機械制造第一章作業(yè)

1、1車床有哪些主要類型？簡述各種車床的工藝范圍及組成答：車床按結(jié)構(gòu)和用途，可以分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動和 半自動車床、仿形車床、數(shù)控車床和車削中心等。（1）臥式車床通用程度高，加工范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤套類 零件加工；可車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用 的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋；也可以車削加工大螺距螺紋、非 標(biāo)準(zhǔn)螺距及較精密螺距； 還可以進(jìn)行鉆孔、 擴孔、鉸孔、滾花和壓光等工作。（2 ） 立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、 且形狀比較復(fù)雜的大型或重型 零件。（ 3）轉(zhuǎn)塔車床在成批加工復(fù)雜工件時效率較高， 可以加工形狀比較

2、復(fù)雜的 小型棒料工件，可以切削內(nèi)外端面溝槽等，能夠?qū)崿F(xiàn)多刀同時加工。2. 車床的主運動和兩個主要參數(shù)是什么？ 答：車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動， 兩個主要參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和主軸 轉(zhuǎn)速。3. 試寫出 CA6140 型臥式車床的主運動傳動路線表達(dá)式。答：電動機一帶輪傳動副一主軸箱的軸I摩擦離合器一齒輪副一軸u 齒輪副一軸川一齒輪副一主軸。4. 在 CA6140 型臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進(jìn)給運動快 速運動等傳動鏈中， 哪條傳動鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動比？哪條傳動鏈?zhǔn)?內(nèi)傳動鏈？答：車螺紋運動這條傳動鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動比； 車螺紋運動這 條傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)傳動鏈。5. 銑削

3、、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同？答：（1 ）銑刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件作進(jìn)給運動的切削方法稱為銑削， 銑削主 要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面） 、溝槽、復(fù)雜曲面，以及進(jìn)行孔（銑 孔和鉆孔、擴孔、鉸孔）的加工等。（2）工件旋轉(zhuǎn)作主運動、車刀作進(jìn)給運動的切削方法稱為車削，采用車削 加工的主要有內(nèi)外圓柱面、 內(nèi)外圓錐面、 螺紋、溝槽、端平面、成形面、偏心軸、 單頭或多頭蝸桿等。（3）鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋 轉(zhuǎn)做主運動，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運動。鏜削通常用于與加工已有孔和孔系， 還可以將鏜刀裝在銑鏜床上加工外圓和平面。（4）鉆削是用鉆頭鉸刀或鍃刀等工具在材

4、料上加工孔的工藝過程，鉆頭旋 轉(zhuǎn)為主切削運動， 軸向運動是進(jìn)給運動。 鉆削加工范圍廣， 可以完成鉆孔、 擴孔、 鉸孔、攻絲、鍃孔、鍃平面等工作。6. 成批或大量生產(chǎn)中，銑削平面常采用端銑法還是周銑法？為什么？答：在成批或大量生產(chǎn)中銑削平面常采用的是端銑法， 因為端銑法是利用銑 刀端面上的刀齒來銑削工件表面的， 其生產(chǎn)效率高于周銑法， 更加適用于成批或 大量生產(chǎn)中，另外端銑的加工質(zhì)量也比周銑好， 所以生產(chǎn)中常常采用的是端銑法7. 實際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑 ?為什么？答：目前實際生產(chǎn)中多采用的是逆銑， 因為順銑時， 銑削力的水平分力與工 件的進(jìn)給方向相同， 而工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間

5、一般有間隙存在， 因此切 削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀， 而逆銑可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。8. 為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔加工質(zhì)量要好？答：因為擴孔鉆加工余量比鉆孔時小得多， 而且擴孔鉆在結(jié)構(gòu)上具有以下特 點:(1)剛性較好，由于容屑槽淺而窄，使得鉆心部分比較粗大，大大提高了刀 體剛度。(2)導(dǎo)向性較好，刀體上有34個刀齒，提高了生產(chǎn)效率，同時增強 了擴孔時道具的導(dǎo)向及修光作用， 切削比較平穩(wěn)。(3)切削條件較好，還有切屑 少，排屑順利，不易刮傷以加工表面，由于上述原因。擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔精 度高，且在一定程度上可以矯正原有孔的軸線偏斜。9

6、. 鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？答：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制。而鏜床鏜孔的精度高， 不受工件形狀的限制。除了鏜孔，鏜床還可以鏜外圓，平面，螺紋，槽高精度畫 線等等。10. 在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場合如何？答：( 1)一種方法是先用中心鉆點孔，鉆頭鉆孔，擴孔，鍵槽銑刀或鉸刀把 孔擴至名義尺寸，這種鏜孔方法一般適用于比較小的整數(shù)位的孔； 比如6、8、10等；(2)另外一種鏜孔的方法是先用中心鉆點孔，然后鉆頭鉆孔，擴孔, 最后再用鏜刀鏜孔至名義尺寸， 這種方法一般適用于零頭的非整數(shù)位的孔和比較 大的孔。11. 滾齒機和插齒機各有何工藝特點？簡述它們各自

7、的特點及主要應(yīng)用范 圍。答：滾齒加工特點： ( 1 )滾齒獲得的齒形是按展成法原理行形成的，可以獲得87級精度的齒輪。(2)滾齒方法可以用同一模數(shù)的滾刀，滾削出模數(shù)相同 而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少大量刀具，不但提高了精度，還降低了刀具成本。( 3)滾齒加工范圍廣泛，可加工直齒輪，斜齒輪及蝸輪等。 ( 4 )滾齒屬于連續(xù) 切削，精度和生產(chǎn)率都較高。 ( 5)滾齒一般不能滾削內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒 輪。( 6)滾齒適宜于單件小批生產(chǎn)，也適宜于成批大量生產(chǎn)。插齒加工特點：(1)插齒的加工原理也是用展成法， 刀具的選用只要求模數(shù) 和壓力角與被切齒輪相同，與齒數(shù)無關(guān)。因此節(jié)省大量刀具，降低了刀具成本。

8、( 2)插齒與滾齒的加工精度尺寸基本相同，但插齒的表面粗糙度略低于滾齒。( 3)插刀的制造及檢驗比滾刀簡單方便，容易控制刀具精度，但其傳動鏈較復(fù) 雜，積累傳動誤差大，所以分齒精度略低于滾齒，一般只為 8 7 級。(4)插齒 時，在插刀的往復(fù)運動中回程是空行程，所以生產(chǎn)率不高。 (5)插齒的加工范圍 也較廣泛，與滾齒各有所長。 ( 6)插齒與滾齒一樣，在單件小批或成批大量的生 產(chǎn)類型中都被廣泛應(yīng)用。12. 磨削加工有何特點？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。 （2）可加工高硬度材料。 （3）徑向 分力大（ 4）磨削溫度高。（5 ）砂輪有自銳性。（6）應(yīng)用越來越廣泛。13. 試簡述在外圓磨床上磨

9、外圓錐面的三種方法。答：（1）調(diào)整工作臺，適用于錐度較小的工件。 （2 ）調(diào)整砂輪架，一般用 于角度較大的工件（反起調(diào)整） 。（3）調(diào)整頭架，一般用于磨頂尖之類。14. 簡述砂輪的自銳性。答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。 當(dāng)切削力超過粘合劑強度時， 磨鈍的磨粒脫落， 露出一層新的磨粒， 這就是砂輪 的自銳性。15. 在無心磨床上磨外圓與在萬能磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點？答：萬能磨床多屬于普通精度等級，自動化程度不高，磨削效率較低，適用 于工具車間，機修車間和單件， 小批量生產(chǎn)。無心外圓磨床適用于大批量生產(chǎn)中 磨削細(xì)長以及不帶中心孔的軸，套，銷等零件。16. 磨

10、內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨外圓應(yīng)用廣泛，為什么？答：外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征：（1）磨削精度較難控制。（2）磨削表面粗糙度 Ra 大。（3）生產(chǎn)率較低。 故磨內(nèi)圓不如磨外圓應(yīng)用廣泛。17. 簡述電火花加工，電解加工，激光加工和超聲波加工的表面形成原理和 應(yīng)用范圍。答：點火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫， 熔蝕工作材料來實現(xiàn)加工的。 電火花線切割用于加工精密細(xì)小， 形狀復(fù)雜， 材料 特殊的磨具和零件。電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成 形加工的。電解加工主要用于加工型孔，型腔，復(fù)雜型面，小直徑深孔，彎孔和 擴孔加工。激光加工是由激光器把電能轉(zhuǎn)

11、變?yōu)楣饽埽?產(chǎn)生所需的激光束， 經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚 焦后，照射在工件上進(jìn)行加工。 激光加工的應(yīng)用主要指利用激光進(jìn)行打孔， 切割， 焊接，表面處理，刻蝕等的加工方法。18. 特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同？答：特種加工與傳統(tǒng)加工方法相比較，其特點如下：（1）加工時不受工件的強度和硬度等物理，機械性能的制約，故可加工超 硬脆材料和精密微細(xì)零件。（2）加工時主要用電能，化學(xué)能，聲能，光能，熱能等去除多余材料，而 不是靠機械能切除多余材料。（3）加工機理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切削，不產(chǎn)生強烈彈 塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力，冷作硬化，熱影響度等也 遠(yuǎn)比一般金屬切削加

12、工小。4）加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣，適應(yīng)性強5）各種加工方法易復(fù)合形成新加工方法，便于推廣應(yīng)用19. 機床運動有哪幾類？實現(xiàn)這些運動的傳動原理如何表示？試舉例。答：（1）點位控制； 點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn) 從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進(jìn)行任何加工工 序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 （2）直線控制；點 位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標(biāo)位置到另一個位置的 精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運動或控制兩個坐標(biāo)軸實 現(xiàn)斜線進(jìn)給運動。（3）輪廓控制； 輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動

13、部件能 夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標(biāo)軸同時進(jìn)行聯(lián)動控制。 它不僅要求控制機床運動部件的起點與終 點坐標(biāo)位置， 而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量， 即要求控制運 動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。20. 車床，銑床，鉆床，磨床的主要參數(shù)和設(shè)計序號如何表示？第二主參數(shù) 分別是什么？答：臥式車床主參數(shù)：床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑；第二主參數(shù)：工件最大長 度。立式車床主參數(shù)：最大車削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。 龍門銑床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。升降臺銑床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆孔直徑；第二主參數(shù)：

14、最大跨距。外圓磨床主參數(shù)：最大磨削直徑；第二主參數(shù)：最大磨削長度。矩臺平面磨床主參數(shù)： 工作臺工作面寬度； 第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。21. 機床按什么分類？我國機床型號編制方法中將機床分為那些大類？這些 機床類別代號分別是什么？答：機床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類的。 目前我國將機床分為12大類：車床（C）,鉆床（Z）,鏜床（T）,磨床（M,2M,3M）,齒輪加工機床（Y）, 螺紋加工機床（S）,銑床（X）,刨插床（B）,拉床（L），超聲波及電加工機床（D）, 切斷機床（G）及其他機床（Q ）。22. 機床上有哪些運動？它們的特點和作用是什么？答：機床上的運動按其功能可分為表面成型運動和輔助運動兩大類。表面形成運動： 直接參與切削過程, 使工件形成一定幾何形狀表面的刀具和 工件間的相對運動。輔助運動： 獲得一定加工尺寸, 使刀具切入工件的切入運動； 為縮短輔助時 間,提高生產(chǎn)效率的快速引進(jìn)和退回運動； 使刀具與工件處于正確的相對位置的 調(diào)整運動；實現(xiàn)工件周期換位的分度運動等。23. 機床傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：（ 1 ）動力源。為機床提供動力和運動。2）傳動系統(tǒng)。把動力源的運動和動力傳遞給執(zhí)行機構(gòu)或從一個執(zhí)行機