中石化廣西石油分公司××加油站新建工程技術(shù)標(biāo)

1、中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員配備1、機(jī)構(gòu)設(shè)置我單位將實(shí)行項(xiàng)目法施工，由本單位技術(shù)水平較高的管理人員任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程的施工。項(xiàng)目部對(duì)工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行高效有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理，并配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備。以科學(xué)的手段、先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成本項(xiàng)工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理：代表單位負(fù)責(zé)本工程合同責(zé)任的全面履行，實(shí)施對(duì)本項(xiàng)目的全面管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政、技術(shù)、財(cái)務(wù)和施工等各項(xiàng)管理工作，為本項(xiàng)目的管理核心。項(xiàng)目副經(jīng)理 ：主要負(fù)責(zé)施工管理工作，為工程施工現(xiàn)場(chǎng)的主要負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助

2、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)所有技術(shù)與質(zhì)量安全管理工作。目經(jīng)理部共設(shè)五個(gè)部門(mén)，各部門(mén)職責(zé)如下：l 技術(shù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工技術(shù)、計(jì)劃與方案；工程施工管理測(cè)量、統(tǒng)計(jì)與計(jì)量；圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、竣工資料的整理、技術(shù)資料的保管。l 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢測(cè)、驗(yàn)收、試驗(yàn)與控制。l 工程部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工。l 安全部：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工作。l 財(cái)務(wù)、后勤部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理，包括工作款單編制、報(bào)送；所需材料、配件的采構(gòu)與供應(yīng)；機(jī)電設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)；項(xiàng)目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營(yíng)地管理等。3、項(xiàng)目人員組成項(xiàng)目的管理人員包括工程師和高級(jí)技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單

3、位范圍內(nèi)選用，雜工、普工計(jì)劃在當(dāng)?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強(qiáng)施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動(dòng)全體職員工作、生產(chǎn)的自覺(jué)性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點(diǎn)如下：制定嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明。制定明確的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎(jiǎng)勤罰懶，賞罰分明。5、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃是確定暫設(shè)工程規(guī)模和組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的依據(jù)，合理有序的安排進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，是工程順利進(jìn)行的有力保證，避免窩工和人力資源的浪費(fèi)，保證工程安全、順利、連動(dòng)進(jìn)行。各階段主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表如下：工種各施工階段投入的勞動(dòng)力 （單位：人）施

4、工準(zhǔn)備基礎(chǔ)階段主體施工階段裝飾施工階段清理交工鋼筋工661模板工884砼工861架子工25642電焊工231防腐工11 4電工11131機(jī)械工1111機(jī)修工112泥水工281測(cè)量工1221試驗(yàn)工111裝飾工104水暖工1121工地護(hù)警122 21普工46625合計(jì)1046534015說(shuō)明：以上表格中的作業(yè)人數(shù)為分階段的單獨(dú)需用人數(shù)，根據(jù)穿插施工的情況，本工程項(xiàng)目所需要的總?cè)藬?shù)最高峰時(shí)可達(dá)53人。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)主管施工員后勤人員專職安全員工程管理組項(xiàng)目副經(jīng)理各施工班組 施工技術(shù)組專職質(zhì)檢員 專職試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓 名性別年齡職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷參

5、加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理年限建造師注冊(cè)證書(shū)號(hào)已 完 成 工 程 項(xiàng) 目 情 況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量注：1、建造師資格證書(shū)復(fù)印件必須加蓋法人公章。2、擬投入的建造師必須符合國(guó)家、自治區(qū)的有關(guān)規(guī)定。本工程擬投入主要施工管理人員表名 稱姓 名職稱或職務(wù)管理內(nèi)容崗位證書(shū)項(xiàng)目主管高級(jí)經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目總負(fù)責(zé)高級(jí)經(jīng)濟(jì)師證項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)二級(jí)建造師資格證項(xiàng)目副經(jīng)理工程師協(xié)助管理本項(xiàng)目二級(jí)建造師資格證質(zhì)量管理高級(jí)工程師質(zhì)量控制質(zhì)檢員上崗證材料管理高級(jí)工程師材料計(jì)劃材料員上崗證計(jì)劃管理助理工程師管理資料、進(jìn)度資料員上崗證安全管理助理工程師安全控制安全員上崗證施工管理助理工程師管理施工施

6、工員上崗證造價(jià)員或注冊(cè)造價(jià)師工程師工程預(yù)結(jié)算造價(jià)員上崗證附注：質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員應(yīng)出具經(jīng)年檢有效的上崗證書(shū)復(fù)印件，必須提供有效的造價(jià)員或注冊(cè)造價(jià)師證書(shū)復(fù)印件。二、現(xiàn)場(chǎng)施工管理方案第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工要求及其它設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料；2、本項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、建設(shè)工程施工合同文件；3、本項(xiàng)目的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件；4、中石化建設(shè)工程及房建標(biāo)準(zhǔn)；5、120日歷天施工工期。6、現(xiàn)行的施工操作規(guī)程執(zhí)行下表中施工驗(yàn)收規(guī)范。序號(hào)編 號(hào)名 稱1gb50026-93工程測(cè)量規(guī)范2gb202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

7、規(guī)范4gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5gb50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6gb50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9gb50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10gb50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11jgj46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范12jgj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)13sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14gb50156-2002（06年版）汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范第二章

8、 主要分部分項(xiàng)工程施工方案本加油站為二級(jí)站，新建加油站棚，采用輕鋼結(jié)構(gòu)；新建站房一棟，為二層框架結(jié)構(gòu)；建筑安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。工程規(guī)模：實(shí)地用地面積為3825.9，建筑總面積為752.56；其中，加油罩棚面積為418，站房面積為334.56。建設(shè)地點(diǎn)：。招標(biāo)范圍：設(shè)計(jì)施工圖紙范圍內(nèi)的土建、裝飾、水電、消防、防雷、工藝安裝及附屬工程等。本站設(shè)30立方米93#汽油儲(chǔ)罐1臺(tái)，30立方米97#汽油儲(chǔ)罐1臺(tái)，50立方米0#柴油儲(chǔ)罐2臺(tái)，總罐容160立方米，折合汽油容積110立方米，4臺(tái)雙槍雙油品潛油泵加油機(jī)，2臺(tái)雙

9、槍單油品潛油泵加油機(jī)。2.1工程測(cè)量控制施工方案該工程成立由測(cè)量工程師和技術(shù)員等3人組成的測(cè)量小組，專門(mén)負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)放，保證建筑物的幾何尺寸正確無(wú)誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位確認(rèn)后方能正式施工。一、 工程的定位放線該工程的定位根據(jù)設(shè)計(jì)總平中業(yè)主給定的控制樁建立方格網(wǎng)圖，然后采用直角坐標(biāo)法將控制軸線測(cè)出，以此為準(zhǔn)，再利用直角坐標(biāo)法將其余的軸線一一測(cè)出。二、基礎(chǔ)的測(cè)控根據(jù)建立的方格網(wǎng)圖，用經(jīng)維儀將基礎(chǔ)軸線位置測(cè)定，然后再根據(jù)基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸放樣。三、0.00以上標(biāo)高的測(cè)控各施工層的標(biāo)高控制均以0.00相對(duì)標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞，傳遞時(shí)至少由3

10、處向上引測(cè)，以便相互校核和分段施工。引測(cè)步驟如下：1、 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)0.00水平線，在各引測(cè)點(diǎn)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。2、 用50m專用大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫(huà)出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。3、 將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差在3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。四、觀測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題1、 觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。由0.00水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)

11、尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力。2.2、土方工程施工方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對(duì)全部控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。控制點(diǎn)選定后，通過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。然后對(duì)各需測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用電子全站儀測(cè)設(shè)，距離精度為3，最小顯示單位1，角度精確度為2”，最小顯示單位為1”。放樣時(shí)采用角度距離雙控制，擔(dān)任本工程的測(cè)量人員經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年

12、以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。本工程土方有站房罩棚柱基礎(chǔ)土方、油罐池土方施工。站房罩棚柱基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)，采用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，從一側(cè)開(kāi)挖到另一側(cè)，運(yùn)輸工將多余土方外運(yùn)。油罐基礎(chǔ)埋深較深，根據(jù)場(chǎng)地自然標(biāo)高及基礎(chǔ)類(lèi)型，需開(kāi)挖的基坑長(zhǎng)、寬、深等要求，故采取人工配合機(jī)械開(kāi)挖進(jìn)行。根據(jù)查勘的現(xiàn)場(chǎng)情況，土方開(kāi)挖放坡系數(shù)取1：0.75m。機(jī)械開(kāi)挖至一定深度，再采用人工清理至設(shè)計(jì)深度。為保證工程質(zhì)量基坑開(kāi)挖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)、首先探明地下管線情況，做出針對(duì)措施。(2)、采用機(jī)械開(kāi)挖，用反鏟挖土機(jī)下入基坑分層開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，邊坡按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡。(3)、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留30

13、厘米厚土層，最后采用人工挖土一次性清除多余土層，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)、基坑深度開(kāi)挖完畢及時(shí)通知勘探設(shè)計(jì)有關(guān)人員，會(huì)同業(yè)主、共同進(jìn)行驗(yàn)槽，如無(wú)異常地質(zhì)情況，繼續(xù)上部施工。(5)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求回填土，回填土?xí)r采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為20厘米，打夯遍數(shù)為34遍，采取一定路線一夯壓半夯，不得有漏夯的部位，轉(zhuǎn)角處可采用人工夯補(bǔ)夯。(6)、每層填完夯實(shí)后，按要求用環(huán)刀取土樣試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)、土取樣組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.3、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案（一）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、油罐基礎(chǔ)施工工藝流程放線土方開(kāi)挖人工清土驗(yàn)槽墊層毛石砼基礎(chǔ)地圈梁模板支設(shè)隱蔽驗(yàn)收地圈梁砼澆注?；A(chǔ) 柱筋基礎(chǔ)梁支模 基礎(chǔ)梁

14、扎筋 柱、基礎(chǔ)梁支模 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 彈軸線（二）、擴(kuò)展基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1、基坑驗(yàn)槽清理同鋼性基礎(chǔ)，墊層砼在基坑驗(yàn)槽完后立即進(jìn)行澆筑，以免地基被擾動(dòng)。2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將鋼筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞民，以保證位置正確。3、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，就清理干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，并保持無(wú)積水。4、澆筑現(xiàn)澆柱上基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)先鋪滿一層同砼標(biāo)號(hào)的去石砂漿厚度為50100mm并搗密實(shí)，使

15、柱插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再澆筑砼。5、基礎(chǔ)砼分層連續(xù)澆筑完成，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆搗完一層應(yīng)暫時(shí)停止?jié)矒v停留0.51小時(shí)，待其初步凝結(jié)后再進(jìn)行下一階施工，每一臺(tái)階澆搗完應(yīng)用原漿抹平。6、對(duì)于基礎(chǔ)，注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓緊，以防止模板上浮漿變形；邊角處的砼必須注意搗實(shí)，嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、獨(dú)立柱基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時(shí)應(yīng)使砼充滿模板內(nèi)邊角，

16、然后再澆筑中間部份，以保證砼密實(shí)。8、基礎(chǔ)有插筋時(shí)應(yīng)保證插筋位置正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。砼澆筑完畢后外露面應(yīng)覆蓋澆水加以濕潤(rùn)。（三）、獨(dú)立柱基鋼筋1、鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)加工、綁扎，減少二次運(yùn)輸，且方便工人按料單下料。2、基礎(chǔ)砼墊層完成后進(jìn)行投點(diǎn)放線工作，并彈出基礎(chǔ)底筋及柱子位置，經(jīng)核準(zhǔn)無(wú)誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。3、綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片。4、柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上，并按軸線固定在模板上；綁扎柱箍筋，要保證砼基礎(chǔ)面上至少有三道箍筋，以防振搗時(shí)豎向柱筋偏位。5、鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護(hù)層厚度的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，以嚴(yán)格控制好鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋相對(duì)位置。6、基礎(chǔ)鋼筋施

17、工完成后，要根據(jù)程序組織驗(yàn)收隱蔽工作，并做好記錄。（四）、獨(dú)立柱基模板基礎(chǔ)模板采用木模，裝模時(shí)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準(zhǔn)確。模板拼裝要求牢固、嚴(yán)密，并在砼澆筑前澆水濕潤(rùn)。（五）、獨(dú)立柱基砼1、基礎(chǔ)砼施工時(shí)要搭設(shè)合適的運(yùn)輸通道，便于施工。2、基礎(chǔ)砼工程擬采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器相結(jié)合施工方法，澆筑時(shí)，要分層振搗密實(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)要注意快插慢拔，以免砼澆筑不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3、澆筑砼時(shí)要在模板內(nèi)側(cè)邊模上彈出砼面標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高線為基準(zhǔn)，筑實(shí)抹平。4、砼澆筑完畢后，要及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以免砼表面干裂，影響基礎(chǔ)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

18、7天。2.4、回填土施工方案土方回填控制：土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開(kāi)蹬處理，開(kāi)蹬寬度按開(kāi)挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1:3 的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)

19、填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好?；靥钔潦┕r(shí)，采用經(jīng)試驗(yàn)合格的土方進(jìn)行回填，采用4.5t汽車(chē)運(yùn)輸泥土，人工和蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層土虛鋪300mm，夯實(shí)至250mm，方能達(dá)到90%的密實(shí)度要求。夯實(shí)遍數(shù)不少于34遍?；靥詈粚?shí)后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，夯實(shí)干土密實(shí)度不小于95%?；靥钔撩軐?shí)質(zhì)量檢驗(yàn)程序如下：填料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)填土壓實(shí)施該批料不能使用填料含水量差控填料級(jí)配控制填料虛鋪厚度控壓實(shí)遍數(shù)控制壓實(shí)密度k、n、k30值檢驗(yàn)重新壓實(shí)施工并檢驗(yàn)后續(xù)填土層壓實(shí)施結(jié)束不合格2.5、結(jié)構(gòu)主體工程施工方案(一)、鋼筋工程施工現(xiàn)場(chǎng)

20、配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類(lèi)堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。1、鋼筋工程施工要點(diǎn)（1）、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和材料試驗(yàn)，凡不符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要求的，一律不得用于工程中。（2）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用。（3）、對(duì)現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過(guò)程中設(shè)“型支撐筋和拉結(jié)筋，以保證受力鋼筋間距準(zhǔn)確。（4）、在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求，隨時(shí)

21、注意施工中對(duì)保護(hù)層的厚度的影響，及時(shí)糾正。（5）、注意不同級(jí)別的鋼筋不能混放，以免造成混亂。2、鋼筋的供應(yīng)物資采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)提供的剛勁采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。供應(yīng)商一年評(píng)審一次，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程進(jìn)度的需要，物資采購(gòu)部門(mén)應(yīng)定期或不定期對(duì)已正式供貨的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應(yīng)商填寫(xiě)“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應(yīng)商名錄。物資采購(gòu)部提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足以下機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)：（1）、鋼筋的力學(xué)性能鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）屈服強(qiáng)度cn/mm2抗拉強(qiáng)度cn/mm2伸長(zhǎng)率1

22、0（%）冷 彎不 小 于彎曲角度彎曲直徑級(jí)1228037011180o3d124505101090o3d級(jí)28404304901090o4d （2）、 鋼筋必須具有良好的可焊性能。3、鋼筋的連接鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。規(guī)格在14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機(jī)4臺(tái)，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)

23、程電渣過(guò)程擠壓斷電。檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接能電時(shí)間（s）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271

24、7522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（5）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并

25、作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（7）、施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停

26、歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。（9）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接

27、缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的擠壓力 4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過(guò)快卸夾具 4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度 2、減小焊接電流3、減少焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、

28、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔 2、避免焊后過(guò)快回收焊劑電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁次梁現(xiàn)澆板的順序安裝。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎

29、鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)

30、置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。5、鋼筋驗(yàn)收在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼

31、筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)分公司質(zhì)檢部門(mén)或項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)整改后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb 503002001)和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。 6、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過(guò)程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過(guò)程中，成型的鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋、不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋；梁

32、板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。為了杜絕和減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。(二)、模板工程1、模板工程施工要點(diǎn)（1）、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，位置正確，并且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。（2）、施工時(shí)，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木模或小鋼模，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。（3）、模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件，拉結(jié)筋和保護(hù)層墊塊位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）、支模時(shí)，柱模板底部留置100100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)?，F(xiàn)澆柱模

33、在半柱高處留一個(gè)裝料搗固口，防止傾落砼高度過(guò)高而造成砼分層離析。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。墻面正對(duì)構(gòu)造柱一側(cè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，砌墻時(shí)每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。（5）、梁板模板支模時(shí)要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。模板接縫嚴(yán)密、平整，并在其背面接縫處兩側(cè)加釘6080方木加勁肋。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。模板支撐系可靠穩(wěn)定，模板間緊實(shí)密貼，杜絕跑模變形現(xiàn)象。（6）、所有模板在施工時(shí)均刷專用脫模劑，以保證脫模順利和砼表面密實(shí)、光潔。（7）、模板拆除滿足施工規(guī)范要求。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50

34、300-2001）。（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。3、施工部署用70以上原木作支撐體系，具體部位如下：（1）、柱20mm夾板，50100mm方木背楞，70以上原木作支撐。（2）、梁、板70原木作支撐，20mm厚夾板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龍骨，梁柱節(jié)點(diǎn)采用木條包鐵皮模板（現(xiàn)場(chǎng)制作）。 （3）、樓梯或70原木作支撐，20mm厚夾板，樓梯定型側(cè)幫模，擋板模板，50100mm方木背楞。4、材料堆放及運(yùn)輸模板材料堆放服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運(yùn)次數(shù)及運(yùn)距。模板分類(lèi)堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場(chǎng)容等應(yīng)符合安全文明施工要求。模板垂直

35、運(yùn)輸由塔吊和井架完成。5、模板設(shè)計(jì)與施工（1）、方柱模板 方柱尺寸：400400、500500、600600。、柱模采用10鋼筋做為柱箍加固，拉桿距模板邊肋30mm，空隙處塞木楔子釘牢。第一道柱箍掃地設(shè)置，以上柱箍每300mm一道。、在混凝土樓板上預(yù)留25鋼筋地錨作為斜撐（拉桿）支點(diǎn)，校正模板垂直度，各柱模板支撐系統(tǒng)用橫桿水平連接，形成整體。、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱四邊控制線，在柱四邊離地5-8cm處的柱箍筋上焊鋼筋支棍，支棍伸出長(zhǎng)度為15mm，從四面頂住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保護(hù)層厚度。、柱模陽(yáng)角部位留企口，并粘貼封口膠防止漏漿。、柱底預(yù)留2020cm的清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物

36、。（2）、梁模板、 梁的規(guī)格尺寸較多，梁截面主要有：250400、250350、200400、200300、250600mm。底模與側(cè)模采用20mm夾板，支撐采用70以上原木。立桿間距850mm850mm,距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿，兩橫桿間設(shè)對(duì)角斜桿固定。高度小于等于600mm的梁側(cè)模設(shè)二道10050mm通長(zhǎng)方木作龍骨。用豎向短方木加固側(cè)模龍骨,保證梁截面尺寸,短方木與梁底支撐橫桿釘牢。梁底模放在短橫桿上。、安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝梁底模，拉通線，吊線錘調(diào)平找直?？缍却笥诘扔?米的梁，梁底起拱1/1000

37、-3/1000。、待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎處留企口，貼封口膠防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，梁模內(nèi)雜物清理干凈。（3）、頂板支模板、頂板模板采用20mm厚紅板，支撐用70以上原木搭設(shè)；頂板模板支撐與梁模板支撐分開(kāi)，各自成體系。立桿間距為850mm，第一道橫桿距地300mm,以上每1200mm一道。、 模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時(shí)固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹夾板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密，拼縫處粘貼50mm寬膠帶。（4）、其它

38、模板a、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板；側(cè)模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。b、模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，最后安裝樓梯外側(cè)幫模，要控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸。6、質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)使用，不得隨意代換材料。（2）、模板按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強(qiáng)度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。（3）、模板及支撐按設(shè)計(jì)要求搭接，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，縫寬度1.5mm，拼縫處不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理

39、干凈，并刷脫模劑。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸、位置準(zhǔn)確。（6）、允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高度差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查（7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施、柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題：截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過(guò)大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。防止辦法：彈好的柱位置線要準(zhǔn)確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高度

40、，按設(shè)計(jì)好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴(yán)，按要求振搗。、梁、板模板易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系取７乐罐k法：模板位置線要準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)的方法支模及加固，保證模板剛度及強(qiáng)度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過(guò)大。7、模板的拆除與成品保護(hù)（1）、模板拆除：柱模板要待混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時(shí)，方可拆除，一般為1.2mpa；梁（板）跨度達(dá)到8m時(shí),混凝土達(dá)設(shè)計(jì)100%時(shí)方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m時(shí),混凝土達(dá)到

41、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。（2）、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面。（4）、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時(shí)每根方木龍骨下暫留1-2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。（5）、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，接到技術(shù)部門(mén)的通

42、知后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板夾在混凝土中時(shí)，應(yīng)先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時(shí)分類(lèi)整理，集中運(yùn)出，碼放整齊。（6）、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其它已完工部位。（7）、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。（8）、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量，保證使用安全。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無(wú)扭曲變形、模板有無(wú)損壞等，有問(wèn)題的修理好后再使用。（9）、原板、原木、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、

43、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。竹編原板加強(qiáng)板邊保護(hù)，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料來(lái)補(bǔ)邊。8、安全要求（1）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。操作前帶好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不要違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。（2）、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。（3）、柱模板立好后設(shè)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。（4）、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔

44、亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。拆除模板要干凈徹底，杜絕似掉非掉物，不留隱患。（5）、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆摸。（6）、遇5-6級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。（7）、拆模后形成臨空面的地方應(yīng)及時(shí)搭設(shè)1.2m高保護(hù)欄?；炷翗前迳项A(yù)留洞，模板拆除后及時(shí)將洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄。模 板 計(jì) 算 書(shū)本計(jì)算書(shū)分別對(duì)柱、梁、板模板體系進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)板計(jì)規(guī)范大全，建筑工程模板施工手冊(cè)。一、荷載（一）、恒荷

45、載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1、模板自重標(biāo)準(zhǔn)值；g10.5kn/m32、新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)；g224kn/m33、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；a 樓板：g31.1kn/m3b 梁: g4=1.5kn/m34、新澆砼對(duì)模板側(cè)面壓力標(biāo)值f(kn/m2),取下面兩式中較小值。f=0.22r0t012v1/2f=r0h式中: f 新澆砼時(shí)模板的最大側(cè)壓力(kn/m2)；r0砼的重力密度（kn/m3）；t0新澆砼的初凝時(shí)間（h）；t0=200/(t+15)=5.7h（t為砼的溫度c，取t20c；v砼的澆筑速度（m/h）；取1m/hh砼側(cè)向壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度（m）；1外加劑影響修系數(shù)，取1.2；2砼坍落度影響修正系數(shù)，取

46、1.15。(二)、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算（1）、計(jì)算支撐構(gòu)件立柱,人員及設(shè)備產(chǎn)生荷載:p1=1.5kn/m2（2）、振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。a、對(duì)水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為p2=2kn/m2；b、對(duì)垂直面模板，在新澆砼側(cè)壓力有效壓頭高度之內(nèi)有效壓高度以外不以考慮。c、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值p4=2kn/m2二、方柱模板計(jì)算（一）、荷載設(shè)計(jì)值1、砼對(duì)模板的側(cè)壓力f=0.22r0t012v1/2=0.22245.71.21.1511/2=41.53kn/m2f=r0h=243=72kn/m2取f=41.5 kn/m22、標(biāo)準(zhǔn)值 qk=f+p3+p4=41.5+4+2=47.5kn/m23、設(shè)計(jì)值q0=

47、1.2f+1.4(p3+p4)=1.248.8+1.4(4+2)=58.2kn/m2（二）、方柱模板計(jì)算；1、柱箍計(jì)算本工程采用60100mm方條作為柱箍截面特性：an=1024mm2 wnx25.3103mm3ix=101104 ix3.15mm（1）強(qiáng)度驗(yàn)算用公式:n/an+mx/rxwnxfl2=a+130=700+130=830mm(式中130為樓板厚度)l1300mm a=700mm式中l(wèi)1柱箍間距（mm）；l2柱箍桿件計(jì)算跨度（mm）。q =f.l1 x 0.85=58.2 x 103 /106 x 300 x 0.85=14.84n/mm荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以0.85的折減系數(shù)，所以

48、n=a/20.85f3l1=700/20.8558.21031063005194n mx=0.85f3l1l22/8=0.8558.2103300810683022692879.9nm所以 vx=1.0 因?yàn)?n/an+mx/vxwnx=5194/1024+2692879.9/1.025.3103=5.07+68.1=73.17f=215n/mm2所以滿足要求（2）、撓度驗(yàn)算用公式 5qp4/384eixv其中q為荷載標(biāo)準(zhǔn)值qqkl147.5103106300=15.83n/mm已知:ix=101104mm4e=2.06105n/mm2則：5ql24/384eix=(515.838104)/(

49、3842.06105101104)=0.43mmv=b/500=700/500=1.40mm0.43mm滿足要求3、螺栓拉桿計(jì)算拉桿所受拉力:n=ql3/2=q0l1l3/2=20.10.9/2=9.05kn選用m16螺栓,其中an=156.7mm2,f=170n/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算:=n/an=9.05103157.6=57.75n/mm20.35n/mm滿足要求。（4）、撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗混凝土的荷載。q=(0.025+4.32+0.18)=4.53wa=kfq1 0.9674.53600 100ei 1009101/1230025 = 1.5mm滿足要求四、側(cè)模

50、板計(jì)算：（1）、側(cè)壓力計(jì)算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算，要考慮振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載及新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力，并乘以公項(xiàng)系數(shù)1.2。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力，可按公式計(jì)算，并取式中的較小值pm = 4+1500 kskwv式中設(shè)t=30；v=2m/h，ks=1，kw=1.2則t+30pm = 4+1500 11.2 2=41.80kn/m30+30 pm = 20h=250.6=15kn/m取兩者較小值，p=15kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)面的壓力4kn/m。總側(cè)壓力q=1.215+1.24=22.8kn/m，選側(cè)模20mm厚，立檔間距為500mm，同時(shí)知梁上砼按板厚220mm，所以側(cè)模為跨度0.50m，按回跨連續(xù)梁計(jì)算?；癁榫€荷載q=0.50.6q1=0.50.622.8=6.84kn/m。（2）、驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度：按回跨連續(xù)梁查表得mmax=-kmql=-0.12111.610.5=-0.351kn.m需要wn=mmax/fm=0.3510/13=27000mm選用側(cè)模板的截面尺寸為20470mm，截面抵抗矩w=1/647020=31.3mmwn可滿足要求。（3）、驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度：剪力v=0.620ql=0.62011.610.5=3.60knmax=3v/2bh=33.6010/