主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

1、車站防水施工方案編制依據(jù) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008 ) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002 ) 地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)( 2003版)武漢地鐵二號線中南路站車站結(jié)構(gòu)防水施工圖 我單位長期從事地鐵施工經(jīng)驗 工程概況中南路站就是地鐵二號線與地鐵四號線合設(shè)車站，為地下二層車站，車站總長290m，標(biāo)準(zhǔn)段寬42、90m，盾構(gòu)加寬段為47、1 m，車站總建筑面積為30804、56m2，主體建筑面積為27720、36m2。車站共設(shè)置6個出入口 ,3組風(fēng)亭、風(fēng)道。4賈*V第3章 防水標(biāo)準(zhǔn)及原則r JULP砂I 煙JK泉 ntIULLXJI3

2、、 1防水標(biāo)準(zhǔn)1、地下車站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、風(fēng)道得機電設(shè)備集中區(qū)段、出入口得防水等級應(yīng)為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2、其余風(fēng)道部位、風(fēng)井得防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬， 總濕漬面積不大于總防水面積得 2/1000 ，任意 100m 2 防水面積上得濕漬不超過 3 處，單個濕漬得最大面積不大于 0、2m 2。3、2 防水原則1、合治理”得原則。地下結(jié)構(gòu)得防水設(shè)計應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜2、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu) 混凝土裂縫得開展，增加混凝土得抗?jié)B性能，以變形縫、施工縫等接縫

3、防水為重點，同 時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。并根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工方法、結(jié)構(gòu)型式、防 水標(biāo)準(zhǔn)與使用要求、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便得防水方案，做到地 鐵工程防水萬無一失。第 4 章 防水施工方法及技術(shù)要求4 、1 車站主體結(jié)構(gòu)防水車站主體結(jié)構(gòu)采用外包防水層與防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合得防水措施。 以結(jié)構(gòu) 自防水為主， 外防水為輔，同時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)縫及預(yù)埋件孔洞得防水， 確保其效果良好。4 、1、1 結(jié)構(gòu)自防水車站主體結(jié)構(gòu)為防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)為 P8 ，施工中必須采取必要措施，保證 混凝土施工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)自身防水能力。、防水混凝土施工要求1、澆筑混凝土得基面上不得有明

4、水，否則應(yīng)進行清理，避免帶水作業(yè)。2、模板應(yīng)平整，并且有足夠得剛度與強度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿，以鋼模板為宜。3、一般情況下，固定模板得螺栓不得穿過混凝土結(jié)構(gòu)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置得各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用得螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可 采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留 下得凹槽封堵密實。4 、混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵塌落度宜控制在 140 20mm ，出廠塌落度與入模塌 落度差值應(yīng)小于 30mm 。5、混凝土應(yīng)振搗密實，分層澆筑時每層厚度不宜超過300mm ，灌注混凝土得自落高度不應(yīng)超過 2 米。6、為減少初期開裂與溫度收縮裂縫，

5、應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比。混凝土水膠比（水：水泥摻合料）應(yīng)滿足混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476 ）及結(jié)構(gòu)圖紙要求。7、嚴(yán)禁混凝土在運輸與澆筑過程中加水。8、嚴(yán)格控制混凝土得入模溫度，入模溫度不得高于30 2C。夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，混凝土得內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25 C。9、正確得養(yǎng)護就是減少混凝土開裂得一個重要因素，頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻可以采用保水得覆蓋層進行養(yǎng)護，保水養(yǎng)護時間 10 天，混凝土得整個養(yǎng)護時 間應(yīng)不小于 14 天。10、任何兩施工縫之間得混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)超過設(shè)計要求得裂縫。11 、其她未詳盡處按國家標(biāo)準(zhǔn) GB50208 、GB50299 等有

6、關(guān)得規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。12 、由于結(jié)構(gòu)采用疊合墻， 側(cè)墻無法設(shè)置柔性防水層， 此時地下連續(xù)墻對內(nèi)襯混凝 土有很大得約束作用，因此內(nèi)側(cè)混凝土得配比、澆筑、養(yǎng)護等要求需要進一步加強，以 防混凝土凝固過程中早期裂縫得開展。、結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要求1 、一般規(guī)定車站主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級P8 （局部埋深超過20米處為P10 ）。防水混凝土應(yīng)通過 調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成。 防水混凝土得施工配合比應(yīng)通過試驗確定，試配混凝土得抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要 求提高一級（ 0、2MPa ）。 防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求得同時，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍與抗侵蝕性等耐 久性要求。 防水混凝土得環(huán)境溫度不得高于 75

7、C 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板得混凝土墊層厚度、強度等級要求等需參照結(jié)構(gòu)圖紙。 防水混凝土最大裂縫寬度，結(jié)構(gòu)與土接觸面不得大于 0、2mm, 背土面不得大于0 、3mm ，并且不得貫通。 鋼筋得混凝土保護層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。一般情況下與土接觸面一側(cè)受 力鋼筋凈保護層厚度不小于 50mm 。2、對混凝土外加劑及摻合料得要求 結(jié)構(gòu)大體積澆筑砼避免采用高水化熱水泥，砼必須采用雙摻技術(shù)（摻高效減水 劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣） 。結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻均應(yīng)采用高性能補償收縮防水砼。在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久得前提下，在混凝土中添加適量得抗裂防水劑，限制膨脹倍率， 水中7d 0、025 %、28d -0、02%。使混

8、凝土具有補償收縮、抗裂防滲得效果，同時不影響混凝土得施工性能。 防水混凝土中可摻入一定數(shù)量得粉煤灰、磨細礦渣粉等。粉煤灰得級別不應(yīng)低 于二級，摻量不宜小于 20 %。外加劑得摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣粉等得添 加量必需經(jīng)過符合資質(zhì)要求得試驗單位進行試配試驗，經(jīng)優(yōu)化比選達到設(shè)計要求得指標(biāo)，并出具試驗報告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。 每立方米防水混凝土中各類材料得總堿量不得大于3kg 。三、防水混凝土施工保證措施1 、加強施工管理，做好混凝土施工中各道工序得過程控制。2、嚴(yán)格按配合比施工、控制好水化熱，消除混凝土溫差裂縫。3 、混凝土澆筑分段合理，做好施工縫或后澆帶防水設(shè)施，防止混凝土產(chǎn)生收

9、縮裂 縫。4 、提高混凝土搗固質(zhì)量，防止混凝土離析、漏漿。5 、控制好拆模時間，禁止過早拆模。4 、 1 、 2 結(jié)構(gòu)外防水1 、頂板:采用 2、 5mm 厚單組分聚氨酯涂膜防水層， 350# 紙?zhí)ビ蜌肿鳛楦綦x層。2、側(cè)墻：采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。3、底板： 4mm 厚單層聚酯胎高聚物改性瀝青類預(yù)鋪反粘防水卷材。車、單組分聚氨酯涂膜防水層施工車站得結(jié)構(gòu)頂板均采用單組分聚氨酯防水涂料，涂料成膜厚度應(yīng)為2、5mm。1、基層處理要求頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層得間隙不超過 5mm，且只允許平緩變化。基層表面得氣孔、凹凸不平、蜂窩

10、、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干 凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 0、3mm得裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚得聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。 所有陰角部位均應(yīng)采用5 X5cm得1 : 2、5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R10mm得圓角。2、防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，在陰、陽角與施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，加強層涂刷完畢后，立即粘貼玻纖布或 3040g/m 得聚 酯布增強層，嚴(yán)禁加強層表干后再粘貼增強層材料。 加強層實干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般 35 道）涂刷， 上下兩道

11、涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道 涂膜施工。 聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層得保護層， 平面保護層采用 8cm 厚得細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350 得紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁得立面）采用厚度不小于 6mm 得聚乙 烯泡沫塑料進行保護（發(fā)泡倍率宜為 2530 倍）。3、涂膜防水層施工技術(shù)要點 涂刷基層處理劑涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑得目得就是：堵塞基層毛細孔，使基層得潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓；增加基層與防水層得粘結(jié)力； 將基層表面得塵土清洗干

12、凈，以便于粘結(jié)。所涂刷得基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時要用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。確保涂膜防水層得厚度就是涂膜防水最主要得技術(shù)要求。過薄會降低整體防水效 果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。在涂料涂刷時，無論就是厚 質(zhì)防水涂料還就是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成， 以防厚質(zhì)涂膜收縮與水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定得厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂得 涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密就是保證質(zhì)量得關(guān)鍵。要求各遍涂膜得涂刷方向應(yīng)相互垂直，使 上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通得針眼氣孔，提高防水層

13、得整體性與均勻性。涂層間得接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50100mm，接茬時也應(yīng)超過50100mm , 避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。 收頭處理在涂膜防水層得收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。收頭處得胎體增 強材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行 涂封。 加強成品保護整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護得時間，尤其就是因涂膜防水層得厚度 較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為得因素破壞防水涂膜得完整性，保證其防水效果， 在涂膜實干前， 不得在防水層上進行其它施工作業(yè)， 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4 、注意事項 雨雪天氣以及五級風(fēng)以上得天氣不得施工

14、。 涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體與皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。 涂膜收口不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。 剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層得預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人瞧護。 頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于 50cm ，回填土中不得 含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于 25cm ，機械夯實每層不大于 30cm 。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過 50cm 時，才允許采用機械回填碾壓。、預(yù)鋪式卷材防水層施工本車站結(jié)構(gòu)底板采用4mm厚單層聚酯胎（n型）高聚物改性瀝青類預(yù)

15、鋪反粘防水 卷材，預(yù)鋪式卷材一般為雙面粘型。1、基面處理要求 混凝土墊層與底板下返基坑圍護結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水 流時，再施做找平層。 墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過大凹凸部位。墊層表面不允許有 明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。 基層表面其平整度用 2m 靠尺進行檢查， 直尺與基層得間隙不超過 5mm ，且只 允許平緩變化。 基層表面得凸出物應(yīng)鑿除， 然后在鑿除部位采用 1：2 、5 得水泥砂漿圓順覆蓋。所有不滿足要求得凹坑均用 1 ：2 、5 得水泥砂漿填充抹平。 所有陰陽角部位均采用1:2、5水泥砂漿倒角，陰角可做成 5cm X5cm得倒角。陽角可采用水

16、泥砂漿圓順處理，R20mm。2、預(yù)鋪式卷材鋪設(shè)順序及方法 靠近基面一側(cè)得隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面得隔離膜應(yīng) 在澆筑混凝土前撕掉。底板水平設(shè)置得防水層可直接鋪設(shè)，不需固定，水平部位以外得 其她部位需在接縫處機械固定。 底板豎向設(shè)置得防水層采用機械固定法固定于圍護結(jié)構(gòu)表面，固定點距卷材邊緣 2cm 處，釘距不大于 50cm 。釘長不得小于 27mm ，且配合墊片將防水層牢固地固 定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm 。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。 相鄰兩幅卷材得有效搭接寬度為 10cm （不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進行搭 接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)得隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材得兩側(cè)隔

17、離膜均要求撕掉） 。短邊搭接縫應(yīng)錯開 1m 以上。 先施做穿墻管件、陰陽角加強層等措施，然后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)完畢后， 在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強層，施工縫加強層寬度 50cm ，變形縫加強層 寬度 1m 。其中施工縫加強層與防水層同材質(zhì)自粘滿粘，變形縫加強層材料及要求詳見 有關(guān)節(jié)點。 底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前除掉卷材得隔離膜，撕掉后立即在卷材表 面施作 5cm 厚度得細石混凝土保護層。 防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補 丁四周距破損邊緣得最小距離不小于 10cm 。3、注意事項 雨雪天氣以及五級風(fēng)以上得天氣不得施工。基面有明水流時不得

18、進行防水層得 鋪設(shè)工作。 施工時底板鋼筋籠墊塊得設(shè)置應(yīng)根據(jù)防水材料供應(yīng)商提供得卷材技術(shù)參數(shù)進行 荷載復(fù)核，并經(jīng)防水材料供應(yīng)商確認，確保不會破壞防水卷材。 施工時應(yīng)注意鋼筋得吊裝、綁扎、焊接等工序?qū)Ψ浪畬拥糜绊?，施工單位?yīng)協(xié) 同防水施工單位采取保護措施，確保不破壞防水層。 應(yīng)做到文明施工，嚴(yán)禁穿釘鞋施工及硬物穿、刺防水層?；炷翝沧⑶?，應(yīng)對 防水層進行檢查，如有破損，及時修補。必須確認防水層無缺損后方可澆注混凝土。 底板混凝土澆筑前，應(yīng)對防水層進行檢查，如有破損，及時修補。必須確認防 水層無缺損后方可澆筑混凝土。鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑得措施。 外界氣溫過低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時

19、，可將接縫范圍得膠粘層加熱后粘貼。任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。材料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對卷材 得配方進行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下得鋪設(shè)質(zhì)量。三、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工本工程側(cè)墻采用得水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，普通部位用量應(yīng)為1、5kg/m且厚度不小于 1mm ，分多道涂刷，多道之間得時間間隔根據(jù)選用材料得施工要求宜為2448h。拉接鋼筋部位用量為2kg/m 。滲透結(jié)晶材料也應(yīng)用于施工縫及樁頭表面。1、基層處理 混凝土表面應(yīng)無明水，并應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、 疏松部位，施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈。 混凝土表面過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。 基層表

20、面如出現(xiàn)大于 0、3mm 得裂縫，應(yīng)沿縫鑿出 V 型槽，槽深不小于 20mm ， 槽寬不小于 30mm ，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2、施工工藝 按照選用得材料配合比要求進行混料與拌料。 涂刷時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時， 應(yīng)適當(dāng)噴霧以降低成膜速度。3、注意事項 涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 雨前 2h 不得涂刷作業(yè)。 應(yīng)盡量避免高溫（宜為525 C環(huán)境溫度）施工。 涂層未實干前不得上人。四、注漿管施工注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m 兩 端各引出一根注漿導(dǎo)管。1、安裝注漿管得施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、

21、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。100mm 。2、注漿導(dǎo)管與注漿管得連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管得末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土得厚度不得小于4、安裝注漿管得范圍得基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管得固定間距宜為 200 300mm ，固定應(yīng)牢固、可靠。5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為 20mm 30mm （即有效出漿段長度） ， 搭接部位必須與基面固定牢固。6 、注漿管得轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 150mm ，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)得部分至少

22、應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部得長度不宜小于 150mm ；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便得，易于接近得 位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液得流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng) 進行臨時封堵，以免異物進入。8 、注漿管破損部位應(yīng)割除， 并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管得注漿管， 并與兩端原有注漿管進行過渡搭接 ;9 、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時， 應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。10、注漿管得注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、 丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋得

23、注漿管 均應(yīng)進行注漿封堵。 注漿應(yīng)從最低得注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低 壓緩進。 注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力 至少 2 分鐘。 注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情 況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)得注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)得注 漿材料必須在其固化之前清除干凈。4 、2 接口構(gòu)造防水4 、2、1 車站主體與區(qū)間接口防水、施工方法車站主體與區(qū)間接口防水施工方法見下圖、技術(shù)措施保證車站主體結(jié)構(gòu)與區(qū)間接口處得結(jié)構(gòu)牢靠，解決該薄

24、弱環(huán)節(jié)得漏水問題，施工時 采用車站主體預(yù)留孔洞，預(yù)留部分與區(qū)間整體施工得方法，并采用如下防水措施：1、為提高接口處得防水能力，可采用背后及地層注漿等措施，以改善防水環(huán)境。0、2m。2 、將截除得圍護樁洞口環(huán)向切成 4cm 寬斜面，用水泥砂漿抹平圍護樁修鑿面。3 、將隧道塑料防水板接長與車站側(cè)墻防水板搭接，搭接長度不小于4、車站結(jié)構(gòu)預(yù)留洞與區(qū)間隧道端頭采用專用模板立模一次灌注混凝土，以提高接口處襯砌整體質(zhì)量，改善該處防水性能。俳別蛙k hI樣卅卅.疝EJ -h.- ./耕點船：U訓(xùn) J - J 加竝 :-圧：. TIJL詁憐珊 ；些_-嚴(yán)/.-z0/ I山|;.Mh伽I- F, . r. J V

25、J.、1、.X -腑；酬恥-: f 2 X?2： h U ；/.、擁.匸沁:3 廠、yw” V ：； . /. fM釦茫二二工；V八=- J- -, . * 1 樸口 t4、3結(jié)構(gòu)縫防水對出入口通道、風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)接口處以及區(qū)間與車站主體接口處設(shè)置得變形縫、混凝土施工時得施工縫，以及預(yù)埋件、降水井等預(yù)留孔道，就是結(jié)構(gòu)防水得薄弱環(huán)節(jié)，施工時應(yīng)做好防水處理。4、3、1變形縫防水、施工方法在車站主體與區(qū)間接口處，車站主體與出入口通道、風(fēng)道相接處等接合部位設(shè)變形 縫。變形縫得處理方法分為如下兩種:1、側(cè)墻與底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、32cm寬得背貼式止水帶進行防水處理。同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面

26、預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。2、頂板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶。由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封得方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行過度連接形成封閉防水, 時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫兩側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。各種變形縫防水構(gòu)造見下圖叮：片J門怦I才Li _-世UBfiJir f X r ;J 化幾壬.- , / - / 洽匕打t- v=丄、遼- .:疋un* :忙二宀-*.斗:.A-.builljMl悝z -勺心冷IT門羅r蚩樸il： -K-. h Xj MA .、技術(shù)措施1、施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯位。2、在施作先澆段混凝土?xí)r，按照變形縫設(shè)計

27、圖，事先將中埋式橡膠止水帶得一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。3、止水帶未圭寸閉之前必須做好保護，防止止水帶遭受破壞；在混凝土圭寸閉時應(yīng)使止水帶平順進入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。4、變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止破壞止水帶或引起止水帶移位。5、變形縫施工前，必須對混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。6、變形縫應(yīng)保證位于垂直車站或隧道軸線得同一平面上。7、接水盒孔洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，端部嵌入嵌縫膏。4、3、2施工縫防水按施工順序設(shè)置縱向施工縫與環(huán)向施工縫，縱向施工縫距結(jié)構(gòu)頂板、中樓板與底板 上下表面一般不小于300mm。底板不得設(shè)置縱向施工

28、縫。環(huán)向施工縫間距底板不得大 于20m，頂板、側(cè)墻不得大于16m、縱向水平施工縫一般設(shè)置在各板加腋上方或下方500mm 處，以及中板面上方 300500mm，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。施工縫表面需涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。、施工縫構(gòu)造施工縫防水構(gòu)造見下圖，訕*11-h.A1、主體結(jié)構(gòu)施工縫一般米用 Q235b鋼板加工成300mm 寬，45mm 厚板條,并鍍鋅處理。（以下簡稱鋼板止水帶）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑與振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。頂、底板水平設(shè)置得鋼板止水帶需設(shè)置燕尾

29、，朝向應(yīng)有利于混凝土得澆筑。鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼板止水帶得縱向中線與施工縫表面得距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)得混凝土厚度控制 在2530cm即可，便于后期對止水帶得維修處理。止水帶部位得混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這就是止 水帶發(fā)揮止水作用得關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。IljJ宀： Ah右斜1 丫 / - . y -.Z,:八”Z *!-7. Z 0/ .r :-Hji _P. -二八. X -

30、：v I jihllid2、蓋挖逆做法板下施工縫、與附屬結(jié)構(gòu)接口處、與區(qū)間接口處、迎水面后澆孔洞及其她無法使用鋼板止水帶部位得迎水面施工縫，此部位施工縫可采用雙道緩膨性膩子 條（制品型）及中埋注漿管進行防水加強處理止水條屬制品型產(chǎn)品，斷面尺寸為 20 xiOmm。 止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底與側(cè)面均應(yīng)堅實, 并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 已經(jīng)遇水膨脹得部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。810

31、 ) x 當(dāng)施工縫表面無預(yù)留凹槽時，可采用止水膠代替止水條。止水膠為非定型產(chǎn)品, 采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后得斷面尺寸為（(1820 ) mm 。3、樓板施工縫此類施工縫采用單道制品型止水條進行防水處理 -一.“ 、技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。2、用焊接于主鋼筋上得短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上涂抹脫模劑。3、擋頭板必須牢固固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確保混凝土施工時不漏漿。4、混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除擋頭板。拆除后，將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。5、焊接止水條時，應(yīng)采取保護措施，以防對附近防水板燒傷或燙壞。6、混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。7、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。三、后澆帶防水后澆帶設(shè)在受力與變形較小得部位，采用雙道20x10mm得緩膨性遇水膨脹膩子條（制品型）與外貼式止水帶進行加強防水處理。頂板部位由于無法設(shè)置外貼式止水帶, 可采用聚硫密封膠嵌縫與側(cè)墻外貼式止水帶連續(xù)。四、抗拔樁防水抗拔樁樁頭防水材料采用緩膨性止水條、水泥基滲透結(jié)