縫隙。連接 面必須緊密。 2. 分支母線同匯流排搭接時，分支母線孔必須同匯流雙根母線預(yù)留夾縫相符。 說明：電裝說

18、明無特殊要求時匯流母線為雙根，分支母線同匯流母線連接采用無孔搭接的連接 形式，母線過渡連接頭主要功能是完成水平主母線和垂直母線之間的電氣連接。它由T形銅套、專 用固定塊和螺栓組成。必需保證相應(yīng)的接觸面積和接觸質(zhì)量。連接頭整體鍍錫，長期工作電流為 1000A。 3.3.1銅排截面的選擇：根據(jù)公司低壓配電成套裝置選線表選用特別注意第7條選用截面的要 求，另外需要注意： 電裝技術(shù)說明中對銅排有要求時，依據(jù)該說明選用銅排。匯流母線采用無孔搭接時，分支母 線沖10圓孔，注意母線截面較大時，采用并列沖孔安裝，T形銅套寬度30mm 從空開引出“ n”接銅排依據(jù)圖紙標(biāo)注的電纜截面而定，相間電氣間隙不夠時，要進(jìn)

19、行銅排 搭接或刻角處理，保證相間電氣間隙最小為13mm。制作參照圖17、18。 母線制作參照主回路（一次回路）配線工藝守則母線加工部分。 銅排表面處理：無特殊要求的，母線鍍錫處理安裝，有套熱縮套要求的水平后置匯流母線鍍 錫，固定分隔式豎母線及分支銅母線套黑色熱縮管。要求如下：分支母線熱縮管距電氣元件 的接線端子為3mm分支母排與主母排連接時熱塑管與搭接面間距5mm 3.3.2銅排的安裝 銅排安裝時要保證橫平豎直，同一平面的銅排保證差距在13mm內(nèi)。 母線平置時，貫穿螺釘應(yīng)由下而上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。貫穿螺栓連接的母 線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈、彈簧墊圈和螺母，螺栓長度宜露出螺母23扣。

20、銅排安裝時，不應(yīng)使電器的接線端子受額外壓力。 抽屜柜電纜室中電纜出線ZJ-2、ZJ-1型轉(zhuǎn)接件上根據(jù)出線電纜截面數(shù)量配置出線螺釘。 銅排安裝后，貼圓形色標(biāo)用來區(qū)分相序： 粘貼部位在明顯位置，粘貼要求-同一排母線色標(biāo)整齊一致，規(guī)格如下： -銅排寬度1015mm用10的色標(biāo)。 -銅排寬度2030mm（包括30mm，用20的色標(biāo)。 -銅排寬度30mm以上，用30的色標(biāo)。 注意：主匯流排過長分段制作，在分段后制作安裝完成后經(jīng)檢驗員確認(rèn)，完成確認(rèn)需要對 分段銅母線進(jìn)行標(biāo)識。內(nèi)容包括：確認(rèn)母線長度按柜體連接放置位置）、相序及搭接塊數(shù)量等。 3.3.3銅排加工制作參考圖片： 固定分隔式 饋出柜饋出 開關(guān)上、

21、下 口母線制 作。 圖13固定分隔式開關(guān)母線制作 334零、地排制作： 電纜室中加工過程中盡量不安裝N、PE排，電纜出線空間較小。 N PE排的截面： 截面的選擇應(yīng)符合主回路（一次回路）配線工藝守則中表9的規(guī)定。由于考慮柜體的 寬度和銅排的機(jī)械強(qiáng)度，N、PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小于40*4。 N PE排加工： N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù),且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大 截面積的銅導(dǎo)線和電纜。 比如，進(jìn)線電纜為3*120+2*70，那么NPE排上就應(yīng)該預(yù)留壓接 70mm2 電纜的壓接空間，用 ？10壓接螺釘。 4. 二次線配制 4.1配線前工作： 準(zhǔn)備導(dǎo)線：電裝技術(shù)說

22、明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用BVR-2.5 mm , 其余選用BVR-1.5 mm -屏蔽線按要求選用。 打印線號管：線號管長度應(yīng)為2025mm剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應(yīng)線徑選用相 應(yīng)線號管，不得任意混用。 4.2下線：下線前核實所有的二次元件位置；下線時依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點(diǎn)和柜內(nèi)的元件對 應(yīng)點(diǎn)，考慮走線的方式進(jìn)行下線，導(dǎo)線的余量不超過200mm下線后穿上相應(yīng)的線號管。 4.3配線： 配線原則：從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。 儀表門配線 -線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊 平行。 -線束內(nèi)導(dǎo)線用100 mm長的扎扣捆綁

23、，用 20*20的吸盤固定。捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣 間距5060 mm,分線點(diǎn)整加扎扣，吸盤間距150200 mm,吸盤要橫平豎直。 -儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進(jìn)入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶（膠帶要 纏繞整齊）。儀表門常用的配線見圖14。 過門線要求 -過門線束長度一般應(yīng)為 250300mm -過門線束用 8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距1015mm -過門線束進(jìn)入柜內(nèi)的第一固定點(diǎn)在安裝梁上綁扎，固定點(diǎn)的位置和儀表門的過門卡子相 對應(yīng)。 圖14儀表門配線 配電柜內(nèi)線束敷設(shè) -配電柜內(nèi)主線束沿豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞8的螺旋管。 -主線束到二次元件的安裝梁時，開始分線、加

24、線。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁， 確實無固定點(diǎn)時用 30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點(diǎn)要對應(yīng) 電器元件的接線點(diǎn)，不得傾斜。 4.4電器元件接線方式 根據(jù)元件接點(diǎn)高度和接線方式不同進(jìn)行接線，指示燈、按鈕多為上海二工產(chǎn)品AD16指示燈、 LA39按鈕，接線量為100mm（以門板為基準(zhǔn)）彎曲圓弧彎。 儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點(diǎn)與儀表邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)， 彎曲一致。 轉(zhuǎn)換開關(guān)：多為上海二工產(chǎn)品LW39系列產(chǎn)品，線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進(jìn)行分線，同轉(zhuǎn)換 開關(guān)平行對接點(diǎn)分線。 3TH中間繼電器：中間繼電器上接線點(diǎn)分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位

25、上下對稱。接線 端子相類似元件如接觸器等接線相同。 對于線槽部分接線，導(dǎo)線出線槽時同元件接點(diǎn)對齊就近分線。 電源線的接線方式 -同開關(guān)連接一電源線對應(yīng)開關(guān)接點(diǎn)直接彎曲圓弧彎。 -同銅排連接-從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。 同開關(guān)連接注意壓接順序：空開觸點(diǎn)的主接觸面t一次導(dǎo)線 t二次導(dǎo)線 4.5導(dǎo)線壓接 首先確定導(dǎo)線長度進(jìn)行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點(diǎn)的壓接。在壓接接線片之前， 先檢查線號管字體方向，讀號方式：線號管垂直放置時，線號應(yīng)從下向上讀；線號管水平放 置時，線號從左向右讀。 根據(jù)接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進(jìn)行剝線。 接線片選用：根據(jù)合同電裝說明和元件接點(diǎn)確

26、定選用接線片種類。對于接線片不要求涮熄的 的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。 -電源線、CP系列電流、電壓表，N PE排上壓接導(dǎo)線，采用 0T接線片。 -HH52P、HH54P中間繼電器、RT18熔斷器等采用UT接線片螺釘壓接式端子。 -AD16指示燈、LA39按鈕、LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、3TH中間繼電器的開、閉點(diǎn)，卡籠式接線端子， 比如BT系列，CP系列互感器采用IT接線片。 -西門子框架開關(guān)、施耐德框架開關(guān)、H-2519端子采用預(yù)絕緣接線片。 -西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點(diǎn)、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。 壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時壓線鉗壓到底

27、，壓 線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保證壓接緊固。 抽屜中導(dǎo)線同壓接時注意，用專用接線片，外部引出導(dǎo)線要注意，不可將接線片兩個接線定 位倒刺壓平。如果壓平接線片將插接不牢固。具體參見圖15。 接線片焊接：接線片壓接后進(jìn)行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。 焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點(diǎn)、導(dǎo)線焊點(diǎn)進(jìn)行焊錫，時間控制在2S以內(nèi)，其 次再把導(dǎo)線焊點(diǎn)和元件焊點(diǎn)放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。 接線點(diǎn)壓接 -接線點(diǎn)壓接時，接線片要完全被壓接在接線點(diǎn)的壓接特別注意UT接線片的壓接，杜絕U 形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。 -接線點(diǎn)必須緊固，壓接后用手垂直用

28、力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。 -元件上不接線的端子也要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中螺釘脫落。 接線參照下圖： 二次插接端子柜 后部外觀看，內(nèi) 部有一定位塑料 柱。 柜后部二次專用插接接線片壓 接形式，壓接完成需要涮錫 接線片插接： 1. 接線片壓接完成涮錫。 2將涮錫后的接線片定位倒 刺朝下，對準(zhǔn)接線端子孔 插入。 圖15抽屜外引導(dǎo)線接線制作 3. 檢查：用手均勻用力向外 拽，無滑出脫落現(xiàn)象為合 格。 圖16柜門配線標(biāo)準(zhǔn) 5. 抽屜柜抽屜安裝調(diào)試內(nèi)容 說明：固定分隔式柜門操作手柄在開關(guān)分閘位置可打開門。抽屜式則不同。 5.1抽屜分類內(nèi)容 1/2單元抽屜（一個單元并列放置兩個抽屜） 該單元

29、抽屜是由全塑組件裝配而成，它由前框、后框、側(cè)蓋板、導(dǎo)軌及拉手組成。在前框 的左上方設(shè)有操作機(jī)構(gòu)手柄，在后框的上方有20對二次插頭。左右側(cè)板帶有通風(fēng)槽和加強(qiáng)筋。 主要件不采用螺釘連接，由零件各自的槽口卡接完成。抽屜與ZJ-2型轉(zhuǎn)接件接插后，實現(xiàn)電路 的轉(zhuǎn)接。 1單元抽屜 （一個單元 160mm高） 該單元抽屜由抽屜面板、左右側(cè)板、固定鎖鉤、前上支架、前下支架、后端板、測控板、 抽屜底板、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿等主要零部件組成。加上裝有旋轉(zhuǎn)操作機(jī)構(gòu)。操作手柄見下圖： 1單元抽 屜面板操 作手柄 一模數(shù)單元及以上 抽屜操作機(jī)構(gòu)： 1. 操作手柄 2. CJG-1操作機(jī)構(gòu) 3. 操作位置輔助觸 點(diǎn)。 4. 導(dǎo)桿。

30、 5.2操作手柄位置內(nèi)容 操作手柄（1/2單元抽屜用） I工作位置：主開關(guān)合閘，功能單元鎖定。 0 主開關(guān)分閘：主回路斷開，功能單元鎖定。 試驗位置：主開關(guān)分閘，控制回路接通，功能單元鎖定。 隔離位置：抽屜抽出 30mm主、輔回路均隔離斷開，抽屜鎖定。 抽出位置：主回路和控制回路均斷開，抽屜任意抽出。 操作手柄壓下6mm后,方能從0位置轉(zhuǎn)向I位置， 如有必要，操作手柄上可在主開關(guān)分閘、 試驗、隔離三位置加掛鎖，作為安全保護(hù)。 操作手柄（1單元及以上抽屜用） I工作位置：主開關(guān)合閘，功能單元鎖定。 0 主開關(guān)分閘：主回路斷開，功能單元鎖定。 試驗位置：主開關(guān)分閘，控制回路接通，功能單元鎖定。 隔

31、離位置：旋出30mm距離。主回路及控制回路均隔離斷開，功能單元鎖定。 抽出位置：主回路和控制回路均斷開，抽屜任意抽出。 操作手柄壓下9mm后，方能從0位置轉(zhuǎn)向I位置，如有必要，操作手柄上可在主開關(guān)分 閘、試驗、隔離三位置加掛鎖，作為安全保護(hù)。 5.3抽屜具體操作 CJG-2操作機(jī)構(gòu)（1/2單元抽屜用） 該操作機(jī)構(gòu)由傳動部分、轉(zhuǎn)軸、鎖扣等組成，具有開關(guān)的分合、試驗、隔離及鎖定功能。 工作過程：在抽出位置時，抽屜方能推進(jìn)或拉出，逆時針轉(zhuǎn)動45后，拉出抽屜時可自 動到達(dá)隔離位置。順時針轉(zhuǎn)動45 ,到達(dá)試驗位置。再順時針轉(zhuǎn)動45 ,到達(dá)開關(guān)分?jǐn)辔恢谩?將手柄壓下6mm順時針轉(zhuǎn)動60后，開關(guān)合閘。如需退出，則依次相反操作。 同手柄配合的操作機(jī)構(gòu)（固定在抽屜底座上） -CJG-1操作機(jī)構(gòu)（1單元及以上抽屜用） 該操作機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、園柱形凸輪、離合齒