備品備件庫施工方案

1、山西金地煤焦有限公司 12 萬噸/年合成氨項(xiàng)目備品備件庫建筑安裝施工方案審核 :批準(zhǔn):編制 :中化二建集團(tuán)有限公司XXXX地煤焦有限公司合成氨項(xiàng)目部目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、建筑工程主要施工5、施工安全保證措施6、雨季措施7、環(huán)境保護(hù)措施1、工程概況山西金地煤焦有限公司年產(chǎn) 12萬噸合成氨項(xiàng)目建筑安裝工程，位于山西省 縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)園區(qū)，占地 18.25 公頃。由山西省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場 施工。本工程具有結(jié)構(gòu)布置緊湊、施工場地狹窄、工程量大、且施工工期短、 質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。為確保施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和人員、設(shè)備的安全特編 制本方案。2、編制依據(jù)2.1 測量規(guī)范(

2、GBJ50026-93) 2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB502-2002)2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002) 2.4屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50207-2002) 2.5地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50208-2002) 2.6建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50212-2002) 2.7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T10-95) 2.8建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范( GB50194-93) 2.9建筑機(jī)械使用安全規(guī)范( JGJ113-86) 2.10施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程( JGJ46-88) 2.11 類似工

3、程有關(guān)資料3、施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備的內(nèi)容3.1.1 調(diào)查、收集施工需要的各項(xiàng)技術(shù)資料，審查施工圖紙和資料是否齊 全。仔細(xì)閱讀圖紙資料，組織參與搞好圖紙會(huì)審工作。3.1.2配合建設(shè)單位搞好現(xiàn)場 “三通一平 ”工作，組織搞好現(xiàn)場施工平面布置 及臨時(shí)設(shè)施。3.1.3 引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，辦好定位放線手續(xù)交有關(guān)單位審核。3.1.4 設(shè)立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，組織配套的技術(shù)力量，建立崗位責(zé)任制。3.1.5 配置合理的機(jī)械設(shè)備，按計(jì)劃要求分批進(jìn)場到位。3.1.6 技術(shù)、安全三級(jí)交底，并根據(jù)需要對(duì)職工進(jìn)行時(shí)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3.1.7 組織技術(shù)人員編制單位工程、分部工程施工組織設(shè)計(jì)或方案；搞好施 工圖紙預(yù)算。3

4、1.8 編制材料進(jìn)場計(jì)劃，以保證材料及時(shí)到位，確保工程順利施工。4、建筑工程主要施工4.1 基礎(chǔ)工程4.1.1 施工順序：測量放線、基坑開挖、地基處理（素土夯實(shí)）、基坑放線、打墊層、放基 礎(chǔ)線、支基礎(chǔ)模板、綁基礎(chǔ)鋼筋和澆混凝土、養(yǎng)護(hù) .4.2 測量控制施工4.2.1 準(zhǔn)備工作：測量定位前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙 ,對(duì)圖紙尺寸關(guān)系和定位坐標(biāo)進(jìn)行核查計(jì)算 ,發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系處理。項(xiàng)目部成立專門的測量小組，由技術(shù)人員負(fù)責(zé) ,配置 2 名測量技術(shù)人員，負(fù) 責(zé)從開工放線到結(jié)構(gòu)交驗(yàn)的各項(xiàng)測量工作，且由技術(shù)員負(fù)責(zé)使用和保管測量儀 器和工具。向建設(shè)單位接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查。

5、 接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2.2 測量儀器的管理： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允 許投入使用。儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測量儀 器必須專人使用。4.2.3 測量精度：按I級(jí)水準(zhǔn)測量精度控制，所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在規(guī)范要求的范圍4.2.4 軸線控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對(duì)建筑定位，然后根據(jù)定位線依次將各 關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制 樁對(duì)建筑物放線。軸線控制樁除軸線交叉點(diǎn)外其余設(shè)置在建筑物 615 米處，軸線控制樁采 用砼澆注，埋設(shè)鋼板，在

6、鋼板上標(biāo)記控制線位置。4.2.5 高程控制：利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至 0.000結(jié)構(gòu)上，用鋼尺向上引點(diǎn)共設(shè) 4 點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工按 300 線控制，建筑施工按 500 線控制。4.3 土方工程施工4.3.1 基坑開挖：土方開挖采用 1臺(tái) 1立方米斗容量單斗反鏟挖掘機(jī)開挖土方，放坡系數(shù)1：0.75,用4臺(tái)15噸自卸汽車外運(yùn)土方到甲方指定棄土場地，基底留100伽，人工配合清底找平，挖排水溝。待甲方驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在地基 開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)地下有異常,應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門經(jīng)協(xié)商后方可施工。土方開挖及基礎(chǔ)施工過程中,基坑邊堤 1.8 米范圍內(nèi)不得棄土,或行走大型 機(jī)械及施工施加重載,以保證

7、邊坡穩(wěn)定,施工安全。如遇特殊情況必須采取加 固措施。自卸車在運(yùn)土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)道路（臨時(shí)施工道路用500mm厚煤矸石，路寬6米）,避免車輛陷入土中。4.3.2 土方回填：地坪以下及基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上素土夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94.4.4模板工程4.4.1 在墊層上,利用經(jīng)緯儀先定出基礎(chǔ)的中心線,然后彈出模板外邊尺 寸,開始支模。4.4.2 模板采用組合鋼模板或木模板，使用前刷隔離劑，對(duì)不符合模數(shù)的尺 寸用木模板配齊。4.4.3 利用鋼支架管支撐模板，保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其中 大體積基礎(chǔ)加設(shè)穿墻螺栓通過蝶形扣件固定，穿墻螺栓的雙向間距控制在 800 以下。4.4.4 模板支設(shè)中及時(shí)

8、檢查對(duì)角線規(guī)方和模板的垂直度，對(duì)于大型設(shè)備基礎(chǔ) 鋼管井架必須群體固定，防止產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。4.4.5 模板安裝過程中及時(shí)計(jì)算出預(yù)埋件位置，綁筋時(shí)在行固定，為了保證 有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，將錨筋與網(wǎng)片鋼筋焊接。4.4.6 模板固定完畢應(yīng)對(duì)其支撐、軸線位移、標(biāo)高、各部位尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢 查，并在其上部用經(jīng)緯儀在進(jìn)行軸線定位，根據(jù)軸線進(jìn)行預(yù)留孔埋設(shè)，并標(biāo)出 基礎(chǔ)標(biāo)高符號(hào)。4.4.7 模板拆除；預(yù)留孔洞的內(nèi)模須保證孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，方可 拆除，側(cè)模拆除要保證構(gòu)件不變形，棱角完整，拆除過程專人負(fù)責(zé)，材料堆放 整齊。4.5 鋼筋工程施工：4.5.1 進(jìn)場鋼筋原材料必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)

9、行力 學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。當(dāng)施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設(shè)計(jì)要求不 符合時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)部門，建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意并出具通知后，方可代替。4.5.2 鋼筋的配料加工、制作、連接均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。4.5.3 依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進(jìn)行抽 取，加工小樣。4.5.4 鋼筋加工制作前，首先進(jìn)行除銹，清洗油污等，加工成型后，分部位 分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.5.5 鋼筋綁扎采用 22鐵線，要逐點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要 牢固?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在基層根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨 線進(jìn)行綁扎，綁扎前鋼筋必須檢查是否順直，不順直的要調(diào)直。4

10、.5.6 鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，采用 50x50mm 細(xì)石砼墊塊，厚度視部位而定。4.5.7 鋼筋連接采用閃光對(duì)焊及豎向電渣壓力焊連接。4.6 砼工程施工：4.6.1 現(xiàn)場清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查保護(hù)層墊塊 是否墊好；澆水使模板濕潤，將清掃口堵好。4.6.2 砼的攪拌：設(shè)砼自動(dòng)攪拌站一座。根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼配合比輸入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料機(jī)照 此稱量。遇有雨天時(shí)，砂、石中的含水量應(yīng)當(dāng)扣除。裝料順序：石子T水泥T砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑 同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使砼攪拌均勻，攪拌時(shí)

11、間不得少于 90 秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑 時(shí)，應(yīng)延長 30 秒鐘。4.6.3 砼運(yùn)輸：砼水平運(yùn)輸采用裝載機(jī)、固定泵，垂直運(yùn)輸采用砼泵車。砼自攪拌機(jī)卸出 后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過程中，要防止砼的 “離析 ”，水泥漿流失。 塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門采取措施。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過規(guī)范規(guī)定的時(shí) 間。泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過 45 分鐘或砼已 出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的砼。4.6.4 對(duì)材料的要求每立方米防水砼中的水泥用量不宜小于300kg，亦不大于350kg,砼中摻入外加劑

12、，本工程采用泵送，塌落度控制在 16cm 之內(nèi)。砼用砂的顆粒要均勻，表 面圓滑,質(zhì)地堅(jiān)固,以河砂為好。一般宜用級(jí)配適當(dāng)?shù)闹猩啊：嗔繎?yīng)小于 3%,碎石粒徑為10-30m m,級(jí)配良好，軟弱顆不大于石子總量的 5%,砼砂率 為不小于35%,灰砂比為1: 21: 2.5。配合比按現(xiàn)場材料，由試驗(yàn)確定。4.6.5砼外加劑為了保證砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求,砼應(yīng)根據(jù)具體情況采用減小劑、加氣劑、防 水劑及膨脹劑。不同的外加劑同時(shí)摻用,應(yīng)通過試驗(yàn)確定其相容性。4.6.6 砼澆筑澆筑砼過程中,應(yīng)由木工看模板,注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的 砼凝

13、結(jié)前修整完好。4.6.7 混凝土的振搗振搗器前后插入砼中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍,振搗上層時(shí),呈梅花形布點(diǎn),插入下層砼 50mm 左右。振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的。振搗棒插入時(shí), 要使其自然順利地進(jìn)入,防止碰撞鋼筋、模板等。4.6.8 砼養(yǎng)護(hù)工程砼澆筑完畢及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),一般在砼澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)即開始養(yǎng) 護(hù)，按規(guī)范規(guī)定，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d,普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d。為盡早 掌握砼強(qiáng)度以便及時(shí)加快模板周轉(zhuǎn)率，工地增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓R7d砼強(qiáng)度。模板拆除后在砼結(jié)構(gòu)表面均涂刷砼養(yǎng)護(hù)液。4.7 磚石工程磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿

14、配合比由化驗(yàn)室配制，砂漿 采用機(jī)械拌合，并嚴(yán)格計(jì)算。4.7.1 磚砌筑前應(yīng)澆水濕潤，含水量 10-15%，砌筑前線根據(jù)磚墻位置，彈出 強(qiáng)身軸線及邊線。4.7.2磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m,采用 三一 ”砌法，必須留槎時(shí)應(yīng)砌 成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的4.7.3砌筑砂灰縫必須均勻、飽滿，縫厚 8-12mm為宜，砂漿飽滿度 80濟(jì) 縫應(yīng)橫平豎直 ,拉結(jié)鋼筋應(yīng)設(shè)置正確、平直 ,不容許出現(xiàn)通縫。4.7.4砌體采用單排回施工，里外用架扣鎖死，砂漿攪拌用砂漿攪拌機(jī)，水 平運(yùn)輸為機(jī)動(dòng)翻斗車。4.7.5 砌筑過程，應(yīng)注意門窗洞口及預(yù)埋件的位置。并且按圖紙及規(guī)范要求 施工。4.8鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制

15、作工藝流程放線、下料、組立、焊接、矯正、噴砂除銹、涂裝編號(hào)4.8.1 放樣號(hào)料和切割4.8.1.1 按施工圖的幾何尺寸，以 1：1 的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣 的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。4 . 8 . 1 . 2利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部 件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。4.8.1.3放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切 割、刨邊等加工余量。4.8.1.4 鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線 允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割

16、1.5mm精密切割 1.0mm4.8.1.5 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割 后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物 等。4.8.1.6 切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2mm 。481.7精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。481.8機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型材，其端部剪切斜度 不得大于 2mm。4.8.2 制孔4.8.2.1 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法。4.8.2

17、.2 孔的尺寸偏差若超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時(shí)，不得采用 鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.8.3組裝4.8.3.1 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊 接、矯正后進(jìn)行。4.8.3.2 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接 處表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有 隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。4 . 8 . 3 . 3布置拼裝胎具時(shí)，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。4.8.3.4 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝 配首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)

18、，方可進(jìn)行大批裝配工作。4.8.3.5 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。4.8.3.6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。4.8.3.7XX夾具及拉緊器：xx夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。4.8.3.8緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的間距。4.8.3.9 正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體 形狀。4.8.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.8.4.1 材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。 如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊 芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。4.8.4.

19、2 作業(yè)條件4.8.4.2.1 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。4.8.4.2.2準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。 4.8.4.2.3在空曠地區(qū)施 焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。4.8.4.2.4焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上， 應(yīng)重新考核。4.8.4.2.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求， 應(yīng)修整合格后方可施焊。4.8.5 噴砂除銹4.8.5.1 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) SG2 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面

20、的 痕跡已成點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下 道油漆工程的牢固、可靠。4.8.5.2 經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。4.8.6 涂裝、編號(hào)4.8.6.1 在除銹后，采用二道防銹底漆，一道防火涂料，二道面漆對(duì)構(gòu)件進(jìn) 行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。4.862施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050m m,暫不涂裝。4.8.6.3涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件的編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重 量,重心位置和定位標(biāo)記。4.8.7 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收4.8.7.1 出廠前鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)焊接工藝、焊接質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收

21、檢 查,具有驗(yàn)收記錄方可出廠。4.8.7.2包裝上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置。4.8.8鋼結(jié)構(gòu)安裝4.8.8.1 熟悉各種機(jī)械、機(jī)具的操作要領(lǐng)。4.8.8.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.8.8.2.1 施工現(xiàn)場完成三通一平工作；4.8.8.2.2施工用水、電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱；4.8.8.3 在現(xiàn)場施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場 平面布置圖實(shí)施。4.8.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作4.8.9.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4.8.9.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。4.8.9.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，

22、其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸 出長度，若超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。4.8.9.4 對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。4.8.9.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃。4.8.9.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn) 行核對(duì)。4.8.9.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要 求。4.8.9.8 電箱配置：根據(jù)本工程實(shí)際施工狀況，現(xiàn)場焊接量不大，配備焊機(jī) 4 臺(tái)，需配置額定 功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。4.8.9.9 構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)本工程實(shí)際施工現(xiàn)況，由于工期

23、較緊，現(xiàn)場實(shí)行交叉作業(yè)，故現(xiàn)場需 預(yù)留進(jìn)料車道，并對(duì)構(gòu)件實(shí)行有次序堆放，保持現(xiàn)場安裝工地整潔，避免構(gòu)件 進(jìn)行二次搬運(yùn)，消耗人力，物力。4.8.9.10 基礎(chǔ)復(fù)測及安裝準(zhǔn)備4.8.9.10.1 檢驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4.8.9.10.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和定位軸線。4.8.9.10.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平高、預(yù)埋螺栓位置及 伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。4.8.9.10.4 對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。4.8.9.10.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間進(jìn)度及資源調(diào)配計(jì)劃。4.8.9.10.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、

24、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸 進(jìn)行核對(duì)無誤。4.8.9.10.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的 要求。4.8.10 鋼構(gòu)安裝順序：4.8.10.1 安裝順序：鋼柱 鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng) 檁條拉條屋面板。4.8.10.2 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn) 定性。4.8.10.3 柱的安裝：4.8.10.3.1 鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安 裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。4.8.10.3.2 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板 安裝定位線。4.8.1

25、0.3.3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇一臺(tái) 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要 將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。4.8.11柱子吊裝 :4.8.11.1柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上 5001000 處，劃一水平線，以便安裝 固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。4.8.11.2 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好， 作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一 端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ) 時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm 時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊

26、全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨 時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。4.8.12 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作需用測量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬 一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后， 需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整 和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大 型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等 厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防

27、松。柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。4.8.13 鋼梁安裝方法：4.8.13.1 將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總 長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。4.8.13.2 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)暫停， 檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4.8.13.3 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座 中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí) 固定。4.8.13.4 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼 梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀 鋼梁形

28、成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。4.8.13.5 從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同 時(shí)將鋼梁校正好。4.8.14 構(gòu)件的連接和固定：4.8.14.1 各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊 接。4.8.14.2 安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確 定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%,并50mm4.8.15 鋼結(jié)構(gòu)除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹,經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑 移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的

29、痕跡已 是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕,構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹 底的除銹,并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。處理后的構(gòu)件表面,不應(yīng)有 焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺等。4.8.16 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆4.8.16.1 一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分五次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件拋丸后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；涂防火涂料應(yīng)在底漆完全干透后進(jìn) 行,最后進(jìn)行面漆的噴涂。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538C之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%;當(dāng)遇有 大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進(jìn)不宜作業(yè)。涂刷之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部份和安裝 時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污;組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30

30、50mm 寬的范圍暫不涂底。4.8.16.2 操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外;先淺后深的分層次進(jìn)行。4.8.16.3 操作方法： 組裝前的涂底層漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格 后，即可均勻地涂刷上二層防銹漆。待防銹漆充分干燥后進(jìn)行中間漆的涂刷。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人 員檢查符合要求后，即進(jìn)行中間油漆的涂刷。涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注;重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置 和定位標(biāo)號(hào)。 安裝完成后涂面層漆：安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和 安裝過程被破壞的底層漆部分以

31、及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底 層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。并作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂;且符 合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.8.17 吊裝計(jì)劃本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱柱腳采用與獨(dú)立基礎(chǔ)剛結(jié);屋面梁與鋼柱 采用高強(qiáng)螺栓連接。針對(duì)本工程工期緊，任務(wù)重，故采用綜合安裝方案，從擬建廠房的一端開始向另一端推進(jìn)，在跨中進(jìn)行吊裝，由下而上進(jìn)行，在吊裝時(shí) 要特別注意積累誤差。結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋何菝驿撝跹b 柱間支撐 屋面梁安裝 制動(dòng)桁架 鋼梯安裝 系桿水平拉桿 屋面檁條 其他。為保證鋼柱安裝后的穩(wěn)定性，應(yīng)立即安裝柱間支撐，同時(shí)注意協(xié)調(diào)各工 種、工序的配合工作，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，抓緊施工時(shí)間，完

32、成施工任務(wù)。具體計(jì) 劃方案如下：a）、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。b）、對(duì)基礎(chǔ)水平標(biāo)咼復(fù)測。c）、吊裝鋼柱由東向西完工后，對(duì)鋼柱間 距，垂直度進(jìn)行復(fù)測。d）、吊裝鋼柱間的垂直支撐，及鋼梁。e）、吊裝鋼梁由南向北完工后對(duì)鋼梁間距，垂直度進(jìn)行復(fù)測。f）、吊裝鋼梁的水平支撐。4.9 樓地面工程施工：4.9.1 準(zhǔn)備工作：a、水泥425#，中砂含泥量不大于3%;b、施工前彈好+500cm水平標(biāo)高線；c、門框和樓地面預(yù)埋件等應(yīng)施工完畢；d、立管和套管、孔洞邊位置應(yīng)用毛石砼灌嚴(yán)；e、砼墊層、地漏處找好泛水及標(biāo)高；f、施工前應(yīng)做好層間或屋面防水；4.9.2 主要操作工藝質(zhì)量要求：a、一般抹砂漿面層應(yīng)三遍成活，終凝前壓第

33、三遍，將抹灰紋壓平、壓實(shí)、 趕光；b、12-24h鋪鋸末撒濕養(yǎng)護(hù)不少于15天；c、冬期施工做地面前應(yīng)將房間保濕條件做好（通暖），使基層溫度、操作 環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于+5C；d、要求質(zhì)量達(dá)到表面清潔，不出現(xiàn)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，地漏和 由坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水無滲漏、無積水，踢腳板 厚度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固；4.10 裝飾工程施工：裝飾工程是施工中最重要的工程之一。裝飾工程的質(zhì)量直接影響企業(yè)的形 象和信譽(yù)，必須認(rèn)真地按圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底組織施 工。4.10.1 抹灰工程：4.10.1.1 準(zhǔn)備工作：a、基層清理：抹灰前將墻面余漿

34、、污垢、油漬等清理干凈，用水浸濕墻面（浸濕入墻 10mm 為宜）；b、墻面毛化處理：對(duì)缺棱掉角墻面（磚） 1： 1： 6混合砂漿摻水泥 20%107膠拌和均勻，分層 抹面（每層79mm）澆水養(yǎng)護(hù)，待上述補(bǔ)缺的砂漿凝固后，次日澆水養(yǎng)護(hù)直至 手掰不開為止；c、作樣板間：經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可大面積施工。 4.10.1.2主要操作方法：a、走廊墻面抹灰（明柱或暗柱）拉通線，以此定門（窗）框位置，必須里 外致；b、室內(nèi)墻面必須在地面彈線找正規(guī)方，按此正規(guī)方線進(jìn)行貼餅、沖筋，以保證后序鋪磚不出現(xiàn)大小頭等現(xiàn)象，保證室內(nèi)鋪磚的完整性；c、按操作規(guī)程要求必須三遍成活，最后表面壓光；d、做護(hù)角：所有陽角（含柱子

35、、墻面、門窗洞口角）要做護(hù)角，按規(guī)定不小于 1.8 米高 或門窗洞口全高。5、施工安全保證措施1、所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)安全制 度。2、所使用的施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常 情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。3、使用機(jī)械時(shí)，要嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)章制度，非專業(yè)操作人員不得隨意 操作。4、所有參加本工程的施工人員在出入現(xiàn)場前均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，使每 個(gè)人了解本工程的特點(diǎn)和概況。5、進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴上安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，所用小型工具 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。6、所有參加高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行全面身體檢查，方可

36、進(jìn)行登高作業(yè)。7、非動(dòng)火區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火，現(xiàn)場道路暢通，保證消防用水。8、設(shè)備要有專人管理操作，其它人員不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。9、構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查無問題后再正式吊裝，各種起吊設(shè)備和機(jī) 械要先檢查好后方可使用，在使用中要經(jīng)常維修和保養(yǎng)。10、在吊裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常檢查繩扣是否牢固，若有斷頭及焊燒斷處禁止 使用，在吊裝有棱角物體時(shí)，應(yīng)加墊以免損傷鋼絲繩。11、所吊裝的構(gòu)件要在全部固定牢靠后方可摘勾，以免倒塌或墜落12、施工中所設(shè)腳手架桿和跳板要按有關(guān)規(guī)定搭設(shè) ,并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有裂 紋和殘損腐朽的不準(zhǔn)使用。13、現(xiàn)場所使用的氧氣、乙炔瓶，均應(yīng)按指定地點(diǎn)放置。14、夜間施工，要設(shè)足夠的照明，使用的手把燈要

37、安全可靠。15、冬季施工要做好防凍措施，夏季施工要做好防洪、防雨、防雷及防暑 措施。16、現(xiàn)場配備必要的消防器材、安全設(shè)施，并檢查合格；確保消防水源， 配備消防人員，并經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防安全教育。17、儲(chǔ)存油料等特殊材料的倉庫，應(yīng)遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。18、經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時(shí)，不 得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。19、安全用電措施（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88。（ 2）所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流為30mA（潮濕場所15 mA）,動(dòng)作時(shí)間為0.1S（ 3）每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁

38、一閘控制兩臺(tái)或以上用電設(shè) 備。（ 4）操作電器設(shè)備時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋,電器檢修時(shí)應(yīng)有一人 監(jiān)護(hù),防止觸電事故發(fā)生。（ 5）露天配電箱必須有防雨措施。6、雨季措施1 混凝土工程1.1 模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉1.2 雨期施工應(yīng)控制砂、石的含水量，合理調(diào)配水灰比，保證澆注質(zhì)量，雨 天運(yùn)送澆注混凝土，應(yīng)采取遮蓋防雨措施。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施， 及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。遇到大雨應(yīng)停止 澆注混凝土。已澆部位應(yīng)加以覆蓋，現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，多考慮是幾 道施工縫的預(yù)留位置。1.3 雨季施工，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水率的確定，及時(shí)調(diào)整施工配合 比。1.4 模板支撐下雨后及時(shí)檢查有無下沉。1.5 雨后澆灌混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)清除干凈混凝土面層、模板鋼筋上的淤泥和 積水。1.6 雨天在露天下不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。2 瀝青砂漿工程2.1 瀝青砂漿、瀝青砼工程應(yīng)盡量避開雨天施工。2.2 瀝青砂漿施工后應(yīng)用塑料布覆蓋。 3 土方工程應(yīng)可能避開雨期，若無法避開，應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)有計(jì)劃的組織施工，雨期 開挖基坑時(shí)，放坡系數(shù)應(yīng)適當(dāng)增大，為防止基坑被雨水浸泡，在開挖前應(yīng)先設(shè) 置排水溝，基地也應(yīng)考慮增加排水坑和集水井，以便能及時(shí)抽水。土方回填應(yīng) 避開雨天，雨后回填土應(yīng)晾曬，含水量應(yīng)符合規(guī)定。7、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工現(xiàn)場空氣污染