加油站施工組織設計

1、中國石油內蒙古興安銷售分公司胡爾勒加油站改造工程施 工 組 織 設 計編制單位：河北冀震工程有限公司編制時間：2016年5月4日第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工部署 4第四章工程施工方案 7第五章站房拆除方案 26第六章保證生產(chǎn)的安全施工方案 31第七章現(xiàn)場文明施工 33第八章項目管理機構 56第九章 勞動力需用計劃、施工機具計劃 57第一章編制依據(jù)1、根據(jù)胡爾勒加油站施工圖紙、結合現(xiàn)場踏勘情況、國家施工規(guī)范和行業(yè)施工標準要求編制此施工組織設計。2、編制依據(jù)：gb50156-2012汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑給水排水及采

2、暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2005電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-2006鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001jgj7-91gb50016-2006ybz216-88jgj78-91jg10-0999jgj81-2002gb/t06939-1997網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程建筑設計防火規(guī)范壓型金屬板設計施工與規(guī)程網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點建筑鋼結構焊接規(guī)程鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：中國石油內蒙古興安銷售分公司胡爾勒加油站改造工程2、胡爾勒加油站位于興

3、安盟胡爾勒鎮(zhèn)， 本工程包括站房、圍墻、部分碎地面及附屬工程。 其中站房建筑面積141.94;砌體結構，層數(shù)為一層,建筑總高度為 4.05米，一層層高為 3.90米，結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，抗 震設防裂度為6度。罩棚為鋼框架結構，設計使用年限為 50年，抗震等級為三級，防水等級 為三級。圍墻及鐵藝以實際發(fā)生為準。3、建設地點：興安盟胡爾勒鎮(zhèn)4、工程特點：本工程工序多，工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求密切5、施工工期：50天第三章施工部署施工指導思想及目標一、施工指導思想堅持質量第一、安全第一的方針，認真貫徹 hse管理體系；遵循施工工藝

4、，采用先進的 施工技術和科學管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降 低工程造價，創(chuàng)建優(yōu)質工程。二、管理目標實現(xiàn)工程 高標準、高質量、高效益、高速度”的管理目標，保證工程質量、施工進度、 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護，符合相關規(guī)定。施工目標日歷工期目標：50天。質量目標：質量合格。hse目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100%;無工傷事故，環(huán)保事故為零。三、施工組織機構根據(jù)招標文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設置了機構完善、 制度齊備、責任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項 目管理組織和文件，設立項

5、目管理機構，科學合理的組織協(xié)調公司各參建隊伍，確保工程按 期完工。四、項目管理組織機構設置項目部設置本著精干、高效、平衡、協(xié)調、系統(tǒng)、一專多能的原則，設項目經(jīng)理一名， 項目工程師一名，施工隊長二名，施工班長五名.各班組由公司選派精干人員組成，統(tǒng)一組織協(xié)調工作。五、項目主要人員及職能部門職責項目經(jīng)理：是施工項目的組織者和領導者，對工程的質量、進度、成本和安全（hse）負責。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關管理制度。嚴格 履行經(jīng)濟合同，保證承包工程任務的全面完成。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按 勞分配原則，充分調動職工積極性。推進技術進步和管理現(xiàn)代化，提高工程質

6、量，保障安全 生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取經(jīng)濟效益。協(xié)調項目各部門、各單位的工作關系。審定項目的質 量獎懲制度，審批質量獎懲報告。審定項目的 hse獎懲制度，審批hse獎懲報告。負責施 工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。負責項目成本的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費， 降低工程成本。審核項目組織機構和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。項目總工程師：執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。全面負責項目技術工作，檢查、監(jiān)督各施 工單位施工操作規(guī)程和工程的質量，組織召開工程技術會議。組織技術攻關，對施工技術問題全面負責。組織好有關技術規(guī)程、技術標準的貫徹執(zhí)行。制定工程質量目標，審核施工組 織設計和重點、難點施工方案。組織質

7、量工作會議，分析和解決各種質量問題。對違反技術 要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。組織竣工資料的編寫 和整理。質量員崗位職責：制訂質量標準及控制措施；掌握施工驗收標準，確保施工每個工序質 量合格；對現(xiàn)場施工人員的相關資質進行檢查，保證特殊工種持證上崗；負責制訂并落實質 量獎懲辦法；對進場的材料、設備進行檢查和檢驗，對不合格材料及設備禁止使用；隨時對 施工項目進行質量檢查；對質量事故，提出處理意見，供項目部決策；與建設單位質量管理 人員與工程師保持聯(lián)絡，及時反映各方發(fā)現(xiàn)的質量問題，并向項目經(jīng)理匯報。安全員崗位職責：掌握施工安全法律法規(guī)，對現(xiàn)場施工安全進行全效監(jiān)督，確保

8、安全； 制訂安全生產(chǎn)獎懲辦法并監(jiān)督實施；對現(xiàn)場違規(guī)行為，及時進行處罰；對現(xiàn)場特種作業(yè)人員 資格進行審查；對現(xiàn)場機械設備的有效期限進行檢查；做好安全技術內業(yè)；辦理現(xiàn)場施工作 業(yè)票；對施工方案中的安全環(huán)節(jié)進行審查；倉庫保管員：嚴格執(zhí)行公司倉庫保管制度及其細則規(guī)定，防止收發(fā)貨物差錯出現(xiàn)。入庫 要及時登帳，手續(xù)檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續(xù)不全不發(fā)貨，特殊情況須經(jīng)有關領導 簽批。負責倉庫區(qū)域內的治安、防盜、消防工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報，對意外事件及時 處置。合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規(guī)格、等級分區(qū)堆碼，不得混和亂 堆，保持庫區(qū)的整潔。土建工長的崗位職責：組織貫徹實施國家和上級指定

9、的各項技術標準、規(guī)定、規(guī)范和技 術質量管理制度。貫徹公司的管理方針，負責實施施工項目的質量計劃，確保管理目標的實 現(xiàn)。負責組織施工方案、施工組織設計的交底及實施過程中的檢查、監(jiān)督工作。熟悉施工圖 紙及工程的質量要求、分項工程銜接和材料規(guī)格、質量要求。負責組織施工圖紙會審，向有 關人員進行施工技術、測量、質量、安全交底，制定施工技術和安全生產(chǎn)措施。配合各管理 人員解決施工現(xiàn)場存在的難點或重點技術事項。負責組織質量事故的處理工作，針對工程特 點制定質量通病的防治措施。負責組織按編制竣工資料的要求收集、整理各項資料，參與工 程的結算審定工作，提供各項經(jīng)濟技術簽證資料。電工崗位職責：熟悉圖紙，充分理解

10、設計意圖，總體把握現(xiàn)場施工標準及施工要求；就 施工問題與設計者與建設單位進行技術聯(lián)系，解決技術難題；協(xié)助項目經(jīng)理，對施工過程中 的施工工藝和方法進行檢查，克服返工窩工現(xiàn)象；對施工難點，進行技術指導和質量把關； 檢查施工過程資料，對材料報驗、施工內業(yè)等監(jiān)理資料進行監(jiān)督檢查；制訂并落實施工過程中的技術措施；制訂關鍵環(huán)節(jié)的施工方法或方案，并落實實施；對施工的不合格項提出整改意見。裝飾工崗位職責：熟悉圖紙，充分理解設計意圖，總體把握現(xiàn)場施工標準及施工工藝；就 施工問題與設計者與建設單位進行技術聯(lián)系，解決技術難題；協(xié)助項目經(jīng)理，對施工過程中 施施工裝飾和方法進行檢查，克服返工窩工現(xiàn)象；對施工難點，進行技

11、術指導和質量把關； 檢查施工過程資料，對材料報驗、施工內業(yè)等監(jiān)理資料進行監(jiān)督檢查；制訂并落實施工過程 中的技術措施；制訂關鍵環(huán)節(jié)的施工方法或方案，并落實實施；對施工的不合格項提出整改 意見。工長崗位職責：根據(jù)施工整體布署，合理安排人力，保證完成范圍內的施工進度計劃；制 訂范圍內的具體施工方法，關鍵環(huán)節(jié)帶領實施；接受專業(yè)工程師的技術指導和監(jiān)督，隨時、 及時檢查范圍內的施工質量，保證分部分項工程合格率；接受安全工程師的指導和監(jiān)督，保 證本范圍內的施工安全；規(guī)范所負責區(qū)域內的施工人員行為，保護現(xiàn)成成品；規(guī)范范圍內的 施工人員，保護現(xiàn)場環(huán)境，遵守建設單位規(guī)章制度，保證文明施工。六、施工組織及任務劃分1

12、、施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工期計劃，合 理配置各項資源，組建施工作業(yè)機組。施工作業(yè)機組的人員、機具設備配置實行動態(tài)管理， 既要保證任務按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進度的前提下，合理配置調遣工藝、電氣安裝機組，重點 安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調、連續(xù)、快速進行，保證施工與生產(chǎn)同步進行， 滿足施工計劃要求。2、施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃投入1個20人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、怫工施工作業(yè)班組）和1個34人的土建施

13、工班組，總動員各類施工人員共計54人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實行動態(tài)管理，機動協(xié)調，相互配 合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點做好全面、細致、有效、充分的施工前期準備工作，除人員培訓和設備配置外，提前動手組織有力的土地征用、施工手續(xù)辦理、拆遷工作。采用靈活多樣的施工組織，強化項目協(xié)調管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確 保綜合施工進度順利進行。加強焊接、防腐質量管理，明確質量保證體系和措施。加強hse管理，制定切實可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章工程施工方案一、施工程序施工程序本著 先土建，后工藝”、先地下、后地上”、先高空、后地面”、先里后外 等原則，避免自己

14、給自己設下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預制施工，避 免盲目搶進度。在土建施工期間，安裝工程可先進行部分工作量預制，待部分土建工程完成后，安裝具備 施工條件時，安裝與土建工程可進行交叉作業(yè)。二、施工準備工作1、電源、水源均按建設單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標高及給原地貌圖。3、拆除原有站房，平整場地。4、修整施工現(xiàn)場內道路，保證道路暢通。5、搭設臨時用房。6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關資料，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。三、土建工程施工方案1施工準備落實材料采辦計劃，根據(jù)工程進度安排提出。編制設備人員進場計劃。2工程測量1、按工程測量規(guī)范及設計要求施工。2、建立三

15、級導線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首 控網(wǎng)。測角中誤差5,邊長相對誤差0/30000。3、水平角觀察采用方向觀測法，半測回歸零差 6各測回方向較差93o路基輾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米/分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機不能到達的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機雜質，凍結的砂不得使用。砂墊層壓實時應適當灑水濕潤。3、碎面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設置必須符合設計要求。分塊澆筑碎，伸縫和縮縫的施 工應符合下列規(guī)定：1）橫向伸縫按設計要求設置，在與工程構筑物銜接處

16、，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。伸縫板埋入碎路面的深度不應小于路面厚度的2/3。2）碎路面連續(xù)澆筑時，應將填縫板預先埋入碎中。3）路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，側模拆除時間不少于24小時。4）碎路面使用前，必須檢查強度，當強度達到設計標號的75%時，方準開放交通。5加油罩棚施工施工工藝：挖土 基礎框架柱-罩棚施工測量放線：嚴格按圖紙要求進行現(xiàn)場測量放線。土方工程：1） 土方開挖的幾何尺寸及放坡應滿足設計要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2） 土方開挖當遇到地下障礙物時，應及時請建設單位進行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽 證。3）挖好的基槽內不允許有積水和浮土，因基槽底標高達到 -1.75米

17、，為有效降低內地下 水位，分別挖一個30000x500 （長&0采）的積水坑，用水泵排水。4）施工完畢立即進行回填，并分層夯實。鋼筋工程1）所有鋼筋進場均應有出廠合格證， 并進行原材料機械性能檢驗，經(jīng)復試合格后方可使 用。2）鋼筋在現(xiàn)場應按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng) 設計人員同意。3）依據(jù)圖紙對鋼筋進行加工，表面應潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工 制作，制成后的成品經(jīng)質檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長根據(jù)設計和規(guī)范要求對施工操作人員進行施工技術交底，現(xiàn)場技術部對工長作方案交底。4）鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁

18、扎在墊層上的底板鋼筋下層按設計要求設置水泥豆石墊塊（1:2）,縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距 600 mm。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼 筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設定位箍筋，確保碎澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭 設簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d,雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質檢部門、建設單位、監(jiān)理單位等對基礎進行全面驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。碎澆筑本工程碎采用商品碎進行澆筑碎澆筑前，模板、鋼筋上的雜物

19、、泥土和油污等物應消除干凈，模板應澆水加以濕潤。澆筑碎時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階模板位置，避免將臺階模板擠向一側，碎澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。振搗碎時，應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，碎澆筑后應及時澆水養(yǎng)護。預埋螺栓安裝由于設計要求鋼柱與基礎用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎精確定位連接，在 施工過程中預埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設計要 求，采用如下方法預埋螺栓：根據(jù)鋼構放樣的尺寸，確認設計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設計的尺寸 為準，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預埋模具，為保證模具

20、的鋼度和安裝精度，模具的 鋼板厚度為6mm,在澆筑碎時，永久埋置在基礎的短柱內鋼柱柱制做鋼管符合設計規(guī)定，吊裝前對柱基標高復核，調整柱子長度，保證柱子上標高在同一 平面上。柱子吊裝就位后先臨時固定，在軸線、垂直效好后進行固定焊接，焊縫高度要大于等于 設計規(guī)定。罩棚場地整理-搭設臨時設施-臨時支架搭設（高至網(wǎng)架下弦30cm）f檢查復核測量網(wǎng)架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網(wǎng)架支座安裝f網(wǎng)架 安裝-網(wǎng)架檢測-驗收。1、網(wǎng)架的安裝方法1）設臨時設施和安裝支承架。2）檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要時作相應調整。3）復檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構件，對

21、構件分類堆放。4）網(wǎng)架安裝方法-高空散裝延伸安裝法-關鍵工序。2、基準網(wǎng)架的安裝：1）安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過懸臂扒桿吊和人工拉滑輪把網(wǎng)架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng) 架作為基準，向四周擴展。2）基準網(wǎng)架安裝調整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由人工拉滑輪作為起重工具。3）采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜； 利用懸臂扒桿吊把單元節(jié)點吊 至空中就位。4）安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，

22、擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。5）安裝支托、檢條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦 5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設計施工規(guī)范，再作相應調整，再安裝檢條、天溝板等。6）所有網(wǎng)架構件安裝完畢，經(jīng)質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。7）因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設屋面彩鋼板時，應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。3、技術措施：1）網(wǎng)架組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序對號入座。2）組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。3）邊安裝邊用經(jīng)緯儀和

23、水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。4）網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。5）整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調整好后卸下臨時支撐。4、安裝程序該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調整、緊固 支 座焊接與驗收1）放線及基礎檢查檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗收。由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復 驗。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行 網(wǎng)架的安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排

24、，支點下部應適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉2）安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與 下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調 整臨時支點

25、的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸3)安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐)網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。 將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐)， 擰入。4)調整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上 弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還 能調整。網(wǎng)架安裝過程中，應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中

26、應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。5)支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時 尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。四、安裝工程施工方案1施工準備1、施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設計變更。2、工程施工前，應根據(jù)施工要求進行調查研究，并應掌握下列情況和

27、資料：(1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況 ；(2)工程地質、水文地質和氣象資料；(3)工程用地、交通運輸和排水條件；(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件 ；3、施工技術人員應根據(jù)設計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標準規(guī)定編制施工方案，并審報 批準。4、工程施工前技術人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術交底。5、施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。6、預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。2施工順序及施工方法1、施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工

28、現(xiàn)場 按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內布管、下管。第四步：在溝槽內管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。2、施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的 組織協(xié)調工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內作業(yè)，施工中要 注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管

29、道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序將能夠預制的部分提前預制，在地下管施工完畢后，將 管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3 管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質、規(guī)格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證 書，合格證書的內容及數(shù)據(jù)應符合相應現(xiàn)行國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差 dk 600為 2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端 0.005d,其它0.01d;鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為0 3 ;鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋，坡口的角度為:6065 ,鈍邊高度為12mm鋼

30、管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，并應對其外觀進行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準。3管道安裝1、管道安裝施工工程2、管溝開挖(1)開挖準備放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；測量放線：以就近的水準點(或臨時水準點)為基準，測定管道線路的中心線。成排管 線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心

31、線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管 線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法精渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝(管線間距01ml采用大開挖。開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質主要為雜填土和素填土，土質不均，結構復雜多樣，且 施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1: 1.25,可根據(jù)具體的地質情況加大或縮小。(3)開挖要求：開挖出的土石方應及時運出， 運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點， 經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可 好土就地堆放需距管溝邊緣

32、0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑 物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位， 不應使溝內 長時間積水；開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系， 與有關單位共同協(xié)商處理；機械挖土時，溝底應留出厚度150300mm勺土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150200mm勺中砂找平作為管道的基礎；溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t

33、/m3 ;管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。4.4.3.3 鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、 設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是： 先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安 排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調整。(2)管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布

34、置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位 置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時支吊架，須 安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理 工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽 滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來 消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由

35、穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱， 松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊， 并涂抹二硫化鋁保護。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且應不大于2mm螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。管道 穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔，弧度要與罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸要符合設計 要求并且角度要一致。（3）管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許

36、偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標圖架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度dn1003l%0,且0 80立管垂直度5l%0,且0 30成#管道間距15交叉管的外壁間距20注：l管子有效長度；dn 管子公稱直徑。鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度， 對口時應保持內壁平齊?？刹捎瞄L300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm2） 口組對要控制兩鋼管的對口間隙為 24mm鈍邊為12mm坡口角度為60左右。3）對于有開管口要求的管段，組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則 應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開

37、在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm間距 400mm點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30mm標高允許偏差為土 20mm若有超差應及時調整， 合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行， 回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應留出回填的階梯接荏。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（4）機泵配管對設備出口管，在安裝時

38、應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。傳動機器進出口所配管道，應將內部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂 法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試 車前經(jīng)確認拆除。傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：shbi級管道為 1mm/m shbi級管道為1.5mm/m固定口應選定在遠離機器管口的位置。管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無

39、規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度 (r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.1560000.100.20墊片厚+1.0(5)閥門安裝安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝 時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門， 其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安全閥經(jīng)調校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5%, 嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試

40、壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹 洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調校，宜在線進行，具開啟壓力應符合設計文件的要 求。安全閥經(jīng)最終調校合格后，應做鉛封。井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm井壁與承口或法蘭盤外緣 的距離不應小于250mm閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代 表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4管道的焊接(1)焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。焊接材料1)根據(jù)設計技術文件規(guī)定，工藝管道焊接選用tgs-51t焊絲。e4303焊條。2)焊接材料必須具有質量證明書

41、或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準 對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。3)焊接材料應建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加 溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4)焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間(h)電焊條e4303150 c左右15)焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在 120200c的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6)焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)

42、；施焊人員下班前，應將未用完的 焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。(2)焊接環(huán)境：壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求： 風速：手工電弧焊 8m/s；相對濕度： 90%當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。(3)焊前準備管道施焊前，應根據(jù)設計文件和相應規(guī)范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工 藝評定報告編制焊接工藝技術文件。碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前 技術培訓或專業(yè)技術考核。管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規(guī)定。(4)管道焊口組對質量應符合以下要求工，、匕5 厚度61

43、 (mm)坡口坡口形式坡口尺寸備 注間隙b (mm)鈍邊p (mm )坡口角度a(b)( )113i型坡口01.5v/ay/a36.b02.5239v型02026575926工0305565坡口sr il -39264602管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%,且應0 0.5mm；焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各1015mm范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。(5)定位焊 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊 接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應0 6mm；

44、定位焊的焊縫長度為10 30mm,定位焊點數(shù)為25點。 管口的組對點固質量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。(6)焊接工藝管道施焊前，必須依據(jù)相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收 弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫20 30mnit打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不

45、超過坡口邊緣 2mm%宜；焊 縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 ah應0 1+0.2b (b為焊縫寬度)，且不應大于3mm角 焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；5管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查 內容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；按流程

46、圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、 型式、尺寸、質量應符合要求；試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格，無損檢測工作已全部結束；(2)試驗范圍的確定為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構成一個試壓包一次 進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或 加旁路隔離。試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置 標注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗液壓試驗使用的介質為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內的空氣。管道試驗壓力 應為設計壓力

47、的1.5倍.液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表， 表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀 數(shù)為準。應分級緩慢升壓，達到1.8mpa后停壓10min,然后降至1.08mpa,停壓30min,以無降 壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認，并及時填寫試壓記錄。6管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。(1)

48、吹掃準備管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù) gb50235-97的規(guī)定，在吹掃前應編制吹掃方案。吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復位。管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應滿足下列要求：1)應有足夠的流量；2)吹掃壓力不得超過設計壓力；3)吹除流速不低于工作流速，且不應低于 20m/s。吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動式空氣壓縮機，空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一般為 1015min。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及 儀表的連接隔離?？諝獯祾邥r，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力、流速不宜小于20 m/s0空氣吹掃的檢驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。4管道隱蔽(溝槽回填)1、壓力試驗合格，焊口內