筏型基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、表c22技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 200年月日 編號：20000工程名稱太原市工程交底部位筏型基礎(chǔ)共 5 頁第 1 頁交底內(nèi)容：一、施工準備(一)鋼筋工程1、作業(yè)條件(1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。(2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。(3)做完技術(shù)交底。2、材質(zhì)要求(1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。(2)2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。3、主要機具(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程1、作業(yè)

2、條件(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板(厚度為lomm)、木方(100loomm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送)1、作業(yè)條件(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須

3、穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。(2)砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。技術(shù)負責(zé)人交底人接交人表c22技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 200年月日 編號：20000工程名稱太原市工程交底部位筏型基礎(chǔ)共 5 頁第 2 頁交底內(nèi)容：(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵

4、管，不得增沒管段。(4)砼配合比。 2、材質(zhì)要求(1)水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。(2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。(3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。(5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。(6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要

5、求。表面元老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。(7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。3、施工器具(1)砼攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。(2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用l：2.5水泥砂漿抹面。 (3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程(一)鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收(二)模板工

6、程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗收。技術(shù)負責(zé)人交底人接交人表c22技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 200年月日 編號：20000工程名稱太原市工程交底部位筏型基礎(chǔ)共 5 頁第 3 頁交底內(nèi)容：(三)混凝土工程工藝流程滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測砼攪拌現(xiàn)場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護四、操作工藝(一)鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋(1)根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋

7、在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5o，同一根鋼筋盡量減少接頭。(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。(4)綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與

8、底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根

9、據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。(5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。(6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水技術(shù)負責(zé)人交底人接交人表c22技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 200年月日 編號：20000工程名稱太原市工程交底部位筏型基礎(chǔ)共 5 頁第 4 頁交底內(nèi)容：卷材在鋼筋施工時被破壞。 (二)模板

10、工程1、240mm磚胎模(1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu7.5磚，m5.o水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。(3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板(1)根據(jù)模板板面由lomm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100loomm)，并釘成一個

11、整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分(1)墻體高出部分模板采用lomm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50loomm)。(2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。(3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三

12、)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：(1)每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。(2)試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。(3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。(4)攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于

13、120秒。技術(shù)負責(zé)人交底人接交人表c22技術(shù)、安全交底記錄施工單位： 200年月日 編號：20000工程名稱太原市工程交底部位筏型基礎(chǔ)共 5 頁第 5 頁交底內(nèi)容：自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。(5)當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、砼澆筑：基礎(chǔ)底板

14、一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責(zé)，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓