綜合動力試車方案

1、Q/PW-GYGC-00X-2008 版本/修訂狀態(tài)：A/0QB重 慶 石 化綜合動力試車方案編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)： XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施重慶市蓬威石化有限責(zé)任公司XXXXXX 發(fā)布方案目錄第一部分 設(shè)備管道吹掃第二部分 氣壓和氣密性試驗第三部分 單機試車第四部分 聯(lián)動試車第一部分 設(shè)備管道吹掃1.1吹掃的目的通過空氣吹掃，清除設(shè)備、管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、油污等雜物，給化工投料創(chuàng)造條件，避免設(shè)備、管道堵塞，以及砂石、金屬焊渣損壞機泵、調(diào)節(jié)閥，確保投料試車一次成功。1.2吹掃范圍液氮裝置的LN、N2管線、工藝、儀表空氣管線、裝置空氣管線及低

2、壓蒸汽管線。 要求及合格標(biāo)準(zhǔn)1、卸開法蘭處，要求間距為管道直徑的1/4，另一側(cè)插上盲板。2、空氣吹掃壓力為0.8MPa，但不得超過設(shè)計壓力，并設(shè)專人監(jiān)視壓力表3、采取沖擊式吹掃。低壓蒸汽的母管采用間隙升降溫的方式進(jìn)行吹掃。4、對于管線的焊口，三通和拐彎處應(yīng)重點敲打，注意保護(hù)管子，對于死角部分不能吹掃的，必須卸下人工清掃。5、在吹掃時，應(yīng)用木棰敲打管線，確保吹掃質(zhì)量。6、合格標(biāo)準(zhǔn)：工藝管線、儀表管線、液氮管線、氮氣管線、低壓蒸氣管線等管線采用打靶檢查，靶板在出口處放置三分鐘，靶板上肉眼可見的沖擊點以不多于5點，每點不大于1mm2為合格，將管內(nèi)塵土、浮銹、焊渣等雜物徹底吹掃干凈。1.3吹掃前的準(zhǔn)備

3、工作1、裝置安裝完成，發(fā)現(xiàn)的問題已解決。2、吹掃氣源準(zhǔn)備就緒，按吹掃流程和吹掃順序，排放口已卸開，儀表已拆除，調(diào)節(jié)閥也已做好保護(hù)。3、吹掃時，將系統(tǒng)閥門全關(guān)閉。除測壓點的壓力表打開(嚴(yán)防超壓)外，其余壓力表取壓閥關(guān)閉。4、排放口處應(yīng)有降塵措施，并設(shè)安全隔離區(qū)和警示標(biāo)志。5、做好空壓機的啟動，使用空氣作為吹掃介質(zhì)。1.4吹掃方法和要點1、照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主干管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角。2、吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不

4、得損傷管道，直至吹掃合格為止。3、吹掃開始時，需緩慢向管道吹氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣時至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4、在使用壓縮機進(jìn)行吹掃時，應(yīng)同時進(jìn)行多個吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進(jìn)行切換時，必須緩慢進(jìn)行，并與壓縮機操作人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，特別要注意防止造成壓縮機出口流量減小發(fā)生喘振的事故。5、吹掃工作有序進(jìn)行和不發(fā)生遺漏，需繪制另一套吹掃實施情況的流程圖，用彩色筆分別標(biāo)明吹掃前準(zhǔn)備完成情況，吹掃已進(jìn)行情況和進(jìn)行的日期，使所有參加吹掃工作的員都能清楚地了解進(jìn)行情況，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應(yīng)存

5、檔備查。6、系統(tǒng)吹掃過程中，應(yīng)按流程圖要求進(jìn)行臨時復(fù)位。在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位，以準(zhǔn)備下步系統(tǒng)進(jìn)行綜合氣密試驗。1.5吹掃流程1.5.1空壓系統(tǒng)吹掃流程1.拆除油水分離器、干燥器、粉塵過濾器以及空氣儲罐進(jìn)出口法蘭。2.用臨時短接管連接各設(shè)備拆除法蘭口。3.檢查各連接是否正確，有無松動。4.第二部分 氣壓和氣密性試驗本裝置所進(jìn)行的氣密試驗是指用適當(dāng)?shù)牧黧w介質(zhì)在操作壓力的1.1倍壓力下，對已經(jīng)吹掃合格的并已復(fù)位的設(shè)備和管道的所有連接點借助肥皂水進(jìn)行試漏并消除泄漏處，直到全部合格為止。一、 準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)被試驗的系統(tǒng)全部安裝完畢，經(jīng)過壓力試驗及吹掃沖洗合格后，規(guī)定裝好正式墊片。2

6、、 保氣密所需的介質(zhì)如氮氣、空氣的供應(yīng)。3、 備好試漏所需的工具：氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷、小桶、記號筆、試驗記錄等。4、 準(zhǔn)備好必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換之用。5、 按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉或開啟。6、 拆換所有超量程儀表。7、 選擇好充氣管線和進(jìn)氣控制閥門。8、 安全閥處于動作狀態(tài)。9、 儀表、調(diào)節(jié)閥等安裝就位。10、試驗人員熟悉工藝流程和氣密及泄漏率試驗方案。二、氣密試驗的步驟及方法1、 步驟1根據(jù)說明安裝盲板，盲板應(yīng)安插在閥門法蘭后側(cè)，安插時應(yīng)在盲板兩側(cè)安裝墊片，以防損壞法蘭密封面。2對照流程圖關(guān)閉系統(tǒng)間的所有閥門及倒淋，必要時加盲板，打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。3 關(guān)

7、閉系統(tǒng)所有采樣閥門。4 氣密試驗應(yīng)對儀表加壓、流量計加壓到導(dǎo)壓管，玻璃板液位計也試壓。5 拆換超量程的壓力表或關(guān)閉根部閥門。6較高的壓力系統(tǒng)升壓分級且緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏點泄壓后及時消除，壓力升到試驗壓力時進(jìn)行保壓試驗檢查。2、 檢查方法1用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用噴槍噴射被試的法蘭，閥門（包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等），壓力表，焊口，液面計及泵外殼連接處，不應(yīng)有氣泡出現(xiàn)，如某處出現(xiàn)肥皂水泡，說明該處泄漏，應(yīng)緊固或氣密試驗后拆卸修理。2 對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查a)各法蘭、閥門連接處（包括閥門盤根，各種液面計和壓力表接頭，導(dǎo)淋，放空閥等）。b)所有拆除過的配管管線閥門、法蘭、儀表部件。c)沒有做強度試驗

8、的部門。d)所有補修過的部門。e)所有機泵、設(shè)備的進(jìn)出口、人孔、手孔法蘭部位。f)檢查主要閥門的內(nèi)漏情況，如調(diào)節(jié)閥、低溫安全閥、截止閥等。g)檢查安插盲板處的泄漏情況。3對泄漏點的處理a) 對泄漏點的地方作好記號，同時記錄，然后檢修，再進(jìn)行試驗，直到消除。b) 對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。4 綜合氣密試驗泄漏量的計算和要求a) 系統(tǒng)用試驗壓力保壓后，每隔一小時記錄一次系統(tǒng)壓力和溫度。b) 泄漏率的計算P2T1泄漏率=（1 ）24100wiki%/wikiP1T2P1，T1，P2，T2分別為試驗前后的絕對壓力和絕對溫度。c) 試驗時間為24小時。d) 每小時的泄漏率小于0.4%為合格。三、氣密

9、試驗的一般原則1 為防止高壓系統(tǒng)氣密介質(zhì)竄入低壓系統(tǒng)，應(yīng)從低壓系統(tǒng)開始?xì)饷茉囼灐? 氣密時必須用兩個以上的壓力表進(jìn)行指示，壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.1倍以上。3 為保護(hù)非升壓監(jiān)視用壓力表，在升壓之前，應(yīng)關(guān)閉儀表導(dǎo)壓管。4 系統(tǒng)中的孔板差壓計，在試驗時應(yīng)將兩根引壓管線的閥門全開均壓。5 氣密系統(tǒng)如有止逆閥時，應(yīng)從止逆閥上游側(cè)加壓。6 為隔開系統(tǒng)而插入盲板的法蘭應(yīng)在試運轉(zhuǎn)最初階段用工作介質(zhì)進(jìn)行試漏。開車時派專人檢查。7 升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，氣密壓力不得超過規(guī)定限值。8 泄壓時應(yīng)盡可能由低點或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。9為防止高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)竄壓，在低壓系統(tǒng)打開排放閥以便泄放竄壓。10 常壓系

10、統(tǒng)不做氣密試驗。11 試驗過程中應(yīng)注意安全，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場，謹(jǐn)防事故發(fā)生。12 結(jié)合氣密試驗需要把不能做氣密的范圍控制在最小限度。13 氣密試驗需要按設(shè)備、管線的壓力等級劃分為適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。14 系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的管線用閥門隔開，必要時用盲板隔開，泵體均用盲板隔開。15 物料進(jìn)出裝置的管線也必須進(jìn)行氣密試驗。四、 綜合氣密試驗注意事項1 向系統(tǒng)充壓要緩慢，當(dāng)?shù)皆囼瀴毫Φ?0%時，停止升壓1020分鐘，進(jìn)行檢漏，如無泄壓及異常情況，再升到試驗壓力。2 各系統(tǒng)氣密范圍應(yīng)做到各管線區(qū)甩頭盲板處。3 充壓時應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。4 對系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。5 氣密試驗后，

11、拆卸盲板時要用新墊片，保證法蘭不會泄漏。6 如需要登高進(jìn)行泄漏檢查時，安全帽、安全帶及防護(hù)用品應(yīng)備齊。遵守其它安全規(guī)定。第三部分 單機試車3.1試車目的：1、檢查機組的機械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量，并消除存在的缺陷；2、檢查儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求或規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；3、再次檢查與試驗設(shè)備的機械性能和系統(tǒng)功能完善程度； 4、試驗證明機組控制系統(tǒng)的實際工作性能；5、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況是否正常；6、根據(jù)試運行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗收的技術(shù)文件，并作為生產(chǎn)運行的原始資料。7、崗位操作人員熟悉開車操作。3.2技術(shù)參數(shù)無油螺桿壓縮機性能參數(shù)（型號

12、ZR425-8.6）排氣量60Nm3/min出口排氣壓力8.5bar軸功率（8.6bar下的實際功耗）400KW空載軸功率60KW壓縮空氣出口溫度40冷卻水耗量(水溫升10)9l/s壓縮級數(shù)2級潤滑油耗量85l噪聲71dB(A)一級陽轉(zhuǎn)速7687r/min二級陽轉(zhuǎn)速13068r/min電機類型450KW/10000V/3相/50Hz絕緣等級F級/B級溫升防護(hù)等級IP54起動器直接啟動微熱再生吸附式干燥機技術(shù)參數(shù)：序 號項 目技 術(shù) 參 數(shù)1型號WHD-0602空氣處理量65Nm3/min3工作壓力0.41.0Mpa4入口空氣溫度455再生方式微加熱6再生周期可調(diào)60240min7電源V/ HZ

13、AC220V / 50Hz8加熱器功率19KW9重量3450kg10空氣接管口徑（法蘭）DN12511壓力損失0.02Mpa12壓力露點-40-7013外型尺寸（長寬高）25161130271514再生氣量5%-7%14安裝方式無基礎(chǔ)安裝三、單機開機檢查1、檢查在進(jìn)出水管道上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉。2、打開冷卻水進(jìn)水閥和出水閥并檢查水的流量。3、檢查空壓機是否已經(jīng)加油：在視窗中油位必須可見。4、檢查變壓器上的電壓選擇連線是否連接正確。 5、檢查電氣裝置是否符合規(guī)定。6、接通電源。7、檢查齒輪箱是否已加滿油。開機初起1、起動電動機，然后立即停機。2、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（如設(shè)備上箭頭所示）：面向

14、電動機驅(qū)動軸為逆時針（聯(lián)軸器外殼上也可能有箭頭） 。安裝了可從中看到聯(lián)軸器的格柵。 如果旋轉(zhuǎn)方向錯誤，請切斷電源，聯(lián)系公司機電儀部，重新調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向。3、在確認(rèn)電機旋轉(zhuǎn)方向正確以后，重新啟動電動機并運行幾分鐘。4、停止運行壓縮機并檢查油位。啟動1. 打開空氣出氣閥。2. 合上電源，檢查電源指示燈（6）是否點亮。3. 按開機按鈕（1），空壓機開始卸載運行，自動運行指示燈（8）點亮。4. 大約25 秒后（可編制），空壓機開始加載運行。5. 在空壓機加載運行狀態(tài)下調(diào)節(jié)水流量。運行 1. 當(dāng)自動運行指示燈（8）點亮表示電腦控制器正自動控制空壓機的開機和電機的停機：當(dāng)電機已停止，它可能自動重新起動。

15、2. 檢查顯示屏（2）的讀數(shù)。3. 按/卸載鍵 (5) 1)，讓空壓機手動卸載。要讓空壓機回到自動運行狀態(tài)，按 /加載鍵(5) 1)。停機1. 關(guān)閉空氣出氣閥。2. 按停機按鈕（9），空壓機將卸載運行幾秒鐘，而后空壓機停機。3. 在緊急狀態(tài)下停機，按緊急停機按鈕（S2），報警指示燈（7）開始閃爍。排除故障后，拔出按鈕解除鎖定。4. 打開冷凝液排污閥。5. 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。第四部分 聯(lián)動試車一、試車目的：1、檢查機組的機械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量，并消除存在的缺陷；2、檢查儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求或規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；3、再次檢查與試驗設(shè)備的機械性能和系統(tǒng)功能完善程度； 4

16、、試驗證明機組控制系統(tǒng)的實際工作性能；5、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況是否正常；6、根據(jù)試運行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗收的技術(shù)文件，并作為生產(chǎn)運行的原始資料。7、崗位操作人員熟悉開車操作。開車前準(zhǔn)備裝置安裝竣工后到開車前所必須完成的一切工作，統(tǒng)稱開車前工作。為了順利開車，下列各項工作均應(yīng)逐項完成。1、現(xiàn)場清理、檢查2、系統(tǒng)已吹掃3、系統(tǒng)已做氣密試驗4、管道已連接，安全閥、截止閥、低溫法門已安裝，盲板已去出5、檢查在進(jìn)出水管道上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉。6、打開冷卻水進(jìn)水閥和出水閥并檢查水的流量。7、檢查空壓機是否已經(jīng)加油：在視窗中油位必須可見。8、檢查變壓器上的電壓選擇連

17、線是否連接正確。 9、檢查電氣裝置是否符合規(guī)定。10、接通電源。11、檢查齒輪箱是否已加滿油。啟動前準(zhǔn)備1、設(shè)定一臺壓縮機為0.8Mpa,檢查正常后啟動運行.啟動干燥器.系統(tǒng)壓力將保持在0.8Mpa.2、另兩臺壓縮機分別設(shè)定0.75Mpa和0.7Mpa,并處于熱備用狀態(tài)(既運行燈亮,但設(shè)備卸載且驅(qū)動機處于停止的狀態(tài))3、此狀態(tài)下,當(dāng)系統(tǒng)壓力降低至相應(yīng)壓力后, 處于熱備用狀態(tài)下的另兩臺壓縮機會自動啟動并加載運行.啟動1. 打開空氣出氣閥。2. 合上電源，檢查電源指示燈（6）是否點亮。3. 按開機按鈕（1），空壓機開始卸載運行，自動運行指示燈（8）點亮。4. 大約25 秒后（可編制），空壓機開始加

18、載運行。5. 在空壓機加載運行狀態(tài)下調(diào)節(jié)水流量。運行 1. 當(dāng)自動運行指示燈（8）點亮表示電腦控制器正自動控制空壓機的開機和電機的停機：當(dāng)電機已停止，它可能自動重新起動。2. 檢查顯示屏（2）的讀數(shù)。3. 按/卸載鍵 (5) 1)，讓空壓機手動卸載。要讓空壓機回到自動運行狀態(tài)，按 /加載鍵(5) 1)。4、開啟空壓站儀表氣。5、通知儀電部門送控制電源和運行電源。6、通知循環(huán)冷卻水站送循環(huán)冷卻水，啟動水系統(tǒng)，檢查水壓應(yīng)在0.350.55、冷卻水進(jìn)水水溫33、水系統(tǒng)管線應(yīng)通暢且無泄漏。7、潤滑油箱液位應(yīng)在綠色標(biāo)至max的范圍內(nèi)。8、運行、控制電源提供后檢查電加熱器（油溫大于15后電加熱器自動停止）、除霧器運行應(yīng)正常，油過濾器一個工作。9、開壓縮機空氣出口閥，及T0401/0402/0403的空氣入口閥和送出閥，設(shè)定壓力為0.85Mpa。開空壓機自動疏水閥之排水閥，開空壓儲罐之自動疏水閥管線。10、關(guān)閉干燥器的進(jìn)、出口總閥。手動卸載/加載通?？諌簷C運行在自動運行狀態(tài)，也