H型鋼定額工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、H型鋼型材制作工資定額、工作內(nèi)容及質(zhì)量要求A、下料班：一、工資定額： 板材、 70.00 元/ 噸（下料 35+開(kāi)條 15+組立 20），型材： 50.00 元/ 噸。二、工作內(nèi)容 :1、來(lái)料下車、一次組對(duì)、板材和型材的接料。2、 翼緣板、 腹板、連接板、腳板應(yīng)采用半自動(dòng)或群割機(jī)進(jìn)行切割, 在切割前應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的 材料（到廠材料）進(jìn)行排版 , 力求把損耗降到最低。3、在進(jìn)行氣割或機(jī)械剪切前 , 按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸排料、 放樣后才能下料； 把材料損耗降到 合同規(guī)定的范圍之內(nèi) , 切割面應(yīng)平整 , 偏差符合規(guī)定的要求。4、 翼緣板、腹板需要拼接時(shí)定位焊接材料的牌號(hào)與焊件材料相匹配, 接料時(shí)須加引弧

2、板 , 并 且雙面焊接 , 焊縫成形須符合規(guī)定的要求。5、須割成條形孔的小件須在拼裝需要之前完成 , 系桿連接板的條形板孔以及制孔后需要割成 條形孔的除外。6、 組對(duì)H型鋼時(shí)，必須檢查腹板、翼緣板是否符合圖紙尺寸和幾何形狀，方可定位組對(duì)；并 標(biāo)注直角邊；并協(xié)作吊運(yùn)。三、質(zhì)量要求 :1、 在下料之前必須對(duì)到廠的材料按圖紙要求進(jìn)行排料、放樣后才能下料 ， 把材料損耗降到合 同規(guī)定的范圍之內(nèi)。2、 板材、型材需要接料時(shí)在按照工作內(nèi)容第 4條之規(guī)定外，須采用手工全溶透焊接,8 mm以 上的鋼板單面開(kāi)坡口焊接后 ， 另一面須經(jīng)氣刨?gòu)氐浊甯蟛拍芎附?， 焊接質(zhì)量須達(dá)到二級(jí) （特 殊要求的除外） ， 并且

3、焊縫成形好；須矯直、矯正的必須矯直、矯正。3、上、下翼緣板都需要接料時(shí)，上、下翼緣板與腹板接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200 cm以上；翼緣板拼接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300 cm ,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600 cm；對(duì)接錯(cuò)邊量 允許偏差t /10,且不大于1.0 （t為板厚）。4、鋼板、型材經(jīng)氣割后 ， 必須清除焊渣、氧化鐵、飛濺、毛刺；機(jī)械剪切的切面應(yīng)無(wú)裂紋、 夾渣、分層和大于 1 m的缺棱。5、氣割允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度土 2.0 mm；切割面平面度 0. 05 mmt,且不應(yīng)大于 2. 0 m （注：t為切割面厚度）；割紋深度0. 3 m；局部缺口深度1. 0 m。機(jī)械剪切允許偏差

4、： 零件長(zhǎng)度、寬度土 2. 0 m；邊緣缺棱1 . 0 m,型鋼端部垂直度 2. 0 m。7、 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照埋伏焊質(zhì)量要求第4 條執(zhí)行。6、組對(duì)H型鋼時(shí)必須先檢查尺寸和幾何形狀是否與圖紙相符，才能定位組對(duì)；組對(duì)時(shí)須由一方向另一方逐段校正尺寸、幾何形狀是否正確后才能定位點(diǎn)焊,點(diǎn)焊距離不超過(guò)250 m。7、下料和組對(duì) H型鋼允許偏差（m）:（1）截面高度（h） : hv 500、 2. 0； 500VhV 1000、 2. 5;h 1000、 3. 5。截 面寬度（b） 2. 0。（ 2） 腹板中心偏移 2 0。（3） 翼緣板垂直度 :b（表示翼緣板寬度）/100，且不應(yīng)大于3. 0

5、。（4） 彎曲矢高（受壓彎件除外）：i /1000，且不應(yīng)大于3. 0。（4）扭曲：h /250，且不應(yīng)大于 3. 0。（5）腹板局部平面度（f）: tv 14、3.0 ； t 14、2.0?！皌”表示板、壁的厚度。8、接料連接制作組裝的允許偏差（mm）:（1）對(duì)口錯(cuò)邊: t /10，且不應(yīng)大于 2. 0。(2) 間隙 a: 土 1. 0。(3) 縫隙:1 . 5。( 4) 高度: 2. 0。( 5) 型鋼錯(cuò)位:連接處、 1 . 0；其它處、 2. 0。(6) 箱形截面高度(h): 土 2.0;寬度(b)、土 2. 0;垂直度、b /200，且不應(yīng)大于3.0。B、制孔：一、工資定額： 13.

6、00元/噸(指在構(gòu)件上制孔或者構(gòu)件上需要拼裝的小件上制孔)。二、工作內(nèi)容：1 、鋼構(gòu)件中需要制孔的各種構(gòu)件，必須在拼裝前完成。2、需要在構(gòu)件上制孔的構(gòu)件，必須在氣保焊焊接好后油漆前完成。3、需要制孔后割成條形孔的必須在拼裝前完成。4、超出螺栓孔孔距允許偏差的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、孔制好后必須按照各種規(guī)格分類堆放好，并清點(diǎn)數(shù)量是否與圖紙上的數(shù)量相符。三、質(zhì)量要求：1、A B級(jí)螺栓孔徑允許偏差(伽)：孔直徑1018為土 0.18 :1830為土 2.0 ;3050 為 0.25 。2、C級(jí)螺栓孔徑允許偏差(伽)：直徑+1.0 ;園度2.0 ;垂直度0.03 t(t

7、為制孔的鋼板厚 度) ,且不應(yīng)大于 2.0。3、 螺栓孔孔距允許偏差(mm) :螺栓孔孔距范圍W 500,同一組內(nèi)任意兩孔間距離土 1.0 ;相 鄰兩組的端孔距離 1. 5；螺栓孔孔范圍 5011200，同一組內(nèi)任意孔間距離 1. 5，相鄰 兩組的端孔間距離 2. 0。注:(1)、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；( 2)、對(duì)接接頭在拼裝板一側(cè)的螺栓孔為一組；( 3)、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組， 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；(4) 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；C埋伏焊：一、工資定額: 28. 00 元/噸(指板材焊接) 。二、工作內(nèi)容

8、：1 、在焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備、平臺(tái)、軌道是否正常，焊劑是否干燥，焊絲表面是否氧化等。2、在焊接前檢查所焊接的 H 型鋼是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問(wèn)題不許焊接。3、焊接過(guò)程中，隨時(shí)注意電流、電壓是否正常；注意焊接質(zhì)量。三、質(zhì)量要求：1 、對(duì)需要焊接的地方必須清除氧化皮、油漬、水等；檢查焊劑是否干燥。2、在焊接前必須了解所焊 H型鋼材料的材質(zhì)，選用好焊絲是否與所焊材料的材質(zhì)相匹配。3、在焊接過(guò)程中，注意電流、電壓焊縫成形是否正常，并清理干凈焊渣；檢查有無(wú)氣孔、 成形是否良好。4、焊接后的H型鋼吊運(yùn)到校正機(jī)旁，并堆放平整，以免變形。三、質(zhì)量要求：1、焊接H型鋼必須掌握好電流、電壓是否正常，是否有

9、跑邊和咬邊，保證焊縫成形良好。2、發(fā)現(xiàn)焊接成形不好應(yīng)立既停止焊接，并查明原因后才能焊接；補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)保證所補(bǔ)焊的地 方與埋伏焊焊接焊縫一致、光滑、均勻。3、 焊接H型鋼的兩端未能焊接的長(zhǎng)度不能超出50 cmo4、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(伽)：(1 )、未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)：二級(jí)：w 0. 2+0. 2 t,且w 1. 0。三級(jí)：w 0. 2+0. 04 t,且w 2. 0。二、三級(jí)每100. 0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25. 0。(2) 、根部收縮：二級(jí)、w 0. 2+0. 02 t，且w 1. 0。三級(jí)、w 0. 2+0. 04 t，且w 2. 0。長(zhǎng)度不限。(3) 、咬邊：二級(jí)、w 0. 05,且w

10、0. 5 t;連續(xù)長(zhǎng)度w 100. 0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫長(zhǎng)度。三級(jí)、w 0. 1 t且w 1. 0,長(zhǎng)度不限。(4) 、弧坑裂紋：二級(jí)、無(wú)。三級(jí)：允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5. 0的弧坑裂紋。( 5)、電弧擦傷：二級(jí)、無(wú)。三級(jí)：允許存在個(gè)別電弧擦傷。(6)、表面夾渣：二級(jí)、無(wú)。三級(jí)：深w0. 2t 長(zhǎng)w 0. 5t, 且w 20. 0。(7 )、表面氣孔：二級(jí)、無(wú)。三級(jí)：每500. 0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w 0. 4t,且w 3. 0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑。 注：“t”表示板、壁的厚度。D拼裝班：一、工資定額： 板材、 5200 元/噸;型材、 4500 元/ 噸。二、工作內(nèi)容：1、

11、對(duì)焊接H型鋼進(jìn)行機(jī)械校正，使翼緣板、腹板平整、垂直，H型鋼成90。直角。2、檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求的幾何尺寸,按圖紙要求拼裝連接板、檁托板、地腳板、加 勁板、系桿板等,以及安裝在構(gòu)件上的各種小件。3、拼裝的小件必須點(diǎn)穩(wěn)固,氣割后清除氧化鐵、飛濺。4、拼裝的小件與構(gòu)件頂緊,構(gòu)件上需要開(kāi)孔(條形孔)必須開(kāi)孔。需要拼接梁、柱的腹板 的焊接(指焊好的 H 型鋼)如接點(diǎn)處無(wú)加勁板或者其它遮蓋組裝切割縫的小件板由拼裝班 手工焊接。5、油漆前對(duì)構(gòu)件的火焰校正,并協(xié)作吊運(yùn)。三、質(zhì)量要求：1、 需要與構(gòu)件頂緊的節(jié)點(diǎn)板(如：腳板、各種連接板),接觸面不應(yīng)小于 80%緊貼,且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 5伽；8伽以上

12、的小件在拼接時(shí)必須單面開(kāi)坡口后才能拼裝(特殊要求的 除外)。2、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(伽):(1) 跨中的垂直度：允許偏差h /250，且不應(yīng)大于8. 0。(2) 側(cè)向彎曲矢高 f: iw 30M (i /100 ,且不應(yīng)大于 10. 0)。30M 60M (i /1000，且不應(yīng)大于 50. 0)。3(3) 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(伽):(3. 1)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：H/1000，且不應(yīng)大于 25. 0。(3. 2)主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲：L/1500，且不應(yīng)大于25. 0。注：“h” “ H表示高度；“i” “ L”表示長(zhǎng)度、跨度；3

13、、單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm):(1) 柱底面到柱端與桁架 (鋼梁) 連接的最上一個(gè)安裝孔距離 (i)：i /1500 、 30。(2) 柱底面到牛腿支承面距離(j): j /2000、土 5. 0。(3) 牛腿面的翹曲： 20。(4) 柱身彎曲矢高： H/1200 ,且不應(yīng)大于 12. 0。(5) 柱身扭曲：牛腿處、 3. 0；其它處、 5. 0。( 6) 柱截面幾何尺寸：連接處、 3. 0；非連接處、 4. 0。(7) 翼緣對(duì)腹板的垂直度：連接處、1. 5 ;其它處、b /100，且不應(yīng)大于5. 0。( 8) 柱腳底板平面度：50。( 9) 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離：30。4、多

14、節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(伽):( 2) 兩端最外側(cè)安裝孔距離： 2 0。(3) 銑平面到第一個(gè)安裝孔距離(柱與柱的節(jié)點(diǎn)面) ：1. 0。(4) 柱身彎曲矢高(f) : H/1500，且不應(yīng)大于5. 0。(5) 一節(jié)柱的柱身扭曲：H/250，且不應(yīng)大于 5. 0。( 6) 牛腿端孔到柱軸線距離： 3. 0。( 7) 柱截面尺寸：連接處、 3. 0;非連接處、 4. 0。( 8) 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離： 3. 0( 9) 箱形截面連接處對(duì)角線差：3. 0(10)箱形柱身板垂直度：h(b)/150，且不應(yīng)大于5. 0 “h、b ”分別表示箱形構(gòu)件截面的高和寬) 。5、 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿

15、外形尺寸的允許偏差(mm):(1 ) 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度： 3. 0。(2) 平臺(tái)兩對(duì)角線差： 3. 0。(3) 平臺(tái)表面平面度(1M范圍內(nèi))：3. 0。( 4) 梯梁長(zhǎng)度： 5. 0。( 5) 鋼梯寬度： 5. 0。( 6) 鋼梯安裝孔距離： 3. 0。( 7) 踏步(輥)間距： 5. 0。( 8) 欄桿高度： 5. 0。( 9) 欄桿立柱間距： 10. 0。6、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(m):(1)多節(jié)柱：預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)：土 5. 0;預(yù)拼裝單元彎曲矢高、i /1500，且不應(yīng)大10 . 0; 接口錯(cuò)邊、 2. 0;預(yù)拼裝單元扭曲： h /200 ，且不應(yīng)大于 5. 0;頂緊面至任一牛 腿距離、

16、 2 0。( 2 ) 梁、桁架：跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離、5 0;接口截面錯(cuò)位：2. 0;拱度：設(shè)計(jì)要求起拱、土 i/5000，設(shè)計(jì)未要求起拱、i /2000或0;節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位： 4 0。(3)管構(gòu)件：預(yù)拼裝單元總度、50;預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)： i /1500 ，且不應(yīng)大于 100;對(duì)口錯(cuò)邊：t /10，且不應(yīng)大于 3. 0;坡口間隙：+2. 0、-1 . 0。( 4)構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝：各樓層柱距、4 0 ;相鄰樓層與梁之間距離： 30;各層間框架兩對(duì)角線之差：H/2000,且不應(yīng)大于 5. 0;任意兩對(duì)角線之差：刀 H/2000 ,且不應(yīng)大于 8. 0。注：“i”表示跨度

17、、長(zhǎng)度；“h”表示截面高度；“t”表示板、壁的厚度。7、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境間溫度低于 -16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于是 -12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn) 行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 Co 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。8當(dāng)構(gòu)件和零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降 700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。E、氣保焊: 一、工資定額： 3700 元/噸。二、工作內(nèi)容：1、焊接前對(duì)焊絲、焊機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊絲氧化影響正常焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的處理，保 證焊接質(zhì)量和成形

18、良好。2、焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)掌握好焊接的應(yīng)力反應(yīng)，按照工藝要求進(jìn)行焊接，以免構(gòu)件變形。3、焊接部位應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，角焊縫和轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊。4、焊成凹凸形或焊接不好應(yīng)重新補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)規(guī)范。5、按照?qǐng)D紙或設(shè)計(jì)要求需要探傷檢測(cè)的構(gòu)件，必須完全通過(guò)探傷檢測(cè)。6、發(fā)現(xiàn)拼裝錯(cuò)誤或漏拼配件的應(yīng)向拼裝人員反映，經(jīng)拼裝人員檢查無(wú)誤后方可焊接。7、焊接好后的構(gòu)件協(xié)作吊運(yùn)，并擺放平穩(wěn)、安全。三、質(zhì)量要求：1、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵照埋伏焊第 4 條執(zhí)行。2、探傷檢測(cè)未通過(guò)的焊接，必須返工，直到通過(guò)；如焊縫在同一部位返工次數(shù)超過(guò)

19、兩次 時(shí)，應(yīng)按返工藝進(jìn)行。3、節(jié)點(diǎn)板單面開(kāi)了坡口的必須經(jīng)氣刨?gòu)氐浊甯蟛拍芎附?。F、油漆班：一、工資定額： 3500元/ 噸。二、工作內(nèi)容：1、負(fù)責(zé)各工程所有小件和構(gòu)件的上車工作。2、在未安裝拋丸機(jī)或者噴沙設(shè)備之前；負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件的打磨、除銹工作。3、負(fù)責(zé)在油漆前對(duì)所有構(gòu)件徹底清除飛濺、焊疤、熔渣、棱角、構(gòu)件表面水、油漬、銹 腐工作。4、負(fù)責(zé)在油漆前對(duì)構(gòu)件的檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件不直、扭曲、彎曲、變形以及漏焊、焊接不好 應(yīng)通知相關(guān)人員。如不直、扭曲、彎曲、變形的應(yīng)通知拼裝班人員處理。漏焊、焊接不好 應(yīng)通知?dú)獗：溉藛T處理后才能油漆。5、按照要求不油漆的部位不得油漆；要求覆蓋孔的必須覆蓋。6、負(fù)責(zé)按工程分類堆

20、放構(gòu)件，保證堆放的構(gòu)件平穩(wěn)、安全、穩(wěn)固。7、構(gòu)件上車后協(xié)助駕駛員對(duì)構(gòu)件的緊固工作。三、質(zhì)量要求：1、對(duì)所有構(gòu)件必須徹底清除飛濺、熔渣、水、油漬、銹腐、灰塵、氧化鐵；打磨焊疤、 棱角、接料焊縫后方可油漆。2、按照?qǐng)D紙要求無(wú)誤涂、漏涂及流掛（淌） 、起皺、針眼、氣孔；構(gòu)件表面和角焊縫中油 漆均勻、平滑、附著力良好，無(wú)脫皮、返銹。3、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)， 環(huán)境溫度宜在538C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露； 涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。4、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)保持清晰完整。G 、附錄：一、本項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因聯(lián)系到下料班、埋伏焊班、拼裝班、氣保焊班的一些質(zhì)量要求，所以未 能指定那個(gè)班組遵照?qǐng)?zhí)行；聯(lián)系到的班組必須按照?qǐng)?zhí)行。二、焊接實(shí)腹板梁外形尺寸的允許偏差（伽）:1梁長(zhǎng)度（i）:端部有凸緣支座板、0-0 3。其它形式、土 i /2500 5. 0。2、端部高度（h）: hw 2000、土 2. 0,h 2000、土 3. 0。3、 拱度：設(shè)計(jì)要求起拱、土 i/5000。設(shè)計(jì)未要求起拱、5. 0-3 . 0。4、側(cè)彎矢高：i /2000，且不應(yīng)大于 5. 0。5、扭曲：h /250，且不應(yīng)大于 5. 0。6、 腹板局部平面度