墊石技術(shù)交底

1、墊石技術(shù)交底分部工程名稱墊石交底部門工程部施工里程TJGDK001+799.97 （中心）交底時間2015-5-3單位工程名稱：鯉魚咀特大橋編號:墊石技術(shù)交底內(nèi)容:一、適用范圍本交底適用于鯉魚咀特大橋，聞家堰大橋橋梁支座墊石施工。采用施工圖紙圖號為：九景衢施（橋）參 -Z I二、工前檢查1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會審及規(guī)范要求，由項目各工點(diǎn)提前做出各種規(guī)格、級別的鋼筋、模板、TJQZ-n -3000GD-0.1、TJQZ-H -3000ZX-0.11 系列支座等原材計劃，由工程部審核確認(rèn)后， 交項目物資部門組織分批進(jìn)場。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、圓盤鋸、手提電鋸、打眼電鉆、墨斗、電焊機(jī)、汽

2、車泵、 振動棒、及發(fā)電機(jī)等安裝就位，檢查機(jī)械設(shè)備是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。3、經(jīng)自檢鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、排列布置合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后 進(jìn)行下步模板施工工序，模板安裝、加固完畢，經(jīng)自檢模板尺寸正確、接縫密貼、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，自 檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進(jìn)行下步澆筑混凝土施工工序。三、施工方法1、鋼筋除銹對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，進(jìn)行除銹。鋼筋保護(hù)層大于5cm的加（同墊石頂面鋼筋根數(shù)及間距的）2 12鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度小于 3.5cm的進(jìn)行調(diào)整。2、測量放線：技術(shù)員在墩頂放出墩中心線，并監(jiān)督現(xiàn)場施工人員用墨線彈出墊石位置，按照放樣點(diǎn)位定出 模板位置，并

3、用水準(zhǔn)儀測量出墊石高程。3、模板安裝模板采用12mm厚竹膠板支立，方木加固，確保模板尺寸正確、四周平整、光潔，模板拼裝緊密。模板采用拉桿進(jìn)行加固，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。測量班將墊石頂標(biāo)高定位于模板上，施 工時墊石頂標(biāo)高按低于設(shè)計標(biāo)高5mm控制。4、支座預(yù)留孔安裝支座預(yù)留孔按孔跨及直曲線形式預(yù)留，支座預(yù)留孔使用 PVC材料現(xiàn)場預(yù)埋，?10鋼筋固定，必須保證澆注混凝土后支座預(yù)留孔的位置及深度不受混凝土振搗而改變。5、澆筑墊石砼墊石混凝土采用 C50混凝土。澆筑前須對墩頂墊石位置混凝土表面清理干凈并灑水潤濕，潤 濕不能出現(xiàn)明水。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的各項試驗指標(biāo)?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm

4、,并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍并與模板保持 510cm的間距，插入下層 5cm10左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗以砼不再下沉、表面開始 泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷翝仓戤厬?yīng)及時檢查模板頂面高程，如模板標(biāo)高有變動，需及時 調(diào)整并對混凝土表面標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。收面需在混凝土初凝后進(jìn)行。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并現(xiàn)場抽取樣品做 4組試塊，2組同條件養(yǎng)護(hù)，2組實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時墊石頂面標(biāo)高應(yīng) 嚴(yán)格控制（按低于設(shè)計標(biāo)高5mm控制），必須保證不高于設(shè)計標(biāo)高。并表面平整度（平整度允許偏差5mn）。6、墊石養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后用麻布袋灑水進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后人

5、工鑿毛支座就位的支承墊石面。拆模需 注意避免磕碰墊石棱角，拆模后需及時對墊石根部進(jìn)行處理，對突出部分進(jìn)行鑿除，并修整至與 墊石側(cè)面相平；對有坑洼部位采用M15砂漿進(jìn)行修補(bǔ)?；炷琉B(yǎng)護(hù)需及時，采用在預(yù)留錨栓孔中加水、覆蓋土工布潤濕并包裹塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。墊石 須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。7、支座安裝由技術(shù)人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，報請監(jiān)理測量人員進(jìn)行復(fù)核。將設(shè)計圖上 標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支撐墊石及球型支座上，球型支座準(zhǔn)確安放在支撐墊石上，要求支座中 心線同支撐墊石中心線相重合。簡支T梁采用TJQZ-H -3000型球支座。球型支座在

6、安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書中有關(guān)技 術(shù)性能，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。安裝前將墩頂墊石處清理干凈，并使其頂面標(biāo)高符合 設(shè)計要求。四、質(zhì)量要求1、嚴(yán)把原材料檢驗關(guān)， 本工程所用的全部原材料進(jìn)場前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由實驗室發(fā)合格通知書后方可進(jìn)場。進(jìn)場材料要設(shè) 明顯標(biāo)記，以防混用。支座安裝施工質(zhì)量目標(biāo)分解檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm應(yīng)重合，最大偏差v 2高程符合設(shè)計要求支座四角高程（mm承壓力w 5000KNv 1承壓力5000KNv 2墊石實測項目序號檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線全方位5全站儀：支座墊石

7、縱橫方向檢查2斷面尺寸 5尺量：檢查1個段面3頂面咼程 2水準(zhǔn)儀：檢杳中心及四角4頂面四角咼差15預(yù)埋件位置5尺量：每件2、支座墊石頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過2mm在坡橋的情況下，梁底支座予預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，按水平固定、安裝、已達(dá)到“坡橋正做”的原則。3、支座墊石頂面也要水平，應(yīng)加強(qiáng)墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平，并 隨時檢驗其平整度。4、為了提高預(yù)埋鋼板的平整度，預(yù)防產(chǎn)生空鼓，須改進(jìn)預(yù)埋鋼板的工藝。預(yù)埋鋼板面積較大 時，應(yīng)保證混凝土澆筑振搗質(zhì)量，并適當(dāng)設(shè)置溢出口，待溢出口溢出混凝土?xí)r才停止振搗

8、。五、施工過程注意事項1、 砼澆筑前墊石頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制（按低于設(shè)計標(biāo)高5mm控制），必須保證不高于設(shè)計標(biāo) 高。2、 為保證混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振 搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度、表面氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析，更要杜絕漏振 而產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4、混凝土表面應(yīng)平整、整潔，棱角線平直。5、 混凝土澆筑完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)

9、，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的 表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常是模板保持濕潤。6、支座安裝前在支座安裝位置處刻劃中心線，以方便支座就位后校正。7、支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支 座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)托空現(xiàn)象。六、安全環(huán)?？刂埔?1) 施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)。施工現(xiàn)場作 業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時修復(fù)。設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。(2) 機(jī)具、材料應(yīng)做到“二整”：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊。(3) 施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。(4) 場區(qū)及施工圍內(nèi)的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料清。(5) 施工現(xiàn)場應(yīng)有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)施工，現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員要熟悉操作工藝、