生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)流程

1、 實用文檔訂 單 管 理 流 程1.目的加強公司生產(chǎn)訂單流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的更好銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程順利、高效、低耗、按期交貨。2、適應范圍：南城內(nèi)衣有限公司3、流程管理層3.1 訂單評審管理流程3.1.1 該流程由銷售部（內(nèi)、外銷）,設(shè)計部、生產(chǎn)部、材料部,品質(zhì)部、跟單員等對訂單進行用料及技術(shù)評審，提出處理意見。(優(yōu)先考慮庫存現(xiàn)料)3.1.2 對能滿足客戶（合同）要求的訂單準備原材料預案，對生產(chǎn)難度較大的產(chǎn)品訂單由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請總經(jīng)理簽批。3.1.3 根據(jù)總經(jīng)理簽批。3.1.3.1 由銷售部制定生產(chǎn)通知單，設(shè)計部制定工藝要求表單件用料用量表。3

2、.1.3.2 設(shè)計部完成產(chǎn)品標準版及紙樣,并按工藝要求表制作齊碼產(chǎn)前樣交銷售部與客戶確認訂單產(chǎn)品具體細節(jié)及要求.3.1.3.3 跟單員根據(jù)與客戶達成的產(chǎn)品具體細節(jié)及要求,確認生產(chǎn)通知單細節(jié)要求是否準確,同標準版一同交生產(chǎn)部.3.1.3.4 對需提前備料的,跟單員可根據(jù)與客戶達成的產(chǎn)品要求,及設(shè)計部制作的初樣和單件用料用量表交材料倉清料備料。(優(yōu)先考慮庫存現(xiàn)料,確保所備材料準確)3.1.3.4 對返單產(chǎn)品訂單只報總經(jīng)理簽批，不再進行評審。文案大全 實用文檔3.1.5 流程圖（圖 1）銷售部pmc 部開始綜合部開發(fā)部所屬相關(guān)部門下達訂單交貨后管理生產(chǎn)反饋結(jié)束3.1.6 工作節(jié)點和部門分工訂單評審管

3、理流程執(zhí)行說明1接收客戶訂單，整理客戶信息組織各相關(guān)部門進行技術(shù)評審，提出處理意見234下達“訂單通知書”、編制生產(chǎn)綜合計劃，退單。根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周計劃，并上報公司調(diào)度及相關(guān)部門56達到各生產(chǎn)車間。準確實施生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)7生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表文案大全 實用文檔實施生產(chǎn)反饋如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單8生產(chǎn)反饋記錄表3.2 訂單協(xié)調(diào)管理流程3.2.1 該流程由公司銷售部部門組織研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、綜合部、銷售部，根據(jù)客戶提出的特殊技術(shù)要求，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的確定。（針對特殊訂單）3.2.2 確定后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。報事業(yè)部技術(shù)開發(fā)總監(jiān)簽批。3.2.3 簽批方案

4、執(zhí)行3.2.3.1 圖紙、工藝資料、物料清單（b）（bom）的編制，產(chǎn)品試制的，技術(shù)測試試、終試到樣品。3.2.3.2 只做結(jié)構(gòu)調(diào)整變化的，由訂單主管部門下達訂單通知書，進入訂單計劃管理流程。3.2.4 流程圖銷售部門開始研發(fā)部生產(chǎn)部pmc部采購部品管部提供客戶訂單質(zhì)量檢驗文案大全結(jié)束 實用文檔3.2.5 工作節(jié)點及部門分工訂單協(xié)調(diào)管理流程說明相關(guān)說明與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，明確訂單技術(shù)要求1研發(fā)、工藝調(diào)整方案根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、編制工藝規(guī)程。23研發(fā)項目立項申請新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制程序產(chǎn)品設(shè)計標準制訂 符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根據(jù)新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表45制

5、訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行及時安排人員對物料進行驗收，以6滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視 物料供應說明書狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應生產(chǎn)協(xié)調(diào)質(zhì)量檢驗準備出貨789生產(chǎn)部品質(zhì)部銷售部安排運輸計劃，確保訂單準時交付 出貨計劃3.3.訂單計劃生產(chǎn)綜合管理流程3.3.1 本流程主要節(jié)點是對前兩個流程的跟進。3.3.2 相關(guān)部門根據(jù)訂單通知書3.3.2.1 一般訂單3.3.2.1.1 啟動生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理3.3.2.1.2 編制生產(chǎn)綜合計劃并上報管理層3.3.2.2 特殊訂單3.3.2.2.1 編制生產(chǎn)綜合計劃并上報管理層文案大全 實用文檔3.3.2.2.2 制定

6、生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。3.3.2.2.3 制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗標準、檢驗方法。3.3.2.2.4 安排生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。3.3.2.2.5 查看材料庫存，編寫材料購進表，交管理層。3.3.2.2.6 協(xié)調(diào)勞動組織進行產(chǎn)品加工。3.3.2.2.7 編寫加工糾偏措施。3.3.2.2.7 填報日生產(chǎn)計劃報表上報，并安排值班人員按時匯報日產(chǎn)量。3.3.3 研發(fā)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。3.3.4 質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量檢驗。3.3.5 流程圖：物控人員采購人員質(zhì)量人員生產(chǎn)經(jīng)理開始倉 儲分析差異原因補救客戶溝通結(jié)束文案大全 實用文檔3.3.6 工作節(jié)點與部門分工訂

7、單計劃生產(chǎn)綜合管理流程說明根據(jù)訂通單知書，核定設(shè)備產(chǎn)能，制訂生產(chǎn)計劃12345根據(jù)進度計劃，及時進行跟催質(zhì)檢員按標準檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，提出處理意見。在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應及時反饋公司67按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給生產(chǎn)部。將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)量加以比較，確定是否存在差異若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應追究原因，并采取措施進行補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施補救無效導致交期延誤時，及時匯報公司 pmc部。做好與客戶溝通，協(xié)商延遲交貨時間89pmc部生產(chǎn)部銷售部客戶溝通3.4 緊急插單管理流程3.4.1 本流程

8、為滿足客戶急需而設(shè)置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導批準方能啟動。3.4.2 本流程啟動后，自動進入訂單評審管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單生產(chǎn)計劃管理流程。3.4.3 對于重點客戶(a 級)的小型訂單可安排專線（樣品組）集中生產(chǎn)，大型訂單需調(diào)整勞動組織，組織專線生產(chǎn)隊伍，啟動專線集中生產(chǎn)，確保交期。文案大全 實用文檔3.4.4 對于由此而影響的其他訂單做出相應的調(diào)整，pmc 部調(diào)整計劃后公司管理層3.4.5 流程圖生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)經(jīng)理（總監(jiān)）了解作業(yè)人員狀態(tài)態(tài)抽查產(chǎn)品合格率文案大全 實用文檔3.4.6 工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說

9、明調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應情況等統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科學搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃緊急插單物料調(diào)查表核定設(shè)備、勞動組織、資金等對緊急插單生產(chǎn)任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系確認物料供應狀況，保證按質(zhì)、按量供應隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預知可能發(fā)生的故障隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè) 作業(yè)人員考評表人員時刻處于最佳工作狀態(tài)嚴格半成品和成品的合格率，并對產(chǎn)品檢驗記錄表不合格產(chǎn)品進行處理定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施

10、；若生產(chǎn)進度超過計劃進度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作3.5.采購、外協(xié)管理流程3.5.1 本流程的啟用條件3.5.1.1 由于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。3.5.1.2 產(chǎn)品有特殊要求，公司無法滿足時。3.5.1.3 協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。3.5.1.4 經(jīng)公司領(lǐng)導簽批同意后執(zhí)行。文案大全 實用文檔3.5.2 外協(xié)執(zhí)行3.5.2.1 外協(xié)外購和外加工3.5.2.2 根據(jù)訂單要求，經(jīng)訂單評審管理流程后，按研發(fā)部提供的物料清單（b）編制外購、外加工計劃。3.5.2.3 相關(guān)合同報請公司領(lǐng)導簽批。3.5.2.4 根據(jù)外購(或加工)技術(shù)協(xié)議（合同）書要求，由采購部實施外購（或加工）程序。3.5.3 工作節(jié)點部門分工采購、外協(xié)管理流程說明相關(guān)說明產(chǎn)品質(zhì)量異常單定期到供應商進行外協(xié)進度監(jiān)督檢查供應商監(jiān)督檢查表供應商評審規(guī)范小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成對不同等級的供應商，