防滲墻施工組織設計

1、1工程概況1.1 概述三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調節(jié)壩工程位于開縣新縣城下游約4.5km，其配套的生態(tài)建設工程則主要集中在壩址以上的新縣城周邊，工程建設的主要任務是：減少三峽庫尾消落面積，降低消落區(qū)的水位變幅，改善開縣新城區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境，為消除疫情隱患，建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本標段水位調節(jié)壩土建工程設計分三期施工，總工期為22個月。本工程采用分期導流方式：一期工程施工先在左岸河床填筑防滲墻施工平臺，進行閘壩段壩基防滲墻施工，河水經原河槽下泄。二期工程施工亦利用原河槽導流，在左側河灘部分修筑上下游及縱向土石圍堰，形成閘壩段施工基坑，進行閘壩施工。三期工程

2、右岸土石壩施工利用已建成的泄水閘閘孔導流。2007年6月為工程準備期，2007年7月至2009年4月為主體工程施工期。2007年8月進行左岸防滲墻施工平臺填筑和防滲墻施工準備工作，2007年11月完成壩基防滲施工。2007年11月至2008年4月進行非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻等施工。2008年11月至2009年4月進行右岸土石壩段施工。非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻基礎開挖部分砂礫石（約18萬m3）運至存料場或直接運至防滲墻施工平臺或直接運至圍堰，作壩體砂卵石料墊層或填筑用：其中溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻利用約1萬m3，防滲墻施工平臺填筑利用約6.5萬多m3，圍堰填筑利用約5.

3、4萬m3，余下部分作土石壩砂礫石填筑料。1.2 壩址工程地質條件主壩壩址河谷地貌開闊，呈“u”字型，河床主要為砂卵礫石覆蓋層，厚10.336.06m，下伏基巖為上沙溪廟組紫紅色粘土巖夾薄層砂巖，基巖頂板高程121.67高程145.76m，無軟弱夾層分布，壩基沖積砂卵石結構不均，表層14m結構松散，以下呈稍密中密狀態(tài)。壩址主要工程地質問題為河床覆蓋層滲漏的滲透變形問題，以及覆蓋層作為壩基的不均勻變形問題和壩基抗滑穩(wěn)定問題。從地質條件上，土石壩與混凝土壩均不存在難以克服的地質缺陷，從建筑材料、壩基不均勻以及利用覆蓋層作壩基的清基與處理工程量上，土石壩適應性要好。大壩兩岸壩肩無滑坡、危巖、泥石流等不

4、良地質現象分布，右壩肩為順向坡，巖層傾角大，地形坡角小于巖層傾角，無卸荷帶；左壩肩為逆向坡，地形坡角稍緩，僅局部發(fā)現岸前卸荷裂隙，巖體較完整，自然岸坡穩(wěn)定。2 施工項目、布置和主要工程量指本合同工程施工圖紙所示溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎防滲處理工程，其防滲結構型式包括混凝土防滲墻和頭部分少數的高壓噴射灌漿（旋噴）。防滲墻頂高程分別為：溢流壩、魚道158.30m、泄水閘152.80m，土石壩159.50m。左岸溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎防滲工程為一期工程（控制點bg）造槽面積12237.80m2，槽孔混凝土9011.3m2；二期為土石壩（右岸部分）建筑

5、物的基礎（控制點gh），造槽面積2925.80m2，槽孔混凝土2925.80m2。防滲采用c10粘土砼防滲墻，墻厚600mm。3 施工進度根據本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：一期防滲墻施工工期：2007年8月5日至2007年12月15日；二期防滲墻施工工期：2008年11月17日至2008年12月31日。防滲墻具體施工進度計劃見防滲墻施工進度計劃圖。4 工程特點本工程地質條件復雜，上部砂卵石層較厚，對成槽過程中槽孔穩(wěn)定造成很大困難，加之上部空槽部分太深（6.712.2）m，對于槽壁及上部導墻的穩(wěn)定性都有很大影響，很容易造成導墻坍塌，存在很大的質量及安全隱患。同時，由于防滲墻施工

6、在汛期進行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等輔助設施淹沒，從而可能影響工期。總之，本工程基礎處理技術難度高、工序多、工期緊，要求的施工設備多樣化等特性。5 施工依據（1）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83；（2）粉煤灰混凝土應用技術標準gbj140-90；（3）水工混凝土外加劑技術規(guī)程dl/t5100-1999；（4）水工混凝土施工規(guī)范sdj207-82；（5）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范sl174-96；（6）建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-91；（7）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范dl/t5148-2001；（8）低熱微膨脹水泥gb293897；（9）鉆井液用膨潤土x

7、y5060-85；（10）三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調節(jié)壩主體工程基礎混凝土防滲墻施工技術要求；（11）本工程招投標文件（合同編號kxswtjb-sg-db-2007-05）、設計文件、建設單位和監(jiān)理工程師的指示。6 施工布置6.1 風、水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用3組3240+135鋁芯電纜接線至施工點，并設置分流器，用3240+135鋁芯電纜向各施工作業(yè)面設備供電，根據投入防滲墻施工的設備功率統(tǒng)計，最大用電負荷高達1400kw，超過業(yè)主提供的1000kw部分由自備柴油發(fā)電機供電。施工用風：采用移動式空壓機供風。6.

8、2 施工場地安排和道路布置根據本工程混凝土防滲墻布置情況，沿壩軸線用土石料填筑高程165.00m的一期施工平臺，該施工平臺平均寬度19.0m，邊坡系數1:2.0。泥漿循環(huán)系統(tǒng)1.0m+鉆機平臺6.0m+導向槽1.0m+施工道路4.0m+液壓抓斗平臺7.0m，詳見防滲墻施工平面布置示意圖。根據液壓抓斗（自重70噸）等設備的承載力要求，施工平臺需采用yjz18振動碾分層碾壓密實。施工道路布置在平臺軸線上游。倒渣平臺布置在軸線上游側，沖擊鉆機布置在軸線的下游側，倒渣平臺填筑壓實后，在其表面澆筑寬7m厚15cm的c20混凝土路面，防止泥漿水滲透平臺造成槽孔前臺坍塌,并在路面下加鋪20cm厚級配碎石墊層

9、以避免混凝土攪拌車頻繁行使而損壞路面。js1500混凝土拌和站布置在左岸166.00m高程平臺，小時生產能力6090m3，詳見左岸臨建平面布置圖。設備、材料等通過混凝土路面進入。根據現場實際情況，采取的施工布置如下：（1）液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側需7.0m寬。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側，便于施工設備、材料及槽孔混凝土從上游左側臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工道路主要用于設備吊裝及槽孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬4.0m的施工道路。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防

10、滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質條件復雜。根據以往施工經驗需采用泥漿循環(huán)造孔成槽。因此需布置不小于1.0m寬的循環(huán)系統(tǒng)。（4）鉆機平臺布置由于施工任務重，工期緊，防滲墻造孔采用cz-8d型連續(xù)沖擊鉆機，鉆機垂直軸線長6.0m，鉆機平臺布置在軸線下游側。（5）供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。（6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質條件較差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設為寬4.0m、高2m的大泥漿池。7 防滲墻平臺施工及度汛措施7.1

11、平臺施工（1）平臺填筑料的技術規(guī)格要求平臺填筑料主要包括砂礫石料、墊層料、塊石等，其技術規(guī)格要求按設計院技術要求執(zhí)行。（2）填筑料源1）砂礫石料：就近從河灘開采，不足部分從二期工程施工圍堰以外500m范圍內采運。2）墊層料：就近在河灘料中進行篩分，人工鋪散，挖機碾壓密實。3) 塊石：塊石主要用于平臺的防沖保護，在滴水巖料場開采，要求粒徑d=0.30.5m。（3）填筑施工一期混凝土防滲墻施工平臺第一段填筑量58000m3，日填筑量約6000m3/d；第二段填筑量約5000m3，日填筑量約3000m3/d。砂礫石采用1.6m3挖掘機裝車，20t自卸汽車運輸到施工平臺后直接拋投，水下部分靠自重壓實；

12、水上部分填筑時需清除基礎表面的雜物和耕作松土層,并分層用ty-320推土機平料；平臺填筑料不允許填筑大粒徑塊石，防滲墻兩側5m范圍內的砂礫石料，不允許混入粒徑大于20cm的堅石及其它雜物；同時,沿防滲墻軸線上、下游各1.5m范圍內,從回填平面以下2m至施工平臺頂的高度內,采用粘土填筑。填筑由低向高分層鋪筑,砂礫石松鋪厚度每層控制在0.50.8m,鋪筑采用進占法,20t自卸汽車運土,yjz18振動碾碾壓58遍,振動碾行車速度控制在2km/h,壓實干密度不小于1.95t/m3。（4）裹頭防護裹頭部位防護按設計院藍圖實施。水下拋投塊石用20t自卸汽車運到現場，挖機拋投。干砌石按如下方案實施：1）干砌

13、石砌筑在壓實的砂礫石墊層上，按錯縫原則鋪砌。2）表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣做到順直、整齊牢固。3）砌體外露面的頂面和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。4）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。施工時盡量利用晴好天氣加快填筑進度，并根據水文預報及時做好塊石裹頭保護，減少水流對平臺的沖刷。（5）主要機械設備配置主要機械設備配置見表7-1。表7-1 主要機械設備配置表名稱型號、規(guī)格單 位數 量備 注推土機ty-320臺1挖掘機cat330臺31.6m3自卸汽車20t臺8振動碾yzj18臺118t7.2 防洪度汛措施7.2.1 度汛標準一期混凝土防滲墻施工平臺設計洪

14、水標準為全年20%頻率最大瞬時流量為3650m3/s，壩址處相應水位為el163.6m，防滲墻施工平臺設計高程為el165.00m。7.2.2 水文條件小江流域徑流主要來源于降水，多年平均年降雨量自東北至西南1700mm遞減至1200mm；東河最大，多年平均1454mm，其余平均為1200mm左右。汛期59月5個月雨量占全年降雨量的75%，113月5個月為枯水期，降雨量占全年11%，4、10月為平水期，降雨量占全年14%。小江流域大洪水以5、7、9三個月出現的頻率最高，其表現形式為典型的山區(qū)暴雨洪水特性，來快去快，一般歷時12d。設計洪水成果表詳見表7-2，壩址處水位流量關系曲線詳見表7-3。

15、表7-2： 設計洪水成果表項目頻 率（%）0.050.11253.331020q(m3/s)102609520706062905270550044803650表7-3： 壩址水位流量關系曲線水位(黃海、m)流量(m3/s)水位(黃海、m)流量(m3/s)151.68016014201531716119801546016227501551421633630156225164466015743016556901587271666900159102016781007.2.3 施工布置及道路布置2007年度，開縣水位調節(jié)壩工程汛期防汛重點主要為一期混凝土防滲墻施工設備及人員安全，其施工道路主要為防滲墻

16、施工平臺頂部道路及連接云開公路的臨時施工道路。當洪水來臨之前應提前進行液壓抓斗的撤退工作，確保其余施工設備及材料及時撤退，并在每天安排專人維護施工道路，確保施工、交通道路暢通。7.2.4 防洪度汛措施（1）項目部成立防汛渡汛領導小組統(tǒng)一協(xié)調指揮防汛人員和物資設備，成立防汛搶險突擊隊，服從防汛渡汛領導小組的統(tǒng)一指揮。同時制定了防汛渡汛預案，做到汛期突發(fā)事件時整個項目部反應快速和物資設備保障有力。（2）混凝土防滲墻施工平臺特別是端頭部位直接承受河水的侵蝕和沖刷，極易導致施工平臺跨塌和失穩(wěn)，在遭遇超標準洪水時必須增加防沖保護措施：1）在施工平臺堤頭上游迎水面進行拋填塊石保護，拋填塊石應達到高程160

17、.00m；2）對施工平臺的端頭部位應局部加寬加高，同時在15m范圍內的上、下游坡面上采用鋼筋石籠及塊石裹頭進行保護，鋼筋石籠由吊車進行安放并達到以上。（3）加強與業(yè)主水情的中長期預報，如有洪水水情，盡量將施工設備、材料等及時退出施工平臺，并采取一定措施，保護施工平臺安全。（4）汛期根據業(yè)主提供的水情預報，當預報來水流量將超過砼防滲墻施工平臺擋水標準時，采取在槽孔周邊碼粘土袋擋水（具體高度及斷面型式由設計確定），迅速盡可能的撤離平臺上電器施工設備、材料等至安全部位。（5）平臺上施工材料按材料品質及規(guī)格分類堆放，便于搶險撤退時能迅速吊裝轉移。（6）合理安排施工計劃，加大投入，提高生產效率，加快施工

18、進度。（7）汛期對施工電源線路及防雷接地經常進行全面檢查，確保防汛搶險時供電萬無一失。（8）汛前備足防汛所需的材料和設備，確保運輸車輛和吊車完好。8 防滲墻施工8.1 先導孔施工（1）施工時間：先導孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。（2）孔位布置：沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導孔，并視情況進行調整，軸線起點、端點各布置一孔一期防滲墻先導孔施工平臺布置圖。（3）鉆孔直徑：開孔孔徑150mm，基巖終孔孔徑76mm。（4）孔深：進入弱風化基巖5.0m。（5）鉆進方法：上覆蓋層及砂卵石層采用mgy80型鉆機跟管沖擊鉆進，巖石采用xy-2pc鉆機配金剛石鉆頭回轉鉆進造孔，在進入基巖開始取芯并按順序

19、裝箱編號。技術人員及時進行巖芯描述。鉆進過程中準確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元（部位）先導孔完成后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應做壓水試驗，以便指導施工。（6）防滲墻底線繪制：根據先導孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監(jiān)理人批準。8.2 混凝土防滲墻施工布置8.2.1 防滲墻槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進形成，暫計劃一期槽和二期槽段長為6m，每個槽孔分主孔和副孔，主孔為60cm，副孔根據施工工藝進行調整。槽段的劃分可根據施工實際情況進行調整混凝土防滲墻槽段劃分布置圖。8.2.2 施工設備和勞動力安排（1）施工設備配置1) 設備配置原則根據本工程施工特點、施工方法

20、和施工進度安排，結合各施工設備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設備進行選擇和配置，選用的施工設備見表8-1。2) 工效分析沖擊鉆機鉆主孔約8m/天=4.8m2/天沖擊鉆機成槽約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成槽70m2/天8臺沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽+4臺沖擊鉆機單獨成槽每月完成工程量約=（84.8+70）30+47.830=3252+936=4188m2/月表8-1 主要施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量功率（kw）進場時間1沖擊鉆機mgy-80臺1358.102地質鉆機xy-2pc臺1158.103泥漿泵bw100/100臺18.104高速制漿機800l臺18.105沖擊鉆

21、機cz-8d臺16558.186液壓抓斗kh180臺29.57強制式攪拌機js1500臺1158.108攪拌運輸車3m3臺48.269攪拌機1x0.35m3臺18.2610氣舉反循環(huán)qj-108臺28.1811排污泵3pnl臺3228.1812泥漿泵3pnl臺16228.1813清水泵臺1618.1814吊 車16t輛18.1815導 管250m1508.1816移動式空壓機12m3臺2908.1817高噴臺車gjy-500臺28.2618高噴臺車gp-臺18.2619高壓泥漿泵pp-120臺38.2620拔管機bg80臺38.2621制漿機jz-350臺148.2622照明配電箱個518.1

22、823柴油發(fā)電機組200gf/380v臺18.26以上投入的施工設備包括備用設備，根據現場施工中的一些不可預見因素及前兩個槽段施工工效考核需新增加的設備、人員在7天之內必須到達現場施工。（2）勞動力安排根據本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標的實現。基礎防滲施工高峰期需人員126人，其中管理人員6人，技術工人20人，普工100人。8.2.3 輔助設施布置（1）導向槽結構及鉆機平臺布置根據監(jiān)理工程師提供的現場測量基準點，測放防滲墻軸線及樁號，并經監(jiān)理工程師驗收后開始導向槽的開挖和導墻的制作，混凝土導向槽開挖寬度2.0m，導墻沿防滲墻軸線兩側布置，采用“長

23、矩型”現澆鋼筋混凝土結構，要求導墻內面與防滲墻軸線平行，導墻內面豎直，允許誤差10cm；導墻頂面水平，高程一致，允許誤差10cm；導墻內平面間距允許誤差10cm。計劃深度為2.0m(根據現場開挖情況確定)，墻寬50cm。開挖采用反鏟挖掘機挖槽，配合人工削邊坡，該項施工可與先導孔施工同步進行。導墻必須座落于相對密實和穩(wěn)定的土石層上。鉆機平臺凈寬6.0m，并根據施工機械進行調整，平行防滲墻軸線鋪設22道鋼軌，鋼軌間距依據鉆架的結構現場確定。鋼軌下部鋪設20cm20cm120cm的枕木，間距0.40.6m左右，鋼軌固定于枕木之上。（2）制漿系統(tǒng)根據場地條件及施工安排現場布置，在防滲墻施工平臺（高程e

24、l165.00m）的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設置于泥漿池側，緊靠泥漿池布置，主要為膨潤土、粘土及外加劑倉庫，庫內設置1.5m高的平臺，緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內，制漿站面積為88m，高24m，磚瓦結構。并沿軸線邊相距為30m設一個約12m3廢漿沉淀池。（3）混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺設一臺js1500型攪拌機，理論生產能力為6090m3/h，8月底投入運行；另我項目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù)施工，再配備1x0.35m3攪拌機。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑地點。在因故停電時，自備柴油發(fā)電機組供電，

25、確保混凝土連續(xù)施工。8.3 混凝土防滲墻施工8.3.1 槽孔施工工藝及技術參數（1）施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進，形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工準備軸線放樣先導孔施工、導槽開挖及導墻制作一期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑鉆接頭孔二期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑成墻空槽段回填夯實?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。（2）技術參數墻體寬度：600mm；入巖深度：1.0m；混凝土強度：c10；抗?jié)B等級：w8圖8-1 混凝土防滲墻施工工藝流程圖

26、備 料鉆機進場到位鉆主孔現場試驗混凝土坍落度、擴散度，試塊制作養(yǎng)護送檢測量放樣清孔驗收下設導管混凝土拌制、運輸劈副孔修小墻終孔驗收平整場地制漿站建造制 漿儲漿池供漿池泥漿回收凈化處理導墻施工泥漿性能檢測澆筑混凝土鉆機轉移廢碴排除8.3.2 現場試驗（1）為探求適應性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結合施工進行現場生產性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術參數以及相應的施工經驗，為基礎防滲墻施工打下基礎。（2）試驗部位：根據設計要求或監(jiān)理工程師現場指定。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導管

27、法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現場生產性試驗結束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。8.3.3 泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質條件允許時可加入適量堿。粘土質量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（sl17496）標準。2）膨潤土質量標準滿足鉆進液用膨潤土(xy-5060-85)標準。3）施工用泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范

28、（sl17496）標準。（2）泥漿拌制方法1）采用3pnl泥漿泵和孔內直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往池內注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為57分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現場試驗確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當泥漿性能惡化時，應抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質量控制：新制泥漿從儲漿池內取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥

29、皮厚度和ph值等性能指標，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應和回收等，均經監(jiān)理工程師批準后實施。8.3.4 造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設計施工圖及報批監(jiān)理批準的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應采集取巖樣由地質監(jiān)理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成

30、槽施工過程中，孔內泥漿漿面保持在導墻面以下3050cm左右，發(fā)現泥漿漏失應立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標準：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應平整垂直，不得有小墻，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。8.3.5 清孔終孔驗收結束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換

31、漿結束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質量要求后方可結束。清孔質量標準：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%。膨潤土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50s、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標準：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。8.3.6 混凝土拌制和運輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，不使用超過出廠期三個月

32、的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：采用細度模數2.43.0的中細砂，其含泥量不大于3，黏粒含量不大于1.0。粗骨料：其最大粒徑應小于20mm，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5。水：混凝土拌和用水符合dl/t5148-2001的有關規(guī)定。外加劑：經監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合dl/t5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內試驗確定，并符合dl/t5100-1999的有關規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標混凝土配合比經試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現場抽樣檢

33、驗的混凝土性能指標滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm22cm；2) 擴散度34cm40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時間應不小于1h；4) 初凝時間不小于6h；5) 終凝時間不宜大于24h；6) 混凝土密度不小于2.1g/cm3；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 水膠比小于0.65。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質量，混凝土在js1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運輸車運至防滲墻澆筑槽口。8.3.7 混凝土澆筑（1）導管安裝混凝土澆筑導管采用250的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導管安裝應垂直，不應彎

34、曲，連接牢固，密封性能良好。根據槽段的長度情況，每個槽段布置23套導管，控制期槽孔兩端的導管距孔端小于1.5m，期槽孔兩端的導管距孔端小于1m，導管間距不得大于3.5m，當孔底高差大于25cm時，導管中心放置在該導管控制范圍內的最低處，導管底口距槽底距離控制在2025cm范圍內。（2）澆筑采用泥漿下直升導管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導管內下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。澆筑過程中，保持導管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40m

35、in。槽孔內混凝土應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每12小時取樣一次，杜絕不合格混凝土進入槽孔內。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min。混凝土終澆時，混凝土面應比設計高程高出0.50m，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數量根據監(jiān)理人或設計要求進行。

36、9 施工特殊情況處理（1）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現塌孔、裂縫現象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。2) 盡量縮短成槽時間或縮短槽孔長度，以增加槽壁的穩(wěn)定。3) 成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進行攪動，避免出現泥漿離析改變性能現象。（3）導墻變形、槽口坍塌，應根據具體情況，移開造孔設備，回填槽孔，拆除舊有的導墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌

37、部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標號混凝土（或向槽孔內加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。（4）在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發(fā)現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，并適當放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。（5）混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管堵塞、拔脫、漏漿等事故時，及時采取相應措施處理。（6）槽孔孔斜嚴重超標，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成的，則將探頭石爆破后再修孔。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現裂縫，采取灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫上及兩側布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結合。

38、（8）基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時采用回填大塊石墊平，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。（9）防滲墻施工至拐角部位時，合理安排槽段，并根據實際情況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（10）防滲墻二序孔施工時一序孔空槽部分的處理：使用粘土袋填筑護壁。10 高壓旋噴施工壩基松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，在混凝土防滲墻轉角接頭處，控制點為f2f5縱橫防滲墻交叉點處兩側上游面（樁號分別為0+65.000m、0+81.120m、0+230.120m及0+249.820m）設高噴補強方案，高壓旋噴灌漿總工程量為8孔共22

39、3m。（1）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部施工完14天后開始施工。（2）施工工藝本次高噴灌漿采用二管法，具體見圖10-1。圖10-1 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣鉆 孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回漿利用提 升旋 轉旋噴灌漿試壓、下噴桿下一個循環(huán)旋噴臺車就位11 質量保證措施11.1 原材料質量控制（1）嚴格進貨渠道，水泥、粘土、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質檢人員分批次隨機抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應檢測資質的機構進行檢測，其性能須滿足設計要求，對檢驗不合格的原材料嚴禁使用。（2）砂石骨料質量由現場試驗室監(jiān)

40、測，主要檢測砂的細度、小石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標的砂石料現場沖洗、檢驗合格并經監(jiān)理工程師同意后方可使用。11.2 成槽質量控制（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：根據設計防滲墻底線分段計算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并經過校核；施工人員按此要求造槽，并按要求測記孔深，必要時配合取樣，槽孔終孔深度不得小于設計孔深，并確保入巖深度。（3）孔斜控制：造孔機械底座應置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”，采用小沖程（50080

41、0mm），高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩的鉆進方法，對于堅硬地層，采用加重平底鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）的重打法，確?？仔甭什淮笥?.4%。（4）槽孔寬度控制：鉆頭直徑應能保證槽孔寬度大于設計墻厚。11.3 清孔質量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性能須滿足設計要求。對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內淤積不再增加為止。11.4 混凝土拌和、運輸質量控制（1）由現場試驗室根據施工配合比和現場原材料情況（含水量、細度等）提供配料單，施工人員嚴格按照配料單進行配料，采用稱量法控制。（2）混凝土拌和過程中嚴格控制投料順序和拌和時間。（3）現場試驗人員分別在出料口和入槽口取樣檢測混凝