梯形屋架制作、安裝施工方案

1、焦作市卓林?jǐn)?shù)碼材料有限公司 T2 廠房 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 焦作建工集團(tuán)有限公司 2011年 05月 23日 制作方案 一、放樣 按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，采用公司鋼屋架 焊接工法規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù) 實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號，并進(jìn)行詳細(xì)校 對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行橋正，矯正后的偏差不應(yīng)超 過規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不 號孔，其余零件都應(yīng)號孔。號料公差：長與寬為土 1.0mm沖孔為0.5mm。 下料采用氧割或鋸切，其公差定為 2mm。 二、零件加工 、切害V：氧氣切割前

2、鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 切割后邊緣熔瘤、 飛濺物應(yīng)清除。 機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺愣，并應(yīng)清除毛刺。 、焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接 長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型 鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上 引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。 、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓 孔位置尺寸準(zhǔn)確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 三、拼裝與聯(lián)接 、將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺上，裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得 發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工

3、藝要求起拱。 、按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下 弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找 正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對 無誤即可定位點(diǎn)焊。 定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫容易 產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時(shí)應(yīng)于重視， 并及時(shí)消除這種質(zhì)量通病。定位點(diǎn)焊時(shí)注意事項(xiàng)： 1）、電流比經(jīng)常施焊增加 10%15 %，以利減少點(diǎn)焊中夾渣; 2）、交叉焊縫最好離開 50mm左右進(jìn)行點(diǎn)焊； 3）、定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)與終點(diǎn) 要

4、平緩。 4 ）在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn) 行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同，不得 任意改變，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊接焊縫高度的三分之二。凡點(diǎn)焊 的焊工必須持有上崗證。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）中第332 條規(guī)定。 5 ）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行 定位點(diǎn)焊。 四、焊接 、焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的 技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。 、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施 焊。焊前應(yīng)對所焊件進(jìn)行清理， 除去油污、 銹蝕、浮水及氧化鐵等

5、， 在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。 、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。 1 ）國家標(biāo)準(zhǔn)圖G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點(diǎn) 板的厚度極大部分為 514mm個(gè)別為16mm因此焊條直徑用4亠 5mm。 2 ）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)， 焊接電流暫定為 160200A， 現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容 易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊 透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求 出最佳焊接電流。 3 ）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從 面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔

6、渣保持等距離（24mm為宜。 4 ）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電 弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長為宜，堿性焊條以23mm為宜。 5 ）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩 個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 75；第二是 焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)問焊作厚度相等時(shí)，焊條與 煤件的夾角均為 45”，當(dāng)兩焊作厚度不夠時(shí)，保正焊件一側(cè)的夾角 應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 6 ）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方 1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將 電弧拉長46mm對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到 要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過

7、程中由于換焊條等因素而 ?；≡傩惺┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔 渣清除干凈方可導(dǎo)則。 7 ）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn) 移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 8 ）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊 上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿， 上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接， 其焊接順序相同。 、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 ）焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 2 ）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核目紛。 3 ）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與

8、母材等強(qiáng)度的焊縫必 須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告?！?4 ）焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地 點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。 5 ）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 、焊接注意事項(xiàng) l ）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大， 收縮與角變形也較大， 因此正確選擇焊接順序可減少其變形。 先焊焊接變形較大 的焊縫， 因本工程采用手工焊接，焊縫較長時(shí)采用反向邊焊和對稱施焊，同 時(shí)在放樣與下料時(shí)，放足電焊收縮余量。 2 ）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。 3 ）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐， 以防影響構(gòu)件的垂直偏差

9、。 4 ）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等降溫后方可清渣。 5 ）焊接常見幾個(gè)質(zhì)量通病防治辦法： 尺寸偏差大（焊縫長度、 寬度、厚度不足，中心線偏移、 彎折等）： 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操 作，不得馬虎。 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng) 該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制 好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣 體完全逸出。 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干

10、凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流 動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使館合日在熔池后面。 6 ）引弧與熄?。阂〉姆椒ㄓ袃煞N，劃抓法易掌握，不受焊條端 都有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸 碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點(diǎn)焊條藥皮容易脫 落，造成暫時(shí)性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷 弧。 引弧后應(yīng)在起弧處停留一會(huì)兒，以便于預(yù)熱，然后將電弧引 向 焊縫部，并稍作橫向擺動(dòng)以保證焊透與熔深。 更換焊條速度要快，應(yīng)在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊， 應(yīng)先清理接頭處熔渣，打火時(shí)應(yīng)在弧坑前（520mn金屬焊縫處引弧， 然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼

11、續(xù)向前施焊。 每一個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況，用自己熟悉 和成熟的焊接手法講行焊接。 六成品檢驗(yàn) 、焊接全部完成后，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查并做 出記錄。 III 級焊縫應(yīng)做超聲波探傷。 、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行 檢查驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。 七除銹、油漆、編號 、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后講行除銹。 、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 、安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得設(shè)涂油漆。 、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號。 八鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定后方可進(jìn)行。 、鋼材的品種、規(guī)格、型號

12、和質(zhì)量必須將合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī) 范的規(guī)定。 、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流. 九注意事項(xiàng) 、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、 支點(diǎn)合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、鋼號不得損壞。 、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木 不在一條要線上，似及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根 細(xì)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。 、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施 消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。 、焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝 （包括焊接電流、 速度、 方向等） ?；虿捎脢A具、

13、胎具將構(gòu)件固定， 然后再進(jìn)行焊接， 以防止焊接后翹曲變形。 十、鋼屋架制作安全交底 焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無證不 得施焊。 、施焊打火前應(yīng)檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人 員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。 、下班前由班長檢查現(xiàn)場有無余火，如有焊條頭引起火苗應(yīng)及 時(shí)撲滅后方可離開現(xiàn)場 、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得動(dòng)用焊接設(shè)備。 、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關(guān)用電設(shè)施和電線 等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 吊裝方案 由于現(xiàn)場沒有平整的硬化場地，不具備鋼屋架的制作條件，根 據(jù)實(shí)際情況采用在工廠加工，現(xiàn)場拼裝的方式進(jìn)行梯形鋼屋架的制 作。驗(yàn)收合格后，用汽

14、車二次倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場組拼。 構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，配備專用運(yùn)輸托架，以保證鋼構(gòu)件安全運(yùn)抵 施工現(xiàn)場。所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊方木，各構(gòu)件的中心盡量保持 在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用 軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞。 二、鋼構(gòu)件堆放 1、成品梯形鋼屋架需立放，在下弦兩端1m 處墊好枕木、兩邊 用角鋼進(jìn)行支護(hù)，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水 平堆放，支墊枕木間距* 1.5m，最多不超過5層。 2、檁條、支撐應(yīng)分類架空堆放，離地面150m m以防雨水浸泡， 便于今后安裝。 三、鋼屋架拼裝 1 、 現(xiàn)場采用 16T 吊車輔助進(jìn)行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下 掛梁。

15、2、現(xiàn)場拼裝場地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用 螺栓連接下掛梁。 3、 拼裝鋼屋架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸。然后選擇屋架上弦 1/3 處 垂直吊起，對鋼屋架進(jìn)行檢測。 4、 如鋼屋架存在變形，對其進(jìn)行矯正，直至合格。 四、吊裝前的準(zhǔn)備工作 1 、結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)、構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝 需要，檢查臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項(xiàng)全部 合格后，才能開始吊裝。 2、構(gòu)件檢查：吊裝前，現(xiàn)場施工質(zhì)檢員組織對構(gòu)件自檢驗(yàn)收。 驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何 尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。 自檢通過后報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理單位審驗(yàn)、批準(zhǔn)

16、，方可進(jìn)入安裝工序。 3、根據(jù)場地控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂?shù)臉?biāo)高，是否垂直、位 置正確，如有誤差應(yīng)及時(shí)整修。 找平后，應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、 橫軸線全部彈出。 4、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、 墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。 5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合 設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 五、鋼構(gòu)件吊裝方案 根據(jù)現(xiàn)場勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場無大型吊裝設(shè)備但 場地較為平整，采用 25T 吊車進(jìn)行梯形鋼屋架安裝。 （一）鋼構(gòu)件吊裝 1、吊裝時(shí)，采用三點(diǎn)吊裝方法，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長 鋼絲繩綁扎在上弦 1/3 的節(jié)點(diǎn)處，一

17、條綁扎在上弦 1/2 的節(jié)點(diǎn)處， 固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。 2、屋架起吊時(shí)離地 1500cm 時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空 中隨意擺動(dòng)。 3、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座 中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲， 將屋架用螺栓臨時(shí)固定。 4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁 條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一 榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。 5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的

18、空間結(jié)構(gòu)，待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁的安裝，依此類推完 成所有梯形鋼屋架的安裝。 6、梁、支撐系統(tǒng)安裝 利用 20T 吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號無誤后起吊安裝。 吊裝時(shí)，應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端 2m處綁扎牢固，并在 兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止在空中隨意擺動(dòng)。 屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔， 螺栓外露絲扣長度不少于 23 絲。 （二）檢查驗(yàn)收 1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否 垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差 不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及

19、整體穩(wěn)定要求。 3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。 5、損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。 6、保證項(xiàng)目 基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn)。 由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)建變形必須矯正。 7、基本項(xiàng)目 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 8允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢查方法 1 屋架弦桿在 相鄰接點(diǎn)間 平直度 1/1000且不大 于5 用拉線和鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 檢杳 4 側(cè)向彎曲 L/1000且不大 于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離 六、安全要求 1、起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)起重工指揮，操作。 2、吊裝時(shí)、構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。 3、構(gòu)件未做好固定時(shí)，不應(yīng)摘鉤。 4、焊工等在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛安全帶，穿防滑鞋等防護(hù)用品。 5、吊裝場地應(yīng)掛