房屋建筑工程施工組織設計技術標

1、、 XXXXXXX樓X 建設工程XXXXXXX有X 限公司1、關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案1.1 編制依據(jù)及原則1.1.1 編制依據(jù)1.1.1.1XXXXXXXX樓建設工程施工招標文件。1.1.1.2 本工程施工招標圖紙及現(xiàn)場勘察資料。1.1.1.3 本招標工程項目的材料、設備、施工須達到招標人提供 的施工圖中設計明確的工程建設標準、規(guī)范要求。建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002) 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50203-2002) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2002) 屋

2、面工程質量驗收規(guī)范 (GB50207-2002) 木結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50206-2002) 地下防水工程質量驗收規(guī)范 (GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210-2002) 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2002) 中小學校建筑設計規(guī)范 (GBJ99-86) 公共建筑建筑節(jié)能設計標準 (GB50189-2005) 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 ( GB50325-2001) 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2001) 建設工程項目管理規(guī)范 (GB/T50326-2001)1.1.2 編制原則1.1.2.1

3、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減 少干擾和避免環(huán)境污染。1.1.2.2 遵循施工招標文件的原則，嚴格按照施工招標文件中的 工期、質量安全目標等要求編制施工組織設計，使建設單位各項要求均 得到有效保障。1.1.2.3 遵循施工招標圖紙 的原則，在編制施工組織設計時， 認真閱讀核對設計資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計 資料和設計原則編制施工組織設計，滿足設計標準和要求。1.1.2.4 遵循房屋建筑工程施工技術規(guī)范和驗收標準的原則，在 編制施工組織設計時， 嚴格按照施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工方案， 認 真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。1.1.2.5 遵循事實求是的原則，在編制

4、施工組織設計時，根據(jù)該 工程特點，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，達到快速、有序、優(yōu) 質高效。1.1.2.6 遵循“安全第一、防治結合”的原則，從制度管理資源 配制制定切實可行的措施， 確保安全施工， 服從建設單位及監(jiān)理工程 師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按照規(guī)章程序辦事。1.1.2.7 遵循科技是第一生產(chǎn)力原則，在編制施工組織設計文件時，充 分應用新技術新工藝新設備新材料四新成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中 的先導作用。1.1.2.8 遵循專業(yè)化隊伍和綜合管理，在組織施工時，以專業(yè)化 隊伍為基本形式， 配備充分的施工機械設備， 同時采取綜合管理手段 合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。1.1.2.9

5、 遵循貫標機制的原則，確保 ISO9001質量標準體系在本 項目自始至終得到有效運行。1.2 工程概況1.2.1 建筑設計：施秉縣第一中學教學樓建設用地位于施秉縣第 一中學校園內(nèi)。該項目總建筑面積約為 5200 平方米，房屋總高度為 19.33 米，建筑耐久年限為二級，合理使用年限： 50 年，建筑層數(shù)： 主體四層，局部五層；結構類型：框混結構，耐火等級為二級，建筑 類型為：多層公共建筑。該項目抗震設防烈度為 6O，建筑物合理使用 年限為 50 年，本工程為類民用建筑工程，施工中所先用的材料必 須符合民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 (GB50325-2001)。設計依據(jù)：1 民用建筑設計通則

6、 GB20352 2005；2 中小學校建 筑設計規(guī)范 GBJ99 86；3 建筑設計防火規(guī)范 GBJ500162006；4 屋 面工程技術規(guī)范 GB503452004；5 城市道路和建筑物無障礙設計規(guī) 范 JGJ50 2001；6 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準 GB/T50001-2001；7 建筑制圖標準 GB/T50104-2001；8公共建筑建筑節(jié)能設計標準 GB50189-2005；9 建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-94；10建筑地面 設計規(guī)范 GB/T500037-96； 11 建筑工程建筑面積計算規(guī)范 GB/T50353-2005；12鋁合金節(jié)能門窗 03J603-2 、塑料節(jié)能門

7、窗 06J607-1-21 。1.2.2 工程做法1.2.2.1 墻體材料：1 各部分墻體厚度除注明外均為 240 厚，砌 體材料要求詳見結構說明。 墻垛除特殊標注外， 到軸線距離均為 240， 所有磚砌墻體陽角均作 1800mm，高邊寬為 50mm水泥砂將暗護角線； 墻體的砌筑構造、砂漿強度、施工要求等詳見結構施工圖。 2 墻體材 料及砌筑安裝技術，應符合國家標準、規(guī)范和相關標準圖要求，新材 料暫無國家標準者應有廠家提供的產(chǎn)品說明和標準， 并應符合該產(chǎn)品 的要求。1.2.2.2 防 潮 設 計 ： 外 墻 墻 身 防 潮 層 具 體 做 法 見 西 南 11J112-2/50 ，內(nèi)墻墻身防潮

8、層具體做法見西南 11J112-4/50 ，有高 差部位內(nèi)墻具體做法見西南 11J112-3/50 ，其中水平防潮層為三道水 泥防水砂漿防潮層（摻入水泥用量 4%的防水劑），三層總厚不應小于 20mm，垂直防潮層為石油瀝青聚氨酯防水涂料。具體做法詳見西南 11J112-50。1.2.2.3 建筑防水設計：1 建筑物的屋面防水、內(nèi)墻防水、地面 防水等均遵照國家標準建筑防水工程技術規(guī)程 DBJ15-19-97，本 設計中的“細部構造做法” 以及相關的點詳圖進行施工。 2 衛(wèi)生間四 周作 240*400 混凝土止水帶， 同衛(wèi)生間現(xiàn)澆板整澆。 3 屋面防水等級 為級，二道防水設防，防水年限為十年，屋面

9、工程施工必須嚴格遵 守屋面工程技術規(guī)范的各項規(guī)定。 4 本工程屋面分為為上人平屋 面和不上人屋面，具體做法詳見屋頂面圖。 5 屋面采用集中組織排水， 排水坡度及排水方向詳見屋頂平面圖。 6 屋面避雷支架詳見電施工 圖。1.2.3 結構設計：施秉縣第一中學教學樓建設用地位于施秉縣第 一中學校園內(nèi)，主體四層，局部五層；結構類型：框混結構；安全等 級為二級，設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：丙類，建筑耐為等 級為丙級；地基基礎設計等級：丙級，基礎形式為柱下鋼筋砼條基。1.2.3.1 地基與基礎：1 開挖基槽坑完畢時，應建設單位及時通 知地質勘察設計單位、 監(jiān)理單位、設計單位有關負責人進行現(xiàn)場驗

10、槽， 若有與勘察成果不相符地段時應進行施工勘察， 共同處理。2 施工時， 開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定， 非自然放坡開挖時， 基坑護壁應做專門 設計。3 地基在各條形基礎部位設 100 厚 C15 素砼墊層，每邊寬出 100mm。4 機械挖土時應按有關規(guī)范要求進行，坑底應保留 200mm厚 的土層用人工開挖。5 基坑回填土方及位于設備基礎、地面、散水、 踏步等基礎之下的回填土，必須分層夯實，每層厚度大于 250，壓實 系數(shù) 0.94 。6 底層內(nèi)隔墻，非承重墻（高度 4000）可直接砌置在 混凝土地面上，詳設計圖。7 沉降及基坑回填土觀測。8 本工程應設 沉降觀測點（另見詳圖） ，在本工程施工階段

11、應專人定期觀測，施工 完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月做一次沉降觀測， 以后每隔六至十二個 月觀測一次， 直至沉降穩(wěn)定為止， 各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表 存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關單位。1.3 關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案1.3.1 基礎工程 本工程基礎主要采用鋼筋砼柱下條形基礎結構形式。施工順序： 測量放線挖土驗槽清槽素砼墊層放線基礎底板及地梁 鋼筋綁扎立模砼澆筑養(yǎng)護地面以下鋼筋混凝土剪力墻墻體 及柱等施工養(yǎng)護隱蔽驗收土方回填儲藏室層及地面以上各 結構層施工。1.3.1.1 測量放線：本工程采用經(jīng)緯儀測引軸線，在每棟擬建樓 四周各引出四道主軸線， 每個方向兩條主軸線， 每條軸線兩端

12、均留兩 點以便校核， 工程沉降觀測工作在工程開工時就應開始考慮， 應設一 個永久性水準點用 DS3 水準儀進行標高引測控制。在四角砼墻柱內(nèi) +1.0 米處預埋鐵板，模板拆除后，即在預埋鐵板上打出水平線焊一 個三角形支撐外出 50mm形成一個永久性沉降觀測點。項目允許誤差（ mm）每層層高3總高（H）H30m5外廓主軸線 長度（ L）L30m530mL60m1060L 90m1590mL20細部軸線2承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線31.3.1.2 土方開挖基坑土方采用機械開挖，在基礎施工時，應對基坑壁、基坑底進行基坑的尺寸、標高、基坑壁土層穩(wěn)定性、基坑底地下水、有無流砂 等相關情況

13、作相關檢查和驗收，確?；A工程施工能正常進行。本工程基槽開挖相對較深，因此，應先計算好回填土的數(shù)量，將 用于回填的土留在離施工場地較近的地點， 余土運至指定場地。 本工 程采用鋼筋混凝土柱下條形基礎， 基坑以開槽開挖為主， 并根據(jù)基礎 結構布置情況， 相鄰兩道條形基礎相互靠得很近時， 采用局部或全部 滿堂開挖。開挖至相應部位的墊層底，完成整體結構土方的開挖?；A開挖至設計墊層底標高以上 200300mm時，停止開挖，人 工清槽?；硬捎梅牌麻_挖，基坑排水暫按排水溝加集水井排水考慮， 由于基坑開挖較深， 未見本工程地質勘探報告， 基坑壁及基坑底土質 及地下水位情況暫不知， 根據(jù)周邊地區(qū)的地下水位

14、情況分析， 該地區(qū) 的地下水位較高， 應做好基坑降水工作。 招標階段業(yè)主未提供本工程 巖土工程勘探報告， 開工后應提請業(yè)主盡早提供本工程巖土工程勘察 報告，仔細閱讀， 如場區(qū)內(nèi)土層的土質太差，有承壓水或有可能發(fā)生 流砂的砂土或粉土層時， 應建議業(yè)主采取輕型井點等人工降低地下水 位的方法及相應基坑支護措施， 以保證本工程地面以下結構能正常施 工，同時保證施工安全。土方開挖工藝流程1.3.1.3 基礎鋼筋綁扎1.3.1.3.1 基礎鋼筋綁扎順序：基礎底板筋基礎梁鋼筋綁扎預插墻、柱筋其它鋼筋綁扎。1.3.1.3.2 在綁扎底板鋼筋時，如部分基礎底板為雙層鋼筋布置， 應根據(jù)上下層之間的高度，以間距 1

15、000mm雙向設置鋼筋馬凳，支承 上層鋼筋， 保證鋼筋位置的準確， 同時滿足馬凳鋼筋要有足夠的保護 層，鋼筋直徑不小于板主筋直徑，當上層鋼筋直徑較大時，為了保證 上層鋼筋的支承，采用角鋼焊接成馬凳架來滿足需要。1.3.1.3.3 基礎筋綁扎前，在墊層上彈出底板外框線，地梁、墻 柱鋼筋定位框線。 并用紅漆在軸線交點、 墻柱轉角等部位標注定位點。1.3.1.3.4 基礎鋼筋網(wǎng)扎好后，在鋼筋網(wǎng)上將底部線上引，以確 保柱及墻豎向插筋的位置正確。1.3.1.3.5 保護層的控制：采用混凝土墊塊或者鋼筋加以焊接來 保證。1.3.1.3.6 其余參照主體結構鋼筋工程相關要求施工。1.3.1.4 基礎模板安裝

16、1.3.1.4.1 基礎外圍的側模板,采用鋼模板安裝, 模板采用雙鋼管作水 平和豎向擱柵, 在基礎周邊打地錨鋼管,進行斜撐加水平撐結合支撐的方 式,相互靠近的基礎之間作雙向水平支撐加固以及加地錨撐穩(wěn)固的方式對 模板進行加固。1.3.1.4.2 模板支撐：側模板支撐在基坑壁上應采用加墊板方式 進行加固穩(wěn)定， 不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上， 支撐下口必須 加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模。1.3.1.4.3 其余參照主體結構模板工程相關要求施工。1.3.1.5 基礎混凝土澆筑1.3.1.5.1 基礎底板砼施工時，必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)1

17、.3.1.5.2 基礎砼澆筑時 ,除施工時的特殊原因外 , 一般不考慮留 置施工縫。如必須留置施工縫 , 應留置在小開間且基礎較少的部位 , 地梁跨中 1/3 范圍內(nèi), 基礎及地梁必須留置垂直施工縫 ,應使用模板 插入隔開 ,不得隨意留置或設斜面縫 , 以保證砼結構的正常受力， 同時 防止蜂窩麻面等質量通病出現(xiàn)， 有防水要求時， 應在施工縫部位設置 止水帶止水。 再次澆筑前，清理施工縫留置的側面， 清水沖洗干凈后， 先澆筑不少于 20mm厚的引漿，用震動器均勻地振搗一次，再繼續(xù)澆 筑砼。1.3.1.5.3 澆筑砼時，宜一次完成結構分隔范圍內(nèi)或專門設置施工縫 范圍內(nèi)基礎底板砼的澆筑，具體澆筑方向

18、和順序可根據(jù)各棟樓現(xiàn)場的實際 情況在砼澆筑時另定，靈活安排，以運輸距離短為宜，一般從短邊一端開 始，沿長邊方向順序澆筑，對于基礎地梁分布較多時，可適當減緩澆筑速 度，且采取分多組平行澆筑，以防止某一段基礎澆筑跟不上，澆筑界面上 混凝土已超過初凝期，形成事實上的施工縫，對保證整體基礎結構混凝土 的澆筑質量不利。1.3.1.5.4 基礎砼振搗的其它要求與主體結構墻柱、梁板砼澆筑 要求基本相同，詳見主體結構混凝土工程中相應內(nèi)容。1.3.1.5.5 基礎混凝土澆筑完成后 1 小時左右，應進行復振處理， 復振時， 應達到地梁高出基礎頂面部分與基礎交接部位， 以及基礎底 板與墊層交界部位出漿為止， 以避免

19、這兩個交界部位因混凝土未凝固 砂漿溢出，而產(chǎn)生蜂窩麻面的質量通病，防止露筋、空洞等質量事故的發(fā)生1.3.1.5.6 基礎采用商品砼泵送澆筑，在混凝土澆筑時，在基坑 內(nèi)搭設的通道， 架設混凝土輸送管線， 使用商品砼輸送泵完成混凝土 的澆筑工作。1.3.1.6 磚基礎砌筑1.3.1.6.1 磚基礎砌筑時，應先將基礎頂面清理并沖洗干凈，彈 出基礎墻體的中心線和邊線， 排磚時應盡量考慮對稱放置， 采用一順 一丁砌法。1.3.1.6.2 砌筑時, 按設計要求進行收磚邊線應整齊劃一，不可進出 太大。1.3.1.6.3 應滿灰漿砌筑，不得使用帶刀灰。按圖紙大樣規(guī)定的 尺寸砌筑，進退磚符合設計要求。1.3.1

20、.6.4 縱橫墻同時砌筑時，接槎處斜槎到頂，基礎放腳兩側均勻 收分。5、待砌到墻身時掛中線檢查。以防止發(fā)生軸線偏移。1.3.1.7 土方回填1.3.1.7.1 土方應分層回填、分層夯實，每層回填土厚度不大于 300mm，當基坑寬度較窄時，應采用手工夯夯實?；靥钋皯宄?內(nèi)的積水和雜物，如地下水位較高，還應考慮排水措施。1.3.1.7.2 回填的土料應符合設計及其它相關規(guī)定或要求，含水 量較大的粘性土、淤泥質土、含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土 等物的雜質土均不得作為回填土使用， 填土土料中不得含有直徑大于50mm的土塊, 不應有較多的干土塊，以避免夯填不實1.3.1.7.3 基槽開挖有余

21、土外運時，應盡量將自然地坪的上表面 雜填土優(yōu)先運出，較好的土用于回填。1.3.1.7.4 回填土時，上部有磚基礎的部位，應對磚基礎兩側用 顆粒較細的土對稱均勻回填， 使其受力均勻， 且待磚基礎在砌筑完成 后墻體有一定強度時方可回填，以防止磚基礎被擠歪或擠松散。1.3.1.7.5 基坑采用分層回填方式，在基坑回填時，應注意回填 土工作及安全工作，確保基坑回填質量，并確?；靥钔琳Ｊ┕ぁ?.3.2 主體結構 本工程施工遵循的施工程序：先地下后地上，先主體后圍護，先 結構后裝飾，先土建后設備。施工順序見下圖：1.3.2.1 施工順序：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱 搭腳手架（在第一 層可砌高度后開始） 現(xiàn)澆鋼筋（

22、框架、圈梁）梁、板 現(xiàn) 澆樓梯 屋面柱、梁、板 墻體砌筑（留門窗洞口） 預 制過梁安裝等。其中，圈梁與各層樓面現(xiàn)澆梁板同時施工。1.3.2.2 施工方法1.3.2.2.1 磚墻：本工程圍護墻磚墻為240厚，采用 MU5頁巖空心磚M5混合砂漿砌筑，墻體施工前，磚的強度必須經(jīng)過檢驗，符合設計要求后 才能施工，砂漿強度根據(jù)試驗合格的配合比配制，每層不大于 250m3，砌 體必須做一組砂漿試塊。砌筑中，設計要求預留的洞口、埋件、穿墻管等， 都應按設計要求的位置準確預留及預埋。門窗洞口使用的木磚先經(jīng)防腐處 理后再用上墻。墻體砌筑前，按施工圖尺寸計算砌體灰縫厚度，放出墻體邊線，將樓、 地梁的局部找平，立好

23、皮數(shù)桿；墻體采用“三順一丁”組砌。排腳及在 梁、板底一皮磚須砌丁磚。在柱的有墻一側，按規(guī)定留馬牙槎；砌筑墻 體前，提前將磚澆水濕潤，干磚不能砌筑。砌筑時，灰縫橫平豎直，砂 漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。當砌塊間搭按長度小于砌塊 的 1/3 時，水平灰縫中應設置鋼筋加強， 臨時間斷處應砌成階梯形斜槎， 不允許留直槎。砌體垂直、水平灰縫厚度不得大于 12mm，但均不得小 于 8mm。1.3.2.3 框架、現(xiàn)澆構件施工工藝流程框圖如下所示：驗筋1.3.2.3.1 施工縫的留設澆樓層混凝土時， 施工縫留設兩道： 第一道施工縫設在該樓層樓 板下主梁下口以下 50mm處，第二道施工縫留設在該層樓板

24、板面。1.3.3 鋼筋工程上部結構鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 搭設鋼筋加工棚， 配備全套鋼 筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作 加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制 作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。本工程梁主筋焊接 采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。 在工程中鋼筋進場和焊接后 必須由我公司二級資質的中心試驗室進行抽樣試驗， 合格后方可投入施 工。鋼筋加工時， 根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先 加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不 必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈， 粘著的

25、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不 得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長 料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎 鉤：I 級光面鋼筋端部做 180的彎鉤，彎心直徑為 2.5d ，平直部份 長度 3d；箍筋端部做 135的彎鉤，彎心直徑 2.5d ，平直部份長度 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工， 鋼筋綁扎尺寸、間距、 位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要 求。鋼筋綁扎完后， 必

26、須整好混凝土保護層墊塊， 保證鋼筋位置準確。 在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點， 鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑 梁板結構的受力筋位置， 隨時糾正因踩踏而變形、 移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角 對矩形柱應為 45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時， 與模板夾角也不得小于 15。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍 筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢， 平直部份與主筋交叉點可隔一根互成 梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在 結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼 筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm的短

27、鋼筋。箍筋接 頭交錯設置， 接頭與相應部位的架立筋綁扎。 懸挑梁的箍筋接頭設置 在梁下部。板筋縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每 隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。 鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸 挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時 監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層， 主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼 筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正 確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明， 施工班組應接受技術負

28、 責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技 術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下， 通過圖紙會審或技術聯(lián)系單 明確設計意圖， 決不盲目施工。 梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重 要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。1.3.3.1 鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位 置，并以此作為綁扎依據(jù)。 如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好 的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點， 并用記號筆標出位置， 而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及 規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置

29、，柱 子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩 筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應 墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴 禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用 電渣焊施工， 在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心， 并且焊接符合 質量要求。 其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。 按圖紙設 計施工，不得任意代換， 若必須代換必須征得建設單位和設計單位同1.3.3.2 鋼筋電渣焊的主要施工方法1.3.3.2.1 施工準備 將鋼筋端頭 120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理

30、檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至 4%時，不宜操作。 采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。1.3.3.2.2 操作方法將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 7080MM處，將上鋼筋扶直， 并夾牢至上鉗口內(nèi)約 15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒， 并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即 將上鋼筋提升 24MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5 7MM，使電 弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。 待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù) 數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。1.3.4 模板工程1.3.4.1 施工工序施工

31、準備模板的選擇拼裝支撐柱、 梁、板模板安裝校 核澆砼拆模清理再周轉使用。1.3.4.2 準備工作由木工班組長按設計要求， 對各分部制定配模及支撐方案， 按照 方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止 產(chǎn)生結構變形。并提前提供 材料需用量計劃表按施工進度要求確 定模板、材料進場時間。1.3.4.3 模板的選擇 工程所使用的模板：柱、梁模板以組合鋼模板為主，現(xiàn)澆板采用 高強度竹膠板排架支撐， 局部采用木模板， 樓梯采用拼合式木鋼模板 體系。1.3.4.4 模板安裝要求 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑 砼自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 構造簡單

32、、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑、 養(yǎng)護等要求，模板縫不應漏漿脹模。 模板支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施， 現(xiàn)澆鋼筋砼、梁、板，當跨度大于或等于 4m時，模板必須取拱，當 設計沒有具體要求時起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000 。 下層樓面應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐。 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。1.3.4.5 模板安裝A、柱模板安裝：柱模板安裝前應彈出柱中線及邊線。依據(jù)邊線 并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳固定木框。 柱模板安裝的垂直度 用垂球檢查， 合格后應立即用撐木撐牢。 各柱模板安裝完畢后相互間 應用水平及斜拉桿聯(lián)系

33、成整體，以使在整個施工過程中不致發(fā)生傾 斜。校正完柱子模板的垂直度即可上緊柱箍。B、梁模板安裝：首先應安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩 端擱置在柱模板頂端梁的缺口處， 下面用立柱撐起， 再用模塊或螺旋 底座調(diào)整高度、梁底模板安裝要求平直。跨度的梁底模板應起拱， 起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000 。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支 柱的承載勇力由計算確定，一般為 11.5m。然后安裝側模板。 安裝時要將梁側模板緊靠梁底模板放在支柱頂 的橫木上， 并用夾板將側模板釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上。 梁側模板安 裝要求垂直。 邊梁外側模板上邊用立木及斜撐固定。 一般梁側模板的 上邊用樓板頂緊。 梁側模

34、板之間應臨時用撐木撐牢。 撐木長度與梁寬 相同，澆筑混凝土時再拆去。若梁的高度較大，要設對拉螺栓。多層鋼筋混凝土建筑則要分層支模， 各層模板支架的立柱下應鋪 設通長的墊板， 上下層的立柱應安裝在同一條豎向中心線上。 當層間 高度大于 5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模的方法。采用多層 支架支模時， 支架的橫墊板必須平正， 支架的上下層立柱應保證在同 一豎向中心線上。C、樓板模板安裝：樓板模板鋪放前，應先在梁側模板外邊釘立 木及橫擋，在橫擋上安裝楞木。楞木安裝要水平，不平時可在楞木兩 端加木模調(diào)平。楞木調(diào)平后即可鋪放樓板模板。楞木下加支柱，支柱 間距由計算確定。D、樓梯模板安裝樓梯模板在施工前

35、，先按設計圖紙進行放樣， 以確定各部件尺寸。 模板的安裝順序是先裝上、 下休息平臺及梯梁的模板， 然后再在樓梯 梁模板之間裝設樓梯模板。 安裝樓梯底模板時， 應將樓梯底模板兩端 與梯梁側模板相接，坡度應符合設計要求，下面以楞木及支柱支撐。 由于樓梯底模板是傾斜的， 故支柱也應傾斜支模 （大致與樓梯底模相 垂直，支柱長度按實際需要確定） ，但必須支撐牢固，支柱之間以拉 桿相聯(lián)系。安裝樓梯側模時，首先應根據(jù)放樣圖在側模上畫出梯級圖， 并釘上梯級模板擋木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長， 并保持垂直。安裝梯級模板時應根據(jù)樓梯側模板上畫出的梯級圖進行 操作。梯級模板應與擋木三角木等固定。 而三

36、角木又釘牢在一根沿樓 梯斜面通長的反扶梯基上， 反扶梯基兩端必須固定可靠。 三角木的數(shù) 量應根據(jù)樓梯寬度的不同， 用 23 根，要保證梯級模板在混凝土澆筑 過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動。1.3.4.6 模板工程的施工質量模板工程的施工質量， 必須做好拼縫嚴密不漏漿， 支撐穩(wěn)固安全 不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié) 點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。1.3.4.7 模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部 的同意后方可拆除模板。 模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷； 梁 板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆 除

37、模板。模板拆除后，應做到工完場清。1.3.5 砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場配制施工方法。1.3.5.1 施工工藝流程配合比計算原材料計算、 外加劑配制混凝土攪拌 （坍落度測 定、試塊制作）混凝土運輸混凝土澆筑、振搗。1.3.5.2 原材料及配合比：水泥、砂、石料進場，水泥要有出廠 合格證，現(xiàn)場保存期不能超過三個月。砂、石按選定的生產(chǎn)地進料 混凝土施工前， 由試驗部門進行混凝土配合比試配。 由試驗部門出具 配驗單后，按配驗單上配合比進行施工。1.3.5.3 混凝土配制與攪拌：粗、細骨料經(jīng)磅稱計量后用人工運 到儲料斗，再按配合比要求，與水泥和水一齊投入攪拌機內(nèi)，攪拌時 間不得少于 120s，坍落度控

38、制在 79 ，并按規(guī)范規(guī)定做好混凝土 試塊。1.3.5.4 混凝土運輸：垂直運輸和大部分水平運輸主要以塔式吊 車為主，其余采用人工手推車，輔助運輸。1.3.5.5 混凝土的澆筑1.3.5.5.1 每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱混凝土，第 二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土及梁、 板混凝土， 樓梯隨柱 錯半層澆筑。澆筑混凝土時， 底部應先澆入與混凝土相同配比的水泥 砂漿，再澆入加石料的混凝土。振搗時，不能動壞鋼筋和預埋件。澆 灌混凝土時，要有專人看守模板，防止暴模。1.3.5.5.2 澆筑方向從一端推向另一端，一個流水段的混凝土， 應連續(xù)澆筑完畢，施工間歇不得超過 2 小時。1.3.5.

39、5.3 澆筑高度大于 2.0m的，在一則或兩側模板開設門子板，混 凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插 入振搗。1.3.5.5.4 按 300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應 均勻下料，相對振搗。1.3.5.5.5 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、 深度、順序。1.3.5.6 勞動力配備本工程混凝土勞動力配備情況詳下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1總負責人1全面負責混凝土施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員2負責組織指揮供料、布料澆筑3值班電工2全面負責照明及電器照明4機修工2負責機修（如振動棒等）5操作人員10操作及保養(yǎng)6輔助人員15料斗倒料、

40、清除石、雜物及回料等7模板工15隨時觀查模板變化，及時加固，防止變形。8混凝土工15按規(guī)定墊好保護層，振搗、找平、保護、養(yǎng)護1.3.5.7 混凝土的養(yǎng)護及拆模、試件取樣與留置組數(shù)（1）試件取樣：混凝土試樣在混凝土澆筑地點隨機抽取，每組 個試件在同一盤混凝土中取樣制作。（ 2）試件的留置：1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比 的混凝土， 其取樣不得少于一次。 2 每工作班拌制的同配合比的混凝 土不足 100盤時,其取樣不得少于一次。3 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比 的混凝土，其取樣不得少于一次（基礎為一層） 。4 現(xiàn)澆結構的同一 分項工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一

41、次。5 為滿足設計的拆模條件， 應留置同條件拆模試塊。 同條件養(yǎng)護試塊 的留置：取樣同標準養(yǎng)護試塊，但養(yǎng)護與構件同條件。、試制制作：試件應在取樣后立即制作，試件成型方法應根據(jù) 混凝土稠度而定。塌落度不等于 70mm宜用平板震動器搗實。 大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實。 制作試件用的試模由鑄鐵制成， 制作試件前應 將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上層礦物油脂。人工插搗時，混凝土 拌合物應分兩層裝入試模， 每層的裝料厚度大致相等。 插搗用的鋼制 搗棒長為 600mm，直徑為 16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊 緣向中心均勻進行， 插搗底層時，搗棒應達至試模表面， 插搗上層時， 搗棒應穿入下

42、層深度為 2030mm，插搗時搗棒應保持垂直， 不得傾斜。 同時，還應用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次， 每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件 的截面而定，一般每 100cm2截面積不應少于 12 次。插搗完后，刮除 多余的混凝土， 并用抹刀抹平。 采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表 面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為 25 度左右情況下靜置一晝夜至 兩晝夜，然后編號拆模送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 同條件養(yǎng)護的試件成型 后應覆蓋表面。 試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同， 拆模 后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。、試件養(yǎng)護：根據(jù)試驗目的不同，試件可采用標準養(yǎng)護、不流 動水中養(yǎng)護，與構件同條件養(yǎng)護。 （ 1）確定混凝土特征值

43、，驗收的強 度等級或進行材料性能研究時， 應采用標準養(yǎng)護。 檢驗現(xiàn)澆混凝土拆 模強度時，試件采用同條件養(yǎng)護。 （2）試件一般養(yǎng)護到 28d齡期進行 試驗。（ 3）拆模后的試件應立即放在溫度為 23 度左右，濕度為 90% 以上的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。 在標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在架上， 彼此 間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時， 混凝土試件可在溫度為 23度左右的不流動水中養(yǎng)護。 水的 PH值不就 小于 7，池水約一個月更換一次。 （ 4）同條件養(yǎng)護的試件，稱為自然 養(yǎng)護，養(yǎng)護期中就按時記錄每天日、夜平均溫度。在不同溫度、不同 齡期可能達到的強度百分比與標準條件養(yǎng)護的試

44、件相比數(shù)值相差較 大，則應檢查原因，確定處理辦法。1.3.5.8 施工縫的施工：施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土 表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道素水泥漿，再用與混凝 土同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑混凝土。1.3.6 鋼筋砼工程 鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工 生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。1.3.6.1 施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌制 砼澆搗砼養(yǎng)護砼拆模模板修。1.3.6.2 機械設備的配備： 砼攪拌前，應按配合比進行稱量，由上料操作人員進行上料。 本工程砼采用磅稱計量人工上料進行攪拌。 在澆灌砼前， 對模板

45、內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈， 將 模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑 高度超過 3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造 成混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固，幾何尺寸、軸線要準 確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設 的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。1.3.6.3 質量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料， 水泥應檢查出廠證明書， 并按規(guī)定進行安 定性和強度試驗， 貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號， 砂石材 料應符合相應的規(guī)范要求， 進場水泥必要時應重新試驗鑒定， 做含泥 量和壓碎試驗。1.3.6.4 混凝土澆筑方

46、案： 為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下： 根據(jù)本工程混凝土工作量， 計劃配備兩臺混凝土攪拌機， 攪拌機平均 攪拌能力為： 68立方米/ 小時. 臺。結構層混凝土板的垂直運輸，后 期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠塔吊完成。 塔吊負責運輸?shù)耐瑫r，承擔裝 修階段、水電安裝的垂直運輸任務。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土 澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼獨立柱基礎、主體梁、部分 板勻以其澆筑速度 4.8 立方米 /小時進行工作安排，并及時掌握施工 準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產(chǎn)生較多的施工縫， 本方案根據(jù)分部工程砼工作

47、量及灌筑強度， 特對其每次澆筑鋪設長度 做出如下規(guī)定：基礎：自左向右一次澆筑完成，不留施工縫。梁 板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不大于 1500mm，自西向東 S 形推進， 一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制 作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于 20 的 鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防 止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。1.3.6.5 注意事項：混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌 令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正?；炷了褂玫牟牧蠎嬃繙蚀_，按配合比嚴格配料，充 分攪拌均勻后方可出料

48、。梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆 筑的自由下落高度不得超過 3 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表 面采用平板振動器震搗。 混凝土厚度為 1.25 倍震動棒長度分層進行， 梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不 得漏震、欠震、少震、超震?；炷潦┕たp按樓層設置，垂直方向 不得設置施工縫， 施工縫處理方法參照有關規(guī)定進行。 混凝土澆筑 成型后，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護， 已澆筑的砼應覆蓋和 澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。1.3.7 磚砌體工程1.3.7.1 材料：砌體結構主要由磚和砂漿組成。 磚：施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規(guī)程的要求施

49、工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀 檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率 為 10 15%。砂漿準備工作： 砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。 砂漿各 項性能指標須滿足以下要求： 流動性、保水性、 強度、粘接力、 變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內(nèi)腳手架。1.3.7.2 砌筑工序：磚墻砌筑的順序是抄平放線擺磚立皮 桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。1.3.7.3 砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗 的人員，保證砌體具有良好的整體性、 穩(wěn)定性、受力性能，施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻，砌塊上下錯縫、

50、內(nèi)外搭接，接搓牢固。1.3.7.4 施工方法砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工。 灰縫橫平豎直、 砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂 漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm為宜， 不宜小于 8mm或大于 12mm。 為了保證鋪灰平整， 所以在施工時要用 “三一砌法”即一鏟灰一塊磚， 一擠揉。保證墻體保溫、 隔聲、豎向灰縫飽滿、 灰縫厚度要均勻一致。 砌塊上下錯縫、 內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和 承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分 兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線，線應 繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承

51、重墻、梁 下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁 走縫、通縫現(xiàn)象。 節(jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構 接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。 接茬牢固： 施工時按照留搓的原則， 對不能同時砌筑而必須留 搓的部位，采取留斜搓， 高度不宜超過一步架， 長度不小于高度 2/3。 如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋， 其數(shù)量是 120mm厚墻用一根 6 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm鋼筋末 端做 90 度彎勾。1.3.7.5 砌筑高度：為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 1.8m。1.3.8 腳手架工程本工程采

52、用竹腳手架， 砌筑工程和內(nèi)裝采用工具式腳手架。 腳手 架的搭設必須符合規(guī)范要求， 保證作業(yè)人員的安全。 腳手架搭設完后， 必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1.3.8.1 竹腳手架的搭設要求： 用綁扎繩、 竹子搭設的腳手架， 是施工臨時結構， 它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。 因此， 必須有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。 在大橫桿與立桿的交點處， 必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。 整個架子要設備必要的支撐點與連 墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設：沿建 筑物周圍連續(xù)封閉， 如因條件限制不能封閉時， 應設置必要的橫向支 撐，端部設置連墻點。1.3.8.

53、2 腳手架支撐的設置：腳手架縱向支撐在腳手架的外側， 沿高度方向由下而上連續(xù)設施。 縱向支撐寬度宜為 35 個立桿縱距， 斜桿與地面夾角度為 45范圍?？v向支撐應用旋呈件與立桿和橫向 水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接 長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。 為便于施工操作層處的橫向支撐可 臨時拆除， 待施工轉入另一施工層再設置。 腳手架的橫向支撐不宜隨 意拆除。1.3.8.3 竹腳手架的拆除要求1.3.8.3.1 腳手架拆除必須自上而下按順序進行，先綁的后拆， 后綁的先拆。拆除順序：安全防護網(wǎng) 欄桿 腳

54、手板 剪刀撐 斜撐 小橫桿 大橫桿 立桿。嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，嚴禁采用推倒或拉的方法進行拆除。1.3.8.3.2 桿件拆除時注意事項：1 立桿先抱住立桿再解開最后兩個扣；2 大橫桿、剪刀撐、斜撐先拆中間扣，托住中間再解開兩頭 扣；3 拋撐先用臨時支撐加固后，才允許拆除拋撐； 剪刀撐斜撐及連墻點只能在拆除層上拆除， 不得一次全部拆 掉。1.3.8.3.3 整片腳手架拆除后的斜道、上料平臺必須在腳手架拆 除前進行加固，以保證其整體穩(wěn)定和安全。1.3.8.3.4 特殊搭設的腳手架，應單獨制定拆除方案，保證拆除工作安 全進行。1.3.9 裝飾裝修工程施工 裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質量合格

55、證，產(chǎn)品說明書及操作 規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準 的規(guī)定。1.3.9.1 外墻、內(nèi)墻面抹灰 室內(nèi)外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，然后再進 行逐間、逐層抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。抹灰前必須將穿 越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。各裝飾分項工程應首先做好樣板間， 經(jīng)建設單位、 監(jiān)理驗收達到 國家驗收標準后， 方可繼續(xù)大面積分班組施工， 其它各分項工程嚴格 按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。裝飾裝修施工原則是先粗后細， 先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應不適時機 地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料

56、在門框安裝完，玻璃安裝 前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均 應彈線做到橫平、 豎直。窗眉下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹 咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：1.3.9.1.1 天棚施工1.3.9.1.1.1 工藝程序：基層處理彈天棚水平線噴水潤濕 抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰1.3.9.1.1.2 施工要點1.3.9.1.1.2.1 基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔 平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分 層補平。1.3.9.1.2 天棚抹灰：1 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚 度和

57、陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的 應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜 超過 7mm。2 抹灰前一天將板面澆水濕透。3抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤 板面，待板面無明水時，接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要力抹壓，養(yǎng) 護 2-3d 后抹找平層糙灰。4 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴 水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹 找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處， 應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。1.3.9.1.2 內(nèi)、外墻面抹灰1.3.9.1.2.1 工藝程序：基層處理打巴出柱抹護角潤