混凝土抗滑樁及擋墻施工組織設計92頁

1、第一章 編制的依據(jù)一、本工程采用現(xiàn)行中華人民共和國及重慶市行業(yè)的相關法規(guī)、規(guī)范以及標準。1、建筑地基基礎工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020-2002）；2、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG94-94）；4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）；7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；8、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）；9、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGB301-88）；10、混凝土強度檢驗評定標準（GB50164-92）；11

2、、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；12、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）；13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；14、建設工程施工現(xiàn)場使用安全規(guī)范（GB50194-93）；15、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）；16、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；二、11加油站邊坡工程施工圖設計；三、我單位現(xiàn)有施工能力及質(zhì)量保證體系、安全文明施工管理措施。四、編制原則；1、根據(jù)工程實際情況。2、確定切實可行的施工方案，采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設備、確保工程質(zhì)量。3、因地制宜，合理布置施工場地，盡量減少施工消耗，降

3、低生產(chǎn)成本。4、采用平行流水施工作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡進度技術(shù)控制施工進度，確保施工工期。5、施工過程中，針對出現(xiàn)的問題，統(tǒng)籌考慮，保證工程施工的整體進度不受影響。第二章 工程概況一、前言中國石油天然氣股份有限公司重慶涪陵銷售分公司擬在11縣巷口鎮(zhèn)柏楊4社11擴建加油站，按設計環(huán)境標高平場以后，將在西側(cè)和南側(cè)用地紅線附近形成高度最大約14.1m的巖土混合切方邊坡，本工程就是對將要形成的高切坡進行治理，以保證下部擬建加油站安全。二、設計簡介本工程需進行支擋邊坡共分為A-B、B-C、C-D三段：1、A-B段邊坡：邊坡高5-12m，長約18m。坡體上部土體為人工素填土，厚度約6.8m，邊坡下伏

4、基巖面傾角約280,邊坡開挖后如果未支護，上部土體將會出現(xiàn)整體滑移失穩(wěn)。坡體下部坡高4.5m范圍內(nèi)由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，為IV類巖質(zhì)邊坡。設計采用抗滑樁板墻進行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。2、B-C段邊坡：邊坡高8.0m-14.1m，長約42.3m。坡體上部土體為人工素填土，厚度約6.6m，邊坡下伏基巖面傾角約280,邊坡開挖后如不支護，上會出現(xiàn)土體坡。坡體下部由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，邊坡為IV類巖質(zhì)邊坡。本段設計采用樁板墻進行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。3、C-D段邊坡：邊坡高2

5、.0m-14.1m，長約32.0m?；蠧-C，段坡體上部為人工素填土，厚度約4.20m，邊坡下伏基巖面傾角約240,邊坡開挖過程中可能沿填方土體內(nèi)部產(chǎn)生圓弧形滑動破壞，因此C-C，段坡體設計采用樁板擋墻進行支擋，樁截面尺寸為2.0m*2.5m，先施工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。C，-D段坡體由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，邊坡為IV類邊坡，設計采用板肋式錨桿擋墻支護。嚴格按照逆做作施工，不能一挖到底后再進行支護，錨桿傾角150，間距2.3m*2.5m，砂漿采用M30水泥砂漿。4、截排水溝：本工程坡頂設置截水溝，坡腳設置排水溝，具體位置根據(jù)現(xiàn)場地形確定。三、施工條件1、施工道路：該工程位于

6、11內(nèi)側(cè)，外部通較為便利，施工區(qū)內(nèi)可通過修建臨時簡易道路通達各施工作業(yè)面，以解決人員、材料及機具轉(zhuǎn)運。2、施工水電：該工程施工用水、用電可從已建加油站配電房和自來水管網(wǎng)接至施工現(xiàn)場。3、施工手續(xù)已齊全，施工條件已具備。四、工程特點、難點1、本工程為高切坡支護工程，施工難度大，組織好施工人員及設備是本工程一大重點。2、該工程工期緊，安排好施工順序，人、機、料搭配合理，確保工程按進度計劃完成是本工程一大重點。3、高切坡施工危險性大，確保施工安全是本工程一大難點、重點。4、施工中不可預見的因素多，因此，本防治工程施工中全過程采用“動態(tài)設計、信息化施工”施工，及時反饋信息，以便設計修改，確保施工質(zhì)量和

7、施工安全。5、本工程的重中之重的安全問題，在施工過程中要做好加油站的財產(chǎn)、人員的人身安全以及工程施工人員的安全，應采取有效的措施進行預防，并加強對工人安全教育。6、施工期間天氣炎熱，施工面全部露天作業(yè)，加重了對工人的防暑難度。在施工過程中，應準備防暑藥物，并每天及時發(fā)放給工人；每天派專人為工人送解暑用水。綜上所述工程特點、難點，本工程施工組織設計在后面的章節(jié)將做詳細的、有針對性的施工措施，以確保工程滿足施工要求。第三章 施工準備一、組織準備該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，展開方針目標管理，對工程質(zhì)量、進展、安全、文明施工、環(huán)?？茖W管理、成本管理等全面負

8、責。生產(chǎn)組材料組質(zhì)安組后勤組技術(shù)組項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責施工員施工員質(zhì)檢員材料員安全員 測量員生活管理員預算員資料員各勞務班組項目組織機構(gòu)圖二、職能分工、崗位責任制及相互協(xié)調(diào)原則1、職能部門職責1管理分工職能分工及崗位職責技術(shù)組技術(shù)在技術(shù)負責人的領導下，解決施工技術(shù)、編制施工方案、整理技術(shù)資料，負責新技術(shù)、新工藝推廣應用，參與分項工程的驗收。經(jīng)辦各種配合比及原材料、砼、砂漿等試塊的制作檢驗，檢查監(jiān)督現(xiàn)場各種配合比的實施，作好試件統(tǒng)計臺帳。負責軸線網(wǎng)、水準控制點的測設，檢查監(jiān)督放線質(zhì)量，辦理測量交工資料。計劃統(tǒng)計根據(jù)工程進度（工程施工控制網(wǎng)絡計劃）要求編制下達季、月、旬（日）生產(chǎn)計劃，編制上報

9、月度施工產(chǎn)值報表，建立施工生產(chǎn)各項統(tǒng)計臺帳。生產(chǎn)組施工根據(jù)工程進度（網(wǎng)絡計劃）要求組織施工生產(chǎn)，確保安全文明施工，負責生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動力、物資等資源），做好施工大事日志，審核施工任務書，參加月度經(jīng)濟活動分析。質(zhì)安組質(zhì)量工程質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量登記，編制質(zhì)量報表、臺帳，參與方案編制，提出提高工程質(zhì)量、保證安全施工的辦法、措施、監(jiān)督質(zhì)量規(guī)劃、計劃，做好安全生產(chǎn)及防火宣傳教育。安全材設組材料供應材料的采購、運輸、保管及使用管理，建立材料消耗臺帳、負責周轉(zhuǎn)材料的進出場、維修及保管，監(jiān)督現(xiàn)場合理使用，編制經(jīng)營性材料的計劃，參加月度經(jīng)濟活動分析。機械動力負責各種機械的進出場、維修及使用管

10、理，現(xiàn)場臨時用水、用電線路的架設、維修及使用管理，做好月度水、電、燃料消耗記錄，參加月度經(jīng)濟活動分析。后勤組勞資預算根據(jù)項目生產(chǎn)需要，編制勞動力需要計劃，負責勞動力的調(diào)配及管理編制勞資報表，建立勞工臺帳，核定班組的工資分配。監(jiān)督合同的實施，按合同規(guī)定作好工程預（結(jié)）算工作。財務負責工程成本核算，資金收取、支付、確保該工程資金使用，按時報出各類報表，及時了結(jié)財務結(jié)算。行政負責各類文件及技術(shù)檔案資料的懼、整理、發(fā)放，作好與市政、消防、街道、環(huán)衛(wèi)、治安等有關單位的聯(lián)系，搞好文明施工，創(chuàng)建標準化文明施工現(xiàn)場，并抓好現(xiàn)場計劃生育工作。后勤負責施工人員的食宿，安排好職工生活，解決好職工福利。2、協(xié)調(diào)原則在

11、施工過程中，項目部應作好內(nèi)部、外部工作，并在協(xié)調(diào)過程中，其行為應符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)律，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務的宗旨，保障本工程施工有序進行，全面履行合同。協(xié)調(diào)主要內(nèi)容和方法見下表：關系對象涉及主要內(nèi)容主要協(xié)調(diào)方法內(nèi)部項目部人與人之間，各職能部門之間，各階段施工面及土建與安裝之間的協(xié)調(diào)。完善管理制度措施，劃清職責范圍及召開日常工作會。項目部與公司人、財、物的供應保障及專業(yè)施工隊伍的配合支持本工程專門成立的工程指揮組全面協(xié)調(diào)督促。外部項目部與業(yè)主簽訂的工程承包合同在履行過程中發(fā)生的矛盾。首先我方全面、嚴格履行合同，主動與業(yè)主協(xié)商解決項目部與監(jiān)理工程開工準備，施工過程中的三大控制

12、，兩個管理，交工驗收以及交通、治安、衛(wèi)生、水電供應、質(zhì)量驗收等。首先我方積極主動請示匯報通過常務協(xié)調(diào)會進行協(xié)調(diào)。項目內(nèi)部加強管理，主動配合監(jiān)理搞好綜合管理項目部與設計單位施工圖紙中存在的問題，施工中采取的技術(shù)措施， 對工程結(jié)構(gòu)的影響及設計變更，材料代用等。首先我方積極聯(lián)系，主動配合、嚴格按圖施工，來守工作程序共同把好工程質(zhì)量關。項目部與市政、消防、街道、環(huán)衛(wèi)、治安施工現(xiàn)場的消防、衛(wèi)生、社會治安、計劃生育等。首先我方積極聯(lián)系，主動配合，獨立加強協(xié)調(diào)，自主解決，不給業(yè)主帶來麻煩。三、技術(shù)準備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析

13、，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業(yè)主方、設計方認真研究解決，作好技術(shù)交底記錄，同時作好技術(shù)培訓工作。四、施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面布置圖（詳見附表五）合理經(jīng)濟布置施工現(xiàn)場，同時按國家規(guī)定做好原材料、砼施工配合比等試驗，調(diào)試安裝好施工設備，做好開工前的準備工作。測量人員及時與業(yè)主做好控制點交接工作，做好施工放樣、監(jiān)測點設置等工作。具體準備工作如下表所示：序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工現(xiàn)場的交接開工前1天生產(chǎn)經(jīng)理及施工員2現(xiàn)場控制點的設立并復核開工前1天施工員、測量員3現(xiàn)場臨時設施的搭設開工前1天施工員、測量員4排水溝及臨時水電線路的敷設開工前1天施工員、測量員5施工設備的安裝，現(xiàn)

14、場攪拌站的建設開工前1天公司材設處、項目經(jīng)理部6消防器材的設置開工前1天項目經(jīng)理部后勤第四章 施工總平面布置圖及說明一、布置原則1、本工程根據(jù)本工程實際情況及施工設計圖為依據(jù)進行施工總平面布置。2、施工現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)有的施工場地，合理安排，做到安全、文明、整潔，布置合理。3、根據(jù)施工進度計劃和工程實際情況，確定機具設備。4、本著減少運距、節(jié)省費用、降低成本的目的。5、道路、排水、排污等滿足文明施工等有關建筑管理的國家政策及區(qū)內(nèi)施工的具體要求和規(guī)定。6、對施工治理區(qū)內(nèi)環(huán)境保護、防火安全的要求。二、施工道路及排水設置 1、施工道路：從主公路起沿CD段邊坡至抗滑樁施工平臺設置施工臨時便道。2、排水

15、設置：首先清理、梳通施工區(qū)內(nèi)原有排水溝和自然沖溝，以保證施工期間施工區(qū)排水暢通。在施工臨設區(qū)設置臨時排水溝和沉砂池，將施工廢水引入11排水系統(tǒng)。三、臨時設施及主要機械布置說明根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，為保證施工人員生命安全，施工人員宿舍、項目辦公室等生活設施租用附近民房;水泥庫房、鋼筋加工房、材料堆放場、攪拌站、配電房、水池、等生產(chǎn)設施布置在11內(nèi)側(cè)空地處。本工程施工總平面布置圖詳見：附表五；臨設用地計劃詳見：附表六。四、施工用水、用電布置1、施工用水施工用水從施工區(qū)旁邊已建加油站自來水管網(wǎng)按表接管到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場用水管網(wǎng)采用鐵管和膠管進行鋪設。2、施工用電施工用電從施工區(qū)旁邊已建加油站，業(yè)主指定

16、下火處引入施工現(xiàn)場配電房。各施工現(xiàn)場設二級配電箱三級漏保，采用“三相五線”膠皮電纜沿施工區(qū)布設。五、平面管理措施建立平面管理責任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，堅決制止，對違章嚴重者有權(quán)給予經(jīng)濟制裁。經(jīng)常按平面規(guī)劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設和基礎施工階段，應搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào)，保證材料進場秩序，使整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規(guī)定位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應及時清除，并外運出場，使場內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方、周材與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態(tài)調(diào)整，才能滿足施工需要，才符合經(jīng)濟合理的原則。第五章

17、施工總體目標本工程為高切坡治理工程，難度大，技術(shù)含量高，為此，我公司將嚴格按項目經(jīng)理負責制組建該工程項目經(jīng)理部，編制詳細的施工組織設計，制定合理的質(zhì)量安全和工期控制目標計劃，指導本工程的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、物力、財力、資金等生產(chǎn)要素，確保以下管理目標的實現(xiàn)。1、工程質(zhì)量目標：本工程按重慶市和國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質(zhì)量合格，一次性通過驗收。2、工程工期目標：本工程工期為88日歷天，開工時間以開工令為準。3、安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕傷頻率控制在5以下。4、文明施工及環(huán)保目標：貫徹執(zhí)行建設部、國家環(huán)保局及重慶市有關建設文明工程施工法規(guī)，做到施

18、工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響施工區(qū)周圍環(huán)境。職工統(tǒng)一著裝，運輸車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。5、服務目標：恪守合約，密切配合，認真協(xié)調(diào)好各有關方面的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、安全、進度及現(xiàn)場的管理、監(jiān)督。6、科技進步目標：為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化技術(shù)。第六章 施工方案與技術(shù)措施為確保該工程保質(zhì)、保量按期竣工，依據(jù)本工程施工特點，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，在施工中我公司特以先進的設備、先進的施工技術(shù)、先進的管理，

19、科學地安排施工流水作業(yè)，合理安排竣工流程，積極同業(yè)主及監(jiān)理配合，確保工程順利進行，按期完成竣工任務。一、總體施工順序本工程按施工內(nèi)容分為：樁板擋墻工程、截排水工程、錨肋擋墻工程三大分部，接合本工程現(xiàn)場情況和特點，總體施工順序如下： 第一階段：首先進行測量放線，放出各段構(gòu)筑物位置。劃分各施工作業(yè)面和施工臨設區(qū)，再采用挖掘機對施工臨設場地進行平整，修筑施工臨時便道。對樁板擋墻沿線上部進行放坡，平整出抗滑樁開挖施工平臺。清理、疏通施工區(qū)范圍內(nèi)原有排水溝及自然沖溝，做好坡體臨時排水工作。第二階段：樁板擋墻：抗滑樁開挖（跳樁開挖）鋼筋籠制安樁身砼澆筑支擋線以下分層削方平基施工樁間擋板采用逆做法分層進行施

20、工；錨肋擋墻：分層進行削方平基施工錨肋擋墻采用逆做法分層進行施工；截排水溝：截水溝溝槽開挖截水溝砌筑施工排水溝溝槽開挖排水溝砌筑施工。二、測量放線1、施工測量工藝流程測量儀器的檢測、校定校測起始依據(jù)場地控制網(wǎng)測設定位放線校核各區(qū)段細部放線。2、工程定位放線（1）成立施工測量組組建測量小組，配置專業(yè)測量技術(shù)人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點的分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作。（2）使用儀器：水準儀S3、托普康GTS-311全站儀進行（3）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由

21、技術(shù)負責人復核無誤后，才進行加固及保護。（4）測量放線a、用極坐標法作邊線樁的定位放樣。b、采用三角高程測量法，按業(yè)主工程師指定的控制高程，在各分項工作區(qū)外，每20米測設標高控制樁，進行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計要求，其測量精度必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的要求。c、施工測量中，采用全站儀、水準儀和皮尺或鋼卷尺放出錨桿位置，樹立永久性標志，并認真加以保護。（5）施工測量復核a、根據(jù)檢測后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術(shù)負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。b、經(jīng)技術(shù)負責人簽字復核無誤后，提供現(xiàn)場施工段測量資料，報業(yè)主工程師校對，并由

22、業(yè)主工程師書面下達調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣?，該段工程才能動工。c、如果業(yè)主工程師要求對現(xiàn)場某段（項）的標高進行復查時，應積極配合業(yè)主工程師的工作。三、樁板擋墻工程本工程抗滑樁共16根，分為A、B兩種類型：A型樁：共10根,截面尺寸2.0m2.5m，間距4.5m，樁長19.5m-20.8m；B型樁：共6根,截面尺寸分別為2.0m2.5m/2.0m2.5m，間距5.0m，樁長16.5m-22.5m；樁間擋板：共15擋，擋板厚度35cm，跨度為A型樁2.5m；B型樁3.0m，擋板高度8.5m-14.5m。1、抗滑樁及擋板施工順序（1）抗滑樁：為保證挖樁施工安全，將16根抗滑樁按奇、偶數(shù)分為二批跳樁進行開挖

23、。（2）樁間擋板：從上至下分層逆做法進行施工，分層高度不超過1.5m。2、施工工藝流程支擋線上部削坡挖樁沿線場地平整放線定樁位孔口鎖口施工人工挖孔、護壁樁身鋼筋籠制安樁身砼澆筑砼養(yǎng)護擋板基槽開挖（分層開挖）擋板鋼筋制安（分層制安）擋板砼澆筑（分層澆筑）砼養(yǎng)護擋板后方土體回填檢查驗收3、主要施工方法（1）抗滑樁開挖：本工程樁孔采用人工進行開挖，為加快施工進度，對于強度較大的基巖，采用水鉆方式開挖，當孔挖至設計深度后0.5m時采用人工鑿石到設計深度。（2）樁鋼筋制安：在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運至樁處，在孔內(nèi)進行綁扎，主筋采用機械螺紋連接。（3）樁身砼澆筑：在公路內(nèi)側(cè)空采用現(xiàn)場集中拌制，泵送至各孔內(nèi)，

24、樁砼用振動器振搗密實。（4）樁間擋板開挖：本工程樁間擋板基槽主要采用挖掘機分層進行開挖，邊角機械無法作業(yè)的部位，采用人工進行開挖清理。（5）擋板鋼筋制安：在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運至各擋作業(yè)面，擋板水平鋼筋采用植筋方法與抗滑樁進行連接。（6）擋板砼澆筑：在公路內(nèi)側(cè)空采用現(xiàn)場集中拌制，泵送至各施工作業(yè)面，砼用振動器振搗密實。4、施工放線測量按設計坐標，放線復測樁位，在樁位外設置龍門樁，以便施工時隨時校正樁位，保證樁心偏差20mm。5、樁井圈施工在挖孔樁孔口做鋼筋砼鎖口，鎖口厚400mm，高于周邊土200mm，以防地下水和便于擋地下水和定位，井圈頂通過測量準確設置四個控制點，以鐵釘做標記，通過控制點

25、校核樁孔中心位置。6、搭設施工平臺在鎖口上用鋼管搭設操作平臺，平臺上鋪設8mm厚木板，并在平臺上搭設提升腳手架井架，以利土石方運輸，井架荷載2000kg。平臺上搭設彩條布，以遮擋雨水，以保證全天候作業(yè)，且下雨時孔口無雨水下流沖刷孔壁，并在孔口周圍開挖排水溝，防止積水和雨水流進孔內(nèi)。7、人工挖孔（1）開挖方法土層段樁孔：采取人工進行開挖；較軟的巖層段樁孔：采取人工風鎬進行開鑿；較硬的巖層段樁孔：采取人工水鉆進行開鑿；（2）施工機具人工挖孔采用機具包括專用絞車提桶、鋼絲提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、鎬、鍬、風鎬、水鉆、低壓照明燈、電鈴等。（3）施工方法及注意事項A、孔內(nèi)挖土采用人工掏挖，孔內(nèi)土、石

26、采取專用提桶用絞車提升至孔口，倒在孔口3m以外，再集中運出場外，孔口周圍不得有重物堆放。護壁采用專用定型模板支護。B、土層及破碎巖層開挖a、土方采用分段開挖，分段長度為1m。挖好后，應及時支模和澆筑護壁鋼筋砼。b、護壁模板采用組合模拼裝而成，模板支護好后，應校正模板位置，以保證樁位正確。在模板頂放置操作平臺，平臺用角鋼和鋼板焊接制成，以方便砼的澆筑和振搗。c、護壁砼必須用振搗棒振動密實，當護壁砼達到一定強度時拆除模板，然后開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計深度。C、護壁砼施工護壁砼是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔施工安全最有效的措施之一。依據(jù)設計要求，該治理區(qū)內(nèi)所

27、有抗滑樁孔開挖施工過程中均采用鋼筋砼護壁。a.模板設計和支立：為保證護壁砼順利澆注，模板加工成上小下大的棱臺形，高為1.0m, 上口寬度和長度根據(jù)不同類型型抗滑樁的橫斷面尺寸而定，下口在上口的基礎上+20cm。模板用=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的木楞加固。同時用木栓釘緊連接，內(nèi)部用木楞支撐。模板支立通過卷揚機將模板放在孔中進行支立，模板的校核，通過井圈上預先設置的四個測量控制點，用錘球來完成。b.護壁砼澆注： 護壁砼厚20cm，砼設計強度為C20，坍落度控制在57cm之間，考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑時，將護壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，或在直接傾

28、倒在鐵板上，為不使混凝土離析，再在鐵板上進行二次人工攪拌，然后人工鏟入模板內(nèi)，并用30振搗棒振搗密實，砼澆筑過程應連續(xù)，避免中間留施工縫。D、安全照明孔內(nèi)照明設施必須用安全電壓照明，電壓36V以下，在爆破時必須全部提出孔內(nèi)低壓燈泡，以防震壞。E、孔內(nèi)通風孔內(nèi)通風采用空壓機送風，每次下孔前用空壓機向孔內(nèi)送風至少15分鐘，爆破后必須待孔內(nèi)煙排凈后方可下井作業(yè)。F、孔內(nèi)排水挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除，如用井點降水或集中 泵排。孔內(nèi)積水必須及時抽排。挖孔如遇到涌水量較大的層壓水時，可采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，或其它有效的措施。G、孔壁保護樁孔挖掘及護壁兩

29、道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護壁每天必須檢查是否有變形、有裂縫、有滲水等情況?？變?nèi)設置應急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并有自動卡緊保險裝置的吊籠。H、垂直度保證每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁垂直度偏差小于0.5%。I、地質(zhì)工作現(xiàn)場地質(zhì)工程師及時對開挖面進行地質(zhì)編錄和檢測，重點檢查滑帶、滑面的位置，準確劃定滑帶土的厚度，進行巖性編錄，如滑面位置與設計有較大出入，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，以及時妥善處理。挖樁底高程會同設計、勘察單位現(xiàn)場確定。8、終孔檢驗挖至設計孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出巖樣送檢，巖石抗壓強度合格后，清理孔內(nèi)積水、殘碴，驗收合格后，立即進

30、行砂漿封底。9、樁身鋼筋制安前，應用20cm厚C30素砼封底。10、鋼筋制作、安裝（1）本工程挖孔樁鋼筋籠在孔口搭架制作：將所需鋼筋根據(jù)孔深在加工場下好料，運至孔口。在孔口采用鋼管腳手架搭設施工平臺制作鋼筋籠。將制好的鋼筋籠用葫蘆調(diào)入孔內(nèi)。（2）樁筋定位：樁筋的頂部增設兩道16封閉箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。（3）樁主筋采用直螺紋連接，省時、省力、加快施工進度。（4）平臺搭設牢固平穩(wěn)。（5）嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定制作、安裝。（6）豎筋搭接處不得放在土石分界和滑面（帶）處。（7）鋼

31、筋制作，安裝詳見本施工組織施工中鋼筋工程。11、混凝土澆注（1）鋼筋籠驗收合格后，立即組織人員澆注混凝土。（2）采用空氣中灌注混凝土的方法施工。（3）本工程混凝土在攪拌站集中制作，砼泵送至孔口澆注。（4）澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，樁砼應分層振搗，每層厚度為5070cm。（5）樁身砼澆一般應連續(xù)進行，一次澆注完畢不留施工縫。（6）如因特殊原因，樁砼澆筑時留有施工縫，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，同時應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（7）開始

32、澆注時，孔底積水不超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，以便使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力?？椎诐B水上升速度較大時（參考值大于6m/min）應視為有水樁，采用水下砼澆注法澆注。（8）混凝土澆注詳見本施工組織設計中混凝土工程。12、施工中尤其應該注意的事項：（1）整平樁位地面，按設計測定樁位，根據(jù)樁孔十字線進行施工放樣。（2）樁孔開挖前在井口上搭設臨時風雨棚，井口四周挖設臨時排水溝。（3）當開挖時一定深度后，為防止掉塊應采用相應的安全措施。（4）按工程需要進行備料，選用材料的型號、規(guī)格要條例設計要求，有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢單。（5）鋼筋應專門建庫堆放，避免污染和銹蝕。（6）砂、石的雜質(zhì)和有機質(zhì)的

33、含量應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關規(guī)定。（7）樁孔施工時應隔樁跳槽施工。（8）井內(nèi)照明宜采用低壓30V燈泡，爆破時需全部提出拆掉以防震壞。（9）孔內(nèi)排水，水量不大時用水桶提水，水量大時可用潛水泵抽水。（10）每開挖一段應及時進行巖性編錄，如實際位置與設計有較大出入時，應將發(fā)現(xiàn)的異常情況及時向建設單位和設計人員報告，及時變更設計。（11）樁孔開挖過程中應及時進行混凝土護壁，采用鋼筋混凝土，一般按0.81.2m分節(jié)，護壁厚度1520cm，應與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔應保持垂直、光滑。護壁混凝土應加入WG早強劑，具體用量按產(chǎn)品使用說明書辦理。（12）主筋的接頭同一

34、截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭。（13）主筋的搭接不得放在土石分界和滑面（帶）處。（14）樁孔開挖到設計深度，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才可設置鋼筋籠及灌注混凝土。（15）混凝土應通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝不驅(qū)Ч艿南驴谂c混凝土的距離為13m。（16）樁身混凝土灌注應連續(xù)進行。（17）樁身混凝土，每連續(xù)灌注0.50.7m，應插入振動搗密實一次。（18）對出露地表的抗滑樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期應為7天以上。（19）樁身混凝土灌注過程中，應取樣做混凝土試塊。每班、每百立方米或攪百盤應不少于一組。（20）抗滑樁在施工過程中，在部分抗滑樁

35、（約占總數(shù)的10%）內(nèi)部預埋檢測管，進行聲波透視法檢測，用于控制抗滑樁的施工質(zhì)量。13、人工挖孔樁質(zhì)量程序控制圖見附下圖。人工挖孔樁質(zhì)量程序控制圖準備工作1、材料準備、出具合格證；2、樁孔定位放線、開挖截水溝、搭設防護雨棚；3、申請護壁砼配合比試配；4、開挖過程中施工條件具備。技術(shù)交底1、學習圖紙、技術(shù)資料；2、學習操作規(guī)程、標準；3、熟悉經(jīng)批準的施工方案和質(zhì)保計劃。1、書面交底（資料形成）；2、培訓合格操作人員參加。1、反復校核樁孔位置垂直度；2、支護壁模板、扎護壁鋼筋、澆護壁混凝土、清理沉渣；3、繼續(xù)開挖。1、不同型號掛牌、標號；2、成型筋不變形及保護；3、鋼筋焊接執(zhí)行焊接程序。成孔鋼筋制

36、作地基驗證1、地基檢驗，取樣檢驗合格。1、C30砼封孔底。鋼筋綁扎1、鋼筋焊接執(zhí)行該程序。1、注意鋼筋籠位置正確；2、鋼筋驗證。灌注混凝土1、混凝土進行該程序。1、掛串筒解決混凝土離析；2、鋼筋籠護位措施；3、至設計標高后粗糙收光；4、按規(guī)定預留、養(yǎng)護。1、清理現(xiàn)場，文明施工。質(zhì)量評定1、執(zhí)行驗證標準GBJ301-88；2、砼試壓后強度評定。資料整理轉(zhuǎn)序1、樁孔測量定位記錄；2、混凝土試驗報告單；3、材料合格證；4、抽樣記錄、施工記錄；5、質(zhì)量評定記錄；6、地基試驗報告單。自檢及報監(jiān)四、錨肋擋墻工程1、施工程序測量放線定位施工平臺搭設（分層）坡面清理錨桿鉆孔施工（分層）錨桿制安壓力灌漿二次補漿

37、擋墻鋼筋制安（分層）擋墻砼澆筑（分層）。2、測量放線按施工設計圖尺寸，采用水準儀S3結(jié)合鋼卷尺測量放出錨桿施工位置（錨桿間距：橫向2.5m；縱向2.5m）用樁、釘子作好標記，涂紅油漆以示醒目。3、施工平臺搭設（1）施工平臺搭設程序搭設準備放立桿線鋪墊板放底座豎立桿綁扎護身欄和擋腳板鋪腳手板安放小橫桿安放大橫桿綁扎斜撐和剪刀撐綁扎封頂桿綁扎護身欄和擋腳板（2）材料及規(guī)格選擇根據(jù)JGJ59-99標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用483.5MM，并使用鋼扣件。（3）搭設尺寸A、搭設最大高度10米，要求隨施工進度搭設，高度超出施工層1.5米。B、搭設要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本段邊坡采用雙排腳手架，架

38、體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。3.2米高搭設首層平網(wǎng)，隨施工進度設隨層網(wǎng)，每隔6米設層間網(wǎng)。（4）構(gòu)造要求A、立桿間距1.5米，立桿基礎處理采用人工夯實、找平，確?；A穩(wěn)定堅實。離地高度20CM設置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應小于1M，兩個扣件。B、大橫桿大橫桿間距控制在1.5M，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應小于10CM，但不應大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于50CM。C、小橫桿小

39、橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處75CM。D、剪刀撐外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續(xù)設置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45、跨5跨時50、跨4跨時60。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度大于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件大于10CM。E、腳手板應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。（5）架體與邊坡拉結(jié)腳手架在高度10M層，水平每隔6M同邊坡用鋼筋錨桿進行拉結(jié)，保證

40、架與邊坡之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。（6）排水措施：架底處不得有積水，并設排水溝。（7）外腳手架必須由持證人員搭設，隨邊坡的增高逐層對其進行檢查，不符合要求的應迅速整改。4、外腳手架搭設的安全技術(shù)措施（1）外腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（2）外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。（3）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。（5）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。（6）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2K

41、N/M2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范圍內(nèi)。（8）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。5、外腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉

42、桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。6、腳手架計算書（1）計算

43、說明：本計算書是依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質(zhì)量有關，接點性能存在較大變異；腳手架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大；與墻的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備獨立進行概率分析的條件，故對結(jié)構(gòu)抗力乘以小于1的調(diào)整系數(shù)-/R，其值是與常用安全系數(shù)進行校準確定。扣件式鋼管腳手架，一般情況下，偏心產(chǎn)生的附加彎曲應力不大，予以忽略，并在有關調(diào)整系數(shù)中加以了考慮。按照冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，對本工程所使用的鋼管Q235-A級鋼的

44、抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f取為：205N/MM2。（2）計算搭設高度計算已知：立桿橫距b=1.5米；立桿縱距=1.2米；橫桿步距L=1.5米；內(nèi)立桿距離邊坡b1=0.35米；腳手架步距h=1.5米，鋪設腳手板按2層考慮；腳手架與建筑物拉結(jié)點的位置，豎向間距H1=3h=4.5米，水平距離L1=3L=4.5米；鋼管為483.5；施工荷載QK=2.0KN/M2。試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度為：1.查有關表格得：Af=47.028KN。2.查有關表格得：NG K 2=2.156KN。3.因是兩個操作層同時施工，故QK=4.0KN/M2，查有關表格得：NQ K =5.70KN。4. 查有關

45、表格得：NG K 1=0.411KN。5.將查得數(shù)值代入公式中，其中KA=0.85H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1 =0.8547.082-1.3（1.22.156+1.45.70）/1.20.411=52.9米最大允許搭設高度為HMAX=H/（1+H/100）=34.6米21米（本工程腳手架高度）故滿足工程施工需要。（3）、腳手架整體穩(wěn)定性計算H=21米，其折合步數(shù)n1=21/1.5=14步。求證：N/AKAKHf雙鋼管部分，每一步縱距腳手架的自重NG K 1= NG K 1+21.50.376（鋼管自重）+0.0144（扣件自重）=

46、0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2140.411+1.45.70=14.88KNb =1.5 H1=4.5X = 2H1/ b=9/1.5=6由b =1.5 H1=3 h 查有關表格得=30OX =X =306 = 180由OX = 180 查有關表格得 = 0.220立桿采用單鋼管，KA =0.85高度調(diào)整系數(shù)KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826將N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25.3N/MM2KAKHf=0.850.826205

47、= 143.9 N/MM225.3N/MM2故腳手架搭設符合安全要求。（4）、縱向水平桿、橫向水平桿計算：計算說明：縱向、橫向水平桿自重與腳手板自重相比很小，忽略不計?？辜舫休d力：V=Afv/k1=（489.3mm2120 N/mm2）/1.5=39.14KNK1為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣件傳遞，一只扣件的抗滑承載力設計值只有8.0KN，遠小于V，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。7、鉆機安裝平穩(wěn)固區(qū)，主動鉆桿傾角與設計傾角一致（150）。8、鉆進成孔（） 成孔工藝本段邊坡錨桿孔徑為:110 mm,采用風動干法成孔，該工藝能適應該工程地質(zhì)環(huán)境，鉆進速度快、施工效

48、率高，是理想的成孔工藝。（） 操作規(guī)程a.開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b.鉆機安裝水平、穩(wěn)固、主動鉆桿立軸傾角與設計錨孔傾角一致。c施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；d. 合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、風壓），提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期；e.現(xiàn)場地質(zhì)工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；f.鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。9、清孔成孔達到設計深度及邊坡施工規(guī)范要求后，采用風壓清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘

49、結(jié)。10、錨桿制安錨桿鋼筋采用225的三級鋼筋；（1）錨桿鋼筋，表面應無損傷、無銹，有質(zhì)量證明書，送檢測所檢測；（2）錨桿按設計要求及規(guī)范規(guī)定將所需鋼筋點焊，每隔2m間距設置一道船型支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內(nèi)。安裝錨筋時盡可能讓注漿管一并下入孔內(nèi)，注漿管底部距孔底保持0.2m間距；（3）錨桿下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（4）錨桿鋼筋長度不夠時，可采用直螺紋連接；11、灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標號為M30；（2）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；（3）錨桿分一次灌漿及補漿，每一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿；（4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量

50、過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為常壓；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和，然后壓力注漿、注漿從下往上注，直至孔口返漿為止；（7）灌漿用富皇水泥，等級為32.5普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的中細砂。12、錨肋擋墻鋼筋施工，詳見下節(jié)鋼筋工程；13、錨肋擋墻模板施工，詳見后面模板工程；14、錨肋擋墻砼施工，詳見后面混凝土工程；五、鋼筋工程1、施工準備（1）檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復檢報告。（2）鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（3）應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。（4）按圖紙和操作工藝

51、標準向班組進行安全、技術(shù)交底。2、鋼筋的存放施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3、鋼筋加工A、鋼筋制作區(qū)設于加油站隔離帶外，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；B、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；C、鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；

52、D、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；b、II級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。E、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；F、鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定鋼筋加的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋

53、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20G、加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。4、鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。5、鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計的同意并應符合下列規(guī)定：（1）不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。（2）當構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度

54、驗算。（3）鋼筋更換后，應滿足砼設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（4）對主要受力構(gòu)件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。6、鋼筋接頭（1）鋼筋接頭焊接A、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標準應滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程B、焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度 ，弧坑應填滿。C、I級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。（2）鋼筋直螺紋接頭A、施工準備a、材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結(jié)果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋

55、的受拉承載力標準值的1.2 倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。b、翻樣根據(jù)設計圖紙，按該工作面高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。B、施工工藝a、工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。b、工藝流程鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調(diào)直安裝塑料防護套做好標記現(xiàn)場安裝c、切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求