100噸油脂精煉設備選型計算說明書.

1、2007屆畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書題 目:100T/D大豆油精煉車間工藝設計The design of 100T/D soybean oil refining workshop院系名稱：糧油食品學院專業(yè)班級:食工03-04學生姓名： 22222 學 號：200322228指導教師：韓麗華付黎敏職 稱：副教授實驗師2007年5月30日畢業(yè)設計中文摘要摘要通過查閱有關大豆油精煉的文獻， 以及對生產(chǎn)實踐的總結，參考有關工廠的 流程設計，設計了連續(xù)水化法脫膠、堿煉法脫酸、白土吸附法脫色，軟塔脫臭工 藝。設計過程中參考了國內外較先進的工藝，采用了磷酸輔助脫膠的方法，將磷 酯的含量降低到要求的范圍。使用了連續(xù)

2、高效的混合器，而且用離心機連續(xù)分離 皂腳，使脫膠脫酸工藝實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。脫酸采用了低溫長混堿煉工藝，堿可 以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽在油中不溶解，成為絮凝 狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為 表面活性物質，吸附和吸收能力都較強，可將相當數(shù)量的雜質如蛋白質、色素、 磷脂及帶有羥基的物質也帶入沉降物內，甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶 下來，簡練最顯著的優(yōu)點就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質、脫色的綜合作用。 脫色工藝采用了先進的白土下料裝置，保證了白土下料的連續(xù)性和均勻性，從而 保證了脫色的效果。兩臺過濾機可以使脫色油連續(xù)過濾為整個工藝的

3、連續(xù)化生產(chǎn) 提供了條件。脫臭采用真空冷卻，即油脂在真空狀態(tài)下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產(chǎn)生不良風味，在油脂冷卻過程中 加入了一定量的檸檬酸。使產(chǎn)品達到一級油的標準。關鍵詞：脫膠，脫酸，脫色，脫臭畢業(yè)設計外文摘要TitleThe design of 100T/D soybean oil refining workshopAbstractBy the soybea n oil refining literatures nd to practice a summary of the refere nee desig n process from the fact

4、ory. This paper have designed the methods of continuous hydration Retting, alkali refining deacidification, white soil adsorption bleaching, deodorization process with soft tower. In designation, I refereneed to the process of domestic and the craftof foreig native adva need tech no logy, using the

5、method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the content of phosphorus in the required range.by using a continuous efficient mixable equipment, and using cen trifuges to separatthe soapstock continu ous as to degum ming and deacidificati on process to achieve a con ti nu ous product ion.

6、Deacidificati on used a low-temperature and Iong-mixed alkali refining process, alkali can neutralize the most of FFA in the unrefined oil,then product Fatty acid sodium salt that is unsolution in the oil,becoming flocculation and sedimentation membranes. Sodium hydroxide and sodium fatty acid react

7、 to form fatty acid sodium salt soap ,the speed of reaction is quick, and the production of sodium soap is surfactant,of witch adsorption and absorption capacity is strong, can also make a quite number of impurities, such as prote ins, pigme nt, HO- phospholipid material into the sedime nts, the n a

8、lso can leave in the sediments. The most significant advantage of defination are deacidification, degumming, removing solid impurities, detreated comprehensive role. The craft of bleaching under the device in the sophisticated clay to ensure the continuity and uniformity of it , thus ensuring the ef

9、fect of bleaching. Two filter eqipments can make the bleach ing oil con ti nue filter to make the whole process of product ion con ti nu ous. Deodorizer is cooled in vacuum,that is oil is cooled to 150 degrees in vacuum.Besides in orde to passivated metal ions to oxidate the oil and fat, leaving bad

10、 taste in the oil and fat, we can add a certa in amount of citric acid in the Oil cooli ng process to makethe quality of the product ion reach the sta ndard of first-grade oil.Keywordsdegunming , bleaching , alkali refining , deodorization .目次1 流程介紹 12 工藝流程 22.1 堿煉工藝流程 （脫膠脫酸 ） 22.2 脫色工藝流程 22.3 、 脫臭工

11、藝流程 23 工藝說明 34 物料衡算 64.1 品質要求 64.1.1 原料油品質（浸出毛油） 64.1.2 成品油質量指標 64.1.3 各工序品質要求 64.2 物料衡算 64.2.1 堿煉工藝 64.2.2 脫色工序 84.2.3 脫臭工序 94.3 物料衡算表 95 熱量衡算及換熱器選型 105.1 脫膠脫酸工藝 105.2 脫色工藝 145.3 脫臭工藝 156 設備計算及選型 176.1 脫膠脫酸工藝 176.2 脫色工藝 196.3 脫臭工藝 217 其他定型設備的選用 228 泵的選型 239 主要管徑的選取 269.1 輸油管 269.2 蒸汽管 279.3 供水管 299

12、.4 其他管道 29結論 30致謝 32參考文獻 32附表（設備一覽表）1流程介紹毛油經(jīng)過暫存儲罐由泵 P101打入袋式過濾器，經(jīng)過濾后再進入板式換熱 器，加熱至65度（開機一段時間后才可以）。加熱后的毛油進入離心混合器與由 定量泵定量的磷酸進行混合，然后進入反應器中進行反應，與磷酸反應后的油由 離心混合器與計算好的一定量的軟水進行混合，混合后由泵P103打入水化罐，在80-85度下經(jīng)過充分攪拌水化，再經(jīng)板式換熱器冷卻到40度，再由齒輪泵打入堿反應罐與定量泵輸送來的堿液在攪拌下反應，經(jīng)板式換熱器加熱到85度然后由齒輪泵送到自清式離心機脫除皂腳，皂腳到皂腳罐，油再經(jīng)離心混合器用軟水水洗，分離出污

13、油到油水分離箱，污油再分到污油灌。水洗油經(jīng)螺旋板換熱器 先與脫溶出來的油換熱，再經(jīng)一個螺旋板換熱器加熱到105-110度進入干燥塔，干燥塔絕壓4.0千帕，經(jīng)干燥的油再與毛油進行換熱，再打入堿煉油暫存罐。經(jīng)脫膠脫酸的油脂通過泵將油直接從堿煉暫存罐打入板式換熱器與脫臭脫 色換熱后的油再次換熱至105-110度.進入脫色預混合器中，與脫色劑-活性白土 進行定量混合，然后進入脫色塔在真空和攪拌條件下脫色，再由泵送到葉片式 過濾機過濾，通過葉片過濾機將油中的白土過濾出來，當一臺過濾機工作達一定壓力時。需將葉片白土清除，這時連續(xù)狀態(tài)的工藝將物料打入另一臺過濾機。在 開始過濾或清除葉片上廢白土時產(chǎn)生的一些污

14、油打入污油罐另行處理。經(jīng)葉片過濾機濾出清液，進入袋式過濾器進行安全過濾，以保證脫色油質量，再進入析氣 罐。脫色后的油脂，由泵打入析氣器，析氣器中真空殘壓266帕左右。脫出空氣 后的油再經(jīng)泵與脫臭出來的油進行油-油換熱（螺旋板換熱器），換熱至200度, 然后再進入真空加熱容器，在加熱水蒸氣間接加熱和攪拌/汽提高壓蒸氣直接加熱的作用下加熱至250-260度，進入脫臭塔,熱的油脂進入塔，在控制的路徑中 流動，通過熱脫色分隔室，接著油脂被分配穿過填料薄膜段的表面，當油脂漫漫的流下經(jīng)過填料時與來自底部冷卻段上升的汽提水蒸氣逆流接觸，得以汽提和脫臭。脫臭油脂進入冷卻段，在真空和汽提下降低溫度，同時通過定量

15、泵向其內加 入一定的檸檬酸。然后經(jīng)過外部換熱器和冷卻器進一步冷卻，經(jīng)精過濾后的脫臭 油后進入成品油罐儲存。此外，蒸餾出來的脂肪酸等溜出物經(jīng)塔內捕集后從塔內流出來進入脂肪酸暫存罐，冷卻的一部分脂肪酸由泵打入脫臭塔頂噴淋，進行脂肪酸蒸汽捕集2工藝流程2.1堿煉工藝流程（脫膠脫酸）軟水磷酸J定量泵泵J定量泵泵毛油暫存罐-一袋式過濾器-一板式加熱器-一多效混合器-一酸反應罐-盤式混合器水化罐冷卻水泵-板式冷卻器冷卻水堿液罐J定量泵軟水泵J-脫皂離心機 -皂腳-堿反應罐-板式加熱器軟水軟水干燥油蒸氣真空真空油水混合器-水洗離心-螺旋板換熱器-螺旋板換熱器-真空干燥塔-堿煉油暫存罐油水分離箱-，污油灌冷凝

16、水22脫色工藝流程白土 - 一白土下料器-一白土暫存罐真空壓縮空氣泵J定量器 T 泵J堿煉油暫存罐-螺旋板換熱器-白土混合器-脫色塔-葉片過濾機-袋式過濾器廢白土真空-脫色油儲罐2.3、脫臭工藝流程脂肪酸儲罐脂肪酸循環(huán)罐真空脫色油儲罐析氣器真空熱器檸檬酸汽提水蒸氣真空J T1（油-油）真空加熱器真空脂肪酸捕集器2 脫臭塔高壓蒸汽攪拌/氣體水蒸氣螺旋板換熱器（油-油）板式冷卻器袋式過濾器成品油成品油儲罐3工藝說明毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。 如游離脂肪酸，水分，懸浮雜質, 色素，揮發(fā)性物質，臭味物質等，必須采用一定的工藝措施，將油脂與雜質分離 開來，以提高油脂食用和儲藏的穩(wěn)定性與安全性

17、。因此采用精煉的方法將油脂中 的雜質脫除。作為食用油加工的最后一個工段 -油脂精煉，其主要任務是生 產(chǎn)高質量的精煉油。脫膠是精煉工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一，因為膠質的存在會使成品油的食用品 質降低，必會使油脂在脫色時白土用量增多， 如果脫臭前還有膠質存在，油質將 會產(chǎn)生嚴重的異味并影響成品油的穩(wěn)定性。水化時常用的脫膠方法之一。水化脫 膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性， 將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電 解質水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中， 是其中的膠溶性雜質吸水凝聚，然后將其分離。在實際生產(chǎn)中,用新收獲油料或用儲藏條件不大好的原料制得的毛油經(jīng)脫膠后仍殘余一些膠質,表現(xiàn)為水化油280度加熱試驗不

18、合格。即使重新加水處理，也沒有明顯的效果主要是因為油中存在較多的非水化磷脂本工藝采用中溫水化連續(xù)式水化工藝,小型油廠普遍采用中溫水化法,也能取得較為滿意的效果。另外，水化之前加入一定量的磷酸，經(jīng)過反應，使油中的非水化磷脂，即磷 脂酸和腦磷脂的鈣鎂復鹽，轉化為水化磷脂。這樣磷脂的含量就大大的降低了 能取得較好的脫膠效果。采用連續(xù)式水化脫膠工藝可以使用較小的水化罐， 且只 用一個就可以，增加一臺自清式離心機，設備占地面積小，容易安裝，布置靈活， 如采用兩個水化罐也能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的， 但水化罐的體積較龐大，給設備布 置帶來了麻煩，且過程中較難觀察水化情況。脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫酸采用堿煉

19、法。毛油中均含有一定數(shù)量的 游離脂肪酸，通過堿煉，可以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸， 生成脂肪酸鈉 鹽在油中不溶解，成為絮凝狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質， 吸附和吸收能力都較強，可將相當數(shù) 量的雜質如蛋白質、色素、磷脂及帶有羥基的物質也帶入沉降物內， 甚至懸浮固 體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來，堿煉最顯著的優(yōu)點就是具有脫酸、脫膠、脫固 體雜質、脫色的綜合作用。脫色是油脂精煉過程中非常重要的工序之一， 它除了脫出油中色素外， 還能 起到降低磷脂含量、過氧化值、 含皂量以及金屬離子含量的作用， 從而改善油品 色澤、風味和提高氧化穩(wěn)定性， 為油脂

20、的進一步精煉提供了良好條件。 目前最常 用的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質， 在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜 質，從而獲得油脂色澤的改善和為脫臭工段提供合格的原料油。 預混合的方式一 般又可分為兩種：一種方式是全部預混合，即油脂經(jīng)計量后預熱至8090C ,全部抽脂與活性白土預混合， 然后送至脫色塔進行脫色； 另一種方式是部分預混 合，根據(jù)處理量的大小，大約 20 30的油脂在常溫時直接與活性白土預混 合，然后加熱至脫色所需要的溫度后直接進入脫色塔 （ 也可不加熱直接送至脫色 塔），另外大約70 80 的油脂加熱至脫色所需要

21、的溫度后直接進入脫色塔， 并與預混臺的油脂混合后進行脫色。 上述兩種混合方式其相同之處是油脂與活性 白土混合都在常壓下進行的， 不同的是第一種方式 （全部預混合 ） 是在較高溫度下 進行，而后一種方式 （部分預混合 ）是在常溫下進行。 油脂由于加熱并隨之而產(chǎn)生 的氧化使色澤變深以及影響成品油的穩(wěn)定性， 這種影響在活性白土存在下還有所 加速，在油被加熱之前加活性白土，可以抑止加熱對于油品的影響。顯然，連續(xù) 脫色時部分油脂與活性白土預混合工藝有利于保證脫色效果。 目前設計的預混合 工藝中基本上都采用后一種方式。 在預混合脫色工藝中， 油脂與自土的預混合是 采用白土定量機與調和罐等設備來完成的其中白

22、土定量絞龍是關鍵設備之一， 它決定著能否連續(xù)穩(wěn)定均勻地加入白土。 本工藝采用白土吸附脫色， 封閉絞籠下 料，脫膠脫酸油的一部分在預混罐中與白土混合 , 經(jīng)真空除氣后自流到脫色罐 中。脫色罐的結構為帶攪拌裝置和加熱盤管的柱形罐。 進入脫色罐的油溫在110C 左右。白土在110C吸附色素物質后（即脫色罐中的溫度），在白土過濾機中過濾 出去 , 以此來保證進入脫臭工段的油基本上不含膠體和皂類物質 , 這也是填料 塔所要求的。過濾白土時的溫度為110C左右。此外，白土過濾系統(tǒng)要安全可靠， 兩臺安全過濾器可以起到“保險”的作用。脫臭工藝采用軟填料脫臭工藝。對于大豆油等風味敏感的油脂，在高溫下 易產(chǎn)生影響

23、風味的低分子物質， 這些油脂脫臭后的冷卻要求在真空和汽提狀態(tài)下 進行，油脂冷卻到 190度以下。在高溫油脂冷卻的過程中， 采用密閉狀態(tài)下的冷 卻過程，對于大豆油這樣含有 8%-9%的亞麻酸，在高溫下由于熱反應很快會產(chǎn)生改變風味的物質，致使已脫臭的油脂在冷卻后產(chǎn)生諸如豆腥味、青草味和魚腥味 等，就會影響油脂的品質。本工藝采用真空冷卻，即油脂在真空狀態(tài)下，冷卻到 150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產(chǎn)生不良風味，在 油脂冷卻過程中加入了一定量的檸檬酸。不僅如此，通過下面三種主要的脫臭系 統(tǒng)的比較可知，填料脫臭塔更為理想，另外，填料脫臭塔最突出的優(yōu)點是節(jié)約蒸 汽，運行費用低，可提

24、供較理想的脫臭時間，極低的因飛濺和水解所引起的中性 油的損耗。三種換熱器性能指標比較列管換熱器螺旋板可拆式（U型、 川型）換熱器不可拆式（I 型）板式換熱器占用空間大小小小,為列管的30%左右設備重量傳熱系數(shù)（W血K重范圍大為116-4652比I型 略重較重輕，為列管的50%靈活性拆裝困難，不易清 洗易檢修，不易機械清理不易檢修、機 械清理易拆易修，便增污垢程度咼，易結垢不易堵塞和結垢不易堵塞和 結垢低，垢層較溥液體滯留量流速不咼時易滯 留較高易滯留易滯留少，為列管的80%投資額高較低低，比同材質列管式低50%耐熱溫度咼 溫 可 達700-1000 C300-400 C 以下300-400 C

25、 以下食品工業(yè)中為120C適用場合高溫高壓和大型粘性沉淀液體的較清潔液體較清潔液體的液液、汽換熱器及汽液交液液交換的液液交換液交換換三種主要脫臭系統(tǒng)特征半連續(xù)式脫臭塔板式脫臭塔填料脫臭塔運行方式間歇連續(xù)連續(xù)油的類型各種油，除敏感的各種油，除敏感的各種油，除會引起物理精煉之外物理精煉之外嚴重結焦油之外變換品種次數(shù)母天最多20次每天最多3次，經(jīng)每天最多3次，經(jīng)常重復循環(huán)常重復循環(huán)產(chǎn)品質量好-很好中等-很好好-很好中性油損耗中等中等低生產(chǎn)能力50-300 噸 / 日50-500 噸/ 日20-1350 噸/ 日標準滯留時間60-180min45-80min15-40min每次變換品種時1-1.5 %

26、2%2-3 %取決于滴液有的混合程度時間操作容易程度直觀, 要求 PLC簡單， PLC 于品種簡單，對空氣泄漏變換很敏感投資成本高一般一般熱量回收20-60%50-85%50-85%汽提蒸汽（在2-6%1-1.5 %0.4-0.8 %4mbar 真空時）運行費用很高高低4 物料衡算4.1 品質要求4.1.1 原料油品質（浸出毛油）酸價 2含水量0.2%FFA% 1%以下殘溶0.03%(300ppm)磷脂量 2%含雜量0.2%臭味組分0.1%雜質0.05% 以 下過氧化值5.0mmol/kg色澤Y20, R2.0 （羅維朋比色計133.4 槽)4.1.3各工序品質要求4.1.2 成品油質量指標

27、水分及揮發(fā)物 0.05%酸價 0.2以下（即 FFA% 0.1%以下）1）毛油過濾：雜質降至 0.05%以下（2）脫膠：水分0.5%,磷脂含量70ppm雜志0.01%脫酸： AV 0.8 （即 FFA 0.4%）3） 水洗：水分 0.5%，磷脂量 20ppm4） 真空干燥：水分 0.1% 殘溶 10ppm（5）吸附脫色： 雜質0.05%,色澤丫20 , R2.0,磷脂量5ppm（6）真空脫臭： 色澤丫20, R2.0，水分及揮發(fā)物0.05%,酸價0.2以下，透明度：澄清透明氣味純正 口感好4.2 物料衡算4.2.1 堿煉工藝1. 過濾輸入 毛油 100T/D = 4166.67kg/h含雜約

28、2%輸出設半凈毛油含雜量 X貝U X - 4166.67 X (1-0.2 % )+X=0.05%解得 X = 2.07 kg/h貝半凈油 G=4166.67 X (1-0.2 %)+2.07=4160.41kg/h雜質 4166.67-4160.41=6.26kg/h2. 磷酸劑量泵輸入 濃度為85%勺磷酸，添加量為油重的0.1%G酸=4160.41 X 0.1% =4.16kg/h輸出 G酸=4.16kg/h3. 酸混合輸入 G= G 酸 + G 油=4164.57 kg/h輸出 G=4164.57 kg/h4. 加水計量泵輸入油中磷脂量 X=4166.67X2% =83.33kg/h加水

29、量 2.5 X 83.33=208.33kg/h體積流量 V=208.33/1000=208.33L/h輸出 V=208.33L/h5. 加水混合器輸入 G=4164.57+208.33=4372.9kg/h輸出 G=4372.9kg/h6. 堿反應罐輸入固體加堿量G理論=0.000713 X AVX G油=0.000713X 2X 4160.41=5.93 kg/hG 超堿量=G理論X( 0.05 %0.3 %)G超=4160.41 X 0.05 % =2.08 kg/hG 中和磷酸=4.16 X 85 %- 98 X 3X 40=4.33kg/hG總堿=5.93+2.08+4.33=12.

30、34kg/h選擇18 Be的堿液，百分比濃度為12.59 %,則堿液量=12.34 - 12.59 % =98kg/h輸入總量=4372.9+98=4470.9kg/h輸出 4470.9kg/h7. 脫皂離心機輸入 4470.9kg/h輸出 皂腳中含油30%，離心分離后得油Xkg/h，皂腳Ykg/h 則 X+Y=4470.9kg/h4166.67 X( 1-0.2 % -1 % -2 % -0.1 % -0.2 %) = (X+30% Y)X( 1-0.5 % -0.01 % -0.007 % -0.4 %)X=3881.12kg/hY=589.78kg/h8. 水洗離心機輸入 G油=3881

31、.12kg/h水洗加軟水的量為油重的 10%G水=3881.12 X 10%=388.11kg/h輸出 設廢水中含油 0.2%,水洗離心油為 Xkg/h, 廢水 Ykg/hX+Y=4269.23X+0.2%Y=3881.12 X (1-70/1000000) +XX20/1000000X=3880.15Y=389.08即得 G 油=3880.15kg/hG 廢水 389.08kg/h9. 真空干燥輸出 G油=3880.15kg/h油中含水 0 . 5%,設干燥后含水 0 . 1 %,并設干燥油為 X kg3880.15 X(1-0.5 %-0.003 ) +XX(0.1%+0.0001%) =

32、X得 X=3864.5 kg/h輸出 G油=3864.5 kg/hG 脫水溶劑 =15.65kg/h脫膠脫酸精煉率：3864.5 - 4166.67=92.75 %4.2.2 脫色工序1 .白土預混合罐輸入 G油=3864.5 X 25%=966.13kg/h加油重 2%的白土G土=3864.5 X 2%=77.29 kg/h輸出G混合=966.13+77.29=1043.12kg/h2. 立式葉片過濾機輸入G混合=3941.79kg/h輸出 設廢白土中含油 15%,脫色油為 Xkg/h, 廢白土為 Ykg/hX+Y=3941.79X+Y X 15%=3864.5X= 3850.86Y=90.

33、93即 G 油=3850.86kg/hG 廢白土 =90.93kg/h3. 安全過濾輸入輸入含雜0.05 %，輸出含雜0.005 %，除雜量為Xkg/h(3850.86 X 0.05 % -X)-( 3850.86-X) =0.005 %X=1.73kg/h輸出脫色油 3850.86-1.73=3849.13kg/h脫色精煉率：3849.13 - 3864.5=99.6 %4.2.3脫臭工序1.脫臭塔輸入G 混=3849.13kg/h輸出設脫臭油損耗0.2 % ,脫色后酸價上升0.20.4,則進入脫臭塔前酸價為0.8+（0.20.4）,取AV=1.2即FFA%=0.6% ,設脫臭后剩下的酸價為

34、0.2,即 FFA% 不足 0.1 %設脫臭后油為X kg/h3849.13 X( 1-0.2 % -0.6 % -0.1 %) +X* (0.05 % +0.1 %) =XX=3820.22kg/h餾出物：3849.13-3820.22=28.91kg/h2.真空加熱箱輸入添加檸檬酸：G油 X 0.03 % =3820.22 X 0.03 % =1.15kg/hG=3820.22+1.15=3821.37kg/h輸出G=3821.37kg/h全精練工藝精練率為n =3821.37 - 4166.67=91.7%4.3物料衡算表工序輸入輸出過濾毛油 4166.67kg/h:半凈毛油4160.4

35、1 kg/h毛油含雜8.33kg/h雜質 6.26kg/h酸混合半凈毛油4160.41 kg/h 磷酸 4.16 kg/h混合油 4164.57kg/h水化混合油 4164.57kg/h 加軟水 208.33kg/h混合油 4372.9kg/h堿混合混合油 4372.9 kg/h 堿夜98kg/h混合油 4470.9 kg/h脫皂離心機混合油 4470.9 kg/h脫皂油 3881.12kg/h 皂腳 589.78 kg/h水洗離心機油 3881.12 kg/h 水洗軟水388.11 kg/h油 3880.15kg/h 廢水 389.08 kg/h真空干燥油 3880.15 kg/h干燥油 3

36、864.5 kg/h 脫出物15.65 kg/h白土混合罐干燥油 3864.15kg/h2%勺白土 77.29kg/h混合油 3941.79kg/h葉片過濾機混合油 3941.79kg/h過濾油 3850.86kg/h廢白土 90.93kg/h袋式過濾器油 3850.86kg/h精濾油 3849.13kg/h 雜質 1.73kg/h脫臭塔油 3849.13kg/h脫臭油 3820.22kg/h 餾餾出物28.91kg/h真空加熱器脫臭油 3820.22kg/h檸檬酸1.15 kg/h成品油 3821.37kg/h總精煉率 3821.37 - 4166.67=91.7 %5熱量衡算及換熱器選型有

37、關計算公式：油的比熱：C= (Co +BXt)x 4.187kJ/kg C其中 Co =0.465kcal/kg C, B =0.0007,精練車間溫度 30C選用0.2Mpa飽和水蒸氣加熱，溫度120C汽化潛熱r=2204.6 C5.1脫膠脫酸工藝1. E101a板式加熱器油-油加熱(用于開機時,沒有堿煉油換熱時用蒸氣)毛油30C 65 C堿煉油TC95 C=4160.41該堿煉油來自真空干燥器，設換熱損耗為 5% 毛油吸熱量Q仁G毛x CXATX 0.465+0.0007 X( 30+65)十 2 X 4.187 X 35=303751.5 KJ/h堿煉油 G=3864.5 kg/h303

38、751.5 X( 1+5% =3864.5 X 0.465+0.0007 x( 95+T) - 2 X 4.187 x( 95-T)T=57C板式換熱器選型換熱面積： Tm=(95-65)-(57-30) 十 In (95-65)-(57-30) =28.5 C取 K=0.5 kw/m2kA= (1+5% Q油/K Tm=1.05 X 303751.5 -(0.5 X 3600X 28.5 )=6.3 m 2故選選BR01設計壓力w 2.5MPa裝機面積210 m2熱交換量1MW接口直徑DN50mm外形尺寸660 X 250E101b可選相同設備2. E101b板式冷卻器毛油 40 C85 C

39、冷卻水 25 C 50 C毛油換熱Q=G毛 X CXA T=4372.9 X 0.465+0.0007設計溫度-50250 C處理量：液/汽60/600m3/h傳熱系數(shù)w 6500W/r2K設備最大質量280Kg板片材料SUS304LX( 40+85)十 2 X 4.187 X 45=419169.3 KJ/hG 水 X CXA T=Q毛油 X( 1+5%G 水=419169.3 - 1.05 - 4.2 - 25=3802 kg/h板式換熱器選型十 In (85-50) -( 40-25) =23.6 C換熱面積： Tm=(85-50)-(40-25)2K=0.5 kw/m k Q 油/K

40、TmA=(1+5%)=1.05=10.4 m選用BR02型換熱器設計壓力w 2.5MPa 裝機面積430 m2 熱交換量 6MW接口直徑 DN65mm外形尺寸 1000X 3303. E103 板式換熱器 蒸汽加熱X 419169.3 - (0.5 X 23.6 X 3600)2設計溫度-50250 E處理量：液 / 汽 80/800m3/h傳熱系數(shù)w 6100W/r2K設備最大質量 590Kg 板片材料 SUS316油 40 C - 蒸汽 120 C （液） 毛油吸熱Q=G85 C120 C （汽）=4470.9 X 0.465+0.0007 X( 40+85)十 2 X 4.187 X 4

41、5 =428563.2 KJ/h(1+5%) Q油= Q蒸汽=G蒸汽X rG 蒸汽=1.05 X 428563.2 - 2204.6=204.1 kg/h板式換熱器的選型換熱面積： Tm=(120-40)-(120-85)十 In (120-40) - (120-85)=54.4 C取傳熱系數(shù) k=0.5kw/m2.KA=(1+5%) X Q油/K Tm=1.05 X 428563.2 - (0.5 X 54.4 X 3600)=4.6 m 2選BR005型板式換熱器設計壓力w 2.5MPa裝機面積 0.55 m2 熱交換量 0.6MW接口直徑 DN40mm外形尺寸 500X 1704. E1

42、04 板式換熱器（油 -油換熱）設計溫度-50250 C 處理量：液 /汽 20/200m3/h 傳熱系數(shù)w 6500W/mK設備最大質量 70Kg 板片材料 SUS304待干燥油85 C TC干燥油 98 C 110C干燥油換熱Q=G CXA T=3864.5 0.465+0.0007 ( 98+110)十 2 4.187 12=104423.5KJ/hG 待干燥油=3880.15kg/h3880.15 1.05 0.465+0.0007 ( 85+T)- 2 4.187 110 C蒸汽 120C (液)120 C (汽)待干燥油吸熱Q=G CXA T=3880.15X 0.465+0.00

43、07 X (96.6+110) - 2 X 4.187 X 13.4=109100.9 KJ/h(1+5%) Q油= Q蒸汽=G蒸汽X rG 蒸汽=1.05 X 109100.9 - 2204.6=52 kg/h板式換熱器選型換熱面積： Tm=(120-96.6)-(120-110)十 In (120-96.6)- (120-110)=11.6 CK=0.5KW/m2.KA=(1+5%) Q油 /K Tm=1.05 X 109100.9 - (0.5 X 11.6 X 3600)=5.5 m2選 BR01設計壓力w 2.5MPa 裝機面積210 m2 熱交換量 1MW接口直徑 DN50mm外形

44、尺寸 660X 2505.2 脫色工藝1. 堿煉油溫55r，脫色油溫 堿煉油55 r 脫臭油t設計溫度-50250 r處理量：液 / 汽 60/600m3/h 傳熱系數(shù)w 6500W/r2K設備最大質量 280Kg 板片材料 SUS304L110r110r145r堿煉油吸熱Q=G 110 C蒸汽 120 C (液)120 C (汽)堿煉油吸熱Q=465214.2 kg/hG蒸氣=465214.2 X 1.05 - 2204.6=221.6 kg/h板式換熱器選型換熱面積： Tm=(120-55)-(120-110十 In (120-55)- (120-110)=19.4C取 K=0.5KW/m

45、.KA=(1+5 %) Q/KA Tm=1.05X 465214.2 - (0.5 X 29.4 X 3600)=9.3 m2選 BR01設計壓力w 2.5MPa裝機面積210 m2熱交換量1MW接口直徑DN50mm外形尺寸660 X 2505.3脫臭工藝脫色罐出來的油溫為設計溫度-50250 C處理量：液/汽60/600m3/h傳熱系數(shù)w 6500W/r2K設備最大質量280Kg板片材料SUS304L110C，經(jīng)過濾器，進入析氣器，從析氣器出來的溫度為100C。雖然列管式換熱器傳熱系數(shù)很低，但由于高壓蒸汽溫度高，壓力高.而 板式換熱器不耐高溫，螺旋板換熱器不耐高壓，列管式換熱器卻彌補了這一缺

46、點， 故采用列管式加熱器1. 真空換熱器1帶脫臭油100C TC脫臭油 150 C250 C脫臭油換熱 Q=3820.22X 0.465+0.0007 X( 150+250)十 2 X 4.187 X 100=967713.3KJ/hQ=3849.13X 0.465+0.0007 X( 100+T)- 2 X 4.187 X( T-100) X 1.05T=200.3換熱面積： Tm=(250-200.3)-(150-100) 十 In (250-200.3)- (150-100)=49.8C取傳熱系數(shù) k=0.3kw/m2.KA=1.05 X 967713.3 - (0.3 X 49.8 X

47、 3600)=18 m2選用RV03-8.0型容積式換熱器容積 8.0 m3換熱面積 19.8 m2DN1800 1 6: 133、76、133、133、108、57L 4480L1L2: 500、1600H 、 K1、K2：2360、1120、1280B、B1、D：220、40、24空載重量 4290Kg2. 真空加熱器 2用8MPa蒸氣加熱，溫度為294.8 C,潛熱為1421.5 KJ/Kg待脫臭油 200 C 250 C蒸氣 294.8 C (液)294.8 C (汽)脫臭油吸熱 Q=3849.13X 0.465+0.0007 X( 200+250)十 2 X 4.187 X 50=5

48、01620.1KJ/h8 MPa蒸汽耗量 G=1.05X 501620.1 換 熱 面 積 Tm=(294.8-200) (294.8-250)=66.7A=1.05X 501620.1 - (0.3=7.4mRV03-3.0 型容積式換熱器 容積 3.0 m3DN1200L 3835L1H 、 K1、 K2： 1740、 720、 880 空載重量 2340Kg3. 成品油冷卻器（板式換熱器）1421.5=370.6 kg/h(294.8-250)- In (294.8-200)X 66.7X 3600)換熱面積 11.0 m2 1 6: 108、57、108、108、89、45 L2： 4

49、30、 1370B、 B1、 D： 170、 40、 24冷卻水 25 C 50 T油 40 C 89 C油換熱 Q=3821.37X 0.465+0.0007 x( 89+40)十 2 X 4.187 X 49=399959.5 KJ/h1.05 X 399959.5=G 水 X 4.2 X 25G水=1.05 X 399959.5 -(4.2 X 25)=4000 kg/h換熱面積： Tm=(89-50)-(40-25)十 In (89-50)-( 40-25) =25.1 CA=1.05 X 399959.5 -(0.5 X 25.1 X 3600)9.3m2設計壓力w 2.5MPa 裝

50、機面積210 m2熱交換量1MW接口直徑DN50mm外形尺寸660 X 250選 BR01設計溫度-50250 E處理量：液/汽60/600m3/h傳熱系數(shù)w 6500W/r2K設備最大質量280Kg板片材料SUS304L6設備計算及選型日處理100噸，每小時處理量為4166.67kg毛油。設暫存時間為t，大豆油密度 為p，充滿系數(shù)書。6.1脫膠脫酸工藝1. 毛油暫存罐G=4166.67 kg/h , p =912.6 kg/m 3,書=0.8 , t=0.5 hV=v/ 書=Gt/ p 書=4166.67 X 0.5 - 0.8 - 912.6=2.86 m 3設 H=2D V= n D2H

51、/4=2.86貝U D=1.22 m H=2.44 m查化工機械手冊：外形尺寸1300 X 2600mm碟型封頭2. 磷酸罐G=4.16 kg/h , p =1560kg/m3,書=0.8 , t=12 hV=v/ 書=Gt/ p 書=4.16 X 8 寧 0.8 寧 1560=0.04m3設 H=2D V= n D2H/4=0.04則 D=0.3 m H=0.6 m查化工機械手冊：取300x 600mm平底平蓋，90度折邊封頭3. 酸反應罐G=4164.57kg/h, p =913.2 kg/m 3,書=0.8 , t=8 minV=v/ 書=Gt/ p 書=4164.57 x 8 -60 - 913.2 - 0.8=0.8m3設 H=2D V= n D2H/4