3745.外緣翻邊圓孔板的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、前 言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門(mén)都越來(lái)越多地依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們專(zhuān)業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的目的：一、綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們獨(dú)立工作能力。二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來(lái)所學(xué)的各門(mén)學(xué)科

2、的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。三、掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。目 錄第1章 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題與要求(3)第11節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題與要求(3)第2章 模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算(4)第21節(jié) 整體零件的工藝性分析與方案(4)第22節(jié) 拉深，沖孔，切邊復(fù)合模具設(shè)計(jì)與計(jì)算(5)第23節(jié) 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算(7)第24節(jié) 計(jì)算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸(10)第25節(jié) 按結(jié)構(gòu)圖計(jì)算閉合高度(11)第26節(jié) 模架的選擇(12)第27節(jié) 模具各零件詳細(xì)尺寸的設(shè)計(jì)(

3、13)第3章 壓 力 機(jī) 的 選 取(16)第31節(jié) 壓 力 機(jī) 的 選 取(16)后 語(yǔ) (17)主 要 參 考 文 獻(xiàn)(18)第1章 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題與要求第1.1節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題與要求1.1.1設(shè)計(jì)課題對(duì)下圖一沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)，材料為不銹鋼，厚度為0.8mm。大批量生產(chǎn)，精度要求不高，可用公差等級(jí)為it14級(jí)。1.1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)與要求（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。（2） 零件圖數(shù)份，裝配圖。第2章 模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算第21節(jié) 整體零件的工藝性分析與方案2.1.1 沖壓件的工藝性分析零件尺寸公差無(wú)特殊要求，按it14級(jí)選取，利用拉深，沖孔，切邊方式 可達(dá)到圖件要求。2.1.2 確定工藝方案因該工件屬大

4、批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類(lèi)與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，決定采用倒裝復(fù)合模，這樣，對(duì)沖裁件的質(zhì)量才更有保障。復(fù)合模有如下特點(diǎn)：(1) 沖裁出來(lái)的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。(2) 沖件表面較為平整。（3）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。（4）沖模面積較少。 第22節(jié) 拉深，沖孔，切邊復(fù)合模具設(shè)計(jì)與計(jì)算221 根據(jù)零件的形狀，故可采取拉深，沖孔，切邊復(fù)合模具。222 排樣和搭邊沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱(chēng)為排樣法，簡(jiǎn)稱(chēng)為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具結(jié)構(gòu)與壽命等。因此，在

5、沖壓工藝中和模具設(shè)計(jì)中，排樣是一項(xiàng)極為重要的技術(shù)性很強(qiáng)的工作。（1）根據(jù)工件的形狀，排樣采用直排形式，利用活動(dòng)擋料銷(xiāo)控制送料步距。查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1115最小工藝搭邊值，工件間距a1=1.8mm,沿邊距a=2.0mm。（2）送料方式采用手動(dòng)送料送料步距a： a=60+a1=61.8mm條料寬度b： b=d+2(a1+)+c10 -其中為剪板機(jī)下料公差，查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)得 =0.5mmc1為條料入端導(dǎo)料間隙 ，查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)得 c1=0.1mm故 b=92.2+2(2.0+0.5)+0.10-0.5=97.30-0.5（3）材料利用率的計(jì)算一段條料能沖出的工件的

6、重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為材料利用率。材料利用率=a/（sb）100a一個(gè)步距內(nèi)工件的有效面積mms送料步距mmb條料寬度mma=92.260-4 1721/4-2pi2.22=5253.51mm=5253.51/(61.897.05)100%=87.59%排樣圖如下：第23節(jié) 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算231 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算： f=ltl沖裁輪廓的總長(zhǎng)度t板料厚度 板料的抗拉強(qiáng)度t=0.8mm =450 mpal=(90.2-32+60-32)2+32 =272.93mm f=0.8450272.93 = 98254.8 n

7、f0=ltk=92.20.84500.8 = 6553.6 n k 為修正系數(shù) l為拉深件截面周長(zhǎng)沖孔力 f1=2pi4.40.8450= 9947.52 n232 壓力中心的計(jì)算因?yàn)楣ぜ且?guī)則矩形，故其壓力中心也就是工件的幾何中心。其中心坐標(biāo)為 x0= 45.1 y0= 30233 計(jì)算各主要零件的尺寸（1） 凹模凹模厚度h：查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)得k=0.22h = kb = 0.2292.2 = 20.284 凹模取21mm凹模壁厚：根據(jù)工件尺寸，可查得c1取40 c2取32所以凹模長(zhǎng)l=90.2+ 40 2 = 170.2 mm凹模寬b=58+ 32 2 = 122 mml b h

8、 =170.2 122 21取尺寸為170mm120mm21mm，采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。（2） 凸模固定板凸模固定板的外形與尺寸與凹模相同，厚度h1=0.8h =0.8 21 = 16.8 取16mm（3）墊板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。 墊板一般取610mm，所以取h2=10mm。在墊板上穿連接螺釘，卸料螺釘和定位銷(xiāo)處要鉆通孔，其直徑應(yīng)比相應(yīng)件的直徑增大0.5mm1mm。（4）卸料橡皮的自由高度 根據(jù)工件材料厚度為t=0.8mm。拉深時(shí)，凸凹模進(jìn)入凹模深度0.8mm，考慮模具維修刃磨量為0.8mm，再考慮

9、開(kāi)始時(shí)，卸料板高出凸凹模0.8mm，則總的工作行程：h工作= 4mm，決定選用硬度為邵氏7080a的橡皮，其自由高度h=4/（30%-10%）=20mm聚氨酯橡膠橡皮的預(yù)壓縮量h壓縮=10%20=2mm所以模具中安裝橡皮的高度為20-2=18mm（5）卸料板下模卸料板厚度：h0=10mm其開(kāi)孔大小查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表達(dá)式1161，得卸料孔每側(cè)與凸凹模保持間隙0.1mm。第24節(jié) 計(jì)算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸 沖孔凸模（2個(gè)）。工件孔尺寸4.4,工件尺寸公差等級(jí)it14級(jí)，磨損系數(shù) x=0.5。根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式2-34凸模刃口尺寸 dp=(d+x)-/ 4 0查g得標(biāo)準(zhǔn)公

10、差數(shù)值.30 mmdp=(4.4+0.500.30)0-0.075=4.550-0.075。凸模采用標(biāo)準(zhǔn)型圓凸模形式，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)零件圖。杳模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表可得凸凹模雙邊間隙值為.09 mm。沖孔凸凹模的刃口尺寸按沖孔凸模實(shí)際尺寸配作，保證單邊間隙為.045 mm。拉深凸凹模的刃口尺寸與工件一致。拉深凸凹模的刃口尺寸按凸凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證單邊拉深間隙為.88 mm.第25節(jié) 按結(jié)構(gòu)圖計(jì)算閉合高度251 計(jì)算閉合高度：模.8+45 = 176.8 mm252 結(jié)構(gòu)圖如下：第26節(jié) 模架的選擇261 模具的相關(guān)尺寸：根據(jù)凹模的周界尺寸：mm21 mm21 mm,選擇模架類(lèi)型為

11、中間滑動(dòng)導(dǎo)柱圓形模架，查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè) 表?？纱_定模架的相關(guān)尺寸如下：上模座mm 180 mm 21 mm下模座385 mm 250 mm 45 mm導(dǎo)柱mm 170 mm 32 mm170 mm導(dǎo)套8 mm 100 mm 38 mm 3 2 mm100 mm38 mm最小閉合高度 mm最大閉合高度 mm第27節(jié) 模具各零件詳細(xì)尺寸的設(shè)計(jì)該模具是采用手工送料倒裝拉深、沖孔、切邊的復(fù)合模。沖孔凸模、凸凹模用固定板緊固，凹模用螺釘與圓柱銷(xiāo)固定，送料靠活動(dòng)擋料銷(xiāo)保證送料步距，下模卸料板采用彈性卸料，上模采用剛性卸料。271 推件裝置此處設(shè)計(jì)的推件裝置是由壓力機(jī)的橫桿通過(guò)打桿、打板、推桿傳給

12、推件板。推件板是出件裝置中最重要的零件。根據(jù)計(jì)算，推桿可用2根圓柱頭螺釘，其規(guī)格為m540 mm。推件板與凹模保證單邊.1 mm間隙，其與凸模配合部分取最小間隙，開(kāi)階梯孔。這樣沖孔凸模因沖孔尺寸較小，能加強(qiáng)其強(qiáng)度，又起到了導(dǎo)向和護(hù)套的作用。結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)零件圖。272 卸料板下模卸料板采用彈壓橡皮卸料，卸料板上平面開(kāi)一定的沉孔，以方便卸料螺釘?shù)幕顒?dòng)。273 擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)形式采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)控制步距，因下方安放了橡皮，直接用圓柱銷(xiāo)與卸料板配合，其結(jié)構(gòu)形式如下：274 凸凹模凸凹模型孔側(cè)壁的形狀采用階梯直壁壁孔。臺(tái)階形直壁型孔的設(shè)計(jì)參數(shù)有個(gè)：一是刃口有效高度，二是漏料孔比型孔單邊擴(kuò)大值b。板料厚度t=

13、0.8 mm時(shí)，取mm,b取0.5 mm。結(jié)構(gòu)尺寸如圖：275 螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x擇 本模具采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，上模采用 m880 mm 凸凹模與其固定板采用 m650 mm 下模座與卸料板相連采用 m640 mm第3章 壓 力 機(jī) 的 選 取第31節(jié) 壓 力 機(jī) 的 選 取壓力機(jī)選用通用小型壓力機(jī)，根據(jù)計(jì)算所得的沖裁力選擇j2316開(kāi)式可傾壓力機(jī)。j2316開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力/kn 160達(dá)到公稱(chēng)壓力時(shí)滑塊離下止點(diǎn)距離/mm 5滑塊行程/mm 70行程次數(shù)/（次*mm-1） 115最大封閉高度 （最低） 300 （最高） 160封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 60滑塊中心到床身距離/mm 160立柱間距離/mm 220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 4060工作臺(tái)板厚度 60傾斜角/（） 30后 語(yǔ)通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我對(duì)冷沖模，尤其是復(fù)合模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)。對(duì)于復(fù)合模，不但了解了它的整體結(jié)構(gòu)，而且對(duì)它的各個(gè)零件的具體結(jié)構(gòu)也有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí) 。在加工工藝方面，學(xué)會(huì)了怎樣制作工藝卡，各個(gè)工序的先后順序如何去做，在材料的選取，材料的熱處理，模具的裝配方面也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外在制圖方面也更加熟練了。另外，本次設(shè)計(jì)得到了 老師的指導(dǎo)與同學(xué)們的支持，在這里特別