散熱器帶附件總成技術(shù)條件

1、散熱器帶附件總成技術(shù)條件1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了 （車型代號）散熱器帶附件總成技術(shù)要求,試驗方法、驗收 規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存及質(zhì)量保證。本標準適用于（車型代號）散熱器帶附件總成。2規(guī)范性引用文件凡是注日下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本 技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。gb 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則gb/t 191-2008包裝儲運圖示標志-可編輯修改-gb/t 6388-198

2、6運輸包裝收發(fā)貨標志gb/t 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗qc/t 15-1992汽車塑料制品通用試驗方法qc/t 468-1999汽車散熱器技術(shù)條件jb/t 2293-1978汽車、拖拉機用散熱器風洞實驗方法3術(shù)語和定義散熱器帶附件總成將散熱器芯體內(nèi)循環(huán)流動的冷卻液的熱載荷傳遞到外側(cè)流動的壓縮空氣中, 發(fā)動機維持在一定溫度區(qū)間正常工作的換熱裝置。4 結(jié)構(gòu)型式4.1 散熱器帶附件總成一般由以下部件組成： 芯體：扁管；翅片帶； 主片； 護板； 進水水室； 出水水室； 壓力蓋；4.2 散熱器型式一般分為橫流式和縱流式，具體型式根據(jù)車型布置不同選擇。4.3 散熱器換熱芯體由供應(yīng)商進行

3、具體設(shè)計，但必須滿足換熱量及流阻-流量要求。5 要求5.1 基本要求散熱器帶附件總成應(yīng) 滿足本技術(shù)條件的要求， 并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件制造。5.2 外觀要求：5.2.1 扁管 內(nèi)外表面應(yīng)光潔 光滑，不允許有凹陷、壓紋和截面減小等疵??；端面應(yīng)平整，不允許有毛刺；焊縫應(yīng)牢固。5.2.2 翅 片 帶 必 須 均 勻 地 焊 接 在兩 根 扁 管 之 間 ， 其 焊 合 寬 度不 得 少 于 接 觸寬 度 的80%。5.2.3 散熱器芯體堵塞的扁管數(shù)不得超過一根，且堵塞部位應(yīng)在扁管的兩端。5.2.4 散熱器不允許有磕碰損傷， 翅片帶 不能倒狀，但允許整理，且不能有明顯的變形。5.2

4、.5 芯體焊接后應(yīng)光滑平整， 腔體內(nèi)表面 及翅片帶內(nèi)不能附著任何異物。5.2.6 釬焊處應(yīng)平整、光潔，不允許有明顯釬料堆積。5.2.7 水室表面光潔，無色差、流痕、氣泡、裂紋、毛刺等缺陷 。5.2.8 加水口表面平整、光潔，無裂紋、毛刺等缺陷。5.2.9 壓力蓋表面必須有安全警告標識，且不允許有銹蝕。5.2.10 芯體兩對角線長度差當對角線長度小于或等于 800mm 時，不大于 3mm 。5.2.11 芯體兩對角線長度差當對角線長度大于800mm時，不大于 5mm。5.2.12 散熱器帶附件總成上的零部件標識應(yīng)明顯易見，且滿足q/jd2160規(guī)定5.3 加工要求5.3.1 散熱器帶附件總成中關(guān)

5、鍵部件的材料應(yīng)滿足經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計部門會簽的產(chǎn)品圖紙要求；5.3.2 壓力蓋旋轉(zhuǎn)方向：擰緊-順時針方向；打開-逆時針方向。5.4 性能要求5.4.1 換熱性能及流阻散熱器換熱性能及流阻應(yīng)滿足表一要求表一散熱器換熱量換熱量/kw (z101 )液側(cè)流量/ l/min風速/ m/s入口側(cè)液-氣溫差/ c60水阻/kpa風阻/pa5.4.2 壓力蓋開啟壓力壓力蓋開啟壓力應(yīng)滿足表二要求。表二開啟壓力出氣閥開啟壓力/kpa108 15進氣閥開啟真空度/kpa04.95.4.3 密封性能散熱器經(jīng)密封性試驗后，不應(yīng)有漏氣。如有漏氣，為芯部方面原因的，不得修理；為水室、密封圈方面原因的，可修理一次。5.4.4 耐高

6、溫性能散熱器經(jīng)高溫試驗后，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、漏水等機械損傷，且滿足5.4.3中的規(guī)定。散熱器能耐的最高溫度根據(jù)安裝位置確定。5.4.5 耐低溫性能散熱器經(jīng)低溫試驗后， 不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、漏水等機械損傷 ，且滿足5.4.3中的規(guī)定。散熱器能耐的最低溫度根據(jù)安裝位置確定。5.4.6 耐壓性能散 熱器 經(jīng) 壓 力 試 驗 后 ， 不允 許 出 現(xiàn) 裂紋 、 脫 焊等 機 械 損傷 ， 永 久 變形 量 不 大于 1mm ，且滿足 5.4.3 的規(guī)定。5.4.7 耐負壓性能散熱器經(jīng)負壓試驗后，不允許出現(xiàn)裂紋、脫焊等機械損傷 ，且滿足 5.4.3 的規(guī)定。5.4.8 耐高溫壓力脈沖性能散熱器經(jīng)1.5

7、x104次高溫壓力脈沖性能試驗后，不允許出現(xiàn)裂紋、脫焊、泄露等機械損傷，且滿足 5.4.3 的規(guī)定。5.4.9 耐熱沖擊性能散熱器經(jīng) 800 個循環(huán)熱沖擊后，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、永久變形等機械損傷，且滿足 5.4.3 的規(guī)定。試驗次數(shù)也可以根據(jù)車型不同確定。5.4.10 耐振動性能散熱器經(jīng)1x106次振動性試驗后，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、永久變形等機械損傷，且滿足 5.4.3 中的規(guī)定。5.4.11 耐扭振性能散熱器經(jīng)5x105次扭振試驗后，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、永久變形等機械損傷，且滿足 5.4.3中的規(guī)定。5.4.12 耐腐蝕性能5.4.12.1 耐外部腐蝕性能按 gb/t 10125-1997

8、 的規(guī)定進行960h 中性鹽霧試驗，試驗后須滿足5.4.3 密封性要求。 將試驗樣件局部剖開檢查翅片和扁管的外表面， 檢查扁管任意部位的斷面腐蝕程度， 腐蝕點深度不應(yīng)超過管材料厚度的 10% ， 翅片帶試驗后平均殘存厚度為板厚的 2/3 以上。5.4.12.2 耐內(nèi)部腐蝕性能散熱器經(jīng) 1064h 的沖刷試驗后，試驗后須滿足5.4.3 密封性要求。將試驗樣件局部剖開檢查翅片和扁管的內(nèi)表面， 檢查扁管任意部位的斷面腐蝕程度， 腐蝕點深度不允許超過扁管材料厚度的 10% 。試驗時間也可以根據(jù)車型不同確定。6 試驗方法6.1 基本性能試驗散熱器的換熱量、風阻、水阻在專用試驗臺上進行檢測。6.1.1 試

9、驗條件a）試驗時環(huán)境壓力為一個標準大氣壓。b）試驗時使用含乙二醇 50%的冷卻液。c）入口側(cè)液-氣溫差60c 士5c,試驗時每個試驗點進水溫度的波動不超過士0.2 。d）最大水流量為額定流量的150%,在此范圍內(nèi)選取5個水流量工況點。e）最大風速為最大設(shè)計車速0.9vmax, 一般為 25 m/s 30m/s ,在此范圍內(nèi)選取5個工況點。6.1.2 換熱量檢測按6.1.1中d的規(guī)定穩(wěn)定一個水流量工況點，按e的規(guī)定逐點變更風量，待熱工況穩(wěn)定后測各參數(shù)。然 后，再更換另一個水流量工況點，按上述順序變更風量，測 定各參數(shù)。每個工況點必須測定三次，三次測出的進、出水溫差的差值不能大于 0.1 ，否則該

10、工況點需重新檢測。6.1.3 風阻檢測按6.1.1中c的規(guī)定控制進水溫度，水流量為額定值，按e的規(guī)定依次變更風量，測取各工況點的風阻值。6.1.4 水阻檢測按6.1.1中d的規(guī)定依次變更水流量，測取各工況點的水阻值。6.2 泄壓閥開啟壓力試驗6.2.1 出氣閥開啟壓力試驗試驗裝置如 qc/t 468-1999 附錄 a 中圖 a1 所示，將加水口蓋擰緊在特制的加水口上，然后通入壓縮空氣，使壓力逐漸增加，當從泄氣管中 冒出連續(xù)氣泡時，讀取壓力表讀數(shù)，即為出氣閥開啟壓力 p出氣。6.2.2 進氣閥開啟壓力 試驗試驗裝置如 qc/t 468-1999 附錄 a 中圖 a2 所示，將加水口蓋擰緊在特制

11、的加水口上，然后通入壓縮空氣，使壓力逐漸增加，當從泄氣管中冒出連續(xù)氣泡時，讀取壓力表讀數(shù)，即為進氣閥開啟的真空度p 進氣 。6.3 密封性檢驗將散熱器注滿水后倒出，瀝水5min, 然后將所有孔口堵死，整體浸入常溫水槽內(nèi)，散熱器內(nèi)部通以壓力為復式加水口蓋出氣閥開啟壓力 1.5倍的壓縮空氣，保壓時間30s,試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.3密封性的規(guī)定。6.4 高溫試驗將散熱器放入溫度為130i2 c的高溫箱中，保持 24h后取出，在177kpa氣壓下進行檢漏試驗，應(yīng)滿足 5.4.3的規(guī)定。6.5 低溫試驗將散熱器放入溫度為-40 i2c低溫箱中，保持 24h后取出，在177kpa氣壓下進行檢漏試驗，應(yīng)滿足

12、5.4.3的規(guī)定。6.6 壓力試驗將被檢的散熱器的所有孔口密封， 然后浸入清潔的水中， 通過加水口向散熱器內(nèi)部施加250kpa的壓力（表壓），然后壓力低速增加直至出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象為止。當壓力為350kpa時，保持壓力30s,不允許泄漏，永久變形不大于 1mm。6.7 耐負壓試驗將散熱器的所有開口封堵上，浸入水中，通過真空泵向散熱器內(nèi)部施加 90kpa的負壓，保持壓力5s。6.8 高溫壓力脈沖試驗將散熱器按實際裝車位置安裝在專用試驗裝置上，將散熱器浸入溫度為120c i5c的油中，散熱器內(nèi)部通以壓力01200 kpa交變的空氣，在 120kpa壓力下保壓4s,壓力循環(huán)周期12s。經(jīng)1.5x104個循

13、環(huán)后，試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.3的規(guī)定。6.9 熱沖擊試驗將散熱器安裝在試驗臺上， 使低溫或高溫的冷卻液交替通過散熱器內(nèi)部。 高溫冷卻液溫度90 2 ，時間 5min ；低溫冷卻液溫度20 2 ，時間 5min ，溫度變化曲線-可編輯修改-如圖一所示。試驗共進行800個循環(huán)，試驗次數(shù)也可以根據(jù)車型不同確定5 e 78910111213時間(min)o o o o o0 8 6 4 21圖一溫度循環(huán)6.10振動試驗試驗時，將散熱器內(nèi)部注滿常溫水后密加速度傳感器固定在振動臺的地盤1x10 6次試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)滿足耐振動性能試驗在振動試驗臺上進行。封，按實際裝車狀態(tài)將散熱器固定在試驗臺上， 上面。該

14、振動臺應(yīng)能實現(xiàn)正弦波上、下振動。經(jīng)5.4.3的規(guī)定。試驗參數(shù)見表三。表三振動試驗參數(shù)整車質(zhì)量t頻率hz加速度峰值2 m/s振幅mm振動方向v 2.52025土.55垂直皮.52330垃5垂直1.11 扭振試驗?zāi)团ふ裥阅軝z測在專用試驗裝置上進行。將散熱器通過側(cè)板上的孔固定在框架上，一邊側(cè)板不動，另一側(cè)做垂直于芯體正面的擺動，散熱器內(nèi)部通過循環(huán)熱水經(jīng)5x105次試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.3的規(guī)定。試驗參數(shù)見表四。表四扭振試驗參數(shù)扭振角熱水溫度頻率chz22.590 561.12 腐蝕試驗1.12.1 鹽霧試驗散熱器鹽霧試驗按gb/t 10125-1997 規(guī)定進行 960h。使用溫度為35 、

15、含氯化鈉51%的溶液噴霧，鹽水噴霧條件：濕度95-98% ，噴霧量： 1.5ml/h/80cm 2 ， ph:6.8-7.0 。試驗時或試驗后，樣件均不允許出現(xiàn)泄露。試驗后， 將試驗樣件局部剖開檢查翅片和扁管的外表面， 檢查扁管任意部位的斷面的腐蝕程度。1.12.2 沖刷試驗使用 xx 公司指定的防凍液進行試驗。試驗中冷卻液溫度88 3 、流速1.31.6l/s ，試驗每周進行152h ，持續(xù)進行7周，總共 1064h 。試驗中如果樣件出現(xiàn)明顯滲漏或損壞時應(yīng)提前終止試驗。試驗樣件不應(yīng)帶金屬拉條，不允許對樣件施加外部壓力。試驗時間也可以根據(jù)車型不同確定。7 檢驗規(guī)則7.1 基本規(guī)則散熱器必須經(jīng)制

16、造廠檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能入廠。7.2 出廠檢驗7.2.1 全檢項目： 5.1 ， 5.2， 5.4.3。7.2.2 抽檢項目： 5.4.1 ； 5.4.2。7.2.3 出廠全檢項目應(yīng)全部合格；出廠抽檢數(shù)量每批為5% ，但不得少于四件，抽檢中若有一項不合格，可加倍抽樣，對該不合格項進行復驗，如仍不合格則該產(chǎn)品為不合格。7.3 型式檢驗7.3.1 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗。a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；d) 正常生產(chǎn)時，每年進行一次。e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型

17、式檢驗有較大差異時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.3.2 型式檢驗項目為第五章全部內(nèi)容。7.3.3 型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取三件。型式檢驗中若有一項不合格，可對該不合格項作加倍抽樣復驗，若仍不合格，則該產(chǎn)品不合格。8 標志8.1.1 產(chǎn)品標志散熱器帶附件總成外表面應(yīng)標明：a)xx 公司英文簡稱xx 及供應(yīng)商代碼；b)永久性制造廠名稱或商標；c)產(chǎn)品名稱及件號；d)制造日期或編號；8.1.2 包裝箱標志包裝箱外表面a) 制造廠名稱及廠址；b) 產(chǎn)品名稱及件號；c) 產(chǎn)品標準號；d) 出廠年、月；e)包裝箱外形尺寸(長 儂x高)；f) 總質(zhì)量及凈質(zhì)量；g) “怕壓 ” 、 “怕濕 ”等字樣；8.1.3 運輸包裝標志運輸包裝標志按gb/t 6388-1986 的規(guī)定。9 包裝、運輸和貯存9.1