數(shù)控加工技術在模具制造中應用

1、摘要本文針對數(shù)控加工技術在模具制造業(yè)中的應用價值進行探討，闡述提高數(shù)控加工技術應用速度和水平的重要措施， 提出相關建議，促進數(shù)控加工技術的應用和推廣。關鍵詞數(shù)控加工技術；模具制造； 技術應用現(xiàn)代人們進入了高新科技發(fā)展的全新時代， 信息技術、互聯(lián)網技術以及計算機技術的快速發(fā)展， 使得人類的工作和生活已經越來越離不開技術的支撐。在這種情況下，模具制造業(yè)的發(fā)展，也得益于現(xiàn)代技術的發(fā)展，其生產實踐水平得到顯著提升?，F(xiàn)代化的數(shù)字信息時代， 加速了數(shù)控加工技術的發(fā)展， 促進了數(shù)控加 工技術在模具制造中的應用和推廣， 改變了以往的一些技術存在的局限性，極大地提升了模具制造生產的自動化和數(shù)字化， 提升了技術加

2、工的整個過程的質量和效率。數(shù)控加工技術在模具加工中的應用，有助于實現(xiàn)模具制造的現(xiàn)代化，具有積極的推廣意義。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及要點數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，已經成為一種必然趨勢，促進了模具加工產業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益，值得大力推廣。11數(shù)控車削加工技術車削加工在模具制造中的應用主要是制作中軸類標準件。如各種形態(tài)的桿類零件與回轉體模具。回轉體模具常見的加工模具有瓶狀、盆狀注塑類模型。在數(shù)控機床加工上，根據(jù)加工零部件的特征，適當選擇模具，實現(xiàn)模具零件的順利加工與制造。12 數(shù)控電火花加工技術電火花加工主要是在模具生產中，對模具進行標準的線切割，在生產加工中，使用沖壓

3、模加工，對凹凸模具以及電火花加工技術進行應用。電火花加工技術能顯著縮短模具加工的時間，并且能降低模具加工的難度。與傳統(tǒng)的編程加工技術相比，電火花加工技術利用直壁狀模具進行加工， 能提高作業(yè)的精準度，降低難度。13 數(shù)控銑削加工技術銑削加工技術主要是對于凹凸模具進行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在復雜的零部件加工中， 可以進行深度加工， 對零部件的外形輪廓進行精細化加工。例如利用電極對零部件進行深加工，促進電火花的形分豐富。加工時，需要合理選擇模具，并且需要對加工對象進行分類，提高零部件制造的生產效率。例如帶有曲面或者外形成。數(shù)控加工技術在現(xiàn)代模具制造中的應用，能顯著提升整個 作業(yè)的精準度，

4、 降低作業(yè)的難度， 將很多復雜加工工藝都順利加工出來。在應用數(shù)控加工技術時，有很多復雜的模具，模具類型十要求比較復雜多樣的， 可以選擇銑加工技術； 對于旋轉類的零部件加工，應該選擇車加工技術。而完成數(shù)控加工技術應用的主體是技術人員，因此， 數(shù)控加工技術人員的自身技術水平和操作能力，也是技術應用中的關鍵。技術人員應該具有高素養(yǎng)的專業(yè)操作能力，應該熟練掌握數(shù)控加工工藝的各種控制語言， 進行各種類型的代碼編寫，從而實現(xiàn)技術的順利應用，人機有效配合，提升模具制造的整體質量和效率。2 數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及建議21 應用的優(yōu)勢模具作為加工對象成型品的母機，制造的精度遠遠高于成型品的精度，所以，

5、一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最終保證成品的質量。在模具制造中，應該利用數(shù)控技術進行深加工，提升模具的精度。加工時，除了一些平面和回轉面的加工，一些零部件有很多復雜的加工圖形， 現(xiàn)代數(shù)控加工技術的豐富多樣模具，恰好能滿足生產制造的需求。因此，數(shù)控加工技術的應用成為一種必然選擇。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，具有自身顯著的優(yōu)勢。數(shù)控加工技術能實現(xiàn)小批量的大生產，能實現(xiàn)小模具高精度生產， 且滿足復雜表面模具的制造工藝?？丶庸ぜ夹g具有多種不同的工藝種類， 如數(shù)控線切割工藝、 數(shù)控電火 花加工工藝以及銑削加工等，能不斷實現(xiàn)模具制造加工的多樣化。目前數(shù)控加工技術已經成為模具制造中的核心技術，

6、進一步推進該技術的發(fā)展和優(yōu)化，是人們關注的一個焦點。22 應用建議 221注意事項數(shù)控加工技術已經成為模具制造中的關鍵技術， 相較于傳統(tǒng)的在應加工技術，數(shù)控加工技術具有高精度、高自動化等特點。用中，一定要全面加強技術應用控制，在加工中，技術人員應該能熟練進行自適應調整和操作， 對于數(shù)控加工中的一些問題， 必須引起重視，全面考慮，對加工每一個細節(jié)進行綜合考慮。在編程之前，應該分析加工零件的工藝圖， 結合數(shù)控機床技術與工藝進行設計， 將 所有錯誤在加工前找出來，并且進行糾正，保證模具生產的精準度。在工藝加工時， 根據(jù)數(shù)控機床加工的特點， 選擇合適的加工方法和加222工內容，盡可能保證模具加工的一次

7、成型率，降低損耗。高精度加工選擇合理的模具之后， 應該進行高精度的深加工， 全面提升控制水平。數(shù)控機床加工的最終目標是實現(xiàn)模具加工的精細化、超精度化，采用數(shù)控機床加工的模具， 一定要提升加工的精準度， 采用閉環(huán)補償控制技術， 提升加工的穩(wěn)定性， 利用幾何精度和數(shù)控機床制造精度， 進行精細化的設計和計算， 將模具生產中的誤差降低到最小化，實現(xiàn)高精度加工。223 規(guī)范加工工序，精細化生產模具生產中， 數(shù)控機床的精細化加工不是簡單的機械加工， 而多臺數(shù)控機床的相互配合，才能最終實現(xiàn)精細化生產。在加工中，技術人員一定要嚴格按照加工的工序， 合理進行深度加工， 保證加工的質量和效率，精益求精。所以，一定

8、要合理安排工序，發(fā)揮數(shù)控機床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，應該結合通用設備加工和數(shù)控加工設備的各自特長， 進行深度加工， 生產能力和生產節(jié)拍應該平衡， 利用數(shù)控機床加工， 盡可能進行精細化的研磨敲打，將毛坯精細化，實現(xiàn)小批量加工，進行熱處理。224 合理應用工藝， 有效實現(xiàn)調節(jié)相較于傳統(tǒng)的切削工藝， 現(xiàn)代化的數(shù)控加工技術，更加注重加工模具的速度和精度，并且縮短加工的耗時，縮短周期，從而實現(xiàn)精度、速度方面的有效調節(jié)和控制。而數(shù)控加工技術中的技術， 是其工藝的重要技術支持， 能極大地縮短模具加工的生產周期，有效進行精細化設計和加工處理。并且融合了精細化加工和半精細化加工， 將精細、 半

9、精細以及粗加工等集中于 體，實現(xiàn)高效的生產，完成一個系統(tǒng)的加工操作。際應用中，應該合理利用或技術， 實現(xiàn)人機結合， 相互協(xié)調。在生產加工時，合理選擇電極，正確使用刀具，對相應的配置進行調試，這些都是重要的工藝應用環(huán)節(jié)，值得高度注意。還要對數(shù)控加工所選的材料和工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計，選定合理的加工材料， 設定合理的設備參數(shù)， 全面確保各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)調， 確保生產工藝的質量。3 結束語現(xiàn)代模具制造產業(yè)有著良好的發(fā)展前景，進步提升模具制造技術，是市場形勢的必然要求。隨著市場需求的不斷提升，對加工制造效率和質量也提出了新要求，不僅要快，還需要保證產品的質量和數(shù)量，提升產品整體的精度。數(shù)控加工技術的應用

10、和優(yōu)化升級， 是實現(xiàn)模具制造業(yè)進步發(fā)展的必然要求。控加工技術在金屬模具制造中的應用 世界有色金屬， 20171557 作者江文思單位廣西賀州高級技工學校現(xiàn)代化的高速數(shù)控加工技術在模具中的應用， 具有加工速度快、 加工精度高、熱分布合理以及加工表面質量高等優(yōu)勢。數(shù)控加工技術的不斷改進， 完全改變了傳統(tǒng)的生產工藝， 滿足現(xiàn)代生產實踐的作 業(yè)需求，促進了模具制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，值得不斷推進和優(yōu)化。參考文獻 1 王盛模具制造與數(shù)控加工技術的探究 山東工業(yè)技術，2016，262242 趙亮，宋任飛模具制造與數(shù)控加工技術的探究 建筑 建材裝飾，201615213-2143 李永淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術對模具制造

11、 的促進作用 企業(yè)技術開發(fā)， 2016，351117-184 耿仁賢模具制造與 數(shù)控加工技術的探究 科技創(chuàng)新與應用， 201634148-1495 丘友青數(shù)步提升模具制造技術，是市場形勢的必然要求。隨著市場需求的不斷提升，對加工制造效率和質量也提出了新要求，不僅要快，還需要保證產品的質量和數(shù)量，提升產品整體的精度。數(shù)控加工技術的應用和優(yōu)化升級， 是實現(xiàn)模具制造業(yè)進步發(fā)展的必然要求?，F(xiàn)代化的高速數(shù)控加工技術在模具中的應用， 具有加工速度快、 加工精度高、熱分布合理以及加工表面質量高等優(yōu)勢。數(shù)控加工技術的不斷改進， 完全改變了傳統(tǒng)的生產工藝， 滿足現(xiàn)代生產實踐的作 業(yè)需求，促進了模具制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，值得不斷推進和優(yōu)化。參考文獻 1 王