灌注樁質(zhì)量控制

1、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制 一.施工流程及控制要點 二.常見鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施 三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 目錄 01 施工流程及控制要點施工流程及控制要點 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 4 一.施工流程 二.施工順序 工程樁鉆孔順序 鉆進(jìn)順序必須采取跳鉆方式， 避免串孔及鉆進(jìn)振動對新澆筑 樁身混凝土的影響。以某承臺 為例，如每個承臺只設(shè)置一臺 鉆機(jī)，鉆樁順序依次為： 。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 三三. .過程控制要點過程控制要點 1. 1. 測量定位測量定位 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 (1)根據(jù)業(yè)主

2、提供的測量基準(zhǔn)點和基線，會同有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可 作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。 (2)樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字 交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋， 并提請復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重 合。 2. 2. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè) 本工序重點要求為：護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)不同確定；回填必 須對稱進(jìn)行，以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。 （1）護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù) 筒內(nèi)徑大于樁徑20-40mm為宜，護(hù)筒 中心與樁位中心重合，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂 直、四周用粘土回填密實。 （2）護(hù)筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁

3、位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新 埋設(shè)。 （3）在埋設(shè)護(hù)筒前，先小心觸探 地下是否有障礙物（舊房基礎(chǔ)等）， 避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物 而影響正常施工。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 護(hù)筒作用為保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必 要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此，每根樁施工前必須 埋設(shè)護(hù)筒 3. 3. 成孔施工成孔施工 本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。 鉆進(jìn)時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機(jī)就位后要及時調(diào)正底座的水平， 機(jī)架上部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在同一直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢 固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開

4、鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 （1）根據(jù)試樁的情況和設(shè)計要求，確 認(rèn)鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進(jìn)， 以保證鉆孔的垂直度。 （2）根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制 鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。 一般土層（主要指粘土層）使用檔（70 轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度； 在特殊情況下（主要指砂層土），使用 檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆 進(jìn)速度。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 3. 3. 成孔施工成孔施工 （4）鉆孔中泥漿密度控制：一 般情況，在松散易塌地層中（如粉 土、粉砂土層），泥漿密度控制在 1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì) 粘土），泥漿密度控制在1.2

5、5左右。 （5）在成孔過程中，泥漿池循 環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清 理廢漿及時外運。 （3）鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實際地層 的土質(zhì)情況而變化。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 成孔施工鉆進(jìn)控制參數(shù) 土層名稱土層名稱鉆壓鉆壓(kPa)鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速（rpm）目目 的的 開鉆時510慢慢，40轉(zhuǎn) 確保中心對中，保證開孔 垂直 鋼護(hù)筒底口510慢慢，40轉(zhuǎn) 防止破壞鋼護(hù)筒與地層的 粘結(jié)，造成泥漿反竄 粉土、粘土1025中快，70轉(zhuǎn)防止縮孔 淤泥質(zhì)土層515慢較慢，40轉(zhuǎn)防止縮孔 砂土515慢慢，40轉(zhuǎn)避免鉆頭擺動擴(kuò)孔 一一. .施工流程及控制要

6、點施工流程及控制要點 成孔施工成孔泥漿控制參數(shù) 序序 號號項項 目目參參 數(shù)數(shù)備備 注注 1入孔泥漿比重1.05-1.10g/mm3泥漿比重計測試 2入孔泥漿粘度18-22泥漿粘度計測試 3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計測試 4排出孔泥漿粘度20-25泥漿粘度計測試 5含砂率3%使用除砂器和二級沉淀控制 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 成孔施工成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號序號項項 目目標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備注備注 1成孔方式回旋式鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁 2樁徑允許偏差(d)50mm用JJY型井徑儀 3垂直度允許偏差(%)1/100用JJX型測斜儀 4孔徑沉淤(cm)10用帶測錘的測繩 5樁位允許偏差1

7、/41/6樁的設(shè)計直徑鋼尺檢查 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 4.4.清孔清孔 本工序重點要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計 底部12米時進(jìn)行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而 使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保 證底部沉淤符合設(shè)計要求。 （1）第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用 鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除成孔 時產(chǎn)生的沉渣。 （2） 第二次清孔：一次清孔后，提出 鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋 籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn) 行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋 籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。 一一. .施工流程及控制要點施

8、工流程及控制要點 4. 4. 清孔清孔 （3） 清孔后孔內(nèi)泥漿密度 1.101.15，粘度2026秒， 含沙量3，孔底沉渣 100mm。 （4）二次清孔完畢后，均由 專人測量孔深及孔底沉渣。備 用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi) 泥漿各項指標(biāo)不符合設(shè)計和規(guī) 范要求，應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至 合格為止。 泥 漿 檢 測 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 5. 5. 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 本工序的重點為：鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的 鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽 樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊 成型，做到成型

9、主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好，為了保證鋼筋籠 主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用410050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一 組，對稱設(shè)置。 序序 號號 項項 目目 允許偏差允許偏差 （MM） 備備 注注 1鋼筋籠直徑10主筋外徑 2鋼筋籠長度100 3主筋間距10主筋中心直線距 4箍筋間距20 5保護(hù)層10最外側(cè)筋起算 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn) 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 1、 6. 6. 鋼筋籠安放鋼筋籠安放 筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監(jiān)理進(jìn)行驗收， 并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼 筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定

10、焊接吊筋長度。 本工序的重點為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放， 注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋 的長度應(yīng)根據(jù)實測標(biāo)高計算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 7. 7. 水下砼施工水下砼施工 本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入 后保證導(dǎo)管底部埋入砼面2m以上；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在 使用前應(yīng)做水密性檢驗，拆除導(dǎo)管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空 產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。 （1）采用導(dǎo)管法澆注水下砼，導(dǎo)管 接頭須不漏水，密封圈完好無損 （2）商品砼要求：砼坍落度宜控制 在1622cm，石子采用525

11、碎石，砼 初凝時間控制在68小時 （3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗， 導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼， 再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中 的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù) 輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從 而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間 與完孔時間間隔24小時，與二次清 孔驗收時間間隔0.5小時。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 （4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深 度必須保持2-4米， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。砼應(yīng)連續(xù)澆注， 完樁澆注時間4小時。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右， 并應(yīng)控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次

12、左右，如遇異樣， 應(yīng)勤測深度。 （5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。 （6）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證 砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 （7）砼充盈系數(shù)控制在11.3之間。 7. 7. 水下砼施工水下砼施工 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進(jìn)行回填至自然地坪標(biāo)高。 8. 8. 樁孔回填樁孔回填 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 （1）樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實 ，確保施工設(shè)備的正常行走 （2）工程空孔段長度達(dá)到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不 慎

13、容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應(yīng)予以重視并采取相 應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布34個注漿孔進(jìn)行注漿加固， 以確保施工安全和成孔的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證施工質(zhì)量與進(jìn)度。 5.1 5.1 材料質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量保證措施 原材料、成品、半成品質(zhì)量保證措施 （1）采購物資實物驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方 法。經(jīng)驗收合格后由施工單位項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的現(xiàn)場 收料單和驗收單，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進(jìn)行登帳。 （2）合格證明的驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并按規(guī)定的計帳手 續(xù)進(jìn)行登帳。 （3）外觀質(zhì)量檢

14、驗 對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等 進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的原材料檢驗 記錄。 （4）理化試驗 對需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗報 告反映合格后方能使用。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1. 鋼筋質(zhì)量保證措施 (1)進(jìn)場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有 裂縫、機(jī)械損傷和嚴(yán)重銹蝕。 (2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號為一批，抽查總件數(shù)的10%且不少于 3件。 (3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤檢驗鋼筋的抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗。按

15、 每批次（60t）每規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測報告。 (4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。 (5)鋼筋試件應(yīng)隨機(jī)取樣，取樣時應(yīng)將端頭去掉1m， 同時取樣時應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。 (6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實驗檢驗結(jié)果使用，達(dá)不到要求，不得使用。 (7)經(jīng)驗收及試驗合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強(qiáng)度等級、組號分別堆放，堆放 時應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空） 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 2. 商品混凝土質(zhì)量保證措施 (1)進(jìn)場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試 驗報告。 (2)混凝土

16、澆搗時，根據(jù)混凝土強(qiáng)度和配合比在澆注點分別取樣 進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強(qiáng)度檢測報告，取樣時應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場 見證。 (3)澆筑商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土中加水，嚴(yán)格控制坍落度。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）第6.2.7條： 直徑大于1m或單樁混凝土量超過25 立方米的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng) 留有1組試件； 直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量 不超過25立方米的樁，每個灌注臺 班不得少于1組； 每組試件應(yīng)留3件 02 常見鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施 問題問題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施 樁基 偏位 場地松軟，造成鉆機(jī)底盤 平整

17、度差或基底不實，樁機(jī)傾斜 。 場地設(shè)備多，車輛來回碾 壓，造成樁護(hù)筒、樁點移位。 控制樁未按要求設(shè)置或未 進(jìn)行有效保護(hù)，造成測量數(shù)據(jù)有 誤。 施工前對場地進(jìn)行平整壓實，回填 土應(yīng)夯打密實。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直 度。 合理安排施工場地，避免車輛碾壓 已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、 復(fù)核。 基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工無影響處，并 嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞，施工中定期 復(fù)核基準(zhǔn)點。 孔斜 地層地質(zhì)不均勻、橫向地層軟 硬不均，鉆頭偏向一邊。 孔內(nèi)有砼塊、探頭石、孤石等 障礙物。 鉆機(jī)傾斜、鉆桿不垂直。 應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度。 可以使用爆破的方法清除，也可采用沖 擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證

18、順利鉆進(jìn)。 機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌 動，不定期用水平尺檢測鉆機(jī)是否水平， 確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度， 不垂直的鉆桿及時調(diào)換。 縮 徑 成孔時因應(yīng)力釋放導(dǎo)致孔徑 變小，一般發(fā)生在粘性土層。 在條件允許情況下，加快成孔速度， 形成護(hù)壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng) 檢測孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè) 壓力抵消釋放的應(yīng)力。 問題問題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施 鋼筋籠 上浮 孔底沉渣厚，鋼筋籠無法 到位。 導(dǎo)管提升時掛籠而將鋼筋 籠上拔。 清孔應(yīng)逐級換漿，降低泥漿稠度，清除 孔底沉渣。 提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心， 并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。 坍 孔 護(hù)筒

19、埋設(shè)深度不夠， 引起護(hù)筒下部數(shù)米范圍內(nèi)坍 塌、護(hù)筒下沉嚴(yán)重，無法繼 續(xù)成孔。 上部雜填土土質(zhì)松散 ，容易造成坍孔。 鉆孔中砂層、礫石層 較厚，泥漿壓力不足，造成 孔壁不穩(wěn)而坍孔。 泥漿性能不佳，護(hù)壁 效果差。 操作不當(dāng)，破壞孔壁 。 下籠過程中刮擦孔壁 ，造成孔壁坍塌。 成孔到灌注的時間過 長，孔壁失穩(wěn)坍塌。 適當(dāng)加深護(hù)筒埋設(shè)深度。 雜填土較薄時，可直接挖除，采用優(yōu) 質(zhì)土回填壓實；較厚時，可通過加大泥漿 比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)。 采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，提高水頭壓力， 保持泥漿面高于地下水位2米以上。 配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度 ；輕微坍孔可加泥漿大比重繼續(xù)鉆進(jìn)，坍 孔嚴(yán)重時需原孔回填靜置至少

20、7天后施工。 施工前加強(qiáng)交底工作，加強(qiáng)對機(jī)臺的 管理，規(guī)范操作流程；施工中加強(qiáng)檢查力 度與頻度，并對成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查 。 鋼筋籠入孔前要順直，連接時上下鋼 籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁 ；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。 保持前后工序連貫，成孔到灌注時間 不超過4小時；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。 斷樁 混凝土供應(yīng)不連續(xù)，孔 內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)致后 續(xù)混凝土無法下灌，從而 形成斷樁。 混凝土質(zhì)量不符合要求， 造成卡管現(xiàn)象，引起混凝 土灌注中斷而斷樁。 灌注過程中由于孔壁坍 塌或泥漿比重、含砂量過 高，混凝土上返困難，造 成灌注中斷或有砂土裹入 樁身中，形成斷樁。 混凝土灌注過程中，不 慎將導(dǎo)管拔出混

21、凝土面或 埋管太深而堵管。 導(dǎo)管不密封，灌注混凝 土?xí)r漏漿或連接不好導(dǎo)致 灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管斷裂掉 入孔中，造成斷樁。 混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土 時間間隔不得超過0.5h，等混凝土期間應(yīng)下 活動導(dǎo)管。 嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的 集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不 斷進(jìn)行檢查。發(fā)生離析和坍落度不符合要求 的混凝土要予以退貨。 鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不能 使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r， 要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速。 在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注 記錄，做到勤測勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混 凝土內(nèi)36米。 灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處 加密封圈

22、，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn) 場。 樁身混 凝土離 析 導(dǎo)管底口離孔底距離過 大，第一斗料對孔底沖擊 力過小，無法迅速排除孔 底泥漿和部分沉渣。 導(dǎo)管漏水。 混凝土質(zhì)量問題。 初灌時認(rèn)真核查導(dǎo)管長度，導(dǎo)管離孔底距 離保持3050。 要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈，清除導(dǎo)管接口 上的雜物，絲口連接可靠、拆裝方便。 在混凝土灌注過程中，要仔細(xì)檢查混凝土 的質(zhì)量，不合格的混凝土決不能用于工程中。 孔底 沉渣 過厚 泥漿比重不合理或性能不 佳，泥漿護(hù)壁性能差，引起 局部塌孔或泥漿中較大土粒 下沉。 第一次清孔不到位，致使 二次清孔困難；清孔不認(rèn)真， 清孔不達(dá)標(biāo)或未二次清孔。 鋼筋籠吊放過程中，碰撞 孔壁引起

23、孔壁坍塌。 清孔后，待灌時間過長， 致使泥漿沉積。 可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿， 要經(jīng)常測試泥漿各項指標(biāo)，及時清理回漿池 中的渣土和處理報廢泥漿。 成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢 速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘， 使孔深能測量到位。二次清孔一般采用正循 環(huán)清孔，如采用正循環(huán)清孔有困難時，立即 采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣 舉反循環(huán)清孔。 鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中 心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁。 每次清孔后沉渣均達(dá)到50mm之內(nèi)，并在第 二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否 則應(yīng)重新測定沉渣,如達(dá)不到要求須重新清 孔。 堵管 埋管

24、 流沙層下滑，抱緊導(dǎo)管， 使導(dǎo)管無法起拔。 砼質(zhì)量不均勻，流動性差， 導(dǎo)管內(nèi)的混凝土無法下行。 操作不當(dāng)，沒有及時起管， 造成埋管過深。 詳細(xì)了解地層資料，采取針對性措施，保 證地層的穩(wěn)定。 保證混凝土的質(zhì)量，對其質(zhì)量進(jìn)行檢測， 不合格的堅決不用。 保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，正確 及時監(jiān)測并控制導(dǎo)管埋入深度。 發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動、旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。 斷樁、樁身破損 03 對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 1 1 成孔質(zhì)量檢測成孔質(zhì)量檢測 （1）試驗?zāi)康模簷z測工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測下列四項技術(shù) 指標(biāo)即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設(shè)計要求。 （2）

25、試驗方法：測孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之 前進(jìn)行。抽測數(shù)量 一般為工程樁的10% 三三. .對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 采用TYSC-3型井徑儀進(jìn)行檢測。全套設(shè)備包括 井徑、沉渣、垂直度的測量探頭及絞車、電纜、井 口滑輪等主要部件。主機(jī)采PI單片機(jī)。檢測時可實 時顯示各項檢測數(shù)據(jù)和曲線，并將這些數(shù)據(jù)存儲并 打印輸出，通過串口通訊可將測量數(shù)據(jù)上傳至上位 機(jī)?？煞奖愕木幹茩z測速報和成孔質(zhì)量檢測報告 2. 2. 低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測 （1）試驗?zāi)康模簷z測樁身的完整性。 （2）試驗方法：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿 樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾

26、泥、斷裂、孔洞等 缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、 幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。 參照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014 三三. .對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 通過反射波相位特征來判斷樁身缺陷的通過反射波相位特征來判斷樁身缺陷的 具體類型具有一定困難。因此本方法在具體類型具有一定困難。因此本方法在 應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工技術(shù) 資料（異常情況）、樁型、施工工藝等資料（異常情況）、樁型、施工工藝等 資料，通過綜合分析來對樁身的缺陷及資料，通過綜合分析來對樁身的缺陷及 類型作出定性判定。類型作出定性

27、判定。 3. 3. 高應(yīng)變檢測高應(yīng)變檢測 （1）試驗?zāi)康模簷z測樁身的完整性，單 樁豎向抗壓承載力。 （2）試驗方法：用重錘沖擊樁頂，使樁 -土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁 周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁 頂以下樁身兩側(cè)的加速度傳感器和安裝 在重錘上的加速度傳感器接收樁和錘的 應(yīng)力波信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理 力和速度時程曲線，從而判定樁的承載 力和評價樁身質(zhì)量完整性。 三三. .對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 4.4.聲波透射試驗聲波透射試驗 （1）測試目的：檢測樁身混凝土缺陷并定位。試驗在自然地面處進(jìn)行 。 （2）測試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲

28、測管， 作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈 沖信號從一根聲測管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器 接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)，采集記錄儲存。換能器由樁底同時往上 （或由樁頂同時往下）每隔50cm逐點檢測，遍及各個截面。 3. 3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 5. 5. 鉆芯試驗鉆芯試驗 （1）試驗?zāi)康模簷z測灌注樁樁長，樁身混凝土強(qiáng)度，樁底沉渣厚度， 樁身完整性類別。 （2）試驗方法：采用單動雙管金剛石薄壁鉆頭正循環(huán)取芯工藝，該工藝 確保了鉆具及沖洗液對芯樣的最小擾動，采取率最高，對砼芯樣尤為適宜。 再對芯樣進(jìn)行試壓。 3. 3.對灌

29、注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 四種基樁完整性檢測方法各有所 長。所以，樁基工程的合理檢測方法 如下：對于直徑大于800 mm，并已 埋置聲測管的基樁，建議用聲波透射 法檢測；對于直徑小于800 mm，建 議用低應(yīng)變法檢測；對于有承載力要 求的用高應(yīng)變法檢測；對于有檢測中 有疑問的基樁用鉆心法檢測 關(guān)于檢測方法選用 8.6 靜載試驗 （1）試驗?zāi)康模簷z測工程樁承載力情況。 （2）試驗方法：試驗在自然地坪表面進(jìn)行，利用錨樁及反力梁組成反 力系統(tǒng)，通過液壓千斤頂對試驗樁進(jìn)行加載，加載量由RS-JYB全自動加荷 量測系統(tǒng)控制，加載時千斤頂合力盡可能通過樁的幾何中心，以盡量減小 偏心壓力。

30、3. 3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 （1） 設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù) 量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于 總樁數(shù)的20%，且不得少于10 根。 樁身完整性類別分類原則 類樁樁身完整 類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮 類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響 類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷 類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。 1、當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗 壓承載力特征值： （1） 設(shè)計等級為甲級的樁

31、基，無相關(guān)試樁資料可參考的設(shè)計等級為乙級的樁基； （2） 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； （3） 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在 50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根 2、對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。 檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3 根 3. 3.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 一.施工流程及控制要點 二.常見鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施 三.對灌注樁質(zhì)量的檢測辦法 目錄 二.施工順序 工程樁鉆孔順序 鉆進(jìn)順序必須采取跳鉆方式， 避免串孔及鉆進(jìn)振動對新澆筑

32、樁身混凝土的影響。以某承臺 為例，如每個承臺只設(shè)置一臺 鉆機(jī)，鉆樁順序依次為： 。 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 成孔施工成孔泥漿控制參數(shù) 序序 號號項項 目目參參 數(shù)數(shù)備備 注注 1入孔泥漿比重1.05-1.10g/mm3泥漿比重計測試 2入孔泥漿粘度18-22泥漿粘度計測試 3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計測試 4排出孔泥漿粘度20-25泥漿粘度計測試 5含砂率3%使用除砂器和二級沉淀控制 一一. .施工流程及控制要點施工流程及控制要點 5. 5. 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 本工序的重點為：鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的 鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊