機械制造工藝學課程設(shè)計操縱手柄零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、中北大學課 程 設(shè) 計 說 明 書學生姓名： 孫江 學 號： 0702014625 學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機械制造工藝學課程設(shè)計 操縱手柄零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導教師： 職稱: 講 師 職稱: 教 授 2011年1月14日目 錄機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 .3 一、序 言 .4二、零件分析 .4 2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 42.2 零件的作用 . 42.3 零件的加工工藝分析4三、鑄造工藝方案設(shè)計.53.1確定毛坯的成形方法53.2確定鑄造工藝方案53.3確定工藝參數(shù)5四、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計6 4.1基面的選擇 6 4.2確定

2、機械加工余量及工序尺寸74.3確定切削用量及基本工時11五、總結(jié)27參考文獻28 中北大學課程設(shè)計任務(wù)書 2010/2011 學年第 1 學期學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學 生 姓 名： 學 號： 0702014625 課程設(shè)計題目： 機械制造工藝學課程設(shè)計 操縱手柄零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期： 2010年1月4日2010年1月14日 課程設(shè)計地點： 中北大學 指 導 教 師： 系 主 任： 下達任務(wù)書日期: 2010 年1月 4日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書1設(shè)計目的：（1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機械設(shè)計、互

3、換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：本次設(shè)計要求編制一個中等復雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖

4、紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片、工序卡片。 （5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫設(shè)計說明書。3設(shè)計工作任

5、務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝過程卡、工序卡。2專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計說明書一份（a4紙）。 4主要參考文獻：1崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社5李益明.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版6 趙家奇，機械制

6、造工藝學課程設(shè)計指導書2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機械制造及設(shè)備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.85設(shè)計成果形式及要求：提供課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡1套。6工作計劃及進度：2011年1月4日 1月5日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月6日 1月8日 工藝設(shè)計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月9日 1月12日 夾具設(shè)計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月13日 編寫課程設(shè)

7、計說明書1月14日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日1 序 言 設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要

8、求，設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。2 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱

9、桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。2.3 零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10h7的孔，鉆12h7的孔，銑16mm8mm的槽。 以10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9h7，鉆16h7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。3 鑄造工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用ht200。由于零

10、件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中不經(jīng)常的變動，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。3.2 確定鑄造工藝方案3.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學課程設(shè)計表1-7）選用砂型鑄造。3.2.2 造型的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學課程設(shè)計表1-8），故選用手工分模造型

11、。3.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。3.3 確定鑄造工藝參數(shù)3.3.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學課程設(shè)計表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為h，得上下表面加工余量為2mm，實際調(diào)整取2mm。3.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3.3.3收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計中鑄件取1% 的收

12、縮率3.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。3.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r = 3mm5mm圓滑過渡。4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。4.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說24 mm作為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應以相

13、關(guān)的表面作為粗基準，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內(nèi)孔12 mm及鍵槽定位進行鉆10mm，在10 mm中以長心軸及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔12，10，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 工藝路線

14、方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3x45，4x45；工序40：銑d端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔12，倒角0.5x45；工序70：鉆孔10，倒角1x45； 工序80：鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 mm；工序90：倒角0.5x45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫。 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先集中加工工序，在各個機床上操作的工序都完成后，再進行下一機床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工

15、的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 12 mm的孔：毛坯為實心，而12 mm的孔的精度為h8（參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴孔：11.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：12h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟

16、精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.212ra3.2擴孔1.8h10ra6.311.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51010ra12.52. 10的孔毛坯為實心，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2z = 0.16mm；精鉸孔：10h7mm，2z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04h7ra3.210ra3.2粗鉸孔0.16h9ra6.39.96ra6.3鉆

17、孔9.8h11ra12.59.8ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實心，而9 mm的孔的精度為h8（參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴孔：8.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：9h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.29ra3.2擴孔1.8h10ra6.38.8ra6.3鉆孔23h12ra12.577ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為h8（參考機械

18、制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：擴孔：14 mm；擴孔：15.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：16h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.216ra3.2擴孔1.8h10ra6.315.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51414ra12.55. 車外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/

19、mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.5175175ra12.5毛坯h13ra25178.5178.5ra256. 車24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.52424ra12.5毛坯h13ra2527.527.5ra257. 車18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，

20、確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.51818ra12.5毛坯h13ra2521.521.5ra258. 銑16x8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2h8ra12.51616ra12.5銑槽12h10ra2

21、51414ra254.3 確定切削用量及基本工時工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3x45，4x45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇c1640車床。 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒

22、后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：車床工作臺進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-1）2. 車18mm外圓： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼

23、圓柱車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇c1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正

24、系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則進給量為：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-2）3.倒角倒角3x45，4x45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑d端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑d端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量

25、不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實

26、際切削速度：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-3）2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑

27、刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-4）工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑1

28、4mm槽 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削

29、用量簡明手冊表3.16，當=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 375r/min，則進給量為：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-5）2. 銑16mm槽：擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。每齒進給量采用不對

30、稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選取：= 375r/min，則進給量為：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在hbs =17420

31、7時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-6）工序60鉆擴鉸12h8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535

32、說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的

33、，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-7）2. 擴孔11.8mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表3.18），機床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.10得擴孔11.8mm孔時的進給量，并由工藝表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080n。根據(jù)z535立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f =

34、0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故：。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 24.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r

35、，=8960r/min，= 5.29m/min。計算基本工時 （4-3-8）3. 鉸孔12： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117），機床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)z535立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 25mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故

36、刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計算基本工時 （4-3-9）工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270n。軸向力的修

37、正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡

38、明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-10）工序80 鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16），機床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230n。根據(jù)z525立式鉆床說明

39、書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，所以， 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，p= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計算基本工時 （4-3-11）2. 擴孔9mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇