江蘇興廈雷仕節(jié)能燈項目工程技術標

1、目 錄第一章 綜合說明3一、工程概況3二、項目的質量、進度、成本及安全目標3三、項目管理特點及總體要求5第二章 主要施工方案及施工技術措施-8 一、廠房基礎施工方案.8 二、土方工程.16 三、鋼筋工程.19 四、模版工程.21 五、混凝土工程.21 六、回填土工程.23 七、主體鋼筋工程.28 八、主體模版工程.29 九、主體混凝土工程.30 十、地坪混凝土施工方案.32 十一、砌體工程施工方案.34 十二、屋面防水工程.36 十三、內(nèi)外裝飾工程.39第三章 鋼結構的安裝技術方案45一、施工概述45二、安裝方法和主要施工機械的選擇45三、鋼結構安裝前的準備工作46四、鋼結構吊裝48第四章 屋

2、面、墻面圍護系統(tǒng)施工方法51一、彩鋼板屋面施工51二、屋面施工的質量措施59三、彩鋼板墻面施工60四、門窗安裝61第五章 構件運輸與成品半成品保護措施63一、構件運輸計劃安排63二、構件運輸方法63三、構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施64第六章 施工質量控制與管理措施66第七章 文明施工管理措施73一、環(huán)境管理與文明施工措施73二、消防管理措施74三、雨季施工措施75第八章 勞動力安排計劃76第九章 確保工期的主要技術措施、施工工期進度計劃表及總平面布置圖77一、確保工期的主要技術措施77二、施工進度計劃表80三、 總平面布置圖81第一章 綜合說明一、工程概況本工程為天津市林帆新能源科技

3、有限公司統(tǒng)籌建設林帆新能源科技有限公司5000萬支/年組裝雷仕節(jié)能燈項目工程，結構類型為車間一框架結構，車間跨度7.6*6m米，計77.46米。車間二、三為框架結合鋼構，鋼柱為h型截面實復式鋼柱，山墻墻架柱為h型截面實復式鋼柱，鋼梁為變截面h型鋼梁，所有主材均選用q345b級鋼。次結構（屋面墻面c型檁條、門柱門梁等冷彎薄壁構件）材質均為q345，其中壓型鋼板為q235。所有角鋼、鋼管、圓鋼拉桿等型鋼均采用q235鋼。二、項目的質量、進度、成本及安全目標我公司擬集中本公司鋼結構加工的優(yōu)勢，抽調一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成“江蘇常寶鋼管股份有限公司加厚油管精整車間

4、接建工程項目經(jīng)理部”，代表我公司直接對鋼結構加工進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設計和加工、運輸、現(xiàn)場吊裝。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、現(xiàn)場標準化管理、服務等控制要素制訂了管理目標。1、質量目標建立健全的質量保證管理體系，按照iso9001質保體系的要求實施，確保本工程質量合格率100，工程質量達到國家標準與規(guī)范的要求，同時確保質量優(yōu)良。2、進度目標總工期：189天3、成本目標在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。4、安全目標建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責

5、任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率15、服務目標我公司將堅持“科技領先、保證質量、信守合同、竭誠服務?！钡馁|量方針，建優(yōu)質工程，提供優(yōu)質服務，使業(yè)主滿意。工程施工前，認真做好圖紙深化設計，做好與總包單位的溝通工作，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合監(jiān)理的管理和協(xié)調。協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使工程優(yōu)質、高速建設提出合理化建議。及時匯報工程進度情況，密切與現(xiàn)場總包單位聯(lián)系；發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，采用新技術、新工藝、新方法，保證工程質量和進度，節(jié)約成本。工程竣工后，做好與業(yè)主或總包的交接工作，做好相關工程資料的移交工作。在保修期，我

6、公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。三、項目管理特點及總體要求本工程管理將繼續(xù)運用此前工程管理的成功經(jīng)驗，按照建設工程項目管理規(guī)范的管理程序進行。項目管理的每一個過程，都體現(xiàn)計劃、實施、檢查、總結（pdca）的持續(xù)改進過程。1、現(xiàn)場組織機構框圖項目經(jīng)理質量人員材料人員資料人員財務預算員鋼結構施工隊長技術負責人安全人員各分安裝施工隊伍圍護部分施工隊長架子隊長油漆隊長起重隊長2、項目管理特點(1)前期準備工作直接關系工程順利實施鋼結構加工工程的實施不同于一般安裝建筑工程，在工程加工之前，需要各項條件的準備，從鋼結構深化設計、材料預算、材料

7、采購與檢驗、材料排版到技術方案準備、質量檢測檢驗計劃準備、人員設備等諸多因素在工程加工前應準備就緒，這樣才能保證工程的實施。(2)工序搭接性強，前道工序直接影響下道工序鋼結構加工易于組織流水作業(yè)，工序邏輯性強，放樣、下料、組立、焊接、預組裝、除銹、涂裝、包裝運輸、拼裝、安裝等各工序，均應在前道工序完成后方可進行。同時，前道工序的質量進度直接影響到后道工序的實施。為保證工程的質量與進度應充分加強各工序的生產(chǎn)與質量管理。(3)工程檢測、檢驗實施為工程質量保障的關鍵本工程中有大量的原材料檢測與鋼結構焊接無損檢測，需要有相應原材料檢驗與鋼結構無損檢測資質及其檢測力量，這是工程質量保障的一大關鍵。(4)

8、與現(xiàn)場安裝的協(xié)調與溝通直接影響工程的總體部署由于現(xiàn)場施工場地小，鋼結構加工的進度、施工順序、構件配套等均應與現(xiàn)場拼裝及安裝作好良好溝通與協(xié)調，應按現(xiàn)場需要情況制定與調整工程加工計劃，保證工程的順利實施。3、項目管理總體要求(1)規(guī)范管理，強化組織(2)服從業(yè)主和監(jiān)理的規(guī)劃管理與組織協(xié)調(3)接受監(jiān)理單位的質量監(jiān)控(4)統(tǒng)籌管理，統(tǒng)一協(xié)調(5)精心施工，保證目標4、加工制作的保證(1)運用計算機進行放樣和數(shù)控切割各構件材料，確保其加工精度要求。(2)按現(xiàn)場工期要求及時加工各節(jié)點構件，確?，F(xiàn)場加工進度。5、構件運輸保證根據(jù)構件出廠狀態(tài)確定運輸方案和運輸路線(1)根據(jù)施工總進度提前落實運輸車輛；(2

9、)根據(jù)現(xiàn)場詳細的施工進度編排細致的構件運輸計劃，做到每周、日的構件運輸計劃。6、現(xiàn)場拼裝及吊裝保證(1)根據(jù)拼裝及吊裝的要求在施工區(qū)域壓平、填實施工場地。(2)合理布置拼裝胎架，在吊裝區(qū)域設置吊裝支撐。(3)驗算各吊裝工況的合理性，確保吊裝的順利進行。7、本工程應嚴格遵循的有關規(guī)范、規(guī)程、驗收評定標準建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-91(98版）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土：結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑工程施工驗收規(guī)范gb20203-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范gb50207-2002建筑

10、裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范jgj126-2000冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)范jgj95-95設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規(guī)范混凝土泵送施工技術規(guī)范jgj/t10-95工程測量規(guī)范gb50026-93建筑變形測量規(guī)范jgj/t8-97混凝土質量控制標準gb50164-92混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj108-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)范jgj107-96建筑工程冬期施工規(guī)定jgj104-97混凝土小型空心砌塊工程質量檢驗評定標準db29.19-98建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50300-20

11、01建筑安裝工程質量檢驗評定標準gbj301-88建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準gbj302-88建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準gbj303-88通風與空調工程質量檢驗評定標準gbj304-88電梯安裝工程質量檢驗評定標準gbj筑310-88建筑給排水及采暖工程施工質量驗標準gb50242-2002建筑電器安裝工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范gb50259-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范gb50254-96電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范gb50128-9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168

12、-92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范gjj/t29-98給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gbj20268-97混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87第二章 主要施工方案及施工技術措施一、 廠房基礎施工方案1、施工準備本工程共有417根phc管樁，基礎采用phca400，樁基全部位于陸域。現(xiàn)場安排兩個施工隊伍根據(jù)施工安排進行管樁的施工，首先進場一臺壓樁機在6月26日進行試樁。壓樁順序為先從生產(chǎn)車間一開始壓樁，由此推進，由于靜力壓樁機主要依靠自身重量進行壓樁，所以對地基要求特別高，在壓樁施工前，必須對一些軟弱地基進行加固處理，加鋪50cm建筑垃圾，平整碾壓。2、施工安排及方法總說明液壓靜力壓

13、樁機進場后，布置在生產(chǎn)車間一，向二、三推進，樁基施工必須于2013年7月10日之前結束。工程管樁施工時采用zyc980s型液壓靜力壓樁機，每一臺樁架配1臺履帶式吊機配合壓樁，采用二氧化碳氣體保護焊接機接樁。3、施工方案3-1場地平整空間和地下障礙物要查明并及時采取措施加以保護或清除。施工前（壓樁前）要求對場地進行平整、壓實，滿足壓樁地基要求。壓樁區(qū)域場地坡度小于1%，局部高差小于10cm。對松軟的地基需要加鋪50cm建筑垃圾平整碾壓。壓機操作面有效位置為邊樁以外7m。根據(jù)控制軸線放出樁位及樣樁。3-2、phc 管樁制作本工程所用的混凝土phc樁全部采用工廠預制。我們委托具有相應資質的專業(yè)管樁生

14、產(chǎn)企業(yè)制作生產(chǎn)。phc樁型號：phca400（95）-109，樁抗壓承載力為600kn，抗拔承載力為300kn。地坪樁采用phca40080-1212，樁抗壓承載力為450kn。同一承臺內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯開1m。phc管樁制做按圖集先張法預應力混凝土管樁3-2-1、phc管樁制作工藝流程圖出廠貯存砂石外加劑水泥攪拌張拉拆模常壓蒸養(yǎng)離心混凝土喂料高壓蒸養(yǎng)鋼筋籠編織鋼筋篩選、切割、鐓頭冷拉鋼筋籠入模合模3-2-2、phc管樁檢查、控制方法根據(jù)預制構件生產(chǎn)的特點，產(chǎn)品質量的控制可以分三個階段實行：初步控制原材料檢驗；生產(chǎn)控制工藝設備和操作檢驗；合格控制構件產(chǎn)品的合格驗收。3-2-3、phc樁管節(jié)質

15、量允許偏差項目允許偏差檢查方法長度0.3%l用鋼尺測1個點端部傾斜0.5%d用直角尺，兩端各1點外徑600mm2mm用卡尺，每節(jié)測2點600mm+3mm -2mm壁厚+20mm -3mm用卡尺，兩端各1點保護層厚度5mm尺量彎曲矢高l/1000拉線與直尺配合端板平整度2mm卡尺，各測1點外徑0 -1mm內(nèi)徑2mm厚度+不限 -0注：l為管節(jié)長度；d為樁直徑。3-3、樁運輸本工程所需的預制樁全部作為成品構件購買，采用大型載重車運到廠區(qū)內(nèi)，最后沿著臨時施工便道就近運輸至施工現(xiàn)場。樁在運輸過程中應盡量避免樁身跳動。3-4、樁堆放進入施工現(xiàn)場的phc樁應按規(guī)范要求進行擱置，樁的擱置點必須滿足設計要求，

16、擱置點的誤差宜控制在25cm以內(nèi)。堆樁場地要求平整、堅實，不能有壓陷，堆樁高度視施工現(xiàn)場場地情況，最高不宜超過3層，防止樁堆下壓，對于局部較軟弱的場地，樁堆下應鋪設路基鋼板，樁堆應布置在沿道路邊緣（不影響施工為準），方便運輸、卸樁和施工。3-5、樁吊運采用15t35t履帶吊機卸樁、喂樁。管樁卸車采用兩端鉤吊法，吊鉤的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運時，吊點位置應符合設計要求，允許偏差為25cm，吊運過程應保持平穩(wěn)，不應發(fā)生碰撞。3-6、樁驗收所用預制樁進入現(xiàn)場必須有完整的出廠合格證明，并全數(shù)進行檢查。預制樁強度達到設計強度的100%。驗收合格后，在樁身表面用油漆等不易褪色的材料畫上長度標記，以

17、便于壓樁時觀測樁的入土深度。3-7、phc管樁壓樁工藝3-7-1、在正式壓樁前需對壓樁范圍內(nèi)的障礙物進行清除。清除障礙物后的場地應進行整平，碾壓，保證場地必須滿足樁機施工的要求。清除完畢后重新測設樣樁，經(jīng)復核驗收合格后方可進行壓樁施工。3-7-2、根據(jù)測量人員測設的樣樁樁位進行插樁施工，樁尖插入土中后，樁定位時，應在壓樁樁機的正交方向（正面和側面）分別各架設一臺經(jīng)緯儀，控制壓樁垂直度，樁身垂直度不得大于規(guī)范要求，且保證反力梁中軸和加壓的合力作用線與樁帽、樁身的中軸線保持相互重合，以防止偏心壓樁。3-7-3、phc樁壓樁施工工藝流程圖詳見下頁。場地平整清理樁位測量放線、定樁位軟弱地基加固下壓第一

18、節(jié)樁起吊管樁喂樁樁機就位焊接接樁調整垂直度下壓二（三）節(jié)樁管樁預制起吊第二節(jié)管樁送樁至設計標高回填樁孔phc樁壓樁施工工藝流程圖監(jiān)理核準管樁質量檢驗監(jiān)理核準監(jiān)理檢查驗收3-7-4、phc樁接樁phc樁接樁采用二氧化碳氣體保護焊接，在施工前要購買合格的焊接設備和焊絲，施工中要使用具有合格證的電焊工進行焊接，同時要保證電壓、電流穩(wěn)定，在焊接時要使用防護罩嚴禁空氣流動及微風對焊接的影響。3-7-5、送樁送樁是壓樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，會使樁頂受到過大的壓力，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于壓樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認真執(zhí)行。送樁器應具

19、有足夠的強度和剛度。根據(jù)設計圖紙和引用的水準點高程計算出樁的送樁長度，送樁有關數(shù)據(jù)必須有兩人以上分別計算和復核，確認無誤后方可標于送樁器上，在送樁桿上標示出送樁標高線，以便測讀樁頂標高，用來進行壓樁標高控制。送樁前應確保送樁器和樁身在同一中心軸線上，不得隨意調整送樁器的垂直度。壓樁至接近設計標高時，用水準儀進行控制到設計標高后停止送樁。停壓標準采用雙控，及標高和終止壓力雙重控制。當樁送至設計標高時，即可停壓，如壓樁壓力超過800t時，仍然不能壓至設計標高，應及時通知設計進行分析研究，制定可行方案。送樁結束，“送樁桿”拔出后，及時用硬質土回填送樁孔洞。保證樁身完整性，每根樁的壓樁作業(yè)，均在同一作

20、業(yè)班次內(nèi)打到設計標高，防止樁周土體固結，造成壓樁困難。3-8、施工主要技術措施3-8-1、壓樁前先對場地進行平整碾壓，對松軟的地基需要加鋪50cm建筑垃圾平整碾壓。壓機操作面有效位置為邊樁以外7m。3-8-2、施工前，根據(jù)設計圖紙測放軸線樁位，樁位中心設置臨時樣樁，插樁前應對樁位樣樁進行復核，在確認樣樁準確后方可插樁。3-8-3、壓樁前應檢查樁尖位置，樁帽及樁身等的完好情況：、樁尖定位偏差應小于1cm。、樁插入時垂直度不得超過0.5%樁長。、反力梁中軸和加壓的合力作用線與樁帽、樁身、送樁的中軸線保持相互重合。3-8-4、沉樁施工時用經(jīng)緯儀雙向控制樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%樁長。當樁

21、下沉至離地面0.5-1.0m時，即可停壓接樁。3-9、樁基檢測根據(jù)設計施工規(guī)范要求，結合進場后業(yè)主的要求，對樁基進行檢測，嚴格按照設計及規(guī)范要求。樁基檢測應在承臺開挖并澆注墊層后進行。樁基檢測委托具備相應檢測資質的檢測中心進行，檢測結果及時報設計，由設計判定樁基質量是否符合要求。4、項目管理組織設置及人員分工4-1、項目經(jīng)理部建立完善的質量保證體系，在壓樁過程中實行項目經(jīng)理負責制，并對現(xiàn)場負責人、質檢、試驗、計量、材料、設備等有關人員進行交底，明確責任到人，使質量控制貫穿于施工過程中。4-2、對施工的原始記錄必須清楚、詳細、真實、及時，對原材料的質量必須嚴格、仔細，做到原材料臺帳清楚、準確。4

22、-3、施工負責人對于施工工藝、施工方法不當?shù)男袨閼噶钇淞⒓醇m正。技術員和班組負責人在整個施工過程中全方位、全天候實行質量控制。5、質量保證措施5-1、嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術規(guī)范、標準要求，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設立專職質量檢查員，建立嚴格的班組自檢制度。5-2、自覺接受監(jiān)理公司和業(yè)主的檢查和監(jiān)督。5-3、嚴格執(zhí)行技術交底制度，對全體職工進行詳細的技術交底及思想教育，使全體職工從思想上引起足夠的重視，嚴格按照施工操作程序辦事。5-4、隱蔽工程的每道工序都必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進行下道工序的施工。6、安全保障措施6-1、施工現(xiàn)場設專職安全員一名，各工種班組兼職安全員一名，專職、兼職安全員

23、負責日常安全管理工作。6-2、施工現(xiàn)場設有明顯的安全生產(chǎn)標志。進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。6-3、工地臨時用電：現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)人員管理。施工現(xiàn)場應推行三相五線制。定期檢查電器設備，保證接地良好，防止發(fā)生觸電事故，決不允許私拉亂接電線。6-4、嚴格執(zhí)行公司所制定的各項安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。6-5、嚴格執(zhí)行業(yè)主對工程現(xiàn)場有關安全的要求。6-6、建立和完善各項安全管理臺帳。6-7、實行安全獎懲制度，杜絕事故的發(fā)生。6-8、壓樁機由專人管理，專人操作二、土方開挖2-1施工前準備2-1-1圖紙和現(xiàn)場準備2-1-1-1首先進行場地平整，測量場地平均高程。2-1-1-2確定開挖順序和開挖方式，進

24、行現(xiàn)場復核。2-1-1-3施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實后方可施工。2-1-1-4在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關問題解決在施工前，做到施工中重點突出，施工關鍵控制點心中有數(shù)。2-1-1-5施工之前要對相關管理人員、施工作業(yè)人員、含測量人員、焊工等進行專項施工技術和安全交底。2-1-2大型機械設備準備設備名稱設備型號數(shù)量打樁機 zyc-980s1臺挖土機1.0m31部自卸汽車7輛鏑燈4個抽水泵2臺2-1-3其他準備2-1-3-1道路防遺灑措施（1）挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫500mm，邊緣低于槽幫100mm），各出入口設專人覆蓋苫布、清掃車輛?，F(xiàn)場門口

25、必須設置醒目的提示牌，以提示司機及有關人員在執(zhí)行運輸任務時注意防止遺灑。（2）車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢查上蓋，上蓋關閉不嚴的車輛嚴禁出場。（3）設置沖車泵、洗車池，清洗車輪，現(xiàn)場及周邊道路覆蓋密目網(wǎng)，安排專人及時清掃2-1-3-2防揚塵措施配備一定數(shù)量的灑水車，對施工場區(qū)經(jīng)常灑水，對場內(nèi)施工車道采用適當硬化或覆蓋草袋等措施，消除揚塵源。2-2土方開挖施工要點2-2-1土方施工測量放線由專業(yè)測量技術人員依據(jù)有關圖紙，依次放樣上口開挖線的交點，經(jīng)多方檢驗無誤后再用平行線法放樣開挖下口線。最后在開挖范圍外作好開挖控制樁并保護，作為開挖控制的依據(jù)。2-2-1-1根據(jù)建設單位

26、移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預留工作寬度（5001000mm），準確放出地下承臺、地梁邊線和開挖線，經(jīng)復核確認后方可開挖土方。2-2-1-2對于槽底不同標高的部分，要特別設置標志線，以保證施工的準確。2-2-1-3在最底層土方開挖施工時，設有專人指揮挖土機，挖至距槽底標高100mm處，然后由人工清槽。同時，為了控制標高，用木樁間隔10m釘好方格網(wǎng)，掛小線控制標高。清底過程中嚴禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。2-2-2確定開挖路線本工程安排兩臺挖土機進行挖土施工，現(xiàn)場安排七輛土方運輸車進行場內(nèi)倒土，以備后期回填使用，存土場安排1臺裝載機進行土方堆垛、

27、攢堆。多余土方運至甲方指定地點。2-2-3基礎開挖為充分發(fā)揮機械施工效率，先深后淺分步開挖，由于生產(chǎn)車間二、三局部基礎較深，采取分步開挖策略，挖土機一次挖至2m深后進行鋼板樁支護，然后開挖至承臺、地梁設計底標高上200mm后采用人工開挖。2-3土方開挖技術措施 基坑開挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。施工中配備專職人員進行質量控制。及時控制開挖的邊線和標高，標高白灰點不少于2個。挖掘過程中，如遇不明地下障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場監(jiān)理人員匯報，不得擅自處理。及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調整施工方案。2-3-1質量標準土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土

28、方開挖后檢驗邊坡和坑底位置，檢驗開挖深度等。主控項目：標高 30mm 坑底長度 +300mm，-100mm 邊坡符合方案 1：1 基底土：觀察土質均勻程度。2-3-2防超挖措施2-3-2-1土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀測。采取預留100150mm厚土層，用人工開挖和修坡措施。2-3-2-2施工中配備專職測量人員進行質量控制，及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標高控制線，并隨人工清底用水準儀監(jiān)測控制開挖標高。2-3-2-3施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質量。2-3-3監(jiān)測措施2-5-3-1成立施工監(jiān)測領導小組，對各施工監(jiān)測

29、內(nèi)容進行分工，有專人負責；2-5-3-2配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確；2-5-3-3對各部分監(jiān)測要編制詳細方案及監(jiān)測計劃；2-5-3-4按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準時準確進行監(jiān)測；2-5-3-5及時收集整理監(jiān)測結果并進行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)值異常要及時向雇主及設計部門報告，分析產(chǎn)生原因并采取相應措施。三、鋼筋工程基礎工程鋼筋全部采用現(xiàn)場制作加工，20mm以上直徑鋼筋采用國內(nèi)較先進的直螺紋連接技術，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。3-1工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈地梁承臺鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細石砼墊塊插柱墻筋3-2鋼筋制作必須由專業(yè)技術人員進行直螺紋制作、連接,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作

30、質量。3-3地梁鋼筋綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。3-4承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及承臺邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2米，梅花狀，為保證上下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面受拉不超過25%，受壓不超過50%。雙層鋼筋篦子的綁扎固定使用25鋼筋鐵凳子，鐵凳子間距1000mm，呈梅花型布置。（鐵凳子如圖）上下篦子凈距承臺鐵凳子示意圖3-5鋼筋保護層控制：由于承臺下預應力樁伸入承

31、臺50mm，承臺底層鋼筋只能提到樁頭上皮，保護層50mm，在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100100100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。3-6綁扎鋼筋時采用拉小線控制的方法，綁一道，拉一道；為保證鋼筋綁扎牢固，綁扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。四、模板工程4-1本工程基礎承臺、設備基礎和地梁采用鋼模。4-2模板面平整干凈，涂模板隔離劑、模板縫用海綿不干膠粘貼封閉，以杜絕跑漿、加固用的腳手管要直，以保證組合模板的表面平整。4-3澆制砼時要分層循環(huán)澆灌振搗，嚴禁一次澆灌到頂。澆灌砼時設專人看模。模板支設時位置要準確，墻面、柱面垂直接縫符合

32、要求。模板支設中進行檢查，檢查孔洞位置數(shù)量的準確性，檢查預埋鐵件，鋼套管位置的準確性不得遺漏。檢查合格后準許合模，并交下工序檢查和施工。4-4模板支設前要注意對墻、柱根部清理干凈，以保證砼接茬質量。組裝模板的質量標準按gbt215-89施工規(guī)范專人檢查，嚴把質量關。4-5地梁模板:地梁支模前，先檢查地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，u型卡一邊卡滿。 五、混凝土工程5-1混凝土澆筑施工5-1-1基礎混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。5-1-2混凝土澆注時使用混凝土輸送汽車泵，澆注時間控制在48小時內(nèi)。5-1-3混凝土澆注時，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一

33、棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。5-1-4底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實、墩平，用木抹子抹平，隨后根據(jù)底板混凝土硬化情況再分二次用木抹子搓平、搓實、硬交活。5-2質量標準和設計要求5-2-1承臺凈保護層50mm。5-2-2鋼筋及綁筋鐵絲不得接觸模板。5-2-3混凝土盡量連續(xù)澆注不留施工縫。5-2-4混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，時間不少于14天。5-2-5按規(guī)定留強度試塊（標養(yǎng)和用條件養(yǎng)護）及抗?jié)B試塊。5-3技術措施5-3-1基礎混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質量穩(wěn)定。根據(jù)混凝土澆注情況能

34、保證按時按量供應。5-3-2攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的基礎混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。5-3-3整個基礎混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。5-3-4為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。5-3-5混凝土運輸車到現(xiàn)場后快速正轉1分鐘，再倒轉卸灰。5-3-6在混凝土澆注前，提前與氣象部門聯(lián)系，預測混凝土澆注時一周內(nèi)天氣變化情況，避開大雨時間。5-3-7混凝土澆注要錯開停電日，為預防出現(xiàn)意外情況，現(xiàn)場備發(fā)電機1臺。6-3-8較厚處混凝土應采取必要的保溫養(yǎng)護，以防止混凝土表面溫度散失過快，而造成混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，保溫

35、辦法采用在混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設情況是測溫情況而定。5-3-9混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。兩振即振搗棒振過之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振搗器振過之后，用大木杠墩一遍，把漿抖出來。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養(yǎng)護措施，以達到最大限度地減少混凝土裂縫，滿足強度和抗?jié)B要求。六、回填土施工6-1施工準備6-1-1材料準備6-1-1-1土料選用回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的好土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質，粒徑不大于50，含水率應符合設計要求及壓實要求。對填方的土料應按設計要求驗收后方可填入。6-1-1-2主要機具一般機具：應備有

36、木夯、蛙夯或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、鐵鍬、2m靠尺、小線等。裝運土方機械：自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。6-1-1-3作業(yè)條件：填土前對填方基底地下構筑物等進行檢查，并且要辦好隱蔽驗收手續(xù)。其結構強度已達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前根據(jù)工程特點、填方種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓（夯）實遍數(shù)等施工參數(shù)。各種管溝的回填，須在填區(qū)內(nèi)的積水和雜物清除干凈后進行。填土前，應作好水平、高程的測設，基坑（槽）或溝坡上按需要的間距打入水平樁，作好水平標記。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準

37、備工作，同時要編寫好施工方案。6-1-2機械準備6-1-3其它準備6-1-3-1室內(nèi)回填和外槽回填在結構完成并達到規(guī)定強度后進行；管溝回填在管線鋪設完成并經(jīng)質量驗收后進行（可分段驗收和回填）。6-1-3-2根據(jù)填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。6-1-3-3回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)。以免浸泡地基，造成基土下陷。6-1-3-4施工前，應抄平做好水平標志(皮數(shù)桿)。如在基坑邊，根據(jù)每層填土厚度畫出水平控制線。6-2工藝流程基坑底部清理檢驗土質分層鋪土、粑

38、平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收6-3工藝要點6-3-1填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應壓實，并經(jīng)隱檢合格后再回填?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機碾壓。6-3-2回填前應先驗收地下外墻防水及保護層，待合格后方可下土回填。6-3-3基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。基坑回填采用機械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。6-3-4

39、分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度控制在400mm，蛙式打夯機150200mm，振動式打夯機為300mm，人工打夯不大于150mm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨之粑平。6-3-5基坑回填應分層、水平夯實；地下溝槽兩側應水平、對稱同時回填；基坑回填標高不一致時，應從底處逐層填實；基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1000mm，高度不大于500mm。6-3-6夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)達到設計及施工規(guī)范的要求）。打夯應一夯壓半夯，夯

40、夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取樣，試驗合格后才準許進入上層施工。基坑回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且不應大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長2.5m（且不應大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點位。基坑回填碾壓密實度應滿足地面工程設計要求。7-3-7留接槎規(guī)定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不小于500mm。6-3-8找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。應先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標高一致

41、時，再一起回填。自檢合格后按規(guī)定報驗。6-4技術措施6-4-1 3:7灰土必須按規(guī)定進行分層夯壓密實?；靥钸^程中根據(jù)設計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，抽檢頻率為：基坑回填1點/50m2100m2；基槽沿長度方向1點/10m20m；室外場地回填1點/100m2400m2，且不少于10點。待檢查合格報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再進行下一層回填。6-4-2基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。結構兩側和頂板500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍采用人工使用小型機具夯填?；踊靥畈捎脵C械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。人工夯

42、填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。6-4-3分層虛鋪厚度應符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。留槎和接槎的位置應正確，接槎密實平整。6-4-4基坑回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且不應大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長2.5m（且不應大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點位?；踊靥钅雺好軐嵍葢獫M足地面工程設計要求?；靥钔翍斎珍佁町斎蘸粔?。6-4-5管道下部須人工夯實，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。6-4-6嚴格控制回填土的含水率，含水率不符

43、合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。6-4-7土方回填，應安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成?；靥钸^程中，遇雨時，應立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率達到要求后方可再進行土方回填施工，以免形成橡皮土。雨量過大時，在槽內(nèi)每20m設一無砂管井，用水泵排水。 七、主體鋼筋工程施工方案1、鋼筋均采用現(xiàn)場制作，施工現(xiàn)場配備鋼筋對焊機一臺，用于鋼筋焊接，鋼筋彎曲機一臺，用于鋼筋彎曲，鋼筋切斷機一臺，用于鋼筋切斷，卷揚機一臺，用于鋼筋調直除銹。2、鋼筋進場后按要求對原材料取樣，送檢合格后方可使用，不合格的予以退貨。3、鋼筋加工前，派專人根據(jù)圖紙進行翻樣，根據(jù)圖紙

44、尺寸和鋼筋料單，先放出大樣，認真復核，防止鋼筋規(guī)格用錯，確保無誤后再批量加工。4、鋼筋按照料單制作加工后，分部位分規(guī)格堆放整齊，并掛上標識牌，防止污染，文明裝運以防變形。5、鋼筋焊接，對焊工必須持證上崗，對焊鋼筋須按規(guī)范要求，在監(jiān)理的監(jiān)護下隨機抽樣送檢，合格后方可使用。6、鋼筋綁扎做到橫平豎直，間距一致，規(guī)格準確，搭接要求符合施工圖紙和規(guī)范要求。7、鋼筋保護層按規(guī)范要求，預先將成品塑料墊層塊保護層綁扎在箍筋上。（如右圖） 八、主體模板工程1、模板采用組合模板和多層板模板相結合施工。2、支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，支撐的牢固與否直接關系到基礎位置準確性，特別是柱基的支撐非常重要，同時支撐的牢固與否

45、直接影響工程的質量。3、 按照測量放線施工方案，進行中心線和位置線的放線，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線和外控制線，根據(jù)所彈的墨線選擇所需要的模板進行安裝，安裝前模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。4、模板安裝完畢后，由質量員按國家施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行全面檢查，并報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。5、模板的各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，模板拼縫用自粘性泡沫條夾在中間，以防模板縫漏漿，模板安裝完畢后由質檢員會同施工員對基礎位置、鋼筋規(guī)格，模板尺寸以及預埋螺栓的位置進行復核，并報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。預埋件要準確牢固。6、模板拆除，該

46、工程基礎模板僅是側模，因此側模的拆除在能保證砼表面及菱角不受損壞時（砼強度大于1.2n/mm）方可拆除，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7、模板拆除后做到及時清理維修和刷隔離劑，以備待用。九、主體砼施工1、砼澆筑方向按照混凝土澆搗流程圖施工，預先留好施工縫的位置，施工縫的處理按國家規(guī)范要求進行留設。每一組砼澆筑范圍不少于2臺振動機進行振搗,要求不出現(xiàn)夾心層,振搗密實。2、砼表面處做到“三壓三平”。（1）首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；（2）最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（3）砼澆搗前、澆搗時、澆搗后混凝土終凝前，基坑表面積水，由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外

47、抽出。3、基礎砼保證質量的技術措施（1）由項目經(jīng)理部組成一個砼澆搗和施工生產(chǎn)班子，質量員對砼施工進行全過程監(jiān)控，確保砼澆搗順利進行。（2）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度一般控制在130-150mm。嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（3）按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按r28齡期試壓。并按規(guī)范按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護試塊。（4）質量員巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。按照澆搗方案，由項目工程師組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（5）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（6）混凝土澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪

48、流交替用餐。（7）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。（8）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。（9）砼施工完畢后，要做好養(yǎng)護工作，終凝前用塑料薄膜覆蓋，終凝24小時后派專人澆水養(yǎng)護，0c以下要用加蓋草包，保養(yǎng)時不能少于7個日歷天。（10）冬雨季施工，該工程混凝土工程施工時值冬季，施工現(xiàn)場備好塑料薄膜、草包等物品，做好砼的保溫，確保砼的質量不受影響。十、地坪混凝土施工方案1、地坪基層施工按圖紙要求，在原有素土層上先鋪300厚3:7灰土，用壓路機橫向，縱向分別壓四遍。2、分倉縫設置按圖紙設

49、計，本工程地坪縱、橫向設置分倉縫內(nèi)嵌20厚木條，木條做瀝青防腐處理。分倉縫木條用同標號細石混凝土預先塢嵌在碎石墊層上，施工時應按圖紙標高進行測設，保證木條頂面標高一致?？v橫向均須帶線調直。待混凝土凝固后才能進行大面積地坪施工，以防木條發(fā)生位移或傾倒。3、混凝土的澆筑：混凝土的順序：布料 平倉 初振 補料 振動蟹振動 碾壓 刮平 真空吸水 打磨壓光。（1）布料采用混凝土輸送泵將混凝土布入到地坪倉內(nèi)，用人工均勻分布，布料時注意避免直接沖擊分倉縫木條以防位移。（2）平倉：將布好的料用人工鋪平，高處鏟平，低處補平。（3）初振：用插入式振搗器斜向插入混凝土中，兩人并排同時向一個方向振搗，不可漏振。（4）

50、補料：由于起初布料時不可能很平整，經(jīng)過振搗后仍會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，這時需要加料補平。（5）振動蟹振動：在經(jīng)過初振、補平后的混凝土上用長6.5m的振動蟹進行來回振搗，振動蟹兩端擱置在作為模板用的兩根14#槽鋼上，以控制整個混凝土面層的平整，振動蟹振搗時邊振邊補料。（6）在經(jīng)過振動蟹振搗過的混凝土面層上用長6.5m直徑150的鋼管在上面來回碾壓，直至碾出漿水為止。（7）混凝土面層上漿水被碾出后，用6.5m長的鋁合金方管，來回刮平，并將多余浮漿趕出倉外。（8）為了防止混凝土面層起砂、起皮，需盡快吸干混凝土表面的水分，采用真空吸水機吸水，將吸水布平鋪在混凝土表面，將吸水布的水管接到真空泵上，開動真空

51、泵，將地坪混凝土的水分通過吸水布進入真空泵排出。（9）在混凝土初凝時，用磨光機進行一次磨平，工人在后面壓光，在混凝土終凝前，進行第二次磨平，緊接后面進行第二次壓光，接著進行第三次壓光成熟，在磨平、壓光過程終中，不加水、不加砂漿、不灑水泥，原漿抹光，平整度控制在4mm內(nèi)，做到不起砂、不起皮、色質一致。十一、砌體工程施工方案一、材料1、磚：根據(jù)設計要求0.00以上選用頁巖空心磚,m5混合砂漿砌筑; 0.00以下采用mu7.5機制實心紅磚，m5水泥砂漿砌筑。磚應是棱角清晰、堅硬、無疵、牢固、方整。磚應采用來自同一制造商生產(chǎn)的，規(guī)格、質量相同的磚，其定貨、供貨可一批或分批進行。2、砌體砂漿（1）拌制砂漿應根據(jù)交貨次序使用，受潮的水泥、石灰在工程中不予使用。水泥應是普通硅酸鹽水泥。砂漿的用水應取自和砼用水的同一水源。（2） 砂漿應在干凈的工作平臺上用機械或手工攪拌，砂漿應拌勻以使各個成份混合均勻。拌合砂漿時應加入少量的水以滿足稠度要求，混合料并保持清潔，砂漿應在干凈的攪拌平臺上起料。（3） 砂漿在常溫下應在從拌合地起料的兩小時內(nèi)使用，初凝后的砂漿不可用。重新拌合的砂漿也不得使用。（4）水