《平面磨削實習(xí)》實習(xí)指導(dǎo)書

1、平面磨削實習(xí)實習(xí)指導(dǎo)書謝學(xué)忠編福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院磨削實習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書一、實習(xí)目的和要求（一）實習(xí)目的1、 較熟悉地掌握磨削加工實際操作訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的動手能；2、 在老師的嚴格要求和管理下，使學(xué)生在工作作風(fēng)方面得到提高；3、 熟悉對實習(xí)樣件的加工質(zhì)量和誤差進行分析，提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力；4、 在設(shè)計和制定工藝中，提高學(xué)生的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力；5、 通過實習(xí)中的嚴格管理和嚴格要求，培養(yǎng)學(xué)生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；6、 通過對各種加工方法的對比分析，加強學(xué)生的質(zhì)量意識、經(jīng)濟意識、效率意識。（二）、實習(xí)要求1、 熟練掌握磨削床的傳動系統(tǒng)及機構(gòu)調(diào)整；2、 解磨削加工的特點、運動和加工范圍；3、

2、 了解磨削加工的安全技術(shù)；4、 了解磨床的種類、結(jié)構(gòu)特點、大致工作原理及其實習(xí)所用磨床的型號；5、 了解砂輪的種類、特性及選用；6、 了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作；7、 了解外圓及內(nèi)圓磨削特點；8、 能正確選擇加工方法和切削用量；9、 熟練掌握工件在磨床上的正確安裝及制定典型工件的磨削工藝。二、實習(xí)任務(wù)1、 實習(xí)用的磨床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)；2、 平面磨床的操作方法及注意事項及磨削加工范圍；3、 砂輪的特性、選擇、安裝、平衡和修整；4、 用磨床磨出表面粗糙度不同的表面和精度比較高的表面；5、 磨削加工運動和磨削用量；6、 平面、外圓、內(nèi)孔及圓錐表面的磨削方法；7、 磨床安全

3、操作技術(shù)。三、實習(xí)時間分配表（1.5天)序號實習(xí)內(nèi)容授課方式用時講課(學(xué)時)11、 掌握磨削加工的基本概念，磨削的工藝特點；2、 介紹常用磨床的種類和加工范圍，磨削加工所能達到的精度和表面粗糙度；3、 平面磨床的運動、組成結(jié)構(gòu)；4、 平面磨床的操作方法；5、 平面磨床的安全操作規(guī)程。講解2節(jié)課221、平面磨床的基本操作及調(diào)整。2、工件的安裝及顏色磨削過程。3、分組操作練習(xí)講授/練習(xí)6節(jié)課1-23考核4節(jié)課四、實習(xí)內(nèi)容 磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對工件的表面進行加工的過程,是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達到117it5，表面粗值ra為0.80.2um，精磨后還可獲得更小的

4、表面粗糙度值。并可對淬火鋼、優(yōu)質(zhì)合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進行加工。 （一）、磨削工藝范圍： 磨削工藝范圍很廣，利用不同類型的磨床可以分別對外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預(yù)加工和清理工作。圖1為常見的磨削加工工藝。a)外圓磨削 b)內(nèi)圓磨削 c）平面磨削 d)無心磨削 e)螺紋磨削 f)齒輪磨削圖1 常見磨削加工的類型 （二）、磨床的種類： 根據(jù)用途的不同，磨床分為萬能外圓磨床、普通外圓磨床、內(nèi)圓磨床，平面磨床、無心磨床、工具磨床、齒輪磨床和螺紋磨床等多種類型。1、外圓磨床外圓磨床分為萬能外圓磨床和普通外圓磨床。萬能外圓磨床

5、不僅可以磨削外圓柱面、端面及外圓錐面，還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)臺階面及內(nèi)圓錐面。圖2為常見的m1432a型萬能外圓磨床，由床身、砂輪架、頭架 工作臺、內(nèi)圓磨頭等部分組成。圖2 m1432a型萬能外圓磨床外形圖2、內(nèi)圓磨床圖3所示為m2120內(nèi)圓磨床，由床身、頭架、磨具架和砂輪修整器組成。頭架可砂輪修整器組成。頭架可繞垂直軸轉(zhuǎn)動某一角度，以便磨錐孔。工作臺的往復(fù)運動也使用液壓傳動。 1-床身 2-頭架 3-砂輪修整器 4-砂輪 5-磨具架 6-工作臺 7-磨具架手輪程擋塊輪床身頭8-工作臺手輪圖9-3 m2120內(nèi)圓磨床3、平面磨床平面磨床分為立軸式和臥軸式兩類。立軸式平面磨床用砂輪的端面磨削平面，

6、臥軸式平面磨床用砂輪的圓周面磨削平面。圖4所示為m7120a臥軸矩形平面磨床。1-工作臺手輪2-磨頭3-滑板4-砂輪5-砂輪修整器6-立柱7-工作臺 8-行程擋塊輪床身頭8-工作臺手輪圖4 m7120a臥軸矩形平面磨床平面磨床組成部分及作用：它由床身、工作臺、立柱、滑板、磨頭和砂輪修整器等部件組成。矩形工作臺：裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，其上有安裝工件用的電磁吸盤。工作臺的往復(fù)運動依靠液壓傳動，也可用手輪操縱。磨頭：砂輪裝在磨頭上，由電動機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。磨頭沿滑板的水平導(dǎo)軌作橫向進給運動，由液壓驅(qū)動或手輪操縱?；澹嚎裳亓⒅拇怪睂?dǎo)軌移動，以調(diào)整磨頭的高低位置及垂直進給運動，這一運動由手輪操縱。

7、 （三）、砂輪：砂輪是磨削加工的切削工具，是有磨料顆粒和結(jié)合劑組成的 多孔物體，見圖5。圖5 砂輪的組成圖 圖6 砂輪的形狀磨料顆粒在磨削中起切削作用，每個顆粒就相當于一把刀具，切掉薄薄的一層金屬。常用磨料有氧化鋁和碳化硅兩類，前者適宜磨削碳鋼和合金鋼，后者適宜磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。磨料顆粒有粗細之分，粗顆粒的砂輪用于粗磨，細顆粒的砂輪用于精磨。為適應(yīng)不同形狀表面的磨削，砂輪制成多種形狀（圖6)。其中平形砂輪可用于磨削外內(nèi)孔和平面。砂輪在使用前常用人工敲擊發(fā)出的聲響是否正常，來判斷砂輪是否有裂紋。有裂紋的砂輪高速旋轉(zhuǎn)時會破裂傷人，此外，還需對砂輪進行平衡試驗。砂輪工作一段時間后，要用金剛石修整砂

8、輪將磨鈍的磨粒去除，讓新的磨粒投入切削。 （四）、平面磨床基本操作磨床基本操作包括砂輪修整操作、砂輪架操作和工作臺操作等，熟悉磨床基本操作、掌握其操作要領(lǐng)是加工合格零件的前提。1、平面磨床一般操作程序：接通機床電源；啟動電磁吸盤吸牢工件；啟動液壓油泵；啟動工作臺往復(fù)移動；啟動砂輪旋轉(zhuǎn),一般使用低速檔；啟動切削液泵。停車一般先停工作臺，后總停。2、砂輪修整操作：砂輪工作一段時間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪表面空隙堵塞，砂輪幾何形狀失準，使磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，這時需要對砂輪進行修整。修整砂輪通常用金剛石筆進行。修整砂輪工藝要點：1） 修整時，金剛石筆與水平面傾斜10左右，與垂直面呈2030；2） 刀尖

9、低于砂輪中心12mm以減少振動；3） 修整時橫向進給量0.010.02mm，縱向講給量取決于加工表面粗糙度要求；4） 修整時用冷卻液充分冷卻或不用冷卻，但不可在點滴冷卻下修整，以防止金剛石筆忽冷忽熱而碎裂。砂輪修整要求如圖7所示。 1-砂輪 2-金剛石筆 1-手輪 2-捏手 圖7 砂輪修整 圖8 橫向細進給3、砂輪架操作：1）砂輪架橫向進給：如圖8所示，拉出捏手2即可橫向細進給。用雙手順時針方向周期性轉(zhuǎn)動手輪1，砂輪則向工件切入；單手逆時針轉(zhuǎn)動手輪一周，則砂輪退刀。手輪刻度每格進給量為0.0025mm。2）砂輪橫向位置的調(diào)整：如圖8所示，推進捏手2，為砂輪的橫向粗進給?？砂垂ぜ睆酱笮≌{(diào)整砂輪

10、的橫向位置，手輪每轉(zhuǎn)一周，砂輪架橫向移動2 mm。 4、橫向進給手輪刻度的調(diào)整：如圖9所示，拉出旋鈕2可調(diào)整手輪1的刻度值。調(diào)整時轉(zhuǎn)動旋鈕2，使刻度盤3轉(zhuǎn)至其撞塊4與定位塊5相碰為止，或?qū)⑿o2逆時針轉(zhuǎn)動一定的格數(shù)，以控制工件直徑。操縱時應(yīng)注意操縱順序，并熟悉手柄位置。5、砂輪架液壓快速進退操作：啟動液壓泵后，順時針轉(zhuǎn)動手柄3（圖10），砂輪架快速后退；逆時針轉(zhuǎn)動手柄3，砂輪架快速引進。砂輪架快速引進時要注意安全，防止砂輪與機床部件或工件相撞擊。 1-手輪 2-旋鈕 3-刻度盤 4-撞塊 1-開停閥手柄 2-調(diào)速閥旋鈕 3-快速進退旋鈕5-定位塊門 4、5-停留閥旋鈕圖9 手輪刻度調(diào)整 圖10

11、 液壓操縱箱 6、工作臺液壓傳動操作：1） 調(diào)整并緊固擋鐵；2） 啟動液壓泵；3） 順時針轉(zhuǎn)動開停閥手柄1（圖10）至起動位置；4） 順時針轉(zhuǎn)動調(diào)速閥旋鈕2（圖10），工作臺以最大速度往復(fù)運動23次；5） 重新調(diào)節(jié)調(diào)速閥旋鈕2至所需速度；6） 微調(diào)擋鐵調(diào)整精確行程。 （五）、平面磨削操作過程1、工件安裝在平面磨床上磨削鋼和鑄鐵等中小型工工件時，一般都用電磁吸盤工作臺吸住工件，對于形狀復(fù)雜或非磁性材料（如有色金屬和不銹鋼等）工件，則用精密平口鉗、精密角鐵、正弦精密平口鉗、精密轉(zhuǎn)臺及正弦電磁吸盤等間接裝夾到電磁吸盤工作臺上。電磁吸盤的結(jié)構(gòu)如圖11所示，工件的夾持是通過面板吸附在電磁吸盤上。當線圈2

12、中通有直流電時，面板3與盤體1形成磁極產(chǎn)生磁通。此時將工件放在面板上，一端緊靠定位面，由于絕緣層4作用，使磁通經(jīng)過工件成封閉回路，將工件吸住。工件加工完后，只要將電磁吸盤的電源切斷，即可卸下工件。 1-盤體 2-線圈 3-面板 4-絕緣層 （a）周磨法（b）端磨法圖11 電磁吸盤 圖12 平面磨削方法2、平面磨削方法：平面磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件隨工作臺做往復(fù)直線進給運動或圓周進給運動。根據(jù)磨削時砂輪的工作表面不同平面磨削的方式分為周磨法和端磨法兩種，如圖12所示。周磨法：是用砂輪的圓周面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積小，排屑和散熱條件好，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低，常用于

13、小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。 端磨法：是用砂輪的端面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較大的磨削用量，因此磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，加工質(zhì)量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不高的磨削加工。3、平面磨削工藝要點：1） 磨削前應(yīng)做好)清潔工作，修除工件毛邊，擦凈工作臺。2） 應(yīng)以工件上較大、較光整的一面為定位基準磨平行面以保證各加工面之間的位置精度。3） 工件應(yīng)可靠夾緊，防止磨削過程工件松動造成位置精度超差。4） 砂輪不宜選得太軟，否則將因砂輪磨損太快造成平面度超差，并要注意及時修整砂輪。用精密角鐵裝夾磨削垂直面時，工件的質(zhì)量和體積不能大于角鐵的質(zhì)

14、量和體積。角鐵上的定位柱高度應(yīng)與工件厚度基本一致，壓板在壓緊工件時受力要均勻，裝夾要穩(wěn)固。工5） 件在未找正前，壓板應(yīng)壓得松一些，以便校正。6） 用精密平口鉗裝夾磨削垂直面時，要注意平口鉗本身精度的誤差，使用前應(yīng)檢查平口鉗底面、側(cè)面和鉗口是否有毛刺或硬點，如有應(yīng)去除才能使用。 （六）磨削綜合實訓(xùn) 每人練習(xí)習(xí)平面磨削方法（如圖22） 圖22 磨削平面五、實習(xí)報告要求 每人統(tǒng)一填寫一份系實訓(xùn)中心下發(fā)的實習(xí)報告單，規(guī)范和終結(jié)實習(xí)過程。實習(xí)報告單（樣單）如下：要求：每人除了完成實習(xí)報告以外，還必須完成一份實習(xí)總結(jié)，總結(jié)實習(xí)心得和感觸。六、考核方式磨削加工實習(xí)的考核，根據(jù)實習(xí)任務(wù)完成情況和操作規(guī)范以及實

15、習(xí)報告等實習(xí)業(yè)務(wù)收獲，并綜合學(xué)生在實習(xí)中的表現(xiàn)，出勤情況、勞動態(tài)度等予以評定成績。1、操作過程、操作規(guī)范 60%2、實習(xí)報告 20%3、紀律表現(xiàn)：20%（包括工作態(tài)度、出勤、勞動衛(wèi)生、紀律、設(shè)備、工具的使用維護）。七、實習(xí)注意事項（一）、安全知識1、 必須正確安裝和緊固砂輪，并要裝好砂輪防護罩，砂輪的線速度不應(yīng)超過允許的安全線速度；2、 磨削前，砂輪應(yīng)經(jīng)過2分鐘空轉(zhuǎn)試驗，才能開始工作。初開車時，不可站在砂輪的正面，以防砂輪飛出傷人；3、 磨削前，必須細心地檢查工件的裝夾是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，以防工件飛出傷人或損壞機床設(shè)備；4、 開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固，以免由于撞塊松動而使工作臺行程過頭，使夾頭卡盤或尾架碰撞砂輪，發(fā)生工件彈出或砂輪碎裂等事故；5、 磨削時，必須在砂輪和工件轉(zhuǎn)動后再進給，在砂輪退刀后停車，否則容易擠碎砂輪和損壞機床，而且易使零件報廢；6、 測量工件或調(diào)整機床都應(yīng)在磨床頭架停車以后再進行。機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手接觸工件或砂輪，也不要在旋轉(zhuǎn)的工件或砂輪附近做清潔工作，以免發(fā)生意外；7、 一個工件加工結(jié)束后，必須將砂輪架橫向進給手輪（外圓磨床）或垂直進給手輪（平面磨床）退出一些，以免裝好下一個工件再開車時，砂輪碰撞工件；8、 工作結(jié)束或完成一個段落時，應(yīng)將磨床有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上，以免再開車時砂