人防監(jiān)理細則

1、人防名程監(jiān)理實苑工程編制人： 審批人：上海同建工程建設監(jiān)理咨詢有限責任公司名豪天臺苑項目監(jiān)理機構年月日人防工程監(jiān)理實施細則、專業(yè)工程的特點:、地下室：地下室人防工程平時為自行車庫和設備用房，戰(zhàn)時為核級二等人員掩蔽所， 防化等級為丙級。建筑面積。地下室人防工程共為一個人員掩蔽單元； 及樓一個物資庫, 各人防單元指標詳列表：用途人防建筑面 積（）人防掩蔽人數(shù) （面積）抗暴單兀數(shù)量防火區(qū)數(shù)量備注防護單元一區(qū)二等人員 掩蔽所人六級防護單元二區(qū)物資庫六級防護單元三區(qū)物資庫六級、地下室：本地下室人防工程平時為自行車庫和設備用房， 戰(zhàn)時為核級二等人員掩蔽所, 防化等級為丙級。本地下室人防工程共為一個人員掩蔽

2、單元，人防單元指標詳列表： 本人防工程分為一個人員掩蔽單元，人防單元指標詳列表：用途人防建筑面 積（）人防掩蔽人數(shù) （面積）抗暴單兀數(shù)量防火區(qū)數(shù)量備注防護單元四區(qū)二等人員 掩蔽所人六級監(jiān)理工作的流程:29 / 30三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值:本工程人防施工目標為：人防原材料、設備符合設計及規(guī)范要求，人防土建主體施 工、設備安裝等符合設計及規(guī)范要求，驗收合格。、人民防空工程建設強制性條文：人民防空工程施工及驗收規(guī)范 模板及其支模架應符合下列規(guī)定：、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；、能可靠地承載新澆混凝土的自重和側壓力、以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；、保證工程構件和構件各部分形狀、尺寸和相互

3、位置的正確；、模板的接縫不應漏漿；、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預 制件等。模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下 列規(guī)定：、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 、底模，在混凝土強度符合表規(guī)定后，方可拆除。表拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（）按設計的混凝土強度標準值的百分率（）板梁、拱、殼注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承 受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)

4、生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場 時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標 準的規(guī)定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚 應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意， 并符合下列規(guī)定：、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用下式 計算求得：Y Y（）式中、丫分別為原設計鋼筋的計算

5、截面面積（伽）、強度設計值（mm）、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；、丫分別為擬代換鋼筋的計算截面面積（ 伽）、強度設計值（mm）、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)。丫可按表選用。表材料強度綜合調(diào)整系數(shù)丫鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)Y級級級 級鋼筋的表面應潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：、級鋼筋末端需做。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直部分長度 不宜小于鋼筋直徑的倍；、級和級、級鋼筋末端需做或彎折，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍; 級、級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的倍；平直

6、部分長度應按設計要求確定；、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍。 鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：、設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑倍且不小于 m的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得 有個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受 拉區(qū)不宜超過，受壓區(qū)不限；、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構件最大 彎矩處；、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級和級、級鋼筋可不做彎鉤；、直徑不

7、大于m的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的 末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的倍；、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。表受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級咼于級鋼筋月牙紋級鋼筋級鋼筋 級鋼筋注：、當 級和 級、級鋼筋直徑大于mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加。、當螺紋鋼筋直徑不大于 mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少。、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于m；受壓鋼筋的搭接長度不應小于 mm。、兩根直徑不同

8、鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區(qū)段 內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過； 受壓區(qū)不得超過。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積 的。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下， 不宜小于mm ;在高濕度環(huán)境下，不宜小于mm。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符 合表的規(guī)定。表鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差鋼筋網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎骨架的寬度、高度骨架的長度受力鋼筋間距排距箍筋

9、、構造筋間距焊接綁扎焊接預埋件中心線位置水平咼差受力鋼筋保護層梁、柱墻、板（拱）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日 期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過個月（快硬硅酸鹽水泥超過個月）時，應做復 查試驗，并按試驗結果使用?；炷翐接猛饧觿┑馁|(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土的性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；、泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤

10、滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留 的混凝土；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過C。工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；、每澆筑混凝土應制作一組試塊；、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。施工縫的位置，應符合下列規(guī)定：、頂

11、板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；、側墻的水平縫應設在高出底板表面不小于 mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工 縫距孔洞邊緣不宜小于m；、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下 伽處；當采用先拱后墻法 時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施；、垂直施工縫應避開地下水和裂隙較多的地段。混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間各抽查，且不得少于 處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋 露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于cm,累計不大于cm；孔洞面積不大于cm,累

12、 計不大于cm ；主筋露筋長度不大于cm，累計不大于cm ；縫隙夾渣層長度和深度不大于cm。、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于cm,累計不大于cm；孔洞面積不大于cm, 累計不大于cm；主筋露筋長度不大于cm,累計不大于cm ；縫隙夾渣層長度不大于cm ,深 度不大于cm，且不多于處?，F(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差應符合表的規(guī)定。表現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差項目允許偏差軸線位置標高層咼全高截面尺寸柱、梁墻、板（拱）柱、墻垂直度表面平整度預埋管、預留孔中心線位置預埋螺栓中心線位置預留洞中心線位置電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度且不大于注：為電梯井筒全高（伽）。門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定

13、：、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；、預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；、帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的 表面應保持清潔。門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積 的，且應修整完好。門扇安裝應符合下列規(guī)定：、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮均勻，嚴 密不漏氣；、門扇啟閉比較靈活，鎖閉比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；、門扇能自由開到終止位置；、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定：、底座與膠板粘貼應牢

14、固、平整，其剝離強度不應小于；、懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；、懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；、閉鎖定位機構應靈活可靠。膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定：、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于；、門扇關閉后與門框貼合嚴密；、膠管、卡箍應配套保管，直立放置；、膠管應密圭寸保存。防爆超壓排氣活門、自動排氣活門按黃，應符合下列規(guī)定：、活門開啟方向必須朝排風方向；、穿墻管法蘭和軸線視線上的杠桿必須鉛直；、活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原 則。防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等

15、必須符合設計要求；預埋件應除 銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表的規(guī)定。表 門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（m）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、 門框墻門孔寬W門孔寬門扇寬度門扇咼度門扇厚度門扇內(nèi)表面的平面度門扇扭曲門扇弧長鉸頁同軸度閉鎖位置偏移門框兩對角線相差門框墻垂直度鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。表鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（m）門扇與門框貼合注：一一門孔長邊尺寸（mm）鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定表鋼結構門扇安裝允許偏差項目允許偏差（m）門扇與門框貼合注：一一門孔長邊尺寸（mm）防爆波懸擺

16、活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。表 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（m）防爆波懸擺活門坐標標高框正、側面垂直度防爆超壓排氣活門、 自動排氣活門坐標標高平衡錘連桿垂直度當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當 管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管。，應采用壁厚大于 伽的鋼管。 通風管的密閉穿墻短管。，應采用伽的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 密閉翼環(huán)應采用厚度大于 伽的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為mm。密閉翼

17、環(huán)與密 閉穿墻短管的結合部位應滿焊。密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與 所在墻面垂直，管端面應平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：、電纜、電線穿墻短管宜為 m； 、給水排水穿墻短管應大于 m；、通風穿墻短管應大于 m。密閉穿墻短管作管套時應符合下列規(guī)定：、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料 長度應為管徑的倍，且不得小于 m；、管道在套管內(nèi)不得有接口； 、套管內(nèi)徑應比管道外徑大 m。密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥趍的鋼板 制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c穿越的管線外徑相

18、同；兩片抗力片的槽口必須對插。 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼 環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚 伽的鋼板焊接制作。其焊縫應 飽滿、均勻、密實。染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接， 其 接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大 于mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制 室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應

19、采用焊接。通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。防爆清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 m的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光 潔，安裝應嚴密；、清掃口安裝高度應低于周圍地面 m。 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)部靠近防護墻處，并應便于操作， 啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應表示清晰、準確。電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封

20、材 料充填，填料應搗固密實。電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻面兩側設置過線盒，盒內(nèi)不 得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：、坡道應大于，放水閥應設在最低處；、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。基礎表面應光滑、平整，并應有坡向四周的坡度。基礎混凝土養(yǎng)護后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護后，設備方可運轉。 混凝土

21、設備基礎的允許偏差，應符合表的規(guī)定。表混凝土設備基礎的允許偏差項目允許偏差（伽）坐標位置（縱橫軸線）不同平面的標咼平面外形尺寸平面水平度每全長垂直度每全高預埋地腳螺栓頂部標高中心距預留地腳螺栓孔中心線位置深度垂直度通風機安裝應符合下列規(guī)定：、風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經(jīng)不少于運轉后，滑動軸承溫升不超過C， 最高溫度不超過C；滾動軸承溫升不超過C,最高溫度不超過C。、離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；、管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、 托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)

22、定：、各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求；、各種設備的安裝方向必須正確；、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平 正、穩(wěn)定；、過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙；、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。消聲器安裝應符合下列規(guī)定：、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴 密不漏；、消聲器安裝方向必須正確；、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；、消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻

23、。 密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定：、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；、開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同， 啟閉手柄的操作位置應準確;、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 密閉閥門安裝的允許偏差，應符合表的規(guī)定。表密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（伽）坐標標高測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定：、測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；、管路閥門與配件連接應嚴密；、測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；、測壓儀器應保持水平安置。口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定：、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時

24、，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設密閉 蓋板。防爆波閘閥安裝，應符合下列規(guī)定：、閘閥宜在防爆井澆筑前安裝；、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固；、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。防爆放毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定： 、進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷； 、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 、進、出水管的安裝位置應正確，

25、接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應深入水封面以下 伽。電氣接地裝置安裝，應符合下列規(guī)定： 、應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地，用作自然接地的鋼筋網(wǎng)應焊接成整 體。、當采用自然接地不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅 鋼板作人工接地，并不得損壞防水層；、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引 進接地線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。 設備安裝時，嚴禁采用明火施工。配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管

26、敷設，導線接頭不得設在 易爆場所。在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。 通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓X,保持不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓X后內(nèi)下降值不大于；、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為；、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、 排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。 給排水設備檢驗應符合下列規(guī)定：、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方 向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設計要求；、給水管

27、、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；、給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求； 、防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 、防爆波密閉堵板密封良好。給排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定： 、清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求； 、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求； 、柴油發(fā)電機組、空調(diào)冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求； 、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油 排凈；

28、、滲水井的滲水量符合設計要求。電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內(nèi)容：、檢查電源切換的可靠性和切換時間； 、測定設備運行總負荷；、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 、測定主要房間的照度；、檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； 、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。、控制要點 根據(jù)人防地下室工程的要求，制定監(jiān)理控制要點如下：（）鋼筋工程 底板鋼筋的質(zhì)量監(jiān)督 底板鋼筋應按照國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范及設計文件成形綁扎。在梁板體系中，當?shù)?板上層的鋼筋與梁的主筋標高相同時，板的上層鋼筋應該從梁的主筋下穿過，應考慮到 鋼筋重疊放置時對保護層的影響。 墻板鋼筋的質(zhì)量監(jiān)督 墻板鋼筋應按照有關的規(guī)范標準和設計施工圖成形綁扎。 臨

29、空墻和密閉墻的穿墻螺 桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。 臨空墻鋼筋 臨空墻是指民防工程中一側受核沖擊波直接作用，另一側臨空、且為人防內(nèi)側的墻 體。臨空墻應該按照施工圖配筋。現(xiàn)場應重點檢查臨空墻的外側與內(nèi)側鋼筋的規(guī)格，外 側鋼筋應伸到板底后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應滿足 墻厚。若底板較厚 （im,臨空墻鋼筋可以錨固到板底。相鄰的兩個防護單元之間隔墻的垂直鋼筋應考 慮雙向錨固。由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層筋綁扎牢 固。外側鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區(qū)內(nèi)錨固, 水平錨固段長度應滿足墻厚。 由于臨空墻在頂板中的錨固筋較

30、長,水平錨固段必須與頂板上層筋綁扎牢固。 外墻鋼筋 外墻外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接。 內(nèi)側鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應滿足設計要求,且左右、內(nèi)外錯開搭接位 置。外墻外側鋼筋應該伸到頂板上層鋼筋后再水平錨固與頂板鋼筋搭接。 門框墻鋼筋 防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋要閉口,且放在豎向或水平鋼筋的外側,規(guī)格不得小于 。人防門門洞上角的內(nèi)外側, 應配置兩根直徑 的螺紋斜向鋼筋, 其長度應不小于 1000mm。 人防門門框插鐵及門檻鋼筋 人防門的門框插鐵及門檻鋼筋應在底板澆混凝土前綁扎到位。防護密閉門（門的型號中有字樣）的門框墻及門檻截面厚度

31、的最小尺寸不小于 300cm,密閉門（門的型號中 有字樣）的門框墻及門檻截面厚度按施工圖要求。兩個防護單元間的門框墻及門檻截面 厚度不小于 500cm。防護密閉門的門檻箍筋應該閉口，箍筋規(guī)格不得小于，在箍筋轉角處應綁扎水平鋼 筋，水平鋼筋應該錨固到門框墻中，并與門框墻插鐵綁扎牢。有檻門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度。 人防 門鉸頁側門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸， 閉鎖側門框最小寬度應滿足不會影響 門扇的開啟?；钪檬介T坎人防門的門框角鋼應在底板澆混凝土前安裝到位， 門框角鋼的安裝標高 應該與建筑標高平。當?shù)仄貉b修面層大于 6cm時，門框角鋼下部角鋼內(nèi)應按防護密

32、閉門 門檻的要求配筋；當?shù)仄貉b修面層小于等于6cm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm 的孔中穿鋼筋錨固到底板中。懸板活門、膠管活門應嵌入墻內(nèi)，嵌入墻體的深度一般不小于 300mm活門的門檻 箍筋應該閉口，箍筋應拉住底板的下皮鋼筋。人防門門洞下角的內(nèi)外側，應配置兩根直徑 的螺紋斜向鋼筋，其長度應不小于 1000mm。 門扇吊鉤人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋， 吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸為圓 心轉過處。其中、（）的吊鉤規(guī)格為、（）、（）的吊鉤規(guī)格為,（）、（）的吊鉤規(guī)格 為,、的吊鉤規(guī)格為。（）模板工程 模板工程應嚴格按模板施工方案執(zhí)行，所有門框角鋼、型鋼，外平面與混凝土面齊 平，臨

33、戰(zhàn)封堵框外側整齊平整，不得有臺階。（）預埋件的質(zhì)量監(jiān)督 給排水系統(tǒng)除了地下車庫以外，人防工程的每個出入口都應該設置洗消排水系統(tǒng)。洗消排水系 統(tǒng)由洗消集水井和洗消排水管組成，洗消排水口應設置在如下房間：防毒通道、密閉通 道、脫衣間、洗消間、簡易洗消間、擴散室、活門室、濾毒間等，洗消排水口標高同地 漏標高，排水口可采用銅質(zhì)管堵或防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置應該低 于地坪，離開井壁，洗消排水管應該使用的鍍鋅鋼管。從防護區(qū)外伸到清潔區(qū)內(nèi) 的給排水管道在進入清潔區(qū)后應在底板中預留閥門井，并裝好閥門。如采用防爆地漏可 不留閥門井。嚴禁排水鑄鐵管和管道穿過人防防護結構進入人防工事內(nèi)。所有的管道都

34、 應該設固定支架并控制好坡度。所有穿過臨空墻與密閉墻的給排水管均應預埋防水套 管，穿過臨空墻的防水套管應在兩側設兩片固定法蘭，防水翼環(huán)、法蘭寬為100mm厚度10mm 電氣系統(tǒng)密閉處理底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每焊一點，組成焊接鋼筋網(wǎng)，在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊，若頂?shù)装鍨?梁板結構，貝U主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點焊，每一點。上述方法適用 于無樁基人防地下室，如接地電阻值不能滿足時，應另行加設接地裝置。每扇防護密閉 門門框角鋼用 x 4mn扁鐵與上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應至少有一點電焊 連接。焊接鋼筋網(wǎng)應有兩點以上

35、引出地面供電氣接地用，引出點位置數(shù)量見各單項工程 電力平面布置圖，引出線采用40mrX 4mn扁鋼。在底板中預埋的電氣管線不得直接從人 防區(qū)引人非人防區(qū)，必須引至臨空墻、密閉墻上，并在墻體上做防護密閉處理，防護密 閉處理見墻板中的電氣系統(tǒng)部分。埋設在混凝土中的電氣管線不得采用薄壁管。每個出入口、連通口的防護密閉門、密閉門上面的墻體中都應預埋根直徑為的 鍍鋅鋼管，并在中間設密閉肋，管中心距墻、頂、門框角鋼的距離100mm管口出墻70mm在底頂板中預埋的穿過臨空墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵的電氣管線應引至墻體兩側接 密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設密閉肋。當鋼管直徑小于32mmi時，密閉盒可采

36、用型接線盒，鋼管直徑為時，應該用3mm的鋼板焊接成250m材180mmx 120mm勺接線箱取代接線盒，兩個接線箱應互相錯開，以保證墻體有足夠的混凝土厚 度。當電纜橋架穿過臨空墻、密閉墻時，墻體中應預埋套管，套管中間應設密閉肋，并 且保證一根電纜穿一根套管；母線槽不得穿過臨空墻和密閉墻，臨戰(zhàn)封堵處不得穿過電 纜橋架及母線槽。當人防工程戰(zhàn)時用途為人員掩蔽部時，戰(zhàn)時主要出入口的防護密閉門 外側墻體上應預埋呼喚按鈕，呼喚按鈕應暗裝。當工程外有電氣管線穿過頂板時，應按照墻板中的方法做好防護密閉處理，可采用 密閉盒的方法，電纜也可采用預埋套管的方法。 通風系統(tǒng)臨空墻與密閉墻，墻上不允許留混凝土洞，預埋管

37、接縫應滿焊，中間設密閉肋，密 閉肋厚度為5mm寬度為50mm密閉肋與管子應兩面滿焊。臨空墻中預埋管的管材厚度 應為6mm其它墻體的預埋管的管材厚度應為 3mm預埋管直徑應與手動密閉閥門、自動排氣閥門（、）和防爆超壓排氣閥門（）的接 管直徑一致自動排氣閥門防爆超壓排氣閥門的預埋管內(nèi)徑如下表所示:型號預埋管內(nèi)徑、-250A、型手動密閉閥門的預埋管內(nèi)徑如下表所示:型號預埋管內(nèi)徑（）型號預埋管內(nèi)徑（）防爆超壓排氣閥門的預埋管的管材厚度應為 6mm當平時使用的風管穿過臨空墻或密閉墻時，應在洞口預埋一圈鋼板或在洞口兩側分別預埋一圈角鋼，鋼板在材料要求與 臨戰(zhàn)圭寸堵處的相同，角鋼可采用 x 80mrX 8m

38、m 其它預埋件當臨戰(zhàn)封堵的預埋件為角鋼時，角鋼應預埋在人防區(qū)的外側，角鋼與結構面平，角 鋼可采用80mM 80mrK 8mn或 100mrK 100mM 10mm當圭寸堵的預埋件為鋼板時， 鋼板的 寬度應滿足封堵構件的焊接要求，厚度不得小于 。兩側墻體的預埋件應與上檻和下檻 的預埋件互相焊接。人防門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門、懸板活門的角鋼應預埋在非 人防區(qū)一側，密閉門的角鋼應預埋在染毒區(qū)一側，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通 道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設計施工圖一致。門框角鋼 與結構面平，角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻內(nèi)，并用點焊把錨固筋與門框墻鋼筋固定

39、 牢。當懸板活門后面沒有設置擴散室時，應在懸板活門的后面預埋一圈規(guī)格為50mrK50mM 5mrt勺角鋼，以便以后連接風管或擴散箱。當平時使用的通風管道穿過頂板時， 應在洞口預埋臨戰(zhàn)圭堵的鐵件， 鐵件可用角鋼， 也可用鋼板，方法同墻板中的臨戰(zhàn)圭堵。當工程的戰(zhàn)時用途為人員掩蔽部時，應設置超壓測壓管。在工程的進風口部頂板中 應預埋一根的鍍鋅鋼管，鋼管兩頭應垂直向下，一頭伸在進風機房，一頭伸在防密門外 或擴散（活門）室外通道，具體位置由單項工程設計定。兩端離墻頂均不小于100mm，機房間一端應絞好絲扣。（）各類人防門的安裝的質(zhì)量監(jiān)督 防護密閉門、密閉門若通鳳豎井內(nèi)有防護密閉門，防護密閉門應嵌入墻體1

40、00mm或者在門的上方做一根突出墻面100mm高為200mm勺梁，梁的箍筋錨固長度為墻板厚度。密閉門外框面與 混凝土面必須一樣平整。門扇邊角缺損的地方應提高一個混凝土標號修補，然后批嵌刷 白色或灰色涂料，并在門扇內(nèi)外刷上開關雙向箭頭及“開” 、“關”字樣。手柄螺帽應旋 緊，定位銷能把手柄固定在的方向，油杯齊全，手柄轉動靈活，橡皮條保持清潔。門扇 關上后，手柄能轉過卡住閉鎖盒，并把門扇緊緊地靠住門框角鋼，使門扇上的橡皮條均 勻壓縮，不漏光，不漏風。門扇、門框的鐵件油漆顏色應一致。 懸板后門所有鐵件應油漆， 但懸板及門框上的橡皮板均不能油漆。 懸板轉動部位應上油保養(yǎng)， 轉動靈活。懸板不能碰到限位座

41、，不能有翹曲現(xiàn)象。 膠管活門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤應轉動靈活，橡 皮筒應套在門框上。 車庫防密門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮條不能油漆，轉動部位應上油保養(yǎng)。閉鎖盤旁應刷上開關雙向箭頭及“開”、“關”字樣。每扇人防門都應關上后檢查氣密性，可目視 檢查，保證不漏光、不漏鳳。橡皮條應均勻壓縮，橡皮板與鐵件之間不能有翹曲。 門扇、門框墻的混凝土應振搗密實每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的，并不得露筋。 門扇與門框墻制作的允許偏差應符合下表的要求：門窗與門框墻制作的允許偏差項目允許偏差()門扇尺寸長度、寬度厚度門框墻長度、寬度鉸頁位置

42、偏移閉鎖位置偏移閉鎖孔位置偏移()管道與附件安裝 密閉穿墻短管的制作及安裝當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無 要求時，應采用壁厚大于3mm勺鋼管。通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 3mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、 嚴密。密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm勺鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為50mm密閉 翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍 結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直

43、，管端面應平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下 列要求：電纜、電線穿墻短管宜為50mm給水排水穿墻短管應大于40mm通風穿墻短管應大于 。密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：在套管與管道之間應用密封材填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長 度應為管徑的倍，且不得小于；管道在套管內(nèi)不得有接口； 套管內(nèi)徑應比管道外徑大 30mm 40mm。密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?6mm 的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對 插。當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時， 可在密閉穿墻

44、短管兩端各焊上一塊密閉 翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 通風管道和附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚 3mm勺鋼板焊接制作。其 焊縫應飽滿、均勻、嚴密。染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。 通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭 連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度 應大于 75mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或 控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。通風管的測定孔、洗消取樣管

45、應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。 給水排水管道、供油管道和附件的安裝壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹 口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不 得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通 橡膠墊圈。防爆清掃口安裝，應符合下列要求：當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應 光潔，安裝應嚴密；清掃口的絲扣應無缺損；清掃口安裝高度應低于周圍地面 5mm。與工程外部相連的管道的控制

46、閥門， 應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處， 并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于?？刂崎y門在安裝前，應逐個進 行強度和嚴密性檢驗。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。 電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密 封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻 時，應在墻兩側設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。燈頭 盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應 與結構鋼筋點焊牢固。電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 排

47、煙管（道）與附件的安裝排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠 墊。埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：坡度應大于，放水閥應設在最低處；清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭與密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面處，應采取防止排煙管堵塞的措施。（）電氣設備安裝 落

48、地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應超過 1mm， 全長不應超過 5mm?；A型鋼應有良好接地。柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于.5mr，柜（屏、箱）間的空隙不應大于 2mm。 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚。嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10mm 燈具安裝應符合下列要求：燈具的安裝應牢固，宜采

49、用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。 接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。 電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。 用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍 鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引 進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處

50、理。（）設備安裝 設備進場驗收人防設備生產(chǎn)廠家必須具有人防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，各產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書齊全, 銘牌清楚，實物與書面質(zhì)保書說明一致，表觀完好，質(zhì)量符合相關要求。 設備基礎：基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度?；A混凝土養(yǎng)護后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護后，設備方可運轉?；炷?土設備基礎的允許偏差，應符合下表的要求?；炷猎O備基礎的允許偏差項目允許偏差（）坐標位移不同平面的標咼平面外行尺寸平面水平度每1m全長垂直度每1m全高預埋地腳螺栓頂部標咼中心距預埋地腳螺栓孔中心線位置偏移深度垂直度 通風設備安裝人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：風機及其附件應無缺損。腳踏、電

51、動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應 平正，其節(jié)點應采用焊接。風機運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。電氣裝置的接地應符合設計要求。 過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合下列要求：存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應經(jīng)檢驗確認有效后，方可 安裝。設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應平 正、穩(wěn)定。搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。 防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于.。懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下。懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密。活門座膠板不得涂抹油漆

52、。 膠管活門安裝，應符合下列要求：活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于.。門扇關閉后與門框貼合嚴密。膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。 自動排氣活門安裝，應符合下列要求：活門開啟方向必須朝向排風方向。穿墻管法蘭面應垂直?；铋T外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為的整圈無接口的密封橡膠墊 圈?；铋T重錘必須垂直向下?；铋T蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密。 電控門安裝，應符合下列要求：電控門調(diào)試運轉正常。 門外的開關按鈕應設置防護蓋板。 在門開啟的終止位置應設緩沖裝置；對穿墻管線應進行密閉處理。 手動密閉閥門安裝，應符合下列要求：安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求。

53、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致。 開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準 確。閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 測壓裝置安裝，應符合下列要求：測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣。 管路閥門與配件連接應嚴密。 測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定。測壓儀器應保持水平位置。給水排水設備安裝口部沖洗閥安裝，應符合下列要求： 暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面。 明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行。 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。穿越水庫水位線以下的水管， 應在水庫的墻面預埋防水短管， 并應符合下列要求： 有擾動力作用時，應預埋柔性

54、防水短管。 無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管。預埋管的位置、標高允許偏差不得超過 5mm伸出水庫墻外的長度不應小于 。 自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加 設密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。 閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。三通管應由固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應符合下列要求：水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；進、出水管的彎頭應伸入水封面以下。排水防爆波井的進、出水