米箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、20 米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 )；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ041-2000)；3、準(zhǔn)格爾至興和運(yùn)煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4、其它相關(guān)文件；二、工程概況1、工程概況本合同段有 1 座大橋、 4 座中橋，上部均為 20 米裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù) 箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共 198 片箱梁。2、箱梁設(shè)計(jì)要點(diǎn) 橋上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝， 現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁 之間設(shè)橫向濕

2、接縫。每聯(lián)端部橫梁部分與箱梁同時(shí)預(yù)制 , 每跨跨中橫梁部分與箱梁同 時(shí)預(yù)制；各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方 向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)， 錨固面在三個方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)垂直于錨固面。除橋臺和蘭麻夭大橋 5#墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。臺頂設(shè)置GQF80 型伸縮裝置。3、箱梁主要尺寸及結(jié)構(gòu)形式1) 箱梁為單箱兩室部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。梁中心高度 120 厘米，內(nèi)、外側(cè)高度根據(jù) 線路橫向坡度具體調(diào)整；底板寬 100厘米，跨中處厚 18 厘米、梁端處厚 25厘米； 腹板跨中處厚 18厘米、梁端

3、處厚 25厘米；頂板厚 18厘米， 梁寬 240厘米、邊梁 285厘米；翼緣處設(shè)濕接縫左幅寬 70 厘米，右幅寬 40厘米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼 使梁連接成整體。2） 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為： N中梁2X 4、邊梁 2X 5；N22X4;N32X4;邊跨梁鋼束布置為：N12 X 5;NI2X 5;N 中梁 2X 4、邊梁2X 5;鋼束采用 j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860MP錨下 控制應(yīng)力0.70fpk，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)90%寸張拉，張拉采用雙控；梁體砼為 C5Q3） 預(yù)應(yīng)力部分采用波紋管制孔，波紋管采用內(nèi)55mm格，并采用PVCf作芯 棒。錨具采用OV

4、M15-3 OVM15-4 OVM15-5系列錨具，采用YCW100型配套千斤頂 張拉。4）在梁的連續(xù)端處設(shè)T1 2 X 5、T2 2 X 4、T3 1 X 5負(fù)彎矩束，預(yù)應(yīng)力部分 采用扁波紋管制孔，波紋管采用 90X 25mn規(guī)格，錨具采用OBM15-4 OBM15-孫列 錨具，采用丫CW2X 150 （t.mm）型配套千斤頂張拉，張拉時(shí)接頭現(xiàn)澆砼需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 95%。5）每片箱梁底板設(shè) 4 個 100 毫米通氣孔;邊梁設(shè)滴水槽、泄水孔等;滴水槽 采用半圓鋼筋制成，其深度不大于 1cm。6）根據(jù)梁的架設(shè)位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨內(nèi)邊梁，中跨外邊梁;邊跨 中梁;邊跨內(nèi)邊梁，邊跨外邊梁

5、。4 、箱梁預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃概述箱梁全部采用現(xiàn)場預(yù)制。具體位置在線路 K112+500右側(cè)。本標(biāo)段設(shè)1個箱梁預(yù) 制場，按照工期要求預(yù)制場設(shè) 16個固定的制梁臺座，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)行 施工。箱梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。1）預(yù)制場的布置根據(jù)本合同段地形、 交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況， 擬訂在 K112+500 右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。預(yù)制場設(shè) 16 個底座，一個鋼筋加工棚，一個鋼筋存放場，一個箱梁存放場;長 250m 寬 21m2）制梁底座結(jié)構(gòu)形式底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋/ 45X 5角鋼，上鋪3 =4的鋼板，寬0.915m,長21m,兩端3 m范圍

6、內(nèi)每側(cè)加寬50 cm、加厚至60cm,在下部鋪設(shè) 12鋼筋網(wǎng)1X 15cm。從底座頂面往下8cm處設(shè) 45mm的預(yù)留孔，以便穿拉桿加 固模板，間距為60cm中間預(yù)留向下設(shè)1.5cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線形式。3）場地硬化先將原地面平整夯實(shí)后，測量放線，先立模澆注制梁底座，然后進(jìn)行場地硬化， 采用C20混凝土厚20cm,底座之間設(shè)排水溝，縱橫坡為2%?；炷羴碜詳嚢枵?，其它附屬生產(chǎn)及生活設(shè)施布置詳見平面布置示意圖。4）箱梁預(yù)制場平面布置圖5）箱梁預(yù)制場人員及設(shè)備部署a.人員組織結(jié)構(gòu)圖負(fù)責(zé)人：朱立才技術(shù)：代永海試驗(yàn):b.攪電拌站工設(shè)備配置表5、為配合制架梁的施序號123456789I機(jī)械名稱

7、攪拌機(jī) 混凝土運(yùn)輸車裝載機(jī)汽車電子衡變壓器柴油發(fā)電機(jī)抽水泵附著式振搗器插入式振搗器王光華司-物資：連建設(shè)維機(jī)械設(shè)備一 每個梁場主要設(shè)規(guī)格、型號*JS12006mZL50E 60噸 250KVA250KW20KW 30mm生產(chǎn):劉景良質(zhì)檢:麻順江覽修下:數(shù)量2臺2臺2臺1套1臺1臺4臺5臺8臺_班 備注1)80噸龍門吊機(jī),用于水井抽水主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時(shí)的相關(guān)吊裝作業(yè)及箱梁架設(shè)。2）設(shè)拌合站一座，由二臺JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量50nVh3）砼運(yùn)輸車二臺，負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸4）鋼筋車間一座，由電焊機(jī) 4 臺、剪斷機(jī) 2 臺、彎曲機(jī) 2 臺、調(diào)直機(jī) 1 臺、閃 光對焊機(jī) 1 臺，鋼筋存放場等組成。

8、5）制梁臺座及底模 16 個，模板中梁 2套、邊梁 2套、內(nèi)模 4套。6）其它相關(guān)設(shè)施；梁場范圍內(nèi)全部硬化以滿足文明施工的要求。三、施工方法1. 施工方法 按照施工組織設(shè)計(jì)制做制梁基座。制梁臺座采用砼基礎(chǔ)（梁端采用擴(kuò)大基礎(chǔ)） ，用 =4mm勺鋼板做制梁臺座的底模。制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿 足設(shè)計(jì)要求（詳見底座布置圖） ；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。2、施工步驟1）對底模進(jìn)行檢查、處理，滿抹脫模劑。2）綁扎底板下層鋼筋N13 N1,腹板鋼筋N12、N12、N10 N10。3）綁扎底板上層N15,腹板筋N4 N54）綁扎波紋管定位筋，安裝底板束 N3腹板束N1、N2等預(yù)

9、應(yīng)力束波紋管并精 確調(diào)整、固定，穿預(yù)應(yīng)力 PVC塑膠管。5） 綁扎底板、腹板鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎間距 75*75 厘米。6）模板刷脫模劑，安裝外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整、固定。7）依次綁扎N4 N2、N3 N16 N18等頂板鋼筋及保護(hù)層墊塊。8）綁扎負(fù)彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。10）安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時(shí)注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13 ）梁體混凝土養(yǎng)生。14） 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%即25MPa時(shí)，拆除外模、內(nèi)模。15） 養(yǎng)生至

10、砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的 90%卩45MPa時(shí)依次張拉N1、N2、N3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后方可起吊移梁。3、施工方法及各工序檢驗(yàn)1） 鋼筋制作及綁扎a. 按不同規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收進(jìn)場材料，并分類堆存且設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50 厘米以上；并覆蓋或入倉。b. 鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。 應(yīng)按配料單加工， 以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋 應(yīng)與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工） ，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于 上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；保護(hù)層墊 塊數(shù)量合適，布局

11、合理；預(yù)埋筋 （ 件）預(yù)留孔（ 洞）位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時(shí)，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位 置。c. 鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。 先進(jìn)行焊接試驗(yàn)， 合格后進(jìn)行實(shí)際焊 接工作。所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求： 均采用雙面焊焊縫長度5d;焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d ;焊縫表面飽滿、平順、 呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭 應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行， 若特殊原因只能在室外進(jìn)行時(shí)， 最低溫度不低 于-20 C,并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯

12、度，焊接后接頭覆蓋爐渣或 石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握 好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗鋼筋制安檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)頻率及方法1受力筋間距（排距）+5尺量：每構(gòu)件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+10尺量:每構(gòu)件檢杳5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長+10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度+5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處2）模板制安a. 模板采用定型鋼模板，加工時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型。其強(qiáng)度、 剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿

13、足規(guī)范要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設(shè)計(jì) 的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進(jìn)場后在正式 使用前必須先試拼驗(yàn)收合格。模板加工制造質(zhì)量檢測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)頻率及方法外形尺寸長和高0, -1用尺量肋高+5用尺量面板端偏斜 0.5用垂球連接配件（螺栓卡 子）的孔眼位置孔中心到板面的間距+0.3用尺量沿板長、寬方向的孔+0.6用尺量板端中心與板端間距0,-0.5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、塞尺b. 模板在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安 裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模，然后堵頭 模板，即先中間

14、后封端；先外模后內(nèi)模。模板安裝質(zhì)量檢測項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5, 0每構(gòu)件3點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板面咼差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預(yù)埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0每個均檢查，用尺量c. 模板安裝注意事項(xiàng)(1) 模板接縫必須緊密；止?jié){帶(條)厚度適宜，位置準(zhǔn)確；(2) 模板之間連接螺栓應(yīng)逐個上滿擰緊；(3) 模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4) 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時(shí)動作不能太

15、大使 模板變形；3)混凝土的澆注a. 砼的拌制砼在拌合站嚴(yán)格按配比采用JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制；由砼灌車運(yùn)輸，龍門吊 機(jī)吊裝入模。砼質(zhì)量要求：坍落度100-130mm梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的 影響，坍落度應(yīng)保持在130mm初凝時(shí)間4h;每盤拌制時(shí)間1.5min ;其他應(yīng)符合 規(guī)范要求。b. 混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼， 腹板采取水平分層，斜向分 段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在 30c m內(nèi)。兩側(cè)腹板對稱澆注。在澆注腹板時(shí)注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時(shí)可靜停一段時(shí)間； 在澆注頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉

16、毛， 或在初凝后4小時(shí)內(nèi)將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取 5組試件， 3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)， 2組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，其中1 組作為砼質(zhì)量的評定依據(jù)，另 1 組用于箱梁張拉控制。c. 混凝土振搗砼振搗采用以附著式振搗器為主，30插入式振搗器為輔進(jìn)行振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑 1.5 倍, 以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志； 防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋 管上；振搗棒離模板5 10厘米，插入下層砼510厘米。振搗時(shí)在梁頂板處開洞(開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)) ，在箱梁腹板、底板 及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意

17、振搗質(zhì)量，在振搗 過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。d. 混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5C以上采用灑水養(yǎng)生；當(dāng)滿足冬季施工條件時(shí)， 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制砼的升降速度等。養(yǎng)護(hù)時(shí)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù) 制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%時(shí)即可進(jìn)行拆模， 拆模順序與安裝順序相反； 拆 模時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土邊角。e. 冬季混凝土施工(1) 冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40滋5MPa前，需采取防凍措施。(2) 加強(qiáng)對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫保溫，砂石料加蓬覆 蓋，避免冰雪混入。(3) 冬季攪拌混凝土?xí)r

18、，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴(yán)防骨料帶有 冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時(shí)間比常溫適當(dāng)延長 50%，并且多做兩組試件，其試件將和構(gòu) 件同一條件養(yǎng)生。（4）各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土 拌合物出機(jī)溫度不低于10C,入模溫度不低于5C。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí), 首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對骨料加熱。水泥則只保溫， 不加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計(jì)， 派人及時(shí)觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設(shè)置蛇行導(dǎo)熱管于大貯料斗中。 拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：項(xiàng)目拌合水集料強(qiáng)度等級小于52.5普通硅

19、酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強(qiáng)度等級52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100C,但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序?yàn)?先投骨料和已加熱的水?dāng)嚢瑁缓笤偻度胨鄶嚢琛?）預(yù)應(yīng)力施工20米箱梁為部分預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)；底板束 2束，腹板束4束；在梁的連續(xù)端 處設(shè)5束負(fù)彎距束；采用OVM15-4和OBM15-5錨具；鋼束采用 j 15.24高強(qiáng)低松馳 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa錨下控制應(yīng)力為0.75 f pk =1395 Mpa。在梁體砼強(qiáng) 度90%寸進(jìn)行張拉（負(fù)彎距束達(dá)到95%以上）;張拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時(shí)控制。

20、a. 張拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場后在正式使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。千斤頂 超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校 正；壓力表1個月校驗(yàn)一次。壓力表精度大于1.0級。b. 預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后，綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在直線段每隔1 米設(shè)置一組，曲線段每隔0.5米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道坐標(biāo)位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可 靠，以防止在澆注砼時(shí)孔道上浮或下沉。c. 鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計(jì)算確定；每束根數(shù)下 夠后及時(shí)

21、編束。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。下料后進(jìn)行穿束。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣； 可采用壓力水沖凈后再用 空壓機(jī)吹干的方法。d. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度90滋計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉。張拉采用兩端對稱張拉的方式進(jìn)行。并采取應(yīng)力和伸長量同步控制。伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測，力筋的實(shí)際伸 長量等于量測的伸長量加初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在35mm力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值之差應(yīng)控制在 6刎內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查 明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束伸長量一覽表單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨12.912.812.859.29.2邊跨12.912.

22、812.859.29.2注：預(yù)應(yīng)力筋張拉力及鋼束伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：Pp=P (1-e-(+) /(+)式中:Pp 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N);P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N),單根張拉力為195.3 X 103N;x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m);B從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，參見附表G-8;卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G-8注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí) Pp=Po附表G-8系數(shù)k及口值表孔道成型方式k(1值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.003 00.350.40抽芯成型

23、孔道0.001 50.550.60預(yù)埋金屬螺旋管0.001 50.20 0.250.50道k0.0015卩一0.23E1.95 x 105Mpa計(jì)算結(jié)果如下：1. 中跨N1 P=1860 x 139X4X 0.70=723912(N)0 =6.5 x /180=0.1134464(rad)=20.89/2-0.65-0.459=9.336(m)=0.0015x 9.336=0.014004=0.23 x 0.1134464=+=0.040096672Pp=723912 (1-e -)/=709590.8174(N)=(723912x 0.459+709590.8174 x 9.336) x 2

24、/ (139X 4X 1.95x 105) =12.83cmN2 P=1860 X 139X4X 0.70=723912(N)0 =6.5 X /180=0.1134464(rad) =20.93/2-0.65-2.268=7.547(m)=0.0015X 7.547=0.0113205=0.026092672+=Pp=723912X(1-e -)/0.0=710537.3921(N)=(710537.3921 X 7.547+723912X 2.268) X 2/(139X 4X 1 .955X 105)=12.92cmN3 P=1860 X 139X 4X 0.70=723912(N)=1

25、.4 /180=0.0244346 (rad)=20.7/2-0.65-7.902=1.798(m)=0.0015X 1.798=0.002697=0.23X 0.0244346=0.005619958+=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555(N) =(723912X7.902+720909.9555X1.798)X2/(139X4X1.955X 105)=12.94cm2. 邊跨N1 P=1860X139X5X0.70=904890(N)0 =6.5X /180=0.1134464(rad) =20.92-

26、20.89/2-0.65-2.263=7.562(m)=0.0015X7.562=0.011343 =0.23X 0.1134464=0.-0.Pp=90489(X (1-e” =888161.8105(N)=(904890X 2.263+888161.8105 X 7.562)/(139X 5X 1.955X 105)+0.1283/2=12.88cmN2 P=1860 X139X5X0.70=904890(N)=20.94-20.93/2-0.65-3.863=5.962(m)0 =6.5 X /180=0.1(rad)=0.0015X 5.962=0.008943+=Pp=904890X

27、(1-e-)/0.=889221.7906(N)=(904890X 3.863+889221.7906 X 5.962) /(139X5X1.955X105)+0.1292/2=12.95cmN3 P=1860 X 139X 4X 0.70=723912(N)=1.4 /180=0.0244346 (rad)=20.8-20.7/2-0.65-8.002=1.798(m)=0.0015X 1.798=0.002697=0.23X 0.0244346=0.005619958+=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.955

28、5 (N)=(723912X8.002+720909.9555X1.798) /(139X4X1.95X105)+0.1294/2=13.01cm3. 中跨、邊跨T1 P=1860 X139X 5X0.75=969525(N)=2.86 /180=(rad)=8.3/2-0.65-2.099=1.401(m)=0.0015 X 1.401=0.0021015=0.23 X =+ =Pp=969525 X (1-e -)/ =962970.5304(N)=(969525 X 2.099+962970.5304 X 1.401) X2/(139 X 5X 1.955X 10 )=5cmT2 P=1

29、860 X 139X 4X 0.75=775620(N)=2.86 /180= (rad)= 14.3/2-0.65-5.099=1.401(m)=0.0015 X 1.401=0.0021015=0.23 X =+ =Pp=775620X (1-e -0.013)/ =770376.4244(N)=(775620X 5.099+770376.4244 X 1.401) X 2/(139 X4X1.955X 10)=9.29cmT3= T2=9.29cm張拉步驟：0 0% (T con 分級張拉至C con (持荷2mi門)錨固張拉順序按照設(shè)計(jì)要求 N1 N2- N3順序進(jìn)行張拉。e. 張拉后

30、質(zhì)量檢查全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后靜停 2h，檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑絲或斷絲現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)主管工程師認(rèn)可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時(shí)錨外長度控制 在30mn左右。切割宜采用砂輪切割機(jī)。f. 孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制，自拌制 到壓入孔道內(nèi)時(shí)間控制在3540min。壓漿開始后要連續(xù)不斷地進(jìn)行，直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的漿為止。壓漿時(shí)壓力控制在0.50.7Mpa;孔道壓滿關(guān)閉閥門 后保持壓力0.6 Mpa時(shí)間2 min的穩(wěn)壓期。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級42.5MPa采用清潔飲用水，不得含有氯離子 等氯化物；水灰比宜為0.350.45

31、;摻入外加劑后，泌水率3%且在24h后全部被吸 收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。g. 梁體圭寸端對于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格后方可進(jìn)行梁體 封端，首先將梁端沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片； 安裝端頭模板進(jìn)行混凝土澆注。模板與梁體接逢要嚴(yán)密，不漏漿；封端混凝土強(qiáng)度 等級符合設(shè)計(jì)要求；澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗并嚴(yán)格控制封端后梁體長度。對于中跨梁，由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)行，為了保護(hù)鋼絞線 端部不銹蝕，壓完漿后需保留封端砼.h. 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)梁長方向30每根查10個點(diǎn)，抽查

32、30%艮數(shù)，尺量梁咼方向102管道間距同排10抽查總數(shù)30%每根5 個點(diǎn)，用尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率+6%尺量:全部5斷絲、滑絲數(shù)每束1根且每斷面不超過總數(shù)1%目測:每根（束以）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢測項(xiàng)目四、工織理進(jìn)施 組 管 與 度計(jì)劃安排1、施工組織管理本標(biāo)段共 198 片箱梁，全部在現(xiàn)場集中預(yù)制。 根據(jù)梁的位置不同分中跨中梁、 中 跨內(nèi)、外邊梁；邊跨中梁、邊跨內(nèi)、外邊梁。在預(yù)制梁的同時(shí)，進(jìn)行墩柱、蓋梁的 施工和箱梁的架設(shè)及其它相應(yīng)作業(yè)。交叉作業(yè)多同時(shí)又互相影響和制約。箱梁預(yù)制需要的主、輔材種類多，型號多樣、數(shù)量巨大，質(zhì)量要求高；箱梁制造 工序繁雜，

33、要求嚴(yán)格。為使箱梁預(yù)制和各橋其它分項(xiàng)工程施工順利有序進(jìn)行，同時(shí) 使安全、質(zhì)量進(jìn)度和文明施工可控，必須制定詳細(xì)科學(xué)的施工組織管理體系，從而 保證箱梁預(yù)制和各橋施工安全，優(yōu)質(zhì)按期完成。1）制定制梁臺帳、詳細(xì)記錄、每片梁澆注時(shí)間、拆模強(qiáng)度、張拉壓漿時(shí)間等。2）制定制梁計(jì)劃。 總的原則采取邊制邊架方式， 因此必須根據(jù)墩柱施工和各階段 特點(diǎn)及工期制定制梁順序和計(jì)劃，確保制、架統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；3）成立制梁檔案，專人負(fù)責(zé)收集， 整理和管理各種資料和原始施工記錄， 使每片 梁的質(zhì)量都可通過檔案控制和查尋；4）開展TQC舌動，分析解決問題，不斷優(yōu)化施工，不斷提高梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。5）加強(qiáng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 建立由質(zhì)

34、檢員自檢， 質(zhì)檢工程師專檢和監(jiān)理抽檢的三級 檢查制度，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量。6）成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常督促、檢查、評比、使施工在安全、文明的 環(huán)境中順利、有序進(jìn)行。2、施工進(jìn)度安排箱梁均采用雙導(dǎo)梁式專用架橋機(jī)架設(shè)。 制梁順序應(yīng)結(jié)合墩柱、 蓋梁施工及節(jié)點(diǎn)工 期進(jìn)行計(jì)劃，架橋機(jī)進(jìn)行進(jìn)場和工期要求統(tǒng)籌安排。見施工進(jìn)度橫道圖。五、質(zhì)量保證體系1、預(yù)制前對所有的生產(chǎn)及管理人員包括測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、材料及工人進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育；使所有的施工生產(chǎn)人員自覺地樹立“質(zhì)量第 一”的思想。3、建立完善的質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按照工藝、

35、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工；4、預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻率梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mrh檢測方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 TGJ F/80-1-2004 附錄D檢杳2梁長度+5, -10用尺量3寬 度濕接縫（梁翼緣、板） 20用尺量3處箱梁頂寬 30底寬 204高度0, -5用尺量2個斷面5支座中心之間 20用尺量2個斷面6頂板、底版、腹板斷面尺 寸+5,-0查澆注前記錄7平整度5用2米直尺檢測10米一處8橫系梁預(yù)埋件位置5用尺量每件5、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場時(shí)每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的

36、每 60噸為一批） 應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并按每批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，焊性試驗(yàn)抽檢。鋼筋焊接以300個同類型接頭為一批，不足 300個仍作為一批。應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行 目測或量測。每批從成品中切取 3個接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1 ）3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2 ）至少有兩個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。6、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場時(shí)每批（同一品種、同一強(qiáng)度、同一出廠批次的每200噸為一批）進(jìn)行抽檢；7、砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)， 每批數(shù)量不超過 400m3 。

37、8、鋼絞線應(yīng)有出廠證明和質(zhì)量合格證書，并有標(biāo)識牌，進(jìn)場后按 60t/ 批任意取3 盤抽取試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在運(yùn)輸、存放、下料過程中 要防止污染和損傷；存放下料場地應(yīng)干凈平順，鋼絞線應(yīng)墊離地面 30 厘米以上并加 蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后并進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查。1）外觀檢查。每批抽 10%且不少于 10 套，檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。2）硬度檢驗(yàn)。每批抽取 5%且不少于 5 套；對多孔錨具的夾片，每套至少抽取 5 片，每個零件測試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾

38、片應(yīng)以不超過 1000 套為一個驗(yàn)收批。六、質(zhì)量管理體系圖 （見附圖）七、安全文明施工措施橋梁施工為本項(xiàng)目的一個重點(diǎn)和控制工程，也是本標(biāo)段對外的一個窗口。施工 環(huán)境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、質(zhì)量、進(jìn)度、 文明一起抓。1、安全注意事項(xiàng)1）在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安 全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人 員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）注意工地施工用電安全。3）拼裝模板時(shí)，必須隨吊隨安裝，防止傾倒。起吊作業(yè)時(shí)，須有專人負(fù)責(zé)，站于安全可靠的地點(diǎn)，方可操作。4）高空作業(yè)必須戴好安全帽、

39、系好安全帶。5）現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工地施工安全。6）張拉作業(yè)必須嚴(yán)格遵守張拉安全操作規(guī)程，張拉時(shí)應(yīng)拉好警戒線，千斤頂正 面應(yīng)設(shè)防護(hù)且不得站人。 、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。 、高壓油泵與千斤頂間連接點(diǎn)的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。錨環(huán)及錨塞使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。 、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 、高壓油泵起動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏， 確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉

40、伸機(jī)在有壓力情況 下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。 、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 、在測量鋼絞線的伸長時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 、高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退 回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。 、張拉過程中如出現(xiàn)異常情況時(shí)因立即停止作業(yè)。 、張拉前，操作人員要統(tǒng)一信號。油泵開動時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升 降應(yīng)平穩(wěn)、均勻、一致。安全閥要靈活可靠。11、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)先采取安全措施，人工拆卸銷子時(shí)不得強(qiáng)擊，張拉 完畢后，張拉錨固端應(yīng)妥善保護(hù)， 不得壓重物。 管道尚未灌漿前， 梁端應(yīng)設(shè)檔板， 嚴(yán)禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。2、發(fā)生事故的緊急處理措施1）、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2）、立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。3）、聯(lián)絡(luò)組及時(shí)聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。4）、救援、運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車 輛。救護(hù)隊(duì)對傷員正確施救。5）、保護(hù)事故現(xiàn)場。6）、死亡事故發(fā)生后必須及時(shí)報(bào)告公司安質(zhì)環(huán)保部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3、文