深基坑鋼板樁及井點降水施工工藝范本

1、1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工1.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1) 拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行鋼材表面進行噴砂或拋光除銹處理。根據(jù)施工條件,我單位在場外集中預(yù)制,大型構(gòu)件采用自動焊接,現(xiàn)場拼裝。2) 拼板處理好后根據(jù)構(gòu)件長度進行布置,布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量,且腹板與翼板,翼板與翼板間接頭焊縫應(yīng)錯開不少200mm。拼接料長度與寬度不少于300 mm。拼板下料采用半自動切割機或火焰切割,坡口采用半自動切割機或刨邊機加工。1.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接1) 焊接前應(yīng)對采用的鋼材,焊接材料,焊接方法,焊后熱處理進行焊接工藝評定,并確定焊接工藝。2) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合后證后方可從事焊接工作。3) 焊接時不得

2、使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過的渣殼。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。4) 所有焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋,夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件a) 構(gòu)件安裝前,應(yīng)對建筑物的定位軸線,基礎(chǔ)軸線和標高,地腳螺栓位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。 b) 現(xiàn)場已經(jīng)暢通、水、電已經(jīng)接通現(xiàn)場有足夠的防火器具、機具、人員已經(jīng)到位。2) 鋼結(jié)構(gòu)運輸和存放a) 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序,分單元成套供應(yīng)。b) 運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)重量、長度選用合適的車輛；在運輸過程中

3、不得損壞構(gòu)件并防止變形,不損傷涂層。c) 鋼構(gòu)件存放場應(yīng)平整堅實、無積水。按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓和變形。3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正a) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,鋼構(gòu)件的變形,缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。b) 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。c) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,還應(yīng)根據(jù)風力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)措施,吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。4) 鋼結(jié)構(gòu)連接和固定a) 鋼構(gòu)件的連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊

4、固或焊接。b) 安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,連接部位的搭接、焊縫長度不得小于100mm,焊縫高度不得小于8mm(除注明外)。c) 焊接和高強度螺栓并用的連接,當設(shè)計無特殊要求時,按先栓后焊的順序施工。5) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝方法及步驟a) 對吊車梁、吊車梁檢修平臺(制動梁),均采用25t汽車吊吊裝。b) 鋼屋架采用每兩榀組裝成空間體系形成一個吊裝單元,利用兩臺50噸汽車吊車站位車間兩側(cè)整體吊裝。c) 具體的吊裝方法,施工前我方編制吊裝施工方案,上報有關(guān)主管部門審批。6) 鋼結(jié)構(gòu)的防腐:a) 材料施工準備 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要

5、求。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。 鋼結(jié)構(gòu)涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測,符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色、及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶,觀察檢查。 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。b) 作業(yè)條件 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設(shè)計要求?；鶎犹幚?徹底清除鋼結(jié)構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇

6、適當?shù)奶鞖?大風、遇雨、嚴寒均不應(yīng)作業(yè)。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。 噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。 c) 作業(yè)人員熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。工藝流程底漆涂裝基面清理面漆涂裝檢查驗收作業(yè)準備噴 涂防火涂料配料 攪拌d) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 基面清理油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級達到要求。 為了保證涂裝質(zhì)量,本工程采用噴砂除銹工藝,考慮場地原

7、因決定外委給有一定能力的鋼結(jié)構(gòu)廠家進行除銹。 底漆涂裝:鋼結(jié)構(gòu)除銹檢查合格后,在4小時內(nèi)應(yīng)進行底漆涂裝。 調(diào)制準備防銹底漆時,對雙組分或多組分涂料,嚴格按說明書要求稱量配合,調(diào)制中應(yīng)控制油漆稠度,兌制時應(yīng)充分的攪拌,使漆液混合均勻,色澤一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,做到既涂刷均勻,覆蓋完全,又要避免刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,避免產(chǎn)生咬底、發(fā)皺等缺陷。 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方垂直,這樣會有利于使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后至少需4-8h后才能達到表

8、干,表干前不應(yīng)涂裝面漆。 連接磨擦面、需要焊接的部位在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁涂刷涂料。e) 面漆涂裝: 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝底漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補漆。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時,應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機應(yīng)在0.4-0

9、.7MPa。 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100MM左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動,移動時應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已干燥時進行。1.1.1.4 鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點,結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮,選用拉森號鋼板樁,拉森號鋼板樁寬度適中,抗彎性能好,依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度12m長,要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。1.1.1.5 打樁設(shè)備擬采用Z550型液壓振動沉樁機,作為沉設(shè)拉森樁主要動力,為

10、確?；娱_挖安全,并采用焊接14圓鋼1m均布,拉森號鋼板作錨樁,對圍護實施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機1臺用于施工。打拔樁機為挖掘機加液壓高頻振動錘改裝而成,激振力220kN。1.1.1.6 計算拉森樁入土深度根據(jù)鋼板樁入土的深度,按單錨淺埋板樁計算,假定上端為簡支,下端為自由支承。這種板樁相當于單跨簡支梁,作用在樁后為主動土壓力,作用在樁前為被動土壓力,壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響,計算簡圖如下。主動土壓力 Ea=ea(H+t)=y(H+t)2Ka被動土壓力Ep=ept =yt2Kp式中:ea主動土壓力最大壓強,ea=y(H+t)Ka;ep被動土壓力最大壓強, ea=ytKp;Ka主動

11、土壓力系數(shù) tg2(45)tg2(45)0.49Kp被動土壓力系數(shù)Kp= tg2(450)tg2(450)2.04土的內(nèi)摩擦角 20;y土的重度y=17.5kN/m3;H基坑開挖深度為了使鋼板樁保持穩(wěn)定,在A點的力矩等于零,即MA=0,亦即EaHa一EpHp=Ea(H+t)- Ep(H+t)=0生化池基坑開挖深度H=5.6m 將以上數(shù)據(jù)代入上式中,整理后即可求得所需的最小入土深度t=5.29m 所以污泥池鋼板樁總長度為:L=5.6+5.29=10.89m,選擇11m拉森樁作為圍護是合理的1.1.1.7 鋼板樁穩(wěn)定性驗算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外,還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會出現(xiàn)隆起和管

12、涌現(xiàn)象。在軟土中開挖較深的基坑,當樁背后的土柱重量超過基坑底面以下地基土的承載力時,地基的平衡狀態(tài)受到破壞,常會發(fā)生坑壁土流動,坑頂下陷,坑底隆起的現(xiàn)象(如下圖),為避免這種現(xiàn)象發(fā)生,施工前,需對地基進行穩(wěn)定性驗算。轉(zhuǎn)動力距Mov=G =(q+rh)穩(wěn)定力距Mr=xxd土層為均質(zhì)土?xí)r,則Mr=x2式k 地基土不排水剪切的抗剪強度,在飽和性軟粘土中,=0地基穩(wěn)定力矩與轉(zhuǎn)動力矩之比稱抗隆起安全系數(shù),以K表示,若K滿足下式,則地基土穩(wěn)定,不會發(fā)生隆起。K=12當土層為均質(zhì)土?xí)r,則K=12式中c內(nèi)聚力地質(zhì)報告提供c=23.5kPa;q坑側(cè)上部荷載回填土取q=5.0kN/m2;K12故地坑不會產(chǎn)生隆起。

13、式中Mr未考慮土體與板樁間的摩擦力以及垂直面AB上土體的抗剪強度對土體下滑的阻力,故偏于安全。1.1.1.8 鋼板樁施工工藝1) 鋼板樁施工的一般要求a) 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于水池施工,即在水池底板最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地1.5-2m。b) 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。c) 整個水池施工期間,在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2) 鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線實施

14、表層回填土剝離根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機械行走道路沉設(shè)圍護樁將圍護樁送至指定標高焊接錨固拉筋挖土水池施工填土拔除鋼板樁。3) 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放a) 鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后,需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等),對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法:用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準,將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車,從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時,盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查,方法是:對于每片鋼板樁分為上

15、中下三部分用鋼尺測量其寬度,使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi),每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 鋼板樁的其它檢查,對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查,并采取相應(yīng)措施,以確保正常使用。 鎖口潤滑及防滲措施,對于檢查合格的鋼板樁,為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔,并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油,其體積配合比為黃油:干膨潤土:干鋸沫5:5:3。b) 鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通

16、常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。c) 鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意: 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。4) 導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)

17、向架,亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2535m,雙面圍檁之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點: 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。5) 鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分,以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用,且板樁墻面平直,以滿足基礎(chǔ)施工的要求,對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場施工條件,采用單獨打

18、入法。此法是從一角開始逐塊插打,每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此,樁機行走路線短,施工簡便,打設(shè)速度快。但是,由于單塊打入,易向一邊傾斜,累計誤差不易糾正,墻面平直度難以控制。a) 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁,然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線,在軸向法向要求搞的情況下,采用導(dǎo)向架。b) 準備樁帽及送樁:打樁機吊起鋼板樁,人工扶正就位。c) 單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差太大。d) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。6) 挖土a) 土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施

19、工,并對稱開挖,土方開挖至板樁頂以下1米處,進行錨固施工。b) 錨固制做安裝:采用14圓鋼100均布作拉桿,拉桿與錨點焊接的支附方法,具體做法見附圖。c) 土方開挖前在基坑外進行井點降水,保持基坑內(nèi)無水,便于挖土,機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力,減小側(cè)壓力。d) 基坑周邊(約一倍樁長)范圍內(nèi)嚴禁堆載。e) 地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。f) 開挖過程中注意支護體系的變形觀察。g) 基坑內(nèi)作業(yè)時,有專職安全員負責。7) 鋼板樁的拔除基坑回填后,要拔除鋼板樁,以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間,否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給

20、己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min,使鋼板樁周圍的土松動,產(chǎn)生“液化”,減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況,發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時,應(yīng)停止拔樁,可先行往下施打少許,再往上撥,如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項: 拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下

21、100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。 對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。1.1.2 輕型井點降水根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)報告顯示工程所在地的地下水位較淺,常年穩(wěn)定水位埋深-2.0m左右,為保證工程施工的安全和進度,決定生化池和污泥池施工時采用輕型井點降水的方法降低地下水位。輕型井點降水是在基坑開挖前預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的井管,在基坑開挖前和開挖過程中,不斷的抽出地下水,使地下水位降低到坑底下,從根本上解決地下水涌入基坑的問題,防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起坍方；使坑底的土層消除了地下水壓力,使鋼板樁減少了水平荷載；由于沒有地下

22、水的滲流,也就消除了流沙現(xiàn)象；降低地下水位后,由于土體固結(jié)還能使土層密實,增加地基土的承載能力。1.1.2.1 施工工藝 1) 輕型井點降水設(shè)備輕型井點降水設(shè)備一般由管路系統(tǒng)和抽水設(shè)備組成。管路系統(tǒng)包括:濾管、井點管、彎聯(lián)管、及總管；2) 濾管(井點管):濾管為輕型井點降水的進水設(shè)備；濾管為直徑48mm 鋼管,一端封頭,封頭一端在長度一米范圍內(nèi)鉆有直徑1219mm的呈星棋狀排列的濾孔；在有孔處,用尼龍紗布纏緊,外側(cè)用鐵絲扎牢。濾管長度根據(jù)基坑深度決定,一般為濾管有效部分(具體須經(jīng)計算決定),上端至基坑頂面。井點管上端設(shè)有彎管,彎管和總管用軟管連接。為避免濾孔淤塞,在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋壯

23、隔開。濾網(wǎng)外面再圍一層8號粗鐵絲保護層。3) 總管為直徑5075mm的無縫鋼管,每段長6m,其上裝有和井點管連接的短接頭,短接頭鋼管直徑和井點管直徑相同,短接頭間距為1.2m?？偣苤g連接也用軟管連接。4) 抽水設(shè)備是由真空泵、離心泵和水氣離器(又叫集水箱)等組成。其工作原理: 抽水時,先開動真空泵,將集水箱內(nèi)部抽成一定程度的真空,使土中的水分和空氣受真空吸力作用而吸出,經(jīng)管路系統(tǒng)、過濾箱進入集水箱,然后用離心泵抽出。5) 輕型井點的布置:根據(jù)基坑大小和深度、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要求決定降水井點管采用一級環(huán)形布置。1.1.2.2 施工綱要1) 井點管施工 用高壓水槍在安裝井點管

24、處沖刷成孔,沖孔直徑為300mm,深度至開挖基底下兩米;沖孔完成后,拔出沖孔管；放入預(yù)先準備好的井點管；由成孔洞口處放入粗砂,粗砂放入數(shù)量以蓋住濾管下部有孔部位以上 0.5m。 在沖孔處,用黏土封口。2) 井點管全部安裝完成,即安裝橫管.用軟管把井點管和橫管的短接頭連接并用鐵絲或其它緊固件固定牢固。3) 橫管安裝完成,用軟管把橫管和預(yù)先安裝好的真空設(shè)備連接。4) 進行試抽水,同時檢查各接口是否有漏氣,漏水,出水是否正常,有無於塞等現(xiàn)象,如有異常情況,檢修好后方可使用。5) 試驗抽水正常,即可連續(xù)開機抽水以降低地下水位。6) 設(shè)置水位觀測孔,隨時注意水位變化采取相應(yīng)措施。1.1.2.3 輕型井點

25、使用注意事項1) 輕型井點一經(jīng)使用,就不能停止。保證井點連續(xù)不斷的抽水。2) 在使用中,經(jīng)常觀測真空度,以判斷輕型井點系統(tǒng)工作是否正常。真空度一般應(yīng)不低于55.366.7kN/m2。3) 如發(fā)現(xiàn)某些井管發(fā)生堵塞,影響降水效果時,應(yīng)逐根用高壓水槍反向沖洗或拔出重埋。4) 井點管正常出水規(guī)律是:“先大后小、先混后清”。5) 井點降水結(jié)束后所留的井孔,必須用沙礫或黏土填塞。1.1.2.4 降水計算1) 二沉池的計算根據(jù)設(shè)計圖,二沉池基坑寬8.9m,長21.8m,深3.8m。地下水位2m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料,該處地面下0.7m,為回填土,土的滲透系數(shù)K5m/d.a) 井點系統(tǒng)布置該基坑頂部平面尺寸為15

26、m25m,布置環(huán)狀井點,井點管離鋼板樁0.5m。要求降水深度s4.720.53.2m,因此,用一級輕型井點系統(tǒng)即可滿足要求,總管和井點布置在同一水平面上。設(shè)井點管長度為7.2m(井管長6m,濾管1.2m,直徑0.05m). 基坑總涌水量降水深度:s4.720.53.2m基坑假想半徑:由于該基坑長寬比不大于5,所以可化簡為一個假想半徑為x0的圓井進行計算:x0F/ 15253.14 11m抽水影響半徑:R1.95 sH K1.953.265 34m 基坑總涌水量: Q1.366K(2H-S)S/(lgRlgx0 )1.3665(27.2-3.2)3.2/( Lg34lg11) 394 m3/db

27、) 計算井點管數(shù)量和間距 單井出水量:q65dl 3K 65 3.14 0.051.2 35 20.9 m3/d 井點管數(shù)量:nmQ/q1.1394/20.921根井點管間距平均為:D(A+B)2/n =(15+25)2/21=3.81 m 取3.5m 實際井點管數(shù)量N=(A+B)2/D=(15+25)2/3.5=23(根)在基坑四角處井點管應(yīng)加密,如考慮每個角加2根井管,采用的井點管數(shù)量為23831根。井點管布置時,為讓開機械挖土開行路線,宜布置成端部開口(即留1根井管數(shù)量距離),因此,實際需要井點管數(shù)量為: 31-1=30根。選擇一臺真空射流泵即可滿足要求。2) 生化池的計算根據(jù)設(shè)計圖,生

28、化池921(A/B)基坑寬20.8m,長36.8m,深4.2m。地下水位2m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料,該處地面下0.7m,為回填土,土的滲透系數(shù)K5m/d.a) 井點系統(tǒng)布置該基坑頂部平面尺寸為60m24m,布置環(huán)狀井點,井點管離鋼板樁0.5m。要求降水深度s3.520.52m,因此,用一級輕型井點系統(tǒng)即可滿足要求,總管和井點布置在同一水平面上。設(shè)井點管長度為7.2m(井管長6m,濾管1.2m,直徑0.05m). 基坑總涌水量降水深度:s3.520.52m基坑假想半徑:由于該基坑長寬比不大于5,所以可化簡為一個假想半徑為x0的圓井進行計算:x0F/ 60243.14 21m抽水影響半徑:R1.95

29、sH K1.9527.25 23.4m 基坑總涌水量: Q1.366K(2H-S)S/(lgRlgx0 ) 1.3665(27-2)2/( Lg23.4lg21) 4234.6 m3/db) 計算井點管數(shù)量和間距 單井出水量:q65dl 3K 65 3.14 0.051.2 35 20.9 m3/d 井點管數(shù)量:nmQ/q 1.14234.6 /20.9 223根 井點管間距平均為:D(A+B)2/n = (60+24)2/223 =0.75 m 取0.7m 實際井點管數(shù)量N=(A+B)2/D= (60+24)2/0.7 =240(根)在基坑四角處井點管應(yīng)加密,如考慮每個角加2根井管,采用的井

30、點管數(shù)量為2408248根。井點管布置時,為讓開機械挖土開行路線,宜布置成端部開口(即留5根井管數(shù)量距離),因此,實際需要井點管數(shù)量為: 248-5=243根。選擇五臺真空射流泵即可滿足要求。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)

31、范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和

32、環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,

33、分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書