最新整理氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程.docx

1、最新整理氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。1.1.2 碳酸鈉濃度 20%.1.1.3 氰化鈉溶液濃度 20%1.1.4 液堿溶液濃度 20%1.2 工藝技術(shù)條件1.2.1給料：濃度3842%,細(xì)度：-325目90%1.2.2CN -:第一段浸出 2#槽 1.82.0%0, 4#槽不低于 1%0;1.2.3PH 值910。1.2.4各槽風(fēng)量控制：1#80m3h ; 2#100m3h ; 3#80m3h ;末尾槽 60m3h。2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法2.1 與磨礦分級(jí)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次 1#浸出槽給入礦漿流量、濃 度、細(xì)度并

2、填寫記錄,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求磨礦分級(jí)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié),確保給入礦 漿達(dá)到指標(biāo)要求。2.2與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次末級(jí)浸出槽給入礦漿流量、濃 度、細(xì)度并填寫記錄,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求 1#濃密機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié),確保給入礦 漿達(dá)到指標(biāo)要求。2.3每小時(shí)檢測(cè)一次2#槽、4#槽 CN然度及PH值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及其變化 趨勢(shì)調(diào)整NaCN加藥量以確保CN然度符合指標(biāo)要求，若PH值發(fā)生偏離，及時(shí) 對(duì)片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)行調(diào)整。3. 工序管理3.1 檢查項(xiàng)目3.1.1氰化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN敘度、PH值、3#槽和8#槽尾漿品位。 3.1.2檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動(dòng)情況。3.2 檢查頻次

3、3.2.1 CN然度及PH值每小時(shí)檢測(cè)一次。3.2.2 礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。3.2.3每小時(shí)取一次 3#、 9#槽礦漿樣， 8 小時(shí)后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、銀品 位。4. 開、停車順序4.1 開車順序步驟內(nèi)容預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生準(zhǔn)備工作1 、開車人員：操作工，班長(zhǎng)；2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī)，正常；3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動(dòng)靈活；4、調(diào)漿槽液體；5、操作工具齊全；6、氰化鈉、液堿輔料存量充足；7、校正濃度稱；1、防止斜管堵塞2、開車后氰渣指標(biāo)波動(dòng)3、防止礦漿濃度偏差分層第一步1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開啟調(diào)漿水， 2、濃度 控制50士瑤，同時(shí)加入液堿控制 PH值8-9。3、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿

4、槽濃度、PH值各一次，記錄報(bào)表；1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標(biāo)，要求濃度控制合格防止坐死。2、加入一定量碳銨、液堿防止氰化鈉揮發(fā)第二步1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氰化槽1#槽，加入調(diào)漿水，液堿，礦漿 PH值控 制 9- 9.5。2、待液位滿過下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要 求；3、礦漿濃度控制 40士2，充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié) 調(diào)漿水量、液堿添加量控制濃度、堿值；1 、開啟攪拌過早容易導(dǎo)致攪拌軸甩歪變形；2、開啟過晚導(dǎo)致槽子坐死；3、濃度控制偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過高；4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓，控制壓力

5、0.5kpa監(jiān)測(cè)電流防止跳閘；第三步1、氰化 1槽液位開始溢流入 2#槽。開始加入氰化鈉，礦漿氰根控制 1.8 %L 2.0 %;2、待 2液位滿過下層葉片，開啟 2槽攪拌，開啟充氣閥門，調(diào)整風(fēng)量 至規(guī)定要求；3、充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié)操作指標(biāo)5、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氰化物濃 度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根；1 、添加氰化鈉注意防護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行 “五雙 ”管理以及我公司氰化鈉管理相關(guān) 制度；防止氰化鈉中毒，液堿燒傷2、監(jiān)測(cè)羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個(gè)攪拌槽電流3、注意各槽液位防止冒槽第四步1 、

6、2# 6#槽同上操作2、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氰化物濃 度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根；1 、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時(shí)間及時(shí)2、斜管過礦順暢正常開車1 、通知洗滌崗位接收礦漿；2、正常開車后，要特別精心，每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃 度、堿值、氰根；1、槽子斜管堵塞雜物2、氰化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。3、注意崗位操作防護(hù)。4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為 100%，崗位停車為被動(dòng)狀態(tài)，所有工藝操作停 止，無特殊情況，設(shè)備按正常運(yùn)行。5 操作說明5.1 常規(guī)性工藝事

7、故判斷和采取措施序號(hào)常見事故事故原因采取措施1調(diào)漿槽氰根濃度太低加堿量少調(diào)整礦漿 PH 值低調(diào)整加堿量碳銨量太大調(diào)整膠帶機(jī)濾餅不合格加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī)礦漿濃度低調(diào)整2崗位氰氫酸氣味大 調(diào)漿槽礦漿 PH 值低 調(diào)整3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整大氣壓低 強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴 3氰化槽液位異常溢流管堵塞疏通相鄰槽濃度異常調(diào)整濃度后槽礦漿分層，下部濃度高 檢查葉片、加大鼓風(fēng)量4沉槽跳閘后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)清槽，加強(qiáng)巡檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn)葉片掉落，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)清槽，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)5氰化槽液面異常攪拌葉片故障、雜物纏繞清槽、更換風(fēng)管漏氣檢查、更換5.2 操作步驟、方法521攪拌電機(jī)一般24h工作，如遇特殊情況，先用風(fēng)管將

8、槽中沉積礦砂沖 起，然后盤車再啟動(dòng)攪拌器，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。5.2.2開車后，均勻給漿、給藥，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1#第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 PH值及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進(jìn)行控 制。5.2.3 根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況，及時(shí)調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。5.2.4經(jīng)常與濃密機(jī)工序取得聯(lián)系，掌握末級(jí)氰化槽礦漿流量，濃度及礦性 的變化情況，適時(shí)地加以調(diào)整操作。5.2.5停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實(shí)需停車，先停給礦，再停攪 拌，每半小時(shí)盤動(dòng)一次攪拌，防止沉槽事故。5.3 操作注意事項(xiàng)5.3.1 上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。5.3.2 對(duì)氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按劇毒物品（

9、氰化鈉）管理制度執(zhí)行。5.3.3 操作時(shí)浸出槽平臺(tái)上，禁止放工具及一切雜物，嚴(yán)防雜物掉入槽內(nèi)。534當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時(shí)，必須馬上加大堿的添加量， 將PH值控制在允許范圍內(nèi)，避免因 PH值過低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā) 生。5.3.5確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時(shí)能 夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。5.4事故及故障處理5.4.1 攪拌槽無充氣，原因：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。5.4.2 攪拌槽滿槽，礦漿溢出。原因：出礦管堵塞，處理：馬上用高壓水沖 洗管道。5.4.3 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。5.5作業(yè)后的、交接班要求5.5.1 下班前

10、，應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。5.5.2 崗位形成的記錄有：酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄、設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)記錄、氰化鈉領(lǐng)耗存記錄、片堿領(lǐng)耗存記錄、碳酸鈉領(lǐng)耗存記 錄。5.6 操作要點(diǎn)說明5.6.1 調(diào)漿槽濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)濃度大小變化情 況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以保持 1#氰化槽礦漿濃度在 38%42%；如有異常，及時(shí) 和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)液體量大小，以保持穩(wěn)定；562調(diào)漿槽PH值：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù) PH值大小變化情 況，調(diào)節(jié)液堿閥門，以保持 PH值在8.59.0;如有異常，及時(shí)和膠帶機(jī)崗位 聯(lián)系，調(diào)節(jié)洗滌效果，以保持穩(wěn)定；5.6.32#槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)氰根高低變化情 況，調(diào)節(jié)閥門，以保持氰根正常；0.65.6.4 氰化末槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，氰根濃度在 克/升以上，超出范圍要及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；5.6.5 氰化槽鼓風(fēng)量：每小時(shí)檢查一