燒結(jié)機余熱利用發(fā)電保溫工程施工方案VIP

1、四、施工方法1 施工前準備1.1 技術(shù)準備1.1.1 熟悉、會審施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖及施工說明。1.1.2 編制分項工程的施工實施方案1.1.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)參數(shù)、圖紙等資料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和交叉施工作業(yè)的準備工作。1.1.4 提出各種主材輔材、備件、勞力、進度、工機具的規(guī)格需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場的施工時間。1.2 現(xiàn)場準備1.2.1 根據(jù)總包方提出的工作內(nèi)容、范圍以及部位，確認工程起始點和終止點。1.2.2 搭建臨時施工設(shè)備，建立施工班組建制，配備好各種機具，做好現(xiàn)場的水、電、道路的清理搭接工作。1.3 生產(chǎn)施工準備1.3.1 根據(jù)現(xiàn)場工程量，劃分施工班組。1.3.2 根據(jù)施工

2、需要，準備好各種工機具。1.3.3 根據(jù)圖紙選購好部分主材與輔材。1.3.4 根據(jù)圖紙及說明，提前預(yù)制好各種鉤釘、支承架、托盤、支腿及外護板。1.3.5 檢查所有施工原材料的出廠合格證和檢測資料是否齊全，對不合格的材料要及時處理，嚴禁使用。2 施工方案的制定2.1 設(shè)備及管道在保溫安裝施工前應(yīng)具備的條件2.1.1 接到甲方的書面開工通知書。2.1.2 所有需要保溫安裝的設(shè)備及管道檢修工作已經(jīng)完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或其它檢驗合格。2.1.3 設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹和焊渣等雜物已被清除。2.1.4 各項準備工作已經(jīng)完成。2.1.5 根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，搭設(shè)好相應(yīng)的腳手架，并經(jīng)確認合格。2

3、.2 設(shè)備及管道保溫安裝的施工工序及施工方法2.2.1 設(shè)備、管道保溫安裝施工工序2.2.1.1 設(shè)備管道表面的補漆清除灰垢2.2.1.2 設(shè)備表面的鉤釘、保溫骨架、外護支腿等的焊接安裝。2.2.1.3 管道支承件、托盤的焊接安裝。2.2.1.4 設(shè)備保溫絕熱層的敷設(shè)、管道絕熱層的安裝。2.2.1.5 安裝鋁板及鍍鋅板外護層。2.2.1.6 包扎鐵絲網(wǎng)、保溫層的抹面。2.3 施工方法2.3.1 管道設(shè)備除銹油漆施工2.3.1.1 表面處理2.3.1.1.1 表面應(yīng)平整，防腐處理前必須把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。2.3.1.1.2 表面處理采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪、砂布進行

4、除銹處理。2.3.1.1.3 表面處理后，應(yīng)達到st2級的標準和要求，應(yīng)無油脂、污垢，附著物、鐵銹和油漆涂層等雜物。2.3.1.1.4 對金屬表面已處理的不得再次污染，否則，要進行二次表現(xiàn)處理。2.3.1.1.5 經(jīng)處理的金屬表面，必須及時涂刷底層涂料，間隔時間不超過5h。2.3.1.1.6 基面處理必須符合gb50212-2003 （3.2）之規(guī)定。2.3.1.2 涂裝刷油2.3.1.2.1 涂刷油漆前，必須先清理表面上的油脂污垢及雜物。2.3.1.2.2 保證使用合格的技術(shù)參數(shù)達標的油漆涂料等材料，其材料必須要有合格證明書。2.3.1.2.3 涂裝采用手工刷漆、滾涂進行。2.3.1.2.4

5、 防腐涂裝時，通風(fēng)條件必須良好。必要時，配備通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)機、排氣扇等。2.3.1.2.5 涂裝時，環(huán)境溫度宜為10-30，相對濕度不宜大于85%。2.3.1.2.6 表面涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3，方可施工。2.3.1.2.7 防腐蝕涂料在搬運、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，不得與酸堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。嚴禁明火并應(yīng)防塵、防曝曬。2.3.1.2.8 根據(jù)不同的涂料和工藝，調(diào)整好涂料的粘度（涂-4粘度4s），30-60s均可。2.3.1.2.9 防腐涂料中揮發(fā)性有機化合物含量大于40%時，不得使用。2.3.1.2.10 涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻且達漆膜厚度為目。2.3.1.2

6、.11 涂裝施工無論是手工涂刷，還是機械噴涂，工序銜接必須待漆膜固化后（保證間隔固化時間），才能下道工序施工。涂刷后，膜層一定要均勻，無漏除。2.3.1.2.12 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計、合同要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、無泛銹、無氣泡、流墜、粉化、開裂、剝落、破損等現(xiàn)象。3 保溫鉤釘或銷釘?shù)陌惭b施工方法： 3.1 用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用3-6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于9個，底部不應(yīng)少于12個，并要求以梅花形狀錯列排開直接焊在設(shè)備的本體表面上。3.2 焊接

7、鉤釘或銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?.3 在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層，塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。3.4 對有振動的地方，保溫鉤釘應(yīng)適當加粗、加密。3.5 對焊接好的鉤釘要進行刷漆防腐處理。4 大型圓筒設(shè)備及管道的支承件（托盤）安裝的施工方法4.1 支承件（托盤）的制作宜采用普通碳素鋼板或型鋼煨制而成。4.2 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45度的斜管或臥式設(shè)備的底部，其底部應(yīng)設(shè)支承件（托盤），對于有加固筋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固筋作為支承件。4.3 支承件的位置應(yīng)避開閥門、（風(fēng)門）法蘭、人孔、檢修門等附件。對于設(shè)備和垂直管段（含45度的斜管），支承

8、件應(yīng)設(shè)置在閥門（風(fēng)門）法蘭等附件的上方，其位置不應(yīng)影響其螺栓的拆卸。4.4 介質(zhì)溫度小于450時，支承件可選用焊接承重環(huán)。介質(zhì)溫度高于450，或施工圖紙上明確規(guī)定支承件不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，支承件應(yīng)選用緊箍承重環(huán)。4.5 支承件的支承面寬應(yīng)比保溫層厚度少10mm-20mm。4.6 支承件的間距：對于設(shè)備或平壁可為1.5m-2m，對管道高溫部位可為2m-3m，中低溫時可為3m-5m，管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時宜為1m。4.7 臥式設(shè)備支承件應(yīng)放置在水平中心處。5 保溫棉氈、管殼的安裝施工方法。5.1 設(shè)備：將相應(yīng)厚度的保溫棉氈敷設(shè)在設(shè)備的表面上，并以鉤釘固定。同層敷設(shè)應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，

9、其搭接長度應(yīng)50mm，接縫必須平整、密實，無明顯縫隙和凹凸不平的現(xiàn)象。5.2 管道：小型管道宜采用相應(yīng)型號的保溫管殼保溫，大型管道則采用保溫棉氈板敷設(shè)外加相應(yīng)型號的鍍鋅鐵絲和鍍鋅鋼帶捆扎。5.3 管道在保溫時，彎管處保溫棉管殼須留出10mm-20mm的環(huán)向膨脹縫。5.4 管道滑動部位的保溫，應(yīng)按膨脹方向留出一定的間隙。5.5 保溫氈、管殼的保溫厚度嚴格按技術(shù)說明書上的要求敷設(shè)厚度，總厚度不能超過5%-10%。5.6 當保溫厚度大于80mm時，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度大致相等，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。5.7 管道彎頭當采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫材料時，制口品應(yīng)做成蝦米彎或半圓瓦（

10、外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。5.8 安全閥后對空排氣管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。5.9 當矩形大截面煙風(fēng)道和轉(zhuǎn)動機械的保溫層厚度小于加固筋的高度時，應(yīng)對保溫層的厚度進行相應(yīng)的調(diào)整，可設(shè)留空氣層保溫結(jié)構(gòu)。5.10 垂直設(shè)備和管道要有防止保溫層下沉的措施，管道每隔3mm左右，需裝設(shè)分段承重抱箍。5.11 垂直或斜度在45的煙道或管道的保溫層，應(yīng)由下向上敷設(shè)。5.12 敷設(shè)好的保溫棉制品不得隨意踩踏或放置其它物品。5.13 平壁上保溫氈敷設(shè)好后，可用自鎖墊片套在保溫鉤釘上，從而固定保溫層。5.14 管道上保溫棉氈、管殼敷設(shè)后，用相應(yīng)型號的鍍鋅鐵絲或鍍

11、鋅鋼帶固定。6 保溫層鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶的捆扎施工方法6.1 捆扎方法應(yīng)符合下表之規(guī)定捆 扎 件 規(guī) 格管道保溫層外徑硬質(zhì)保溫制品軟質(zhì)材料及半硬質(zhì)材料2000.8-1鍍鋅鐵絲1-1.2鍍鋅鐵絲200-6001-1.2鍍鋅鐵絲1.2-2鍍鋅鐵絲600-10001.2-2鍍鋅鐵絲2-2.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶10002-2.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶120.5鍍鋅鋼帶平 面 0.8-10鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶0.8-10鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶6.2 捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于200mm，每塊制品上至少要捆

12、扎兩道。6.3 保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎。6.4 對有振動的部位應(yīng)適當加強捆扎。7 包扎鐵絲網(wǎng)的施工方法7.1 確認上道工序保溫氈，管殼施工已完成，并符合質(zhì)量要求。7.2 用柔軟的毛刷將包扎的保溫氈，管殼表面的殘渣清掃干凈。7.3 將適合的鐵絲網(wǎng)緊扎在保溫棉氈或管殼上，并用相應(yīng)的鍍鋅鐵絲將鐵絲網(wǎng)連同保溫棉氈、管殼一同扎緊。7.4 保證鐵絲網(wǎng)緊貼在保溫氈、管殼的表面，并沒有起鼓和空層等現(xiàn)象。7.5 施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不得有鐵絲斷頭露出。7.6 包扎好的鐵絲網(wǎng)不得隨意踩踏。8 抹面層的施工方法8.1 抹面層施工般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。8.2 抹面層的質(zhì)量與主保溫層的鐵絲網(wǎng)敷設(shè)質(zhì)

13、量有著直接的關(guān)系，因此抹面施工前，應(yīng)檢查主保溫層的縫隙，確保進行了密縫處理；鐵絲網(wǎng)張緊，固定可靠；鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在主保溫層上，邊緣沒有飛邊現(xiàn)象。8.3 第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二，并蓋住鐵絲網(wǎng)。粗抹時，用力擠壓，使灰漿填補保溫層的粗糙面和孔洞縫隙，并使灰漿層與主保溫層和鐵絲網(wǎng)粘結(jié)良好。粗抹時找平通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度為1-1.5m的木尺桿，控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平。尺桿應(yīng)采用干濕變形較小的木料制作。粗抹層表面不要求抹光，以便讓水分蒸發(fā)；糙面也有利于與第二遍抹面層粘結(jié)。8.4 第二遍抹面為精抹。精抹所用灰漿宜稍稀，涂抹厚度約為總厚度的三分之一。精抹

14、須等粗抹層凝固稍干后才能進行，目的在于使粗抹層的水分盡量揮發(fā)，初步形成干縮。并且粗抹層初凝后，具有一定的強度，便于精抹出輪廊線。但粗抹層不能過于干燥，否則不利于與精抹層的粘結(jié)，且由于其吸水性強，使精抹層脫水過快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的時間間隔應(yīng)根據(jù)當時的氣溫高低，空氣的干濕程度來決定。高溫季度一般控制在4-8小時；低溫季度不少于24小時。8.5 粗抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。在高溫季度，由于精抹層水分蒸發(fā)過快，而使表面疏松、粗糙，甚至裂紋。在這種情況下，精抹層即將初凝之時，再壓抹一次，以求達到質(zhì)量要求。8.6 抹面料應(yīng)符合下表配比量（重量比）防水粉水石棉灰4級石棉絨麻刀425#普通

15、水泥1.6適量24161109 不銹鋼外護板安裝的施工方案9.1 加工安裝9.1.1 直管9.1.1.1 確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部分，按保溫層外圓周長加45mm接縫尺寸，確定下料數(shù)字。9.1.1.2 加工接縫在手動扳邊機上做好靠山，大頭12mm，小頭15mm，并在大頭端做好記號。9.1.1.3 加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。9.1.1.4 筒體搖線放在手動或電動壓線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12毫米一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（mm）圓線直徑（mm）100以下3.2100-1504.

16、5150-3006300以上99.1.1.5 現(xiàn)場安裝把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起敲打咬接，對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手電鉆鉆孔，自攻螺釘或鉚釘固定，自攻螺釘?shù)拈g距約200mm，對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘?shù)拈g距可為250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整、處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。9.1.1.6 靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊形（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑

17、大，鋸齒形的間距也大，反之則小。9.1.2 彎管9.1.2.1 角尺彎管金屬殼下料長度應(yīng)根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管一樣，在下料時，剖面線外用菊形鉗加工菊紋。9.1.2.2 蝦米彎金屬護殼可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可將下料長度在為保溫外圓周長上再加100mm，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬護殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。9.1.3 三通加工安裝方法同直管，支管與直管護殼一樣，并用自攻螺釘固定。9.1.4

18、 法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端部直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管子外徑219及以上的法蘭，可將保溫材料與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250mm左右。大小頭、法蘭、閥門、補償器金屬護殼制作按實際情況，根據(jù)法蘭外護層安裝方法施工。補償器安裝時，還應(yīng)注意膨脹方向和接縫處理。9.1.5 在設(shè)備和管道壁上焊接螺栓（螺桿）固

19、定金屬護殼的隔間保溫管道、煙風(fēng)道、風(fēng)機和其它設(shè)施。9.1.5.1 根據(jù)保溫對象的幾何形狀和金屬護殼的板材尺寸和插縫大小，排版劃線，確定焊接螺栓的中心位置，并在管道和設(shè)備壁上做好記號。9.1.5.2 將螺栓臨時焊接在壁上做了記號的地方，檢查確保螺栓與外壁面垂直后再進行正式焊接。焊接六角螺栓時，六連形間隔焊三邊，焊接螺桿時，每半圓進行焊接。9.1.5.3 用螺母將保溫層壓緊，試裝金屬護殼，用“空心沖”在金屬護殼上按螺栓（螺桿）位置沖出孔洞，取出螺母，將墊圈和螺母把金屬護殼壓在保溫層上擰緊螺母。9.1.6 圓形設(shè)備和封頭9.1.67.1 根據(jù)筒體外徑，采用保溫材料不同、圓形設(shè)備的金屬護殼為咬接，螺栓

20、固定和護罩支架固定。9.1.6.2 護罩支架固定用于軟質(zhì)保溫氈的熱力系統(tǒng)設(shè)備保溫。9.1.6.3 敷設(shè)保溫氈后，與平行于設(shè)備軸線的槽形帶（50251）用鉚釘或焊接固定，槽形帶與金屬護殼自攻螺釘連接固定。9.1.6.4 封頭護殼根據(jù)封頭尺寸下料，瓜皮展開尺寸要正確，加上套接余量，搭接口應(yīng)順水，自攻螺釘排列應(yīng)整齊。使封頭護殼安裝平服。9.2 加工安裝注意事項9.2.1 不允許使用明顯缺陷的金屬護板和壓形板，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡，保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬護殼。9.2.2 金屬護殼下料應(yīng)做到尺寸準確，合理套裁，減少零星邊角余料。9.2.3 加工好的金屬護殼應(yīng)堆整齊，并編號以便取用。9

21、.2.4 為確保加工好的成品從加工車間到現(xiàn)場輸送途中不致?lián)p壞，需配制兩輛特制的長手推車。9.2.5 凡可用機械吊裝的地方，金屬護殼加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機械吊起的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變形。9.2.6 禁止在裝好金屬護殼的設(shè)備和管道上踩踏，行走或堆放物品。10 質(zhì)量檢查驗收保溫防腐蝕工程施工驗收應(yīng)符合如下驗收標準：10.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-9710.2 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50184-9310.3 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-9110.4 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50

22、185-93五、施工進度計劃及保證措施1 工期安排以招標文件和施工圖紙?zhí)峁┑墓こ塘亢臀曳接媱澩度氲馁Y源（設(shè)備、勞動力、材料、資金等）為依據(jù)，以招標文件規(guī)定的工期為前題，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)統(tǒng)籌兼顧，合理安排，對整個工程的計劃實施動態(tài)優(yōu)化管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成施工任務(wù)。2、總工期按建設(shè)單位要求準時進場，做好施工前期的準備工作，以及與其它專業(yè)施工單位間的配合工作。整個保溫安裝工程在90個施工日歷天內(nèi)完成。同時，積極響應(yīng)建設(shè)單位提出的提前竣工的要求，并做好任何有可能提前工期的準備工作。2.1 總工期及關(guān)鍵工期2.1.1 總工期：本次保溫工程總工期為90天，預(yù)計開工時間為2012年8月1日，要求2

23、012年10月30日之前配合全部安裝工程完工。2.1.2 關(guān)鍵工期：確定鍋爐本體，汽輪機及需要保溫的管道、煙風(fēng)道、設(shè)備的保溫安裝工程為關(guān)鍵線路。2.2 施工進度計劃招標文件未給出具體部位的工作量，因此我公司暫時無法編制施工進度計劃，詳細施工進度計劃待中標后與設(shè)備安裝單位聯(lián)系后另行編制。 3、工期保證措施3.1 中標后，立即組織人員進場進行施工前準備，配合安裝工程。3.2 實行計劃管理，使工期始終處于受控狀態(tài)；3.3 施工過程中，根據(jù)安裝驗收情況及材料到貨情況編制周計劃；3.4 項目經(jīng)理部每周一召開計劃、生產(chǎn)、進度、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)會，采用計劃跟蹤和動態(tài)管理方法，對計劃的實施情況及時進行調(diào)整平衡。

24、3.5 專業(yè)工程師每天向施工班組下達日工作計劃，并對日工作計劃進行檢查，確保當日事當日完。3.6 科學(xué)管理，為實現(xiàn)計劃工期提供保障。3.6.1 合理安排平行作業(yè)，爭取時間；打破傳統(tǒng)的施工習(xí)慣，在周密計劃和精心準備的前提下交叉作業(yè)；加大預(yù)制工作量，減少現(xiàn)場安裝量。3.6.2 加強施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，避免返工，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證施工進度。3.6.3 分部工程開工前由項目技術(shù)主管組織各專業(yè)工程師進行圖紙會審；提前消除各種施工隱患，使工程施工能順利進行。3.6.4 物資供應(yīng)部門根據(jù)工程進度計劃，確定工程所需物資進場的先后順序，保證物資的及時供應(yīng)。3.6.5 針對本工程工作內(nèi)容相似的單位工

25、程較多的特點，結(jié)合設(shè)備管道安裝進度，可對相同的部分工序組織流水作業(yè)。3.6.6 分階段確定工作重點。3.7 有效利用工時，發(fā)揮職工主觀能動性。3.7.1 將各部位的進度計劃細化到作業(yè)班組，實行獎罰掛鉤。3.7.2 必要時序?qū)嵭卸嘀?，同時認真安排好職工生活，確保作業(yè)人員以旺盛的精力投入工程建設(shè)。3.7.3 根據(jù)各季節(jié)施工的具體內(nèi)容，編制有針對性的雨夏季施工技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量、安全和工程的順利進行。3.8 從資源上保證工期3.8.1 配備足夠的管理人員與生產(chǎn)工人，保證項目部所需的勞動力與設(shè)備機具。3.8.2 保證本工程的資金使用，公司不從本工程抽調(diào)資金，必要時給予資金支持，以確保材料、設(shè)備的

26、及時到貨。六、施工質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標及承諾1.1 質(zhì)量目標1.1.1 原材料質(zhì)量合格率100%。1.1.2 工程一次驗收合格率100%，力爭全部工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。1.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)公司總工程師項 目 經(jīng) 理項目技術(shù)負責(zé)人項目質(zhì)量負責(zé)人施工班組質(zhì) 安 員施工班組質(zhì) 安 員施工班組質(zhì) 安 員施工班組質(zhì) 安 員施工班組質(zhì) 安 員2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理是本項目的質(zhì)量第一責(zé)任人，對公司gb/t19001-2008/iso9001:2008質(zhì)量保證體系在項目的持續(xù)有效運行負責(zé)。以項目經(jīng)理為組長、項目技術(shù)負責(zé)人為副組長、有關(guān)職能部門負責(zé)人為組員的質(zhì)量管理機構(gòu)，負責(zé)工程質(zhì)量管理的直接領(lǐng)導(dǎo)

27、；作業(yè)隊成立qc小組，廣泛開展全面質(zhì)量管理活動。3 質(zhì)量管理原則3.1 根據(jù)公司崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理部把質(zhì)量責(zé)任分解到相關(guān)人員，把各質(zhì)量控制點落實到人，及時考核各專業(yè)工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。3.2 開工前，對參與本工程施工的全體員工，進行有針對性的安全、質(zhì)量培訓(xùn)教育，培訓(xùn)完后進行考試，不合格者不予上崗。3.3 項目經(jīng)理部定期和不定期地進行安全、質(zhì)量檢查。3.4 制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，充分發(fā)揮全體職工的積極性和創(chuàng)造性，開展群眾性的qc活動，強化全員質(zhì)量意識，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全

28、員、全過程。正確處理“進度和質(zhì)量、進度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)”之間的關(guān)系，真正做到“安全為天，質(zhì)量為本”。3.5 堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的工作制度。每一分項、分部工程均由班組質(zhì)檢員自檢，下道工序確認，項目部質(zhì)量工程師終檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各分項工程質(zhì)量達標。3.6 實行“三個有從、五個不施工、二個堅持”制度。三個服從：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師。五個不施工：施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點項目沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準備

29、不充分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制；堅持不合格工程堅決返工施工過程中的質(zhì)量控制4.1 在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內(nèi)容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項清楚。4.2 重點、難點工序施工前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并組織技術(shù)交底和樣板施工，然后全面施工。4.3 施工工程中，嚴格實行“三檢”制度，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。4.4 建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設(shè)備要保證符合要求。對有特殊倉儲或保養(yǎng)要求的設(shè)備，必須按產(chǎn)品規(guī)定的條件妥善管理。4.5 按公司過程檢驗和試驗程序

30、和國家質(zhì)量對工程進行檢查難收，并及時填寫分項、分部、單位工程質(zhì)量記錄表。4.6 對不合格品，安全質(zhì)量工程師嚴格執(zhí)行不合格品的控制程序，填寫不合格品報告通知單和糾正預(yù)防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。5 工程完工后的質(zhì)量控制與服務(wù)工程竣工后，向建設(shè)單位代表提出竣工報告。積極配合建設(shè)單位組織的工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定工作，對工程中檢測出現(xiàn)問題及時整改，將整改結(jié)果上報驗收小組。6 工程質(zhì)量文件的管理6.1 質(zhì)量記錄資料各專業(yè)技術(shù)主管負責(zé)工程質(zhì)量記錄資料積累整理和管理工作，在施工過程中，隨時、如實地填寫各種質(zhì)量記錄，分部、分項、單位工程質(zhì)量評定表和各種安全、質(zhì)量檢查記錄等，并妥善保存，以

31、備業(yè)主和工程監(jiān)理查閱。6.2 竣工文件。各專業(yè)技術(shù)員按其所管范圍負責(zé)收集有關(guān)文件資料和試驗報告，編制竣工資料。7 質(zhì)量保證措施7.1 落實管理職責(zé)，強化基礎(chǔ)管理7.1.1 公司充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的技術(shù)優(yōu)勢，實行規(guī)范化、程序化、標準化施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。項目經(jīng)理、項目總工程師和各專業(yè)工程師一級抓一級，一級保一級，逐級責(zé)任到人。 7.1.2 逐級作好施工技術(shù)交底工作，特別是各作業(yè)隊的技術(shù)交底要具體詳細。定期檢查各作業(yè)隊對操作工藝及技術(shù)標準的執(zhí)行情況，及時解決施工中存在的技術(shù)問題。7.1.3 嚴格執(zhí)行文件和資料控制程序和質(zhì)量記錄控制程序，做好施工現(xiàn)場技術(shù)資料的收集、整理、保管工作。7.2 質(zhì)量檢驗

32、由質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)主持按公司檢驗和試驗工程程序及施工圖和相關(guān)規(guī)范的要求編制工程檢測大綱，并組織實施。推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理技術(shù)。應(yīng)用“project或p3”進行項目的網(wǎng)絡(luò)計劃管理，根據(jù)工程實際，對工程進行動態(tài)的、最優(yōu)化的管理；應(yīng)用“速達系統(tǒng)軟件”對工程量及材料設(shè)備進、存、發(fā)進行管理。應(yīng)用cad軟件進行施工圖紙的編制及管理。7.3 抓好三個“中心”，一個“制度”7.3.1 施工前期以施工技術(shù)準備為中心，抓好各項準備工作，保證施工順利進行，做到“開工必優(yōu)”。7.3.2 施工中以施工進度和網(wǎng)絡(luò)計劃為中心，抓好進度和網(wǎng)絡(luò)計劃的落實，重點抓好工序間的銜接和相關(guān)專業(yè)間的配合，以保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。7.3.3 施工

33、后期以交驗及整改為中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修復(fù)，作好各專業(yè)最終檢驗的準備工作，保證系統(tǒng)交驗工作順利進行，以確保工程按期完工。7.3.4 各專業(yè)嚴格執(zhí)行“首件定標、樣板引路”制度。對開工后的每個項目，班組要嚴格按工藝標準組織樣板示范，做到“項項有示范，件件有樣板”，確保創(chuàng)省、部優(yōu)工程。項目質(zhì)量目標的確定iso9001：2000質(zhì)量管理體系的策劃與顧客溝通招（議）標、合同評審合同簽訂、交底產(chǎn)品實現(xiàn)策劃施工準備、施工工 程 交 付回 訪 回 修改 進顧 客 滿 意人員能力意識培訓(xùn)基礎(chǔ)設(shè)施工作環(huán)境標 識不合格品控制采 購監(jiān)視和測量檢驗試驗工程測量產(chǎn)品防護特殊過程確認控制顧客滿意信息收集資 源 管

34、 理開展qc活動糾正預(yù)防措施與顧客溝通顧客滿意信息收集數(shù)據(jù)分析處理qc活動質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖七、施工安全保證措施1 安全管理目標安全生產(chǎn)總方針：安全第一，預(yù)防為主。安全生產(chǎn)目標：1.1 消滅職工因公責(zé)任死亡事故；1.2 杜絕重大火災(zāi)及爆炸事故；1.3 杜絕重大、特大交通責(zé)任事故；1.4 杜絕人身重大傷亡事故；1.5 杜絕重要施工機具損壞事故；如在施工中發(fā)生以上事故，我單位將無條件地接受建設(shè)單位的處罰及承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。2 加強領(lǐng)導(dǎo)，建立安全監(jiān)督機構(gòu)，制定并落實安全檢查制度。項目經(jīng)理親自掛帥，由施工班組長、質(zhì)安員、技術(shù)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組選拔一名安全意識強、責(zé)任感強的人任兼職安全員，全

35、體管理人員在搞好本工作的同時，必須負責(zé)工地現(xiàn)場、安全工作的檢查督促工作，形成全方位的安全管理體系。施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管：設(shè)專職安全員管理安全。二定：（1）制定安全施工制度； （2）制定安全技術(shù)措施。三檢查：（1）定期檢查安全措施執(zhí)行情況； （2）檢查違章作業(yè)； （3）檢查特殊工種工作的安全施工措施。四不放過：（1）麻痹思想不放過； （2）事故苗頭不放過； （3）違章作業(yè)不放過； （4）安全漏洞不放過。3 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工現(xiàn)場張貼安全生產(chǎn)制度及措施、標語，設(shè)立懸掛安全警示標志，開工認真做好安全交底,各種安全措施手冊每人一冊,施工員在交待任務(wù)時，

36、必須交待安全注意事項，班組長在交待任務(wù)時，必須交待安全注意事項，班組長在分配任務(wù)時，必須交待安全施工要求，提高每個人的安全思想意識。4 全體施工人員在開工前認真系統(tǒng)學(xué)習(xí)電業(yè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，并使之貫徹到日常的工作中去，從而提高自我保護能力，并制定相應(yīng)的獎懲措施。5 公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)本工程安全措施的制定、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)過程，每周定期召開一次碰頭會。安全員負責(zé)日常工作的監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時提出整改方案，并檢查實施情況，并做好日常工作記錄。6 安全施工保證措施6.1 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制6.1.1 在施工中執(zhí)行本企業(yè)施工項目安全生產(chǎn)責(zé)任制

37、。6.1.2 全體施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。6.1.3 嚴格執(zhí)行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動，6.1.4 堅持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。6.1.5 堅持安全技術(shù)交底制度。6.1.5.1 做好各方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取各項防范措施的交底。6.1.5.2 開好施工班組每天班前會，班長要根據(jù)當天工作特點，做好有針對性的安全技術(shù)交底，并檢查各項工作落實。6.2 安全檢查6.2.1 工地項目部積極開展“安全月”、“安全周”活動，主動接受政府、勞動部門及建設(shè)管理部門檢查。6

38、.2.2 堅持項目三級安全檢查制度。6.2.3 根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全的施工行為進行嚴厲懲罰。6.2.4 認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作，把各項安全生產(chǎn)工作任務(wù)落實到實處。6.2.4.1 項目部每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃制定安全方針、目標、措施。6.2.4.2 項目部每周在調(diào)度會上調(diào)度施工任務(wù)的同時，總結(jié)上周安全工作情況，并布置本周的安全工作計劃。6.2.4.3 項目部每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時，總結(jié)上月的安全工作并布置落實本月

39、的安全工作措施。6.3 施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工規(guī)范和操作規(guī)程文明施工。6.3.1 施工現(xiàn)場各種料具構(gòu)件、機械電氣設(shè)施、臨時建筑必須按平面布局設(shè)置存放和擺放，嚴禁侵占場內(nèi)設(shè)施。6.3.2 施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水良好。6.3.3 開展以文明施工為主的現(xiàn)場管理標準化活動。6.3.4 堅持按平面規(guī)劃設(shè)庫，各種機料具、構(gòu)件應(yīng)做到堆放整齊，下腳料應(yīng)堆放于指定地點，做到完工場地清。6.3.5 施工現(xiàn)場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。6.3.6 施工現(xiàn)場的易燃易爆場所要有顯著的標志和足夠的消防器材

40、。7 加強安全防范工作7.1 高處作業(yè)安全措施7.1.1 凡在墜落高度基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)必須有安全措施。7.1.2 高處作業(yè)的平臺應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護欄。7.1.3 在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。7.1.4 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。7.1.5 高處作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。7.1.6 高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)

41、隨用隨吊。7.1.7 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。7.1.8 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，傳遞物品時，嚴禁拋擲。7.1.9 高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。7.1.10 非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定。7.2 交叉施工安全措施7.2.1 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合,施工場地盡量錯開,以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離

42、設(shè)施。7.2.2 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通;有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。7.2.3 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。7.2.4 交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.2.5 在生產(chǎn)運行區(qū)進行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作監(jiān)管制度，提出安全措施；必要時應(yīng)由運行單位派人監(jiān)護。7.3 腳手架及梯子安全措施7.3.1 腳手架的荷載不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及

43、使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。7.3.2 腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。7.3.3 腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)1.05m高的欄桿。7.3.4 采用直立爬梯時，梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。7.3.5 在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行。在搬運材料或車輛通行的通道處的腳手架，立柱應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛警告牌。7.3.6 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，掛好安全帶，遞撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。7.3.7 拆除腳手架應(yīng)自上而

44、下的順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。7.3.8 各種材質(zhì)腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于如下列表格之規(guī)定。立桿、大橫桿及小橫桿的間距腳手架類型立桿(m)大橫桿(m)小橫桿(m)鋼管腳手架21.21.5木腳手架1.51竹腳手架1.30.757.3.9 移動式梯子宜用于高度在4m以下，并能在短時間內(nèi)可完成的工作，梯子使用時需進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。7.3.10 梯子的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）輕便、堅固，用優(yōu)質(zhì)材料制作（2）支柱能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。（3）橫檔間距為30cm，不得有缺檔。橫檔應(yīng)用榫頭嵌入。梯子的底寬不得小于50cm。（4）立

45、柱兩端用螺桿或鐵絲擰緊。長度超過3m時，中間應(yīng)加設(shè)一道緊固螺栓。（5）人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。7.3.11 梯子的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60度為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。（2）上下梯子時應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作應(yīng)配備工具袋。（3）嚴禁兩人站在同一個梯子上工作，梯子的最高兩檔不得站人。（4）梯子不得接長或墊高使用。如必須接長時，應(yīng)用鐵卡子或繩索切實卡住或綁牢并加設(shè)支撐。（5）嚴禁在懸掛式吊架上擱置梯子。（6）梯子不能穩(wěn)固擱置時，應(yīng)設(shè)專人扶持或用繩索將梯子下端與固定物綁牢

46、，并做好防止落物打傷梯下人員的安全措施。（7）在通道上使用梯子時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護或設(shè)置臨時圍欄。（8）梯子放在門前使用時，應(yīng)有防止門被突然開啟的措施。（9）梯子上有人時，嚴禁移動梯子。（10）在轉(zhuǎn)動機械附近使用時，應(yīng)采取隔離防護措施。（11）嚴禁擱置在不穩(wěn)固或易滑動的物體上使用。梯子靠在管子上使用時，其上端應(yīng)有掛鉤或用繩索綁牢。7.4 施工用電安全措施7.4.1 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。7.4.2 不準靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分，特殊許可的工作，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）和電業(yè)安全工作規(guī)范（電力線路部分）

47、中的有關(guān)規(guī)定。7.4.3 濕手不準去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備（安全電壓的電氣設(shè)備除外）。7.4.4 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準使用。7.4.5 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。7.4.6 遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火，對可能帶電的電氣設(shè)備以及電機、電動機等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火，地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)（或電纜著火等）時，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。7.4.7 電

48、氣工具和用具應(yīng)由專人保管，每個月須由電氣試驗單位進行定期檢查；使用前必須檢查電線是否完好，有無接地線，壞的或絕緣不良的不準使用；使用時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接好漏電保護器和接地線；使用中發(fā)生故障，須立即找電工修理。7.4.8 不熟悉電氣工具和對工具使用方法不熟悉的工作人員，不準擅自使用。7.4.9 使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。7.4.10 使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具，應(yīng)做好防止觸電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。7.4.11 使用行燈必須注意下列事項：（1）行燈電壓不準超過36v。在

49、特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時，行燈的電壓不準超過12v。（2）行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝結(jié)器等處的內(nèi)部。（3）攜帶式行燈變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。（4）行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側(cè)最好使用三線插頭。7.4.12 電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免重物壓在電線上。8 危險源控制保證措施 班前三交時必須對作業(yè)活動進行危險/危害因素進行預(yù)測，并提出預(yù)控措施，填寫“安全交底/作業(yè)工藝卡”。本專業(yè)主要危險/危害因素控制措施見附表。序號作業(yè)活動危險點/危險源控制措施備注4

50、鉤釘、骨架焊接觸電檢查焊機接地、調(diào)好電流、正確絕緣燙傷戴好焊接手套紫外線傷人戴好防紫外線眼鏡、正確著裝鉤釘傷人正確著裝、施工時注意力集中5各類保溫作業(yè)粉塵危害戴好防塵口罩高空墜落高空作業(yè)系好安全帶6金護制作與配置落物傷人戴好安全帽鉤釘傷人正確著裝、施工時注意力集中電動機具漏電傷人定期檢查機具接地情況電動機具機械傷人按機具操作規(guī)程正確使用積聚7金護安裝金護邊角傷人戴好防護手套電鉆漏電傷人使用合格機具電鉆機械傷人戴好防護手套8金護吊裝就位夏季作業(yè)金護邊角傷人戴好防護手套金護墜落傷他人放穩(wěn)金護正料、及時清理邊角余料高空墜落高空作業(yè)系好安全帶落物傷人戴好安全帽支承架損壞、歪斜吊裝時擺正支承架、平穩(wěn)轉(zhuǎn)動

51、金護卷材中暑注意休息、飲用防暑飲料9各類現(xiàn)場照明觸電正確接線、定期檢查電纜破損情況9 消防保衛(wèi)管理9.1 施工現(xiàn)場遵照“誰主管、誰負責(zé)”的原則，搞好消防和保衛(wèi)工作。9.2 臨時場地、倉庫及施工現(xiàn)場應(yīng)配有必要的防范設(shè)施和器材。安全保證體系項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負 責(zé) 人安 全 部 門技 術(shù) 部 門貫徹上級安全生產(chǎn)精神、法規(guī)施工隊伍進場安全教育、交底機電設(shè)備安全防護監(jiān)管工作安全生產(chǎn)檢查活動開展安全設(shè)施防護監(jiān)管工作施工安全技術(shù)措施審定、落實各專業(yè)施工工長施工現(xiàn)場標準化管理安 全 事 故 調(diào) 查 處 理各專業(yè)施工班組各 崗 位八、文明施工保證措施1 現(xiàn)場文明施工管理目標施工現(xiàn)場整齊協(xié)調(diào)，施工作業(yè)文明有

52、序。爭創(chuàng)文明工地。2 組織機構(gòu)設(shè)立文明施工管理組，負責(zé)現(xiàn)場的文明施工形象，由項目經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理部與各施工員和作業(yè)班組層層簽訂文明施工協(xié)議，明確目標與責(zé)任。3 實施方案3.1 臨時設(shè)施3.1.1 工地工棚及梁柱必須牢固、美觀、符合招標要求的高度、寬度和構(gòu)形。3.1.2 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上下平、外立面直、高度2.0m。外表批蕩，并刷上有關(guān)宣傳標語。3.1.3 在施工現(xiàn)場，設(shè)立宣傳欄，內(nèi)有施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理專欄、消防保衛(wèi)管理專欄、衛(wèi)生環(huán)保專欄、日常通報通知欄等。3.1.4 臨設(shè)場地設(shè)立良好的排水設(shè)施，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當符合衛(wèi)生要求，保持環(huán)境清潔

53、。3.2 臨時施工規(guī)劃、管理3.2.1 供水、供電、通訊滿足施工、生活需要，并落實消防、保衛(wèi)措施。水電有專人維護。施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計中的方案進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證整個車間施工安全要求的照明；危險、潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3.2.2 臨時設(shè)施的布置，不占用在建工程的位置，并方便生產(chǎn)和生活，同時全面考慮安全、防火、保衛(wèi)的要求。生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時水電設(shè)施、消防設(shè)施等，均明確劃分，合理布局，高質(zhì)建設(shè)，嚴格管理。并在有電、易燃料等處設(shè)立相關(guān)警示牌。3.

54、2.3 建立工地后勤部門，負責(zé)工地住宿、食堂及日常清潔衛(wèi)生管理。制定有關(guān)制度，對違反制度的人和事進行堅決處理。3.2.4 堅持配合防疫衛(wèi)生部門進行除四害、消毒工作，工地伙房要整潔衛(wèi)生、生熟分開，有防蠅、防塵、防鼠設(shè)施。食堂辦理食品衛(wèi)生許可證，工作人員體檢合格后方可上崗。3.2.5 道路首先盡量利用原有的交通設(shè)施，并爭取提前修建和利用已建的永久設(shè)施解決現(xiàn)場運輸問題。3.2.6 排水、排污與市政管網(wǎng)相接，臨時廁所設(shè)自動沖水裝置，并定期清潔、消毒、檢修，以保障良好的工作狀態(tài)。3.2.7 工地職員造冊登記，證件齊全。杜絕閑散及無證人員進入施工現(xiàn)場。3.2.8 完善封閉式施工制度，建立出入證進場制度，加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)力度。出入品大門設(shè)崗哨，并日夜有保衛(wèi)人員巡視生活、生產(chǎn)場地，采取必要的防盜、防火措施，以確保施工正常進行。3.3 現(xiàn)場內(nèi)管理3.3.1 設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)為了提高工程項目管理水平，樹立文明的企業(yè)形象和對施工現(xiàn)場文明施工的管理，及時防火、防盜、安全文明施工的全面監(jiān)控；為規(guī)范施工和及時發(fā)現(xiàn)通報火警、盜警及不文明、不安全的施工，我們設(shè)立現(xiàn)場施工的監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)隱患，立即處理。使施工管理能夠達到方例、快速、全面、有序、規(guī)范。使