TSGR7001-2013非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求

1、非金屬、非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求E1總則E1.1 適用范圍(1) 本附件適用于工作壓力大于或者等于 O.IMPa、設計溫度高于-20C并且低于200 C的在用搪玻璃壓力容器以及非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(TSGR0001范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容 器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗；(2) 本附件適用于前項非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分(包括非金 屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分)的定期檢驗，金屬基體及零部 件、安全附件的定期檢驗要求按本規(guī)則正文的規(guī)定。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗可以參照本附件的要求進行。E1.2非金屬部分的

2、檢驗周期根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點，將其非金屬部分的安全狀況等 級分為5級，按本附件E4的規(guī)定進行評定。綜合評定安全狀況等級為 1級、2 級的，檢驗結果為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為 3 級的，檢驗結 論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級為 4 級的，檢驗結論為不符合要 求，不能繼續(xù)在當前工況(特別是介質)下使用，但可用于其它適合的介質， 監(jiān)控使用；安全狀況等級為 5級的，不符合要求，不能用于腐蝕性介質。根據(jù)確定的安全狀況等級，檢驗周期確定如下：(1) 安全狀況等級為 1 級的，一般每 3 年檢驗一次；(2) 安全狀況等級為 2 級的，一般每 2年檢驗一次；(3) 安全

3、狀況等級為 3 級的，應當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過 1 年；(4) 安全狀況等級為 4 級的，不能繼續(xù)在當前工況(特別是介質)下使用； 如果用于其它適合的腐蝕性介質時，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確 定，累計監(jiān)控使用時間不得超過 1 年；E2檢驗前的準備工作非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則正文的要求 外，還需滿足以下要求：(1) 進入設備的人員應穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質物 件，以防止對非金屬層的劃傷；(2) 檢測人員和檢測儀器進入設備前，容器內(nèi)表面應當利用軟質材料進行有 效防護，所有檢測設備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；(3) 嚴禁在容器

4、內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；(4) 容器內(nèi)表面應當清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。E3檢驗項目、內(nèi)容和方法非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗由金屬基體(包括零部件及安全附 件)檢驗和非金屬部分檢驗兩部分組成，金屬基體(包括零部件及安全附件) 檢驗的項目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗項目、內(nèi) 容和方法按本附件的規(guī)定執(zhí)行。資料審查應當包括非金屬部分的相關資料。E3.1搪玻璃壓力容器檢驗E3.1.1銘牌和標志檢驗檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。E3.1.2搪玻璃層檢驗檢驗以下內(nèi)容：(1) 檢驗搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、機械接觸損傷、脫 落，法蘭邊緣的搪玻璃層是否有脫

5、落；(2) 依據(jù) GB/T 7993在腐蝕條件下搪玻璃設備的高電壓試驗方法，對搪玻 璃層進行直流高電壓檢測，檢測電壓為10kV;如果進行耐壓試驗，直流高電壓檢測應當在耐壓試驗后進行；(3) 依據(jù) GB/T 7991搪玻璃層厚度測量電磁法測定搪玻璃層厚度。E3.1.3 附件與部件檢驗檢驗以下內(nèi)容：(1) 卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、溫度計是否有腐蝕跡象;(2) 法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結構層 是否完好和具有良好彈性;(3) 搪玻璃放料閥關閉時是否有泄漏，孔板防腐層是否完好。E3.1.4 夾套介質進口管口擋板檢驗檢查夾套介質進口管口擋板及附近部位是否完好、功能是

6、否符合要求。E3.1.5 搪玻璃層修復部位檢驗檢驗搪玻璃層修復部位是否有腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗E3.2.1 石墨壓力容器E3.2.1.1銘牌和標志檢驗檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。E3.2.1.2表面檢查檢驗以下內(nèi)容：(1) 容器筒體、側蓋板、上下蓋板的變形與腐蝕情況；(2) 石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；(3) 石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無腐蝕、開裂和滲漏。E3.2.1.3xx密封面檢驗檢驗法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的完好性。E3.2.1.4附件檢驗檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完好。E3.2.2石墨襯里

7、壓力容器石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件 E3.2.1.2 (作為襯里表面要求) 要求檢驗外，還應當檢驗石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包， 與金屬基體是否有脫離，粘接是否開裂。E3.3玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗 E3.3.1玻璃 鋼壓力容器E3.3.1.1銘牌和標志檢查檢查銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。E3.3.1.2外表面檢查檢驗玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開裂、磨損和機械接觸損 傷、鼓包、變形。E3.3.1.3內(nèi)表面檢查檢驗以下內(nèi)容：( 1)是否光滑平整，是否有雜質、纖維裸露、裂紋，是否有明顯的劃痕；( 2)是否有變色、龜裂、樹脂粉化、纖維

8、失強等化學腐蝕缺陷；（3）是否有破損、裂紋、銀紋等力學腐蝕缺陷；（4）是否有溶脹、分層、鼓包等浸滲腐蝕缺陷；（5）容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接樹脂是否飽滿，是否有脫層、 起皮，粘接縫是否裸露，粘接基面法蘭是否有角列、起皮、分層、破損等缺 陷；（ 6）人孔、檢查孔、接管法蘭及其內(nèi)補強結構區(qū)是否有破損、起皮、分 層、翹邊等缺陷；（7）容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接受力區(qū)是否有裂紋、 破損等缺陷。E3.3.1.4連接部位檢查檢驗玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。E3.3.1.5附件防腐層檢查檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件與介質接觸部分防腐層是否完 好。E

9、3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件 E3.3.2.3 （作為襯里表面要 求）要求檢驗外，還應當檢驗以下內(nèi)容：（ 1 ）襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；（ 2）用非金屬層測厚儀測定玻璃鋼襯里層的厚度。E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗E3.4.1 塑料壓力容器檢驗E3.4.1.1銘牌和標志檢驗檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。E3.4.1.2外表面檢驗檢驗塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、泄漏、磨損和機械 接觸損傷、鼓包、變形。E3.4.1.3內(nèi)表面檢查 檢驗否有腐蝕破壞、老化開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包。E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗 檢

10、驗焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。E3.4.5附件檢查 檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完好。E3.4.1.6支承或者支座檢驗檢驗支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓是否完好。E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件 E3.4.1.3 (作為襯里表面要求)要求檢驗外，還應當檢驗以下內(nèi)容：( 1 )襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；( 2)對塑料襯里進行 5kV 直流高電壓檢測和厚度測定，如果進行耐壓試 驗，直流高電壓檢測應當在耐壓試驗后進行。E3.5耐壓試驗 有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：(1) 出現(xiàn)本規(guī)則正文

11、第三十三條所述情況的；(2) 非金屬主要受壓元件或者襯里更換的；(3) 對非金屬部分進行局部修復的。搪玻璃壓力容器的耐壓試驗按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB25025搪玻璃設備技術條件執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓力容器的耐壓試 驗按照非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。E4安全狀況等級評定安全狀況等級根據(jù)檢驗結果(對于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯里層和 金屬基體的綜合檢驗結果)綜合評定，以其中項目等級最低者，作為該壓力容 器的安全狀況等級。E4.1搪玻璃壓力容器搪玻璃層的安全狀況等按照以下要求級評定：(1) 搪玻璃層表面光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、機械接觸損傷時 為 1 級；(2

12、) 搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有輕微的磨損、機械接觸損 傷，經(jīng) 10kV 直流高電壓檢測通過時，為 2 級；不通過時，為 5 級；(3) 搪玻璃層經(jīng)過局部修復時，為 3 級，鉭釘加聚四氟乙烯的修復部位不影 響安全狀況等級評定；(4) 搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、機械接觸損 傷，但經(jīng) 10kV 直流高電壓檢測通過時，為 4 級；不通過時，為 5 級；(5) 搪玻璃層表面有嚴重腐蝕、裂紋、脫落、磨損、機械接觸損傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為 4 級；不通過時，為 5 級；(6) 定為 4 級的容器，如果是明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當前介質 下使用；

13、如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應當評價損傷對容器安全性 能影響的程度；(7) 定為 5 級的容器，已失去搪玻璃設備的使用性能；(8) 攪拌器、溫度計套管、放料閥等可拆卸和可更換的搪玻璃零部件在檢驗 中發(fā)現(xiàn)有搪玻璃層腐蝕、磨損、破損時，如果更換新件，則不影響安全狀況等 級評定。E4.2石墨及石墨襯里壓力容器石墨部件和襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定：(1) 石墨件表面規(guī)整，粘接部位完好，沒有腐蝕、剝層、掉塊、裂紋、磨 損、機械接觸損傷等缺陷；石墨襯里表面光滑，沒有腐蝕、磨損、機械接觸損 傷、裂紋等缺陷，襯里層與金屬基體沒有分層時，為 1 級；(2) 石墨件表面有輕微的腐蝕，粘接部位完

14、好，沒有剝層、掉塊、裂紋，有 輕微磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象；石墨襯里表面有輕微的腐蝕、磨損、機械接觸 損傷現(xiàn)象，無裂紋，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時，為 2 級；(3) 石墨壓力容器經(jīng)過局部修復時，為 3 級；(4) 石墨件表面有明顯的腐蝕、磨損、機械接觸損傷，但沒有出現(xiàn)泄漏；石 墨襯里層表面有明顯的腐蝕、磨損、裂紋、機械接觸損傷時，為 4 級；(5) 石墨件表面有嚴重腐蝕、掉塊、裂紋、磨損等損傷，粘接部位開裂，石 墨容器出現(xiàn)泄漏時；石墨內(nèi)襯層表面有嚴重腐蝕、裂紋、磨損、機械接觸損 傷，石墨襯里層破損時，為 5 級；(6) 定為 4 級的石墨壓力容器，如果是腐蝕現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當前介質下 使

15、用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應當消除損傷的原因并綜合判 定損傷對設備安全性造成的影響；(7) 定為 5 級的容器，已失去石墨壓力容器的使用性能；(8) 對于可拆卸和可更換的石墨零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損時， 如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。E4.3玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器玻璃鋼基體或者襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定：(1) 內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、龜裂、變色、樹脂粉化、纖維失強、 溶脹，無磨損、機械接觸損傷，無裂紋、玻璃纖維裸露和分層，容器無鼓包和 變形，襯里層無鼓包和脫落時，為 1 級；(2) 內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、破壞、變色現(xiàn)象，或有輕微磨損、

16、機械接觸 損傷現(xiàn)象，無裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、溶脹、玻璃纖維裸露和分 層，襯里層無脫落，容器有輕微鼓包和變形時，為 2 級；(3) 玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器經(jīng)過局部修復時，為 3 級；(4) 內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷， 有明顯的鼓包和變形，但沒有出現(xiàn)泄漏和嚴重變形時，為 4 級；(5) 內(nèi)表面有嚴重腐蝕破壞，或者有裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、溶 脹、磨損、機械接觸損失等，并且已經(jīng)穿透襯里層，出現(xiàn)泄漏和嚴重變形時， 為 5 級；(6) 定為 4 級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當前介質下使 用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應當消

17、除損傷的原因并綜合判定 損傷對設備安全性造成的影響；(7) 定為 5 級的容器，已失去玻璃鋼設備的使用性能；(8) 對于可拆卸和可更換的玻璃鋼零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損 時，如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。E4.4塑料和塑料襯里壓力容器塑料基體或者襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定：(1) 內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、變色、老化開裂、滲漏，無磨損、機 械接觸損傷，無裂紋和鼓包，連接部位沒有開裂、拉托現(xiàn)象，附件完好，襯里 層與金屬基體沒有分層時，為 1 級；(2) 內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或這磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象， 無裂紋、老化開裂、滲漏和鼓包，連接部位沒有開裂

18、、拉托現(xiàn)象，附件完好， 襯里層與金屬基體沒有明顯分層時，為 2 級；(3) 塑料和塑料襯里壓力容器經(jīng)過局部修復時，為 3 級；(4) 內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷， 塑料壓力容器沒有出現(xiàn)老化開裂、泄漏和嚴重變形，塑料襯里壓力容器經(jīng) 5kV 直流高電壓檢測通過時，為 4 級；不通過時，為 5 級。(5) 內(nèi)表面有嚴重腐蝕、磨損、裂紋、老化開裂、解析接觸損傷等，塑料壓 力容器出現(xiàn)泄漏和嚴重變形，連接部位有開裂、拉托現(xiàn)象，塑料襯里壓力容器 經(jīng)5kV直流高電壓檢測通過時，為 4級；不通過時，為5級；(6) 定為 4 級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當前介質下使 用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應當消除損傷