給水及再生水管道工程方案[優(yōu)質(zhì)二類]

1、一、編制依據(jù)1、貴安新區(qū)金馬路道路建設(shè)工程（K8+700K18+700）給水及再生水管道工程施工圖2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20083、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20105、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500141-20086、市政給水管道工程及附屬設(shè)施06MS2017、貴州貴安水務(wù)有限公司給水排水管道施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（初版）二、工程概況貴安新區(qū)金馬路道路建設(shè)工程4標(biāo)段給水管道工程（K13+040K18+700），本工程道路全長(zhǎng)5.66Km，雙側(cè)布置給水管，單側(cè)布置再生水管。管

2、道總長(zhǎng)20225m，其中球墨鑄鐵管長(zhǎng)14053m，DN200球墨鑄鐵管長(zhǎng)1245m，DN300球墨鑄鐵管長(zhǎng)2350m，DN400球墨鑄鐵管長(zhǎng)8848m，DN500球墨鑄鐵管長(zhǎng)1610m；鋼管總長(zhǎng)6172m，其中D1086鋼管長(zhǎng)766m，D2198鋼管長(zhǎng)672m，D4268鋼管長(zhǎng)3219m，D53010鋼管長(zhǎng)599m。管道敷設(shè)于人行道和車行道下部，埋設(shè)深度為管道設(shè)計(jì)管頂覆土保證1.0m，遇特殊情況，人行道下不小于1.0m，車行道下不小于1.2m。管徑500mm槽底開挖寬度為管道外徑兩側(cè)各加300mm，管徑500mm槽底開挖寬度為管道外徑兩側(cè)各加400mm。管材采用球墨鑄鐵管和鋼管兩種，接口形式為

3、T型橡膠圈柔性接口；特殊位置采用鋼管，接口形式為焊接，埋地鋼管及其管件需加強(qiáng)級(jí)防腐劑。消火栓布置按照室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006執(zhí)行，兩消火栓間隔不超過120m，型號(hào)采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井蓋標(biāo)明地下式消火栓字樣。兩個(gè)檢修閥門之間間距保證不隔斷5個(gè)以上的消火栓，閥門間高處設(shè)排氣，地處設(shè)排水，排水管道就近引入市政雨水并且保證不受二次污染。管道上的閥門均做檢查井及井蓋；所有閥門、伸縮器下方均按圖集要求設(shè)置支墩。本工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道、管件安裝、閥門及消防栓安裝、井室砌筑、土方回填、水壓式驗(yàn)、沖洗消毒等。三、施工準(zhǔn)備1. 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了有效

4、地組織施工，保證工程的順利進(jìn)行，我公司抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、會(huì)管理的精干力量組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)工期要求，按勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，如期完成人員準(zhǔn)備工作。2.技術(shù)準(zhǔn)備工作組織所有管理及施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求。與甲方聯(lián)系召開施工配合會(huì)及設(shè)計(jì)交底會(huì)。測(cè)量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗(yàn)及其他管理人員及時(shí)到位完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，明確各類物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查，通過后及時(shí)進(jìn)行采購(gòu)工作。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并摸清

5、影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置情況，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。（2）三通一平及臨設(shè)的搭建工作。（3）做好土方的挖、運(yùn)、填、棄及平衡使用的準(zhǔn)備工作。四、施工方法1、焊接鋼管施工1.1施工流程管道放樣溝槽開挖地基處理驗(yàn)槽下管對(duì)口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖洗、消毒勾頭1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放樣根據(jù)“給水及再生水管道工程施工圖”中的各管段的轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)、接水點(diǎn)的位置、斷面尺寸進(jìn)行放樣。注：轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)為主線管道軸線投影的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。1.2.2、溝槽開挖 （1）溝槽槽底的最小寬度根據(jù)和地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定。 （2）當(dāng)溝槽開挖深度較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，開挖

6、深度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，做到方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地。人工開挖槽深超過3m放坡開槽時(shí)，層間留臺(tái)寬度不小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m；機(jī)械開挖時(shí)，按機(jī)械性能確定。人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。管道溝槽底部開挖寬度示意圖管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；可按表一選取b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。

7、管道一側(cè)的工作面寬度 表一管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600 （3）做好土石方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)。 （4）溝槽開挖時(shí)，外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 （5）溝槽開挖遇到堅(jiān)硬巖石層必須爆破施工時(shí)，必須按照爆破操作規(guī)程進(jìn)行施工。 （6）溝槽開挖斷面應(yīng)符合施工要求，槽底原狀地基土原則上不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm，

8、土石層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，并進(jìn)行整平。 （7）開挖溝槽時(shí)，若發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。 （8）溝槽開挖槽壁平整，溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡陡值根據(jù)不同的土質(zhì)按1:0.11.5控制（放坡系數(shù)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行），溝槽邊坡最陡度應(yīng)符合下表（表一）的規(guī)定。如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，必須采取加支撐等措施。 深度5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 表一土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.01:1.251:1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.0

9、1:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.0中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.25 1.2.1、溝槽地基處理地基處理采用砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。溝槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同商討處理意見。1.2.2、 管道安裝及焊接（1）管子的橢圓度不超

10、過0.01D（D為管內(nèi)徑），在管子的安裝端不得超過0.005D。（2）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開3040的坡口。（3）接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸檢查驗(yàn)收間隙尺寸允許偏差壁厚(mm)35599間隙尺寸（mm）1.01.51.52.52.53.0（4）下管采用30T吊車進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。（5）吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。（6）管道焊接鋼管定位接口采用吊車，人工配合。管道接口采用手工電弧焊，焊條采用E4303，牌號(hào)J422。當(dāng)管徑為DN800

11、mm時(shí)采用雙面焊接；管壁超過6mm時(shí)，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清楚上一層的焊渣和碎屑。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。管道閉口施工時(shí)，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在103下進(jìn)行。鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑30弧長(zhǎng)。管道

12、中心偏差為10，高程偏差為20mm。1.2.3焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，所有焊口均進(jìn)行II級(jí)探傷檢驗(yàn)。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。1.2.4鋼管除銹鋼管內(nèi)防銹前進(jìn)行金屬表面預(yù)處理，涂裝前剛才表面除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，除銹質(zhì)量必須符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892212011）。1.2.5管道防腐（1）管道內(nèi)、外防腐宜在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分。 （2）管口內(nèi)防腐在試壓、土方回填驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度

13、不得低于30Mpa，坍落度為60-80mm。工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得有損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；當(dāng)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不少于14天；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。（3）水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。環(huán)境溫度不得低于10，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。（4）所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理。防腐的質(zhì)量按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

14、范（GB50268-2008）執(zhí)行；內(nèi)防腐應(yīng)出具國(guó)家衛(wèi)生管理部門對(duì)管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書，內(nèi)防腐：采用GZ、IPN類高分子涂料，兩底兩面，厚度大于0.16mm。外防腐：采用加強(qiáng)級(jí)防腐，環(huán)氧煤瀝青的加強(qiáng)級(jí)防腐為四油一布，涂層總厚度大于0.4mm。玻纖布采用中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差分別為7mm、4mm。（2） 安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、20mm。（3） 防腐層厚度允許偏差為2mm、表面缺陷允許深度為2mm。（4） 焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不

15、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過度。每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)、肉眼、放大鏡觀察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn)表面余高1+0.2倍坡口邊緣寬度，且比小于4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%，且連續(xù)長(zhǎng)度2mm錯(cuò)邊0.2t，且2mm未滿焊不允許觀察2、球墨鑄鐵管施工2.1工藝流程測(cè)量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈接管、撞口溝槽驗(yàn)收鑄管質(zhì)量檢查檢查對(duì)口間隙胸腔還土管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收做后背支撐試壓檢驗(yàn)串水、試壓封堵管道2.2、 主要工序施工方法管道放樣、溝槽開挖、地基處

16、理施工均與鋼管施工相同2.2.1、球墨鑄鐵管安裝在溝槽檢檢驗(yàn)完成后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口朝向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。管道及管件下溝前，內(nèi)、外工作面應(yīng)修整光滑，有裂紋的管及管件不得使用。2.2.2、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物2.2.3、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。2.2.3、清理插口外表面插口端是圓角并有一

17、定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表面刷潤(rùn)滑劑（肥皂水），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。2.2.4、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。管道直線安裝宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口環(huán)向間隙均勻。管道曲線安裝，接口允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表規(guī)定：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）滑入式T型橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口7560032.2.5、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承

18、插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)管里檢查膠圈是否撞勻。2.2.6、安裝注意事項(xiàng)（1） 管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2） 上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。（3） 管道管件比較多，設(shè)有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時(shí)注意管件安裝位置準(zhǔn)確和數(shù)量準(zhǔn)確。2.2.7、附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)解余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持

19、同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。2.2.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開槽砂墊層高程（mm）510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mm）205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測(cè)覆土15d豎向變位（mm）每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程203、閥門安裝：（1）、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的規(guī)

20、格型號(hào)及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。（2）、閥門外部防腐，閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、消防栓安裝：按照廠家提供的安裝說明書及規(guī)范進(jìn)行，消防栓口安裝高度允許偏差為20mm。消防栓口的位置應(yīng)便于操作。5、井室砌筑：a、測(cè)量放樣施工前測(cè)量人員放出檢查井中心和周邊澆筑位置并復(fù)核基礎(chǔ)頂面高程和平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同井型下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場(chǎng)交底指導(dǎo)作業(yè)人員施工。b.鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼

21、筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋底部支墊方木，使其離地凈距大于15cm。 （2）保證鋼筋保護(hù)層的墊塊與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表3鋼筋加工允許誤差表

22、3c、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條或者雙面膠帶，海綿條、雙面膠帶與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件背在模板后，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據(jù)圖紙和圖集所示形狀和尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起

23、模板的變形、錯(cuò)位。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除的模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。d、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （1）澆筑前，對(duì)支架、模板

24、、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼

25、筋及其他預(yù)埋件。 b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)： a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝

26、土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 （10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷廖催_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填。檢查井位于車行、人行道路下時(shí)，井蓋與道路齊平，位于綠化帶時(shí)應(yīng)高于底面0.1m；當(dāng)管道跌水水頭1.0m時(shí)設(shè)置跌水井，當(dāng)?shù)^小于1m時(shí)，可以不設(shè)跌水井，直接做成流槽。排水檢查井的流槽，應(yīng)用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應(yīng)為半園形，其直徑與引入管直徑相等。排出管與引入管直徑不等時(shí)，流

27、槽應(yīng)按漸變直徑處理。管道連接一般采用管頂平接，雨水檢查井的流槽高度：相同管徑的管道連接時(shí)，流槽頂與管中心平，不同管徑的管道連接時(shí)，流槽頂一般以小管中心平。污水檢查井內(nèi)流槽高度：流槽定一般與管內(nèi)頂平。流槽表面應(yīng)平順、光滑、光潔，并與上下游管道底部順接。預(yù)留支管應(yīng)隨檢查井施工隨安裝，管口外緣與井內(nèi)壁平齊，接入管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑管子與井壁的連接處必須嚴(yán)密，不得漏水。預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留支管必須保證封口并抹平。圓形檢查井與混凝土管連接時(shí)，應(yīng)選用半節(jié)管接入井內(nèi)，接入處檢查井墻體的缺口澆筑與檢查井同等強(qiáng)度的混凝土封嚴(yán)，管節(jié)出墻的300mm范圍內(nèi)用混凝土包封，剩余部分做1

28、80砂石基礎(chǔ)。在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，并在井口覆蓋做好防護(hù)，并且保證井內(nèi)無建筑垃圾等其它雜物。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安（留），均設(shè)置在非機(jī)動(dòng)車道或者人行道一側(cè)，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在砌筑的混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏踏步和腳窩。井室砌完后，為保證道路面層施工，鋪筑面層前安裝井圈井蓋，之前用鋼板或厚木板覆蓋井口。安裝時(shí)砼面用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平。為保證牢固及道路結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋪筑面層前用C15混凝土將井圈周圍長(zhǎng)井破壞部分進(jìn)行澆筑。在路面及步道上的井蓋面與路

29、面平齊；道路有綠化帶時(shí)預(yù)留支管檢查井位于綠化帶內(nèi)側(cè)1.0m處，雨水預(yù)留檢查井加深0.5m用于沉砂；當(dāng)雨污水管在道路紅線外時(shí)，雨污水檢查井蓋應(yīng)比現(xiàn)狀底面高0.5m，因此在砌筑檢查井井口時(shí)，注意與井圈設(shè)計(jì)尺寸相協(xié)調(diào)。表4 檢查井允許偏差檢查項(xiàng)目允許誤差（）檢查數(shù)量檢查方法平面位置（軸向、垂直軸向）152用鋼尺量測(cè)結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測(cè)井身尺寸長(zhǎng)、寬+202用鋼尺量測(cè)直徑+202井口高程非路面+201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面+51井底高程D1000+102D1000+152踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度+101用尺量測(cè)偏差較大值流槽寬度+101注：表中D為管內(nèi)徑（）。6、溝槽回填管道施工完畢檢

30、驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。回填要求分層壓實(shí)、對(duì)稱均勻回填?；靥畈牧霞皦簩?shí)度必須符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）相關(guān)規(guī)定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填，管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。6.1、水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分6.2、溝槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，嚴(yán)禁石塊等硬物直接接觸管道。6.3、回填土的每層虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)按采用的壓實(shí)工具、含水量和要求的壓實(shí)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定6.4、當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械或較重車輛回填土上行駛時(shí)

31、，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，經(jīng)計(jì)算后確定。6.5、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)；其他部位回填應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。6.6、溝槽回填土的壓實(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：6.6.1、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；6.6.2、管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。6.6.3、壓實(shí)時(shí)，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。6.6.4、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不得漏夯。6.6.5、采用木夯、蛙式夯時(shí)，應(yīng)夯夯相

32、連；采用壓路機(jī)時(shí)，其行駛速度不得超過2Km/h，碾壓重疊度不得小于20cm。6.6.6、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土表層壓實(shí)度不應(yīng)小于87%2%；對(duì)鑄鐵圓形管道，其他部位壓實(shí)度不小于90%，對(duì)鋼制管道其他部位壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。6.6.7、管道覆土較淺時(shí)，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，采取加固管道措施。7、水壓試驗(yàn)管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，管道試壓前應(yīng)充分浸泡，有水泥砂漿襯里不少于48小時(shí)，

33、無水泥砂漿襯里不少于24小時(shí)。水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合規(guī)定。開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定：a、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；b、管道附屬設(shè)備按要求緊固、錨固合格；c、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;d、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。管道回填土符合以下規(guī)定：a、管道安裝檢查合格后，按規(guī)范的規(guī)定回填土；b、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處，水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m，試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗(yàn)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）表

34、10.2.10的規(guī)定管材種類工作壓力P（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5壓力管道采用允許滲水量作為判斷依據(jù)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量管道內(nèi)徑Di（mm)允許滲水量（L/minKm）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管1000.280.70 1500.421.05 2000.561.40 3000.851.70 4001.00 1.95 6001.20 2.40 公式：鋼管：q=0.05球墨鑄鐵管：q=0.1其中：q允許滲水量（L/minKm） Di管道內(nèi)徑（mm）8、沖洗消毒（1）管線

35、分段試壓合格后，即可對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。放水前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜，沖洗水保證清潔，濁度小于3NTU，沖洗流速大于1m/s，直至沖洗排放水與進(jìn)水濁度一致。（2）管道沖洗后進(jìn)行含氯水浸泡消毒，用有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時(shí)。沖洗管道末端設(shè)置方便、安全的取樣口，落實(shí)做好照明和維護(hù)等措施。再用清潔水沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格。五、冬季施工措施1、組織措施（1）、進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前已經(jīng)組織專人編制專項(xiàng)冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和保溫材料有可靠的來源,并盡量減

36、少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，組織了有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)工地施工人員、拌合站人員和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。（3）、安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫，施工用水、砂子、石子、砂漿的溫度并作好記錄。2、技術(shù)措施（1）、土石料在冬季，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳?jiān)硬，挖掘困難，施工費(fèi)用比常溫時(shí)高。（2）、必須進(jìn)行冬期開挖的土方，要因地制宜地確定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和制

37、定切實(shí)可行的技術(shù)措施，做到挖土石方快，基礎(chǔ)施工快，回填土快。（3）、對(duì)大面積土石方開挖應(yīng)采取翻松表層、耙平法進(jìn)行防凍。（4）、冬期施工期間，若基槽開挖后不能馬上進(jìn)行基礎(chǔ)施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高預(yù)留300mm余土，邊清槽邊作基礎(chǔ)。 （5）、準(zhǔn)備用于冬期回填的土石方應(yīng)大堆堆放，并加以覆蓋保溫，以防凍結(jié)。（6）、土石方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。（7）、土石方回填每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工減少2025，預(yù)留沉降量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪筑厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度為1015cm。（8）、土石方施工遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。 （9）混凝土施工遵循冬季施工的有關(guān)規(guī)定，做

38、好保溫措施。3、冬季施工增加的主要材料（1）、冬季對(duì)混凝土的保溫采用土工布覆蓋，煤爐加溫；（2）、拌合站對(duì)砂石料覆蓋用草簾，拌合用水采用電熱器加溫。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理工作流程（附表一）2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度（附表二）為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)，保證工程合格竣工交驗(yàn)，特制定此分項(xiàng)工程施工“三檢制”，具體如下：第一檢：班組自檢：班組長(zhǎng)組織班組依據(jù)分項(xiàng)、分部工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)變更通知書，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，分管此項(xiàng)工程技術(shù)員的技術(shù)交底單，選用合格的材料，采取符合施工組織設(shè)計(jì)的操作工藝方法進(jìn)行施工。分項(xiàng)、分部工程完成后，班組長(zhǎng)組織班組工人進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收；檢查要求：看是否符合以上各項(xiàng)技術(shù)

39、質(zhì)量要求，不符合時(shí)即進(jìn)行整改，整改完成后填寫工序交接記表申報(bào)所管技術(shù)員。 第二檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢：質(zhì)檢員接到技術(shù)員交來的工序交接表表后，質(zhì)檢員須對(duì)所完成的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求：施工圖紙要求、規(guī)范要求、設(shè)計(jì)變更通知書等，檢驗(yàn)通過，質(zhì)檢員須在工序交接表上簽字確認(rèn)。同意進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)不通過即寫出質(zhì)量整改通知書發(fā)至施工員，由施工員負(fù)責(zé)落實(shí)整改，至通過檢驗(yàn)。申報(bào)第三檢。第三檢：項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師和檢測(cè)中心抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。若抽檢不合格，返工處理，直至合格為止。3、質(zhì)量保證技術(shù)控制措施技術(shù)交底是在單位工程或分部分項(xiàng)工程正式施工前，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組

40、織，對(duì)參與施工的全體有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的包括設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、分項(xiàng)工程施工交底、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底，并需要參與交底的全體人員簽字后存檔。 3.1、技術(shù)交底的目的是使參與施工的人員對(duì)施工對(duì)象從設(shè)計(jì)情況、工程特點(diǎn)、技術(shù)要求到施工工藝等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和合理地安排工序，避免發(fā)生施工操作錯(cuò)誤。 3.2、設(shè)計(jì)交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、工程的主要功能及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，掌握施工圖的主要內(nèi)容。圖紙作法及設(shè)計(jì)要求交底分兩步進(jìn)行。第一步，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各分管段的工程師進(jìn)行交底。第二

41、步，由各分管段的工程師對(duì)工長(zhǎng)及施工操作人員進(jìn)行交底。 3.3、施工組織設(shè)計(jì)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目各專業(yè)管理人員召開施組設(shè)計(jì)交底會(huì)，通過介紹施組的主要內(nèi)容，使項(xiàng)目人員掌握工程特點(diǎn)、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種搭接關(guān)系、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各種管理措施。 3.4、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師在辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商之后，應(yīng)及時(shí)將設(shè)計(jì)變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。 3.5、分項(xiàng)工程技術(shù)交底主要包括：施工工藝、規(guī)范、規(guī)程要求、材料使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施。對(duì)非常規(guī)工序、新技

42、術(shù)項(xiàng)目（新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)）和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量、技術(shù)關(guān)。 3.6、技術(shù)交底一般通過填寫“技術(shù)交底記錄”以書面的形式進(jìn)行交底，必要時(shí)還可以用圖表（含平面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等）、實(shí)物、小樣、口頭交待、現(xiàn)場(chǎng)示范操作等形式進(jìn)行。3.7、技術(shù)交底要做到可操作性，詳細(xì)明了，使施工人員能夠?qū)嵤┢?、安全施工保證措施1、安全施工保證措施1）架設(shè)三相五線制電纜線，實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)和“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”，開關(guān)箱要加鎖并有防雨措施。2）生活臨時(shí)設(shè)施旁，按規(guī)定掛設(shè)滅火器，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可啟用。加強(qiáng)用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護(hù)檢查。3）特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。4）安全標(biāo)牌：在施工工地設(shè)安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要信道口都掛上安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。2、施工用電措施：1）支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應(yīng)用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受