透平油系統(tǒng)檢修維護規(guī)程要點

1、Q1105蘇只水電站技術(shù)標準Q/SZ 106 2005透平油系統(tǒng)維護檢修規(guī)程2005年10月10日 發(fā)布2005年11月10日實施黃河上游水電開發(fā)有限責任公司 發(fā)布Q/SZ 106 2005前 言II1 范圍32 規(guī)范性引用文件33 技術(shù)術(shù)語和定義 34 系統(tǒng)簡介45 透平油系統(tǒng)主要設(shè)備型號及參數(shù) 46 日常維護周期、項目、質(zhì)量標準 57 檢修工藝58 油系統(tǒng)管道、閥門選擇 89 油系統(tǒng)的監(jiān)測810 油的凈化處理 9附錄A10附錄 B11IQ/SZ 106 2005本標準是根據(jù)蘇只水電站投產(chǎn)發(fā)電的要求編寫。本標準制定的目的是為了滿足蘇只水電站機組投產(chǎn)后設(shè)備的維護與檢修工作，保證機組安全穩(wěn)定的運

2、行而制定的。本標準根據(jù) DL/T 600 2001電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定和 DL/T 800 2001電力企業(yè)標準 編制規(guī)則的規(guī)定編寫，在本標準的編寫過程中對GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SD143-1985電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB2537-1989汽輪機油等標準中的有關(guān)內(nèi)容進行了引用。本標準在試行中，發(fā)現(xiàn)存在的問題應(yīng)及時提出，以便今后修訂完善。本標準由公伯峽發(fā)電分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部提出。本標準歸口單位：公伯峽發(fā)電分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部。本標準起草單位：黃河上游水電開發(fā)有限責任公司公伯峽發(fā)電分

3、公司。本標準主要起草人：馮舒平本標準主要初審人：胡學青、汪壽林、梁國玲、劉小寧、喬海山本標準審核人：郭新城、王皎結(jié)本標準批準人：宋建青本標準于 2005年10月10日首次發(fā)布，2005年11月10日實施。本標準由公伯峽發(fā)電分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。IIQ/SZ 106 2005透平油系統(tǒng)維護檢修規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了透平油凈化、監(jiān)測、維護方法及透平油系統(tǒng)主要設(shè)備的各項參數(shù)、檢修周期，設(shè)備常見故障及處理方法，檢修工藝等。本標準適用于蘇只水電站透平油系統(tǒng)檢修及維護工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括

4、勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SD143-1985 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB2537-1989 汽輪機油3 技術(shù)術(shù)語和定義100%射線照相檢驗：對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所 作的全長度射線檢驗。抽樣射線照相檢驗：在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢 驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。壓力試驗

5、：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。泄露性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄露點的試驗。油品物理性質(zhì)：粘度：液體質(zhì)點受外力作用而相對移動時，在液體分子間產(chǎn)生的阻力稱為粘液。粘度是液體抵抗變形的性質(zhì)，也是粘稠的程度?？煞譃閯恿φ扯群瓦\動粘度，恩格拉爾粘度。動力粘度：液體中面積 1cm2,相距1cm的兩層液體發(fā)生速度為 1cm/s的相對移動時所受阻力的大 小。運動粘度：液體動力粘度與其密度之比。（m2/s）恩格拉爾粘度：稱為恩氏粘度表達為“OE”，指相同溫度下油與水的比值。閃點：當油被

6、加熱至某一溫度時，油的蒸汽和空氣混合后，遇火呈現(xiàn)藍色火焰并瞬間自行熄滅時的 最低溫度。凝固點：使油降溫，油品失去流動性而變?yōu)樗苄誀顟B(tài)時的最高溫度稱為凝固點?；曳郑河推吩谌紵笏Ｏ碌臒o機礦物質(zhì)占原來油重的百分比。機械雜質(zhì)：在油中發(fā)懸浮狀態(tài)而存在的各種固體物質(zhì)，臺灰塵，金屬屑，纖維物等?？谷榛龋河团c水蒸汽形成乳濁液后靜置，達到完全分層所需的時間。油品化學性質(zhì)酸值：油中游離有機酸的含量，稱為油的酸值?？寡趸捕ㄐ裕河驮谶\行過程中（高溫下）抗氧化的能力，稱為抗氧化安定性。水溶性酸、堿：油中若含有水溶性酸、堿會使金屬部部件產(chǎn)生強烈腐蝕，并加快油的劣化。油的劣化：油在使用或儲存的過程中，由于種種原因產(chǎn)

7、生有機酸及氧化物，使油的酸值增大、雜質(zhì)增多，改變了油的使用性質(zhì)，從而不能保證設(shè)備的安全可靠運行這促使油的性能惡化的變化稱為油的劣 化。污油：僅被水和機械雜質(zhì)污染和輕度劣化的油稱為污油。可用機械滲化方法處理。廢油：當油發(fā)生深度劣化，用機械滲化方法已無法使其恢復工作性能時，這種油稱為廢油。4 系統(tǒng)簡介透平油系統(tǒng)主要供機組各部軸承潤滑用油和調(diào)速器油壓裝置用油。主要設(shè)備包括60.0 m3油罐2只及濾油輸油設(shè)備。 油罐與油處理設(shè)備分別布置在高程1878.00m （壩左0 + 000.00 ,壩左0 + 032.00 ） 的下游尾水副廠房 3#機組段透平油庫及油處理室內(nèi)，在油罐室底層設(shè)有一容積為300m3

8、事故油池（與主變壓器共用該事故油池），其底部高程為1874.00m。本系統(tǒng)一次所需處理的油量約為36.8 m3。ZJCQ-6型真空濾油機主要由粗濾器、加熱器、沉淀分離器、一級輸油泵、WCF聚結(jié)破乳分離器、自動微水分離器、凈化器（包括精濾器及磁性過濾器）、真空泵及各種閥門、管路、電控柜等部件組成。具有脫水、脫氣、破乳、再生、精濾、聚結(jié)分離等六大功能，經(jīng)處理后的油品應(yīng)達到如下指標：1、外觀：透明、無雜質(zhì)、無游離水。2、機械雜質(zhì)：w 5 m3、含水量：w 100ppmo4、凈化清潔度：達到 NAS1638- 6級。LY-100型壓力濾油機由過濾床、油泵和粗濾器等部件組成，是一種連續(xù)工作的可移動濾油設(shè)

9、備。表1主要設(shè)備用油量及布置咼程序號名稱用油量L布置高程高程基準1調(diào)速系統(tǒng)18.5m3 1892.50回油箱頂面2推力軸承p1.6m3 1888.66推力油位中線3上導軸承4.2m3 1892.09上導軸承中心線4水導軸承2.5m3 1879.78水導軸承中心線5事故油池V=300n 1874.00油池底面6透平油處理室 1878.00地面高程5 透平油系統(tǒng)主要設(shè)備型號及參數(shù)表2透平油系統(tǒng)主要設(shè)備型號及參數(shù)壓力濾油機齒輪油泵齒輪油泵真空濾油機型號LY-100 型2CY-3.3/3.3-12CY-18/3.6-1ZJCQ-6數(shù)量2121濾油能力L/min1006000 L/h工作壓力MPa0.3

10、30.330.36w 0.33過濾面積m21.3真空泵功率：3KW板框尺寸mm280X 280工作真空度w 3500Pa濾框數(shù)量10排油泵功率：3KW濾板數(shù)量11最大加熱功率：64KW齒 輪 油 泵流 量L/min10055300總匹配功率：72.49KW最高壓力MPa0.6吸油高度m4317模數(shù)4工作油溫：40 C- 70 C電 動 機型號Y100L-4B5Y100L-4Y132S-4功率KW3.02.25.5電源：380V 50HZ轉(zhuǎn)速r/min142014201440進油口直徑1?T2?40岀油口直徑1?T2?40濾紙尺寸 mm296X 296滾動軸承型號/數(shù)量205/4重量：2400k

11、g生產(chǎn)廠家四川自貢濾油機廠四川自貢濾油機廠四川自貢濾油機廠四川自貢濾油機廠6 日常維護周期、項目、質(zhì)量標準6.1表3維護周期及工期維護類別維護周期維護工期巡回檢查兩周一次每次半天日常維護半年一次每次3d-5d6.2 檢修項目、質(zhì)量標準及驗收等級6.2.1表4巡回檢查項目、質(zhì)量標準序號檢查項目質(zhì)量標準1齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確，無異音，供油正常。2壓力濾油機油泵轉(zhuǎn)向正確，無異音，無滲漏，濾油正常，出口壓力在0.3 MPa-0.4MPa范圍內(nèi)。3真空濾油機整機無滲漏油，排油泵轉(zhuǎn)向正確，無異音，真空泵溫升正常，真空罐壓力在-0.08 MPa左右，加熱裝置工作正常，濾網(wǎng)無堵塞，濾油正常。4儲油罐檢查罐體無滲漏

12、，油位浮子指示準確。5油系統(tǒng)管路、閥門檢 查管路、閥門法蘭面無滲漏，閥門操作靈活，位置正確，盤根壓蓋處無滲漏。7 檢修工藝7.1 齒輪油泵泵體分解檢查:7.1.1 油泵泵體分解前先將連軸器分解，移走電動機，然后擰松軸承蓋把合螺栓，取下軸承蓋及油封,取出被動齒輪及軸承，清掃油泵內(nèi)腔，檢查滾珠軸承轉(zhuǎn)動靈活，油封無損壞或老化，否則應(yīng)進行更換； 齒輪表面應(yīng)無嚴重磨損，否則應(yīng)報廢處理。7.1.2 回裝時用塞尺檢查齒輪與泵體徑向間隙，應(yīng)為0.13mm-0.16mm用壓鉛法檢查齒輪與泵體軸向間隙，應(yīng)為0.02mm- 0.03mm合格后回裝油封及軸承蓋，擰緊軸承蓋把合螺栓，進行電動機軸線找正。7.1.3 表5

13、故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油泵不排油或排油量減小1. 泵體內(nèi)沒有灌油2. 吸油高度超過真空度3. 吸油管路漏油4. 旋轉(zhuǎn)方向錯誤5. 吸油管阻塞1. 在接有真空壓力表處灌油2. 提高吸油油面3. 檢查各連接處4. 電動機重新接線5. 檢查吸油管6.7.8.油泵轉(zhuǎn)速低安全閥開啟 安全閥錐面密封不嚴6.7.8.檢查電氣原因 調(diào)整安全閥彈簧壓力 用研磨膏研磨密封面泵體內(nèi)液體滲漏1.填料壓蓋沒有壓緊1.擰緊螺母2.密封圈磨損2.更換密封圈1.吸入液體的粘度太大1.預熱或降低排岀壓力電動機所需功率過大2.排出壓力過高2.降低排岀壓力3.排岀管路阻力太大3.檢查排岀管路4.泵體內(nèi)部吸入雜物卡死

14、4.分解油泵進行檢查7.2 壓力濾油機日常維護：7.2.1 在使用濾油機時，應(yīng)將電動機外殼可靠接地，防止電動機絕緣不良發(fā)生事故。7.2.2 開機前應(yīng)盤車檢查油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，通電檢查電動機轉(zhuǎn)動方向正確。723經(jīng)常保持濾油機的清潔，使用過程中每個濾板、濾框之間應(yīng)加濾紙2-3張，必須使濾紙上的兩個油孔和濾板、濾框上的油孔一致，不要偏移造成泄漏， 壓緊濾板時只許一人操作，壓緊螺桿受力應(yīng)均勻，防止螺桿彎曲變形或濾板被壓裂。7.2.4 濾油機的工作壓力隨被濾油粘度大小及排油管道的阻力而變，一般在0.050.3Mpa范圍內(nèi)，過濾的初始壓力較低， 隨著過濾時間增加， 濾渣和濾紙吸收水分的增多， 工作壓力逐漸增

15、高， 達到一定程 度時應(yīng)及時更換濾紙。7.2.5 根據(jù)油品污染程度，定期清掃濾油器濾網(wǎng)，檢查管路接頭連接情況及齒輪油泵工作情況。7.2.6 移動時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。7.2.7 濾油紙在使用前應(yīng)進行干燥，干燥溫度為120C左右。7.3 ZJCQ-6型真空濾油機日常維護保養(yǎng)：7.3.1.1 待凈化油在真空負壓的作用下經(jīng)入口吸入， 經(jīng)粗濾器、沉淀分離器、大量的水份被分離沉淀在沉淀箱內(nèi)，大顆粒雜質(zhì)則被粗濾器濾除。然后， 油液經(jīng)加熱器加熱后進入真空罐，加熱到一定溫度的 油液進入真空罐頂部特制的脫水脫氣層， 通過溫度、真空度、 抽氣速率的合理匹配，油液中的大量水分 和雜質(zhì)被分

16、離沉淀在廢水箱中； 經(jīng)脫水脫氣后的油液沉淀在真空罐的底部， 然后被排油泵送入聚結(jié)破乳 分離器、 精濾器和磁性過濾器， 除去水分和大顆粒雜質(zhì)的油液再經(jīng)過凈化時， 油中的細小金屬微粒和其 它微粒雜質(zhì)被徹底濾除，潔凈的油液經(jīng)單向閥從出口流出，從而使油液得到徹底的凈化處理。7.3.2 開、停機操作7.3.2.1 啟動前應(yīng)手動盤車檢查油泵和真空泵 2-3 圈，無異常后方可開機。7.322溫度控制器控制范圍為 40C80C,預先將恒溫調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到50C,溫度控制器可自動投入或切斷加熱器電源，使加熱器開啟后油溫保持恒定，保持正常工作油溫。7.3.2.3 啟動真空泵，當真空度達到 -0.08MPa 以上時，入

17、口電磁閥勵磁自動打開球閥，待真空罐內(nèi)油位達到下視孔的 ?時，再啟動排油泵（排油泵可自動啟動）。7.3.2.4 當真空罐內(nèi)油位基本穩(wěn)定后，可啟動加熱器，加熱器共分為三組，開啟組數(shù)可根據(jù)油溫高低 和油質(zhì)的好壞來決定開啟一組、兩組或三組，此時濾油機開始正常工作。7.3.2.5 加熱器開啟時應(yīng)使其依次通電工作，以避免開機時啟動電流過大。7.3.2.6 停機時應(yīng)提前 5分鐘關(guān)閉加熱器，待排油泵將真空罐內(nèi)的油排完后，再關(guān)閉排油泵和進、出口閥， 待真空壓力表指示達到工作真空度以上時停止真空泵，排放冷凝器內(nèi)的油水混合物， 關(guān)閉冷卻水閥門，切斷總電源。7.3.3 運行中注意事項7.3.3.1 運行中應(yīng)隨時注意檢

18、查各泵及電動機的運行噪音和溫度是否正常，真空泵、排油泵和各種電動機的允許溫升不超過 40C（即最咼溫度不得大于 80 C）。7.3.3.2 真空泵的油位須經(jīng)常保持在油標線以上，否則應(yīng)補充1#真空泵油。如果環(huán)境溫度低于15C時,應(yīng)將真空泵油加熱到15C后再注入真空泵內(nèi)。7.3.3.3 真空罐內(nèi)油液如果產(chǎn)生泡沫太多，可稍微打開充氣閥，以降低真空度，消除泡沫，使濾油機 正常運轉(zhuǎn)。7.3.3.4 濾油機停置不用時，應(yīng)打開真空泵放水閥，將存油存水放盡，以免凍裂真空泵7.3.3.5 化驗油樣可從取樣閥處取出，但應(yīng)嚴格按取樣標準進行操作，否則影響化驗精度。7.3.3.6 經(jīng)常注意壓力表值， 當壓力大于最大安

19、全壓力時， 排油流量會明顯減少，應(yīng)檢查粗濾器濾芯、精濾器濾芯、聚結(jié)分離濾芯是否堵塞。7.3.3.7 加熱器開啟后， 當油溫達到溫控器的整定值時，必須將手動加熱器關(guān)閉，只開啟自動加熱器。7.3.3.8 及時排放冷凝器內(nèi)的油水混合物，操作方法是：先打開截止閥，將冷凝器底部的油水混合物放入儲水罐，然后關(guān)閉截止閥， 再打開儲水罐截止閥，將儲水罐內(nèi)的油水混合物排出機外，放盡后應(yīng)立即關(guān)閉各閥門，按上述方法重復操作，直至將冷凝器內(nèi)油水混合物排盡。734日常維護保養(yǎng)7.341真空泵的油位須經(jīng)常保持在油標線以上，每使用6個月應(yīng)將真空泵油內(nèi)全部更換。真空泵潤滑油為1#真空泵油。7.3.4.2 各驅(qū)動軸承每運轉(zhuǎn) 3

20、000小時，需加一次2號或3號鋰基潤滑脂，保證電動機的潤滑。7.3.4.3 定期清掃粗濾器，防止堵塞。7.3.5表6故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法真空度下降達不到額定數(shù)值管路接頭或其它部件密封不良，產(chǎn)生漏氣。 真空泵油箱內(nèi)潤滑油不足。真空泵內(nèi)真空泵油太臟。真空泵排氣閥或其它機械損壞。檢修 給油箱加油 更換新油 更換濾油量減小排油泵損壞。過濾器壓力大，內(nèi)部濾渣太多。 系統(tǒng)中有堵塞物。粗濾器濾網(wǎng)濾渣太多。吸油管道太長或吸油口位置過高。檢修或更換。 清洗或更換濾網(wǎng)。 排除。清洗。 選用合適的管道。排油泵有異音泵傳動電機的緊固螺栓松動。 內(nèi)部零件損壞。擰緊螺栓。 檢修或更換油泵。真空泵有異音泵

21、傳動電機的緊固螺栓松動。 葉輪或排氣閥片等內(nèi)部零件損壞。擰緊螺栓。檢修或更換真空泵。真空泵溫度太高冷卻水量不足 內(nèi)部零件損壞加大冷卻水量 檢修或更換真空泵。真空罐內(nèi)泡沫太多待凈化油含氣、含水太多。 罐內(nèi)真空度太高。液位閥失靈使液面升高。作濾前處理。 略開真空放氣閥。檢修液位閥。加熱器開啟后油溫不升高或升高 太慢。溫度計失靈。內(nèi)部加熱器損壞或電線斷線。 加熱器功率偏低。更換溫度計。檢修導線或更換溫度計。取樣性能達不到要求待凈化油中水分、氣體或雜質(zhì)太多。 濾芯損壞。取樣方法不正確或取樣瓶不干凈。作前級處理。更換濾芯。用干凈取樣瓶按標準取樣。8 油系統(tǒng)管道、閥門選擇及檢修8.1 管道選擇：設(shè)備的輸油

22、管、油處理管道應(yīng)選用“水煤氣鋼管”，通常不采用鍍鋅鋼管，連接軟管通常采用耐油橡膠管或塑料管。8.2 管道清洗：油系統(tǒng)試運前，應(yīng)采用機械方式或酸洗方式對管道進行清洗，清洗合格的管道，應(yīng)采 取有效的保護措施。8.3 新更換的油系統(tǒng)閥門應(yīng)進行額定壓力下的嚴密性試驗，時間10min，合格后方可使用。8.4 油系統(tǒng)管路檢修時注意事項：檢修時應(yīng)將待檢修管路與系統(tǒng)分開，排空檢修管路內(nèi)存油，需焊接 作業(yè)時，應(yīng)將管路內(nèi)部油氣徹底排盡，清掃干凈，管路兩端應(yīng)與大氣相通，并采取防火措施；管道內(nèi)有 油時禁止進行焊接作業(yè)，檢修時注意防止滑倒。9 油系統(tǒng)的監(jiān)測9.1 監(jiān)測的目的：為了減緩油的劣化，以保證設(shè)備可靠運行。9.2

23、 油劣化的主要因素：水分、空氣、溫度、天然光線、軸電流等。9.3 防范措施：貯油，用油設(shè)備有良好的密封、儲油桶應(yīng)設(shè)有空氣干燥器；各部軸承冷卻水管各部無滲漏；各部軸承與基礎(chǔ)間均應(yīng)設(shè)置絕緣墊、防止軸電流產(chǎn)生。9.4 使用要求：潤滑油應(yīng)該每年檢查一次，潤滑油的質(zhì)量可以通過顏色、氣味、混濁度及泡沫水含量 來檢查。9.4.1 油的顏色除了稍有一點加深外應(yīng)無其它改變，油的顏色加深不能發(fā)展下去。9.4.2 油的氣味不應(yīng)有腐敗或燒焦味，油應(yīng)該是透明的，但如果不是由于存在水分而產(chǎn)生乳化的話， 稍許混濁并不是有害的。9.4.3 油中的顆粒通常是由于軸承內(nèi)部的磨損， 破壞或化學腐蝕引起的， 在油中也會發(fā)現(xiàn)其他沉淀物

24、，如清漆、纖維體，在油的樣品中發(fā)現(xiàn)金屬沉積物或金屬化合物的含量應(yīng)不超過油重量的0.05%，通常在油中的金屬顆粒在初始運行時會發(fā)現(xiàn)，如果這種現(xiàn)象繼續(xù)下去或重新出現(xiàn)，應(yīng)對軸承進行檢查。9.4.4 油中水分試驗將 5 毫升的油倒進試管并小心加熱， 當油加熱到一定溫度時， 有水分時會發(fā)出 “噼 啪”聲，否則可認為無水分。9.4.5 以發(fā)電機運行一年后， 必須凈化處理。 使用一定時間后會發(fā)生老化而逐漸變質(zhì)， 一般經(jīng)過 5000h 后，必須更換新油。10 油的凈化處理10.1 澄清：使油長時間在儲油設(shè)備中靜置， 比重較大的水和機械雜質(zhì)便會沉淀到底部， 然后將其排出。 特點是凈化時間長，不能完全排除油中的臟

25、物和水分。10.2 壓力過濾：把加壓的油通過具有能夠吸收水分和阻攔機械雜質(zhì)的過濾層稱為壓力過濾。特點是 質(zhì)量較高，但生產(chǎn)率較低，且濾紙消耗較大。10.3 真空過濾： 利用油和水的汽化溫度不同， 在真空罐內(nèi)水分和氣體形成減壓蒸成， 從而將油中的水 分和氣體分離出來。 達到除水脫氣的目的。 特點是速度快， 除水脫氣能力強， 但是不能夠清除機械雜質(zhì)。9（規(guī)范性附錄）表A.1齒輪油泵檢查項目項次檢查項目允許偏差（mr）檢查方法備注合格優(yōu)良1齒輪與泵體徑向間隙0.13 0.16用塞尺檢查2齒輪與泵休軸向間隙0.02 0.03用壓鉛法檢查3泵體水平度0.20mm/m0.10mm/m方形水平儀檢查4主、從動軸中心0.100.08用鋼板尺、塞尺或百分 表檢查5主、從動軸中心傾斜0.20mm/m0.10mm/m塞尺或百分表檢查Q/SZ 106 2005附錄B（資料性附錄）表B.1 ZJCQ-6型真空濾油機附件/易損件/備用件明細名稱ZJCQ-6泵軸封耐油膠管45快速接頭KJ/KJA1 1/2透視孔玻璃125/80聚結(jié)濾芯LXM15-8.5分離濾芯YSF15-5高精度過濾芯SS-C05