小區(qū)雨污水管網(wǎng)、瀝青路面施工方案

1、.江蘇萬盛悅府小區(qū)室外附屬工程施工方案江蘇裕昌市政工程有限公司2015年4月9日word教育資料施工方案一、工程概況江蘇萬盛悅府小區(qū)室外附屬工程位于盱眙縣東洪武大道與迎春大道交匯處。本工程由江蘇萬盛置業(yè)有限公司投資興建。本次招標項目主要含小區(qū)地下雨污管道鋪設(shè)、小區(qū)主干道瀝青路面鋪設(shè)。二、編制依據(jù)1、江蘇萬盛悅府小區(qū)室外附屬工程施工圖紙2、排水檢查井02s5153、室外工程蘇j95084、建筑給排水施工驗收規(guī)范gb50300-2001三、施工部署1施工時間：80個日歷天完成。2工藝流程土方開挖管道基礎(chǔ)施工下管和穩(wěn)管管道連接（接口）砌筑附屬構(gòu)筑物土方回填小區(qū)道路施工3施工準備31施工準備及作業(yè)條件

2、1）技術(shù)人員必須參加圖紙會審，認真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2）技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉排水管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3）有經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計。4）有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5）管材、配件及輔助材料均已進場。6）管材及機具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進現(xiàn)場。32材料及機具準備321主要機具序號名稱規(guī)格用途112345678910鋼卷尺鋼盤尺水準儀挖土機鋼絲繩吊車瀝青攤鋪機壓路機裝載機自卸車3、5、10、50m測量短線長度ds106.224.5mm測量直線長度分度值為1mm測量標高挖基坑、管溝用來下管用來下管、化糞池等小區(qū)主干

3、道瀝青路面小區(qū)主干道瀝青路面小區(qū)主干道瀝青路面小區(qū)主干道瀝青路面322主要材料1)dn200、300、400、500聚乙烯塑鋼管。2）砼瀝青；四、雨污管道施工方法及技術(shù)措施41化糞池基坑輕型井點降水411輕型井點降水施工技術(shù)措施1)輕型井點的施工，大致分為下列幾個過程：準備工作、井點系統(tǒng)的埋設(shè)、使用及拆除。2)做好準備工作，包括設(shè)備保養(yǎng)、濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準備，并做好附近建筑物、管線的監(jiān)測工作。3)埋設(shè)井點的程序是：先排放總管，再埋設(shè)井點管（內(nèi)徑：48mm），用彎聯(lián)管將井點與總管(內(nèi)徑：100mm)接通，然后安裝抽水設(shè)備。井點間距為1米，長為6米，單根每天抽水量取定為3

4、.5-4.5立方米。4)井點管的埋設(shè)一般用水沖洗進行，并分別沖孔與埋管兩個過程。沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑50-70mm的沖管吊起并插在井點位置上，然后開動高壓水泵（一般壓為0.5-1.3mp），將土沖松。25)沖孔時沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為200mm，以保證井管周有一定厚底的沙濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.2-0.5m，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。6)井口沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間許素填沙濾層，以防孔壁塌土。沙濾層的填灌質(zhì)量是保證輕管頂1-1.4m，以保證水流暢通。井點填沙后，須用粘土封口

5、，以防漏氣。7)井點系統(tǒng)安全部安裝完畢后，需進行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水一般不停機，時抽時止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，使水渾濁，并引起附近建筑物由于土顆粒流失而沉降。正常的排水是細水長流，水澄清。8)井點運行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準備雙電源。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好是否尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，一般不低于380-480mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時修復(fù)。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏季用手摸管子冷熱、濕干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓沖洗或拔出重新埋設(shè)。42基坑、基槽土方開挖化糞池基坑及排水污水管道溝槽均采用機

6、械開挖，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留2030cm土層人工開挖，以防止超挖。在土方開挖的過程中需注意如下事項：1開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。2盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。34.土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸現(xiàn)樁、標準高程樁。要防止臨近建筑物的下沉

7、，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。5地面堆土高度：不宜超過1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。43管道基礎(chǔ)施工溝槽底做100mm厚度的c15混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層；雨污水管用黃砂塢幫。基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。44排水管道鋪設(shè)441排水管道鋪設(shè)前的測量要求1）找到準確的永久性水準點，將臨時水準點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處；2）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點，并與固定建筑物相連。3）確定堆土、堆料、運料、下管的區(qū)間或位置4）核對新排水管道末端接原有管道的管底標高，核對設(shè)計坡度。442施工準備及作業(yè)條件1）管道鋪

8、設(shè)前管溝及管基已合格并經(jīng)驗收。2）管材及機具均已備齊，經(jīng)檢驗合格并運至現(xiàn)場。443工藝流程下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口閉水實驗。444材料質(zhì)量要求聚乙烯塑鋼管及管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直，垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口得密封性能。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況不得有團塊、不溶顆4粒和影響粘接的物質(zhì)

9、。每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。445下管、穩(wěn)管檢查基礎(chǔ)的標高和中心線是否滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的50和不小于5mpa時方可下管。4451下管本工程選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。4452穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1管軸線位置的允許偏差為15mm。2管內(nèi)底高程的允許偏差：當管徑

10、d1000mm，允許偏差為10mm；管徑d1000mm,允許偏差為15mm。3相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當管徑d1000mm，允許錯口3mm；管徑d1000mm,允許錯口5mm。接口間隙可留10mm。4453接管1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2、接口時，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍

11、管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。5密封橡膠圈承插接口水流方向粗砂管基原土基雙壁波紋管承插膠圈密封圈接口縱斷面4454管道與檢查井銜接1檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，

12、即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與井壁厚度相圖。3管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。上述節(jié)點施工，如下圖所示：水泥砂漿密封橡膠圈井壁5001000粗砂管基原土基雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（來水方向）6素灰漿中介層密封橡膠圈檢查井底板305001000檢查井井壁75號水泥砂漿填塞粗砂中介層檢查井底板粗砂管基原土基雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（出水方向）45土方回填451管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。452管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直

13、填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。453管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實，需鋪厚度：機械夯實時，每層不大于300mm,人工夯實時，每層不大于200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實。路寬6m的橫向管另加黃砂塢幫。454管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。具體見下圖：地面原土回填壓實度按路基要求分層回填00=00中、粗砂、碎石硝最大粒徑40mm礫石分層回填密實，夯實后每層厚100

14、-200mm中砂最大粒徑40mmc15細石混凝土100mmdeb管道溝槽回填土要求7m4de5015.5化糞池就位后，固定，將化糞池灌滿水，觀察2小時不滲漏后，其周圍及時回填土，要求均勻分層回填并夯實。456雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有水則需排除后，待符合規(guī)定方可回填。五、瀝青路面施工(一)、封層、粘層施工技術(shù)方案封層施工方案：施工工序為：清掃基層噴灑乳化瀝青透層油灑米砂掃帚找勻碾壓。在施工中，基層表面應(yīng)清掃干凈，保持干燥，瀝青應(yīng)按設(shè)計用量一次澆灑均勻。噴灑中，如有遺漏應(yīng)及時人工補灑，然后應(yīng)立即灑米砂，并用掃帚掃勻。瀝青封層采用機制石屑，礦料粒徑3-5mm，用量5-8

15、m3/1000m2。瀝青采用乳化瀝青pc-3，用量在1.0kg1.2kg/m2左右。施工時嚴格按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtgf40-2004）關(guān)于下封層的規(guī)定執(zhí)行。粘層施工方案：粘層油采用乳化瀝青，其用量不少于0.4-0.6kg/m2，具體用量通過試灑確定。施工注意以下幾點：1、粘層油采用瀝青車噴灑，并選擇適宜噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當采用機動或手動瀝青機噴灑時，必須由熟練工人操作，均與灑布。路面潮濕時不得進行噴灑，用水刷后需待表面干燥后進行施工。2、噴灑的粘層油必須呈均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，過量的要剔除，噴

16、灑后嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。3、粘層油應(yīng)在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后，緊接進行瀝青面層鋪筑。(二)、瀝青砼面層施工1、瀝青砼面層施工工藝流程施工準備清掃、清洗下承層施工放樣拌合運輸攤鋪碾壓接縫處8理交通管制、召開技術(shù)準備會，明確技術(shù)分工；組織有關(guān)人員學習圖紙規(guī)范，指揮部下發(fā)的有關(guān)文件、指示，學習瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范；編制詳細的施工計劃，施工方案；精心選料，把好材料質(zhì)量關(guān)；進行瀝青混合料目標配合比設(shè)計；生產(chǎn)配合比設(shè)計及時調(diào)整；與基層施工單位交接中線控制點，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位交接中線控制點，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位的交接、驗收工作。、施工機械準備拌合樓檢查、維

17、修、調(diào)試，發(fā)電機的配置及維修保養(yǎng)，裝載機及其它輔助設(shè)備配置到位，并使其處于良好工作狀態(tài)。前場施工機械：攤鋪機維修檢查，兩輪振動壓路機，輪胎壓路機配置維修，灑水車、切縫機、發(fā)電機提前就位，并處于良好工作狀態(tài)。運輸機械組織：配備足夠10噸的自卸汽車，做好防雨，保溫準備。、施工材料準備根據(jù)工程實際需要，制定詳細的材料供應(yīng)計劃。備足工程所需的各種材料。、施工現(xiàn)場準備前場施工相關(guān)機械設(shè)備、人員提前到位。對下封層進行清掃，必要時進行清洗。、施工放樣根據(jù)老路面確定道路中線。2、瀝青混合料運輸、瀝青混合料采用大噸位自卸車運輸（8t以上），車輛應(yīng)清掃干凈，并在底層和車廂側(cè)板用托把涂一層薄油水（廢導熱油：水1：3

18、）混合液，不得過多；、本工程擬用自卸車2輛，每輛車上均備有覆蓋混合料的蓬布，混合料裝足車廂后由專人覆蓋縛牢，以免行駛途中吹落；、施工前應(yīng)對全體駕駛?cè)藛T進行培訓，加強對汽車的保養(yǎng)，避免運料途中拋錨使混合料在途中冷卻受損；9、裝料時，汽車應(yīng)前后移動，防止混合料離析；、運料車應(yīng)服從現(xiàn)場人員指揮管理；、運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪的平整度；、混合料運至攤鋪地點后，憑運料單驗收，并檢查拌合質(zhì)量；3、瀝青混合料攤鋪、攤鋪前應(yīng)對瀝青下封層進行認真的清掃，并用石灰標出攤鋪的邊、中線；、攤鋪機配置有電子自動調(diào)解攤鋪厚度裝置，裝有可

19、調(diào)整振幅與頻率的熨平板，初始夯實度達85。、為保證路面平整度與厚度，裝配找平梁裝置，以消除下承層和攤鋪表面的局部不平整；、混合料攤鋪溫度嚴格按照規(guī)范溫度進行，并設(shè)有專人測量攤鋪厚度和溫度；、混合料攤鋪系數(shù)由試鋪試驗路時定出；、攤鋪過程中必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度2.0-2.5m/min。攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證不發(fā)生離析；、如全封閉施工，攤鋪中縫不切縫；如采用半幅通車、半幅施工，中間攤鋪部分需切縫；、注意攤鋪機接料斗的操作程度，以減少粗細料離析。集料斗在刮板尚未露出，尚有10cm厚的

20、熱料時攏料（在運料車剛退出時進行）在料斗兩側(cè)恢復(fù)原位時，下一輛運料車即開始卸料；、對攤鋪帶邊緣缺料，表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪機后有明顯拖痕的，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導下進行修補。、碾壓、瀝青混合料壓實機械采用兩輪振動壓路機及輪胎壓路機。、壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度，初壓，2.5km/h，終壓3km/h左右，輪胎壓路機4km/h左右，振動壓4-5km/h；10、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度控制在120度左右，靜壓2遍，不得使用輪胎壓路機初壓；、壓路機應(yīng)從路邊向路中線附近混合料時，先留30-40cm左右不壓，待壓完第一遍后，將壓路機大部

21、分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移；、碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線與方向不得突然改變，壓路機啟動，停止應(yīng)減速緩慢地進行；、復(fù)壓采用輪胎壓路機先壓，碾壓4遍左右，然后用振動壓碾壓2遍左右，直至路面無明顯輪跡為止；、終壓采用靜壓，使攤鋪層表面消除輪跡，并最終壓實成型；、壓路機折返嚴禁剎車急停，兩端折回處應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進，初壓、復(fù)壓、終壓用指示牌標明，界限分明，便于司機辨認；、鋼輪碾壓時，自身帶噴水裝置，噴水應(yīng)成霧狀，為防止不均勻，應(yīng)在壓路機輪上噴水處覆蓋條布以增加灑水的均勻性；、輪胎碾壓時，先用蘸有機油和水（1：4）混合液的拖把跟涂輪胎，待輪胎溫度升高后，粘輪

22、現(xiàn)象減輕，即可不涂混合液；、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在未成型的路面上行使時應(yīng)關(guān)閉振動；、當天碾壓尚未冷卻的路面上，嚴禁停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，機械等應(yīng)停置在施工接頭以外。、接縫處理、半幅通車，半幅施工，另外半幅施工時，將已攤鋪完的半幅切除510cm，隨后進行半幅攤鋪，攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡；、上、下層縱向接縫應(yīng)錯開15cm，表層的縱縫必須順直、上、下層的橫向接縫應(yīng)錯開10cm以上，橫縫采用垂直的平接縫；、平接縫應(yīng)緊密粘接，充分壓實，具體做法為：在一定攤鋪段末端先撒一薄層砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷

23、卻水，待完全干燥后在端部涂乳化瀝青；11、橫向接縫的碾壓，先用二輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)須放置供壓路機行駛的墊木，每次向新鋪層推近10-15cm，直至將新鋪層碾壓密實，再進行縱向正常碾壓；、橫向碾壓時須注意勿大量噴水，使水分積聚，導致溫度遽降；六、質(zhì)量驗收標準61管溝及井室611主控項目1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與

24、路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車得的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。污水管道在檢查井內(nèi)均采用管頂平接。612一般項目1）管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。2）管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅硬的物體、塊石等，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。3）如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖100200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。4）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)

25、為素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。5）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不的滲漏。62排水管道安裝621主控項目121）排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。a質(zhì)量控制措施：l施工放線前必須首先了解管線起點和終點的標高是否符合設(shè)計。施工放線員放線后，現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理工程師應(yīng)對標高，坐標進行復(fù)測。l用機械挖溝不可直接挖到溝底標高，應(yīng)留出10cm，再用人工清挖到設(shè)計溝底標高。l下管前要對溝基進行檢查，不得使管道支墩鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。b檢查監(jiān)督檢驗方法：用水準儀，拉線和尺量檢查。l排水埋地管道的定位測量，應(yīng)在測量后填寫定位測量記錄，并由監(jiān)理工程師和業(yè)主單位專業(yè)代表簽字。l對管道坡度要進行檢查。按管網(wǎng)內(nèi)直線管