冬季施工專項施工方案2

1、一、工程概況 省略 二、冬季施工準(zhǔn)備工作 1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天 6、14、21 時所測室外溫度的平均值） 低于+5 C或最低氣溫低于-3 C時，砼工程按冬季施工辦理。 2、為保證工程施工質(zhì)量， 在冬季的 12月20日至次年的 3月10日嚴(yán) 格按冬季施工要求進(jìn)行施工。 3、施工過程中，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于 安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。 4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體 工程項目或工作內(nèi)容， 制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施， 并在物資和機(jī) 械做好儲備和保養(yǎng)工作。 5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換， 防止凍裂設(shè)備。

2、6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時按照冬季施工保護(hù) 措施操作， 職工宿舍嚴(yán)禁采用煤氣取暖， 作好防火、防煤氣中毒措施， 宿舍內(nèi)保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。 7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳 手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。 三、冬季施工保證措施 1、混凝土工程冬季施工保證措施 1.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥 配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的 30%。 1.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸： 1.2.1、為減少、防止混凝土凍害， 選用較小的水灰比和較低的坍落度， 以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水

3、泥標(biāo)號不低于 P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng) 度提高一個等級。 在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑， 以防止氯 鹽銹蝕鋼筋。 調(diào)整配合比：主要適用于在0C左右的混凝土施工。具體做法： 選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結(jié)果表 明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥 水化熱較大，且在早期放出強(qiáng) 度最高，一般 3 天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥 7 天的強(qiáng)度，效果 較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量， 縮 短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時間。 摻用引氣劑。 在保持混凝土配合比不變的 情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高

4、拌和物的流動性，改善其 粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所 產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝 土的凝結(jié)時間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉 （摻用水泥 用量的2%）和MS F復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的 5%）。選 擇顆粒硬度高和縫隙少的集料， 使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù) 相近。 122、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于 10C暖棚內(nèi)。拌 制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。 拌制砼時， 砂石骨料的 溫度保持在0C以上，拌合用水溫度不低于 5C。必要時，先將拌合 用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 1.2.3、水及骨料按熱

5、工計算和實際試拌， 確定滿足混凝土澆注需要的 加熱溫度。 1.2.4、水的加熱溫度不宜高于80C。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80C。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水 泥，以免水泥與熱水直接接觸。 1.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不 應(yīng)高于60 C。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。 1.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。 1.2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保 溫防寒。 當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時， 應(yīng)進(jìn)行 重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。 1.2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長

6、 50%左右，對于摻有外加劑的 混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的 1.5 倍。砼卸出拌合機(jī)時的最高 允許溫度為40C，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于 30C。 1.2.9、 骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土 的配合比和坍落度， 由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng) 從拌合水中扣除。 1.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求 摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。 當(dāng)外加劑為液體， 使用前按 要求配置成規(guī)定溶液， 然后根據(jù)使用要求， 用規(guī)定濃度溶液再配置成 施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。 1.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌

7、和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量 損失措施： 1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路 線，縮短運(yùn)輸時間。 2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸， 采用混凝土輸送車， 容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。 距離 較小時可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。 3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。 1.3、冬季施工的砼澆注： 1.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境 氣溫低于-10C時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。 132、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5 C,細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)

8、的灌注溫度不宜低于10C,砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌 注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。 1.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于 1.2Mpa。 2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并 用水沖洗干凈，但不得有積水。 3） 新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與 混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。 然后再繼續(xù)澆注新層混 凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。 4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使 結(jié)合面有5C以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合 面保持正溫，直至進(jìn)澆注

9、混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。 5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施 工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒 保溫。 6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于 20cm。 1.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)： 混凝土養(yǎng)護(hù)采摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。 混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)： 1 ）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得 澆水養(yǎng)護(hù)。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到 規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于 3.5Mpa 時要采取保溫措施，使混 凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。 1.5、混凝土拆模 1.5.1、冬季混凝

10、土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求， 并同時滿足抗凍要求的 規(guī)定 正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度： 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模 而受損時方可拆模。 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時方可拆模。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（ %） 板、拱 2,8 : 100% 梁 W875%8 : 100% 懸臂梁（板）： 100% 1.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15C，當(dāng)溫度差在10C以上， 但低于15C，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋 草袋及彩膠布。 1.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢

11、后得環(huán)境氣溫仍在0C 以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5C以下后，方可拆除模板。 1.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查 1.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要 求。 1.6.2、在砼拌制和灌注期間， 測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時的溫度、 砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測 4 次。用 低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時，在灌注后 3天內(nèi)隨時進(jìn)行檢測。 1.6.3、 冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng) 護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā) 展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。 2、砌體工程冬季施工保證措施 2.1、砌體工

12、程防凍要求： 砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%前，不得使其受凍。 冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。 2.2、砂漿配置及砌筑 采取以下措施保證砂漿正溫砌筑： 砂漿原材料加熱、 暖棚內(nèi)拌制 砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。 2.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用 暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于 5C。 222、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于 5C,攪拌時間不少 于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配 合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加 23 次。 2.2.3、砂漿隨拌隨用， 中途不倒運(yùn)， 每次拌制砂漿盡量在 30

13、min 內(nèi)用 完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌 和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。 2.2.4、暖棚設(shè)在每個工點， 兼作砌體養(yǎng)生用， 保證短距離運(yùn)輸砂漿 （距 離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運(yùn)。 2.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展， 提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于 20度。 2.3、砌體養(yǎng)護(hù) 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)， 一般情況下采用覆蓋草袋及采膠 布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。 對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)， 即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌 筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外， 再根據(jù)建筑物養(yǎng) 護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā) 展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。 3、鋼筋工程冬季施工保證措施 在負(fù)溫條件下， 鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化， 屈服點和抗拉強(qiáng)度增 加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 3.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低 于oc。 3.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能 搬運(yùn)往室外。 3.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán) 境氣溫可適當(dāng)降低至 -1oc