人行天橋鋼箱梁施工方案

1、西南政法大學(xué)人行天橋工程鋼箱梁施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：重慶建工第二市政工程有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)分公司2012年3月 目錄 一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、鋼鋼箱梁加工制作方案 3四、各項管理技術(shù)措施 11五、安全生產(chǎn)及交通安全保證措施 12六、保證工期措施 13七、鋼管架搭設(shè)方案 13八、鋼構(gòu)件運輸方案 14九、鋼欄桿加工安裝 15十、質(zhì)量保證體系 18十一、安全施工保證體系 19十二、 消防措施 30十三、 環(huán)境保護(hù)措施 33鋼箱梁制作施工方案一、編制依據(jù)1、西南政法大學(xué)人行天橋工程施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb502052001）3、公路橋涵施工技

2、術(shù)規(guī)范（jtg/t f502011）4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj2-2008）5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb892388）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（jgj812002）7、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t15912008）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t7002006）二、工程概況本天橋位于重慶西南政法大學(xué)校門口。橋面寬：4米，梯道寬：2.5米，橋下凈高：5米。設(shè)計荷載：人群：2.5kn/橫坡：雙向排水，坡度為1欄桿扶手高度：1.2米地震設(shè)防類別：根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990），中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2001)，場地地震基本烈度為6（7構(gòu)造設(shè)防）。設(shè)計基本地

3、震加速度值為0.05g。三、 鋼鋼箱梁加工制作方案一） 制作方案的布置1）、鋼箱梁為分1段倒裝制作施工全部在公司加工車間內(nèi)制作完成，整體成型后。運至現(xiàn)場吊裝，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架4m*4m*4.3m。加工車間面積約4000m2，設(shè)5t行車六臺，月加工能力600t，預(yù)拼裝及裝車采用兩臺80t汽車吊進(jìn)行吊裝，主梁及鋼梯在車間內(nèi)制作可充分發(fā)揮車間內(nèi)半自動切割機，自動埋弧焊機的優(yōu)勢，能保質(zhì)、保量完成主梁的制作。2）、鋼梯道由于單重小，長度較長，且焊接基本上為手工焊，故也在車間加工，完全可滿足梯道的加工制作要求，且梯道可與主梁制作同步進(jìn)行，對工期要求更加有保證。3）、鋼橋制作順序為：施工準(zhǔn)備鋼梁制作鋼梯道制作

4、除銹刷油檢查驗收。4）、制作工藝流程：施工準(zhǔn)備備料放樣、下料切割及開坡口拼接焊接焊接檢查局部整改組裝組裝焊接焊接檢查外觀及尺寸檢查除銹刷油漆編號驗收出廠運輸。5）、制作加工設(shè)備及工機具：序號名 稱型 號數(shù) 量1電焊機bx-50020臺2埋弧自動焊機mz-1002臺3行車5t6臺4搖臂鉆床50mm2臺5汽車吊80t外租6龍門吊10t1臺7汽車80t外租8半自動割機g1-10015臺9卷板機20mm1臺25mm1臺10剪板機14mm1臺11空壓機0.9m34臺12co2氣保焊機nzc500120臺13油漆噴涂設(shè)備2套14焊條烘干箱6kw1臺15角向磨光機1206臺1004臺二）、制作工藝1、材料1

5、）、本橋所用鋼材主梁及梯道梁為q345b鋼和q235b鋼兩種，其技術(shù)條件及機械性能應(yīng)符合（gb/t15911994）和（gb/t700-1998）的要求。2）、各類鋼材、焊接材料及油漆均應(yīng)有進(jìn)廠質(zhì)量證明書，并按合同規(guī)定及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢、抽檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可使用。3）鋼材應(yīng)放于干燥的專用場地，不允許露天堆放。4）、鋼材表面銹蝕、麻點及劃痕等缺陷深度均不得大于（gb/t 709-2006）規(guī)范，其銹蝕等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。、放樣、下料1）、鋼板在下料前應(yīng)合理排料、配料，盡可能降低損耗。2）、放樣要考慮預(yù)留焊接收縮余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁

6、焊接量大，加工程序多，根據(jù)以往人行天橋施工經(jīng)驗，在主梁長度方向放樣前加放100mm左右余量，寬度方向加放34mm余量，其余構(gòu)件在下料時長度方向?qū)影?.7mm/m加放余量，寬度方向?qū)影?.0mm/m加放余量。3）、鋼板下料及開坡口均要求采用半自動切割機進(jìn)行，切割前應(yīng)將線附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割時，應(yīng)選用合適的工藝參數(shù)，保證切割后表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，切割后斷口上不得有裂紋、夾層，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。切割表面質(zhì)量要求項目等級12備注表面粗糙度ra25m50m崩坑不容許1m長度內(nèi)容許有1處1mm超限應(yīng)修補,按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑0.5mm切割面垂直度0.05t,

7、且不大于2.0mm氣割允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04）、對于鋼橋上的一些加勁板及連接板等小型零件，在板厚小于12mm的情況下可用剪板機剪切，剪切后的零件不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)打磨邊緣上的毛刺。矯正后的剛才表面的凹痕或損傷。零件矯正后允許偏差應(yīng)符合下表。零件矯正允許偏差項目允許偏差(mm)鋼板平面度每米1.0鋼板直線度l8m3.0l8m4.0型鋼直線度每米0.5角鋼肢垂直度全長范圍0

8、.5角肢平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.03、主橋鋼梁制作1）、主橋鋼梁由于尺寸大，制作和加工都較復(fù)雜，必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊縫處，其頂板、底板、腹板、應(yīng)錯開焊接。鋼板的對接、拼接，焊縫為一級。腹板于上蓋板為連續(xù)焊縫，下蓋板為一塊，腹板與下蓋板有兩條連續(xù)焊縫，以上焊縫等級為一級。橫向隔板與上蓋板、腹板為間斷焊，焊縫等級為二級。鋼梁頂板、底板拼接縫可采用“十字形”或“t字形”接頭，采用“t字形”時兩交叉點距離應(yīng)大于300mm；底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端1/3范圍內(nèi)，且腹板拼接縫與頂板、底板橫向

9、拼接縫盡量錯開300mm以上，主梁腹板不宜設(shè)縱縫。2）、根據(jù)主梁構(gòu)造特點及以往制作鋼天橋經(jīng)驗，主橋鋼梁宜采用倒裝法施工，即先制作梁頂板，然后在其上安裝橫隔板，兩側(cè)腹板及縱向加勁肋，待上述焊接完成后，再安裝梁底板，最后焊接成型。3）、鋼梁頂板制作時主要保證板面不變形，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼板自由收縮，對于焊接變形處應(yīng)首先采用火焰校正矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用錘擊校正，充分利用鋼摸夾具等方法減少焊接殘應(yīng)力及變形，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。4）、頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按

10、圖紙設(shè)計的主梁豎曲線放樣進(jìn)行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最后焊接。5）、為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板，考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計半徑，主梁焊接時應(yīng)由中間向四周均勻?qū)ΨQ施焊，焊接順序先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。6）、上述焊接完成后經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格后請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收，然后組裝底板。底板在組裝前應(yīng)按設(shè)計要求在兩側(cè)板邊各50mm范圍內(nèi)。底板在組裝前最好用卷板機輥壓一道，這樣即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力，底板

11、組對好后將梁整體翻面，并在梁中部設(shè)置墊板，保證焊接底板時梁的豎向曲線及起拱度要求。4、梯道制作1）、梯道梁均為箱形截面，其組裝順序先制作面板，然后組裝側(cè)板，待焊接完后再組裝底板并焊接。2）、梯道梁較單薄，在起吊及翻面時應(yīng)綁扎鋼管進(jìn)行加固，焊接時要擱置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生變形。3）、梯道梁的焊接按照組裝順序進(jìn)行，即先面板再加勁板及橫隔板，然后焊兩側(cè)側(cè)板，最后焊底板，施焊時應(yīng)從中心向四周施焊，側(cè)板應(yīng)對稱施焊，防止扭曲變形，梯道梁需開塞焊孔進(jìn)行焊接。5、焊接工藝要求1）、焊接所用焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相符合，選用er50-6型焊絲。e43型焊條為組裝點焊使用。對焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果確定焊接

12、工藝。2）、鋼板焊縫對接縫應(yīng)符合一級焊縫要求，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫要求，對接焊縫及組合焊縫均應(yīng)按要求開坡口，焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，手工焊引出板長度應(yīng)大于25mm，自動焊引出板長度應(yīng)大于50mm。3）、主梁鋼板的拼接縫均采用co2保護(hù)焊進(jìn)行，其坡口形式為：焊接時正面用co2保護(hù)焊打底、蓋面，反面氣刨清根，用co2保護(hù)焊焊接，以保證溶透，焊接規(guī)范如下：焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）正面co2保護(hù)焊1.21103501832反面co2保護(hù)焊1.211035018324）、鋼橋組裝焊接采用手工焊進(jìn)行，其焊接順序及焊接工藝嚴(yán)格按照制作工藝和相應(yīng)規(guī)

13、范要求進(jìn)行，裝配焊接時點焊長度宜大于40mm；間距500600mm，點焊焊肉上不得有氣孔和裂紋，如發(fā)現(xiàn)必須清除干凈后重新點焊。5）、所有焊縫焊接完畢后均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，對接縫必須用超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損檢測，設(shè)計文件一級焊縫探傷結(jié)果應(yīng)符合gb502052001的級焊縫要求，對接縫與角焊縫還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊縫等級的要求。7、除銹、刷油1）、鋼構(gòu)件制作完并檢查合格后即可除銹，除銹采用手工或動力方式，清除鋼板表面鐵銹，松散銹皮，油污或油脂及其它外來雜質(zhì)。2）、除銹完后應(yīng)立即涂刷底漆，防止返銹，內(nèi)部表面除銹后采用無機富鋅底漆，漆膜厚度75m。天橋外部，無機富鋅底漆，厚度7

14、5m。中涂環(huán)氧云母氧化鐵中間漆100m。面漆為聚合硅氧烷面漆，厚度125m。3）、下列地方不得涂漆：（1）主橋鋼梁上表面（2）現(xiàn)場安裝焊縫50mm范圍內(nèi)（3）鋼柱底板與砼基礎(chǔ)連接處（4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面4）、構(gòu)件油漆涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號，另外主梁還應(yīng)標(biāo)注重心位置，中心線及在底板上標(biāo)注安裝定位標(biāo)志，墩柱還應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高控制線、構(gòu)件中心線、柱底板上的安裝軸線，梯道應(yīng)標(biāo)注安裝方向，構(gòu)件順序號，以便于現(xiàn)場安裝。8、預(yù)拼裝1）、組裝好后的主梁及梯道按要求進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗其尺寸精度及偏差，為安裝調(diào)整提供依據(jù)。2）、主梁預(yù)拼裝在廠外開闊處進(jìn)行，利用兩臺80t汽車吊進(jìn)行拼裝，拼裝時應(yīng)設(shè)置拼裝胎

15、具及工作夾具，主梁間伸縮縫按圖紙要求設(shè)置，主梁在胎架上進(jìn)行，調(diào)整使之符合設(shè)計圖紙所要求的形式，對超差部位進(jìn)行修正、調(diào)節(jié)，使之符合規(guī)范要求，預(yù)拼裝時應(yīng)做好拼裝記錄，以作為安裝時參考。9、鋼構(gòu)件驗收1）、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工設(shè)計圖和公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)則進(jìn)行驗收。2）、鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書，施工圖和設(shè)計變更文件、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告、焊縫無損探傷報告，主要構(gòu)件驗收記錄，預(yù)拼裝記錄、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。三）、制作質(zhì)量保證措施1）、設(shè)立三級質(zhì)量控制制度，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，通過班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢來保證每道工序都處于受控狀態(tài)，不合格工序不得轉(zhuǎn)

16、入下一道工序施工。）、參加制作加工的操作人員應(yīng)熟悉圖紙及工藝要求，對所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)并在制作中嚴(yán)格執(zhí)行，對關(guān)鍵工序應(yīng)做好技術(shù)交底工作。3）、所有施焊人員必須持有焊工合格證上崗施焊，焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，不得隨意更改焊接工藝，焊接完畢后應(yīng)在規(guī)定部位打上鋼印號，并對焊接質(zhì)量的好壞實行相應(yīng)的獎罰制度。4）、設(shè)置一把長度檢驗標(biāo)準(zhǔn)尺，并和監(jiān)理工程師、土建施工人員所用的量尺統(tǒng)一，制作時所用計量器具、儀表必須是經(jīng)檢定合格后方 可使用。四）、安全措施1）、參加制作的人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，特種人員必須持證上崗，施工時嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行制作。2）、設(shè)立專職安全檢查員，每天

17、進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，安全員應(yīng)隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發(fā)生。3）、鋼橋主梁尺寸較大，自重較重，因此在起吊前必須認(rèn)真檢查起吊用鋼絲繩、索夾具，確認(rèn)安全合格后方可使用，起吊時構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，吊運過程中嚴(yán)禁構(gòu)件從施工人員上方經(jīng)過。4）、構(gòu)件在吊運及翻轉(zhuǎn)過程中設(shè)置的臨時吊耳應(yīng)能滿足起吊強度要求，防止構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)時偏心而損傷構(gòu)件本身,并不得使構(gòu)件產(chǎn)生過大變形。5）、電焊工施焊時要穿戴好安全防護(hù)用品，電焊機要可靠接地，防止漏電傷人，電焊機接地線不得從構(gòu)件上經(jīng)過。6）、打磨飛濺時要戴好防護(hù)眼鏡。四、各項管理技術(shù)措施切實貫徹執(zhí)行（gb/t19000-iso9000）的標(biāo)

18、準(zhǔn)，依據(jù)gb/t190022008質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝iso9001-2008發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)文件，做到執(zhí)行手冊和文件全員化、程序化和記錄化。嚴(yán)格按照“質(zhì)量第一、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)、遵信守約”十六字方針，把好質(zhì)量關(guān)。一、工程質(zhì)量保證的一般措施：項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，成員由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人組成。提高工地內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，一律按“優(yōu)良”等級施工檢查驗收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)，各道工序不驗收合格，不進(jìn)行下道工序施工。對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，做好交接班記錄。制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各分項工程驗收予以兌現(xiàn)。確保鋼材、焊條等進(jìn)廠后有質(zhì)量保證

19、書，保證資料齊全，對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗檢查，試驗合格后使用。加強對焊工的技能教育。分工分責(zé)，獎優(yōu)罰劣。在施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗收，下道工序不施工。不同廠家提供各種規(guī)格的鋼材，對其進(jìn)行一組以上試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。鋼材進(jìn)廠后，堆入棚內(nèi)，避免雨淋、水泡等現(xiàn)象，小構(gòu)件存放庫內(nèi)并采用防潮措施。對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣和殘留飛濺物等缺陷。焊接完畢后進(jìn)行無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一條焊縫，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格，關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行百分之百無損檢測。返工后焊縫進(jìn)行百分之百的無損探傷檢測。吊件安裝輕吊、輕放。無損檢測：每個焊工都必須具有有效的焊工證書，方

20、可進(jìn)行施焊，并保證每個焊工都有焊縫被探傷檢查，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1）、質(zhì)量保證措施創(chuàng)建優(yōu)良，工程強化質(zhì)量管理是我公司永恒的目標(biāo)和主題。為此，我們提出如下保證質(zhì)量的措施：）、全面推行項目法管理，按gb/t190012008iso9001:2008國際標(biāo)準(zhǔn)，公司質(zhì)量體系程序文件之規(guī)定要求運行。并定期進(jìn)行部門對口檢查和對項目部質(zhì)量體系運行情況進(jìn)行內(nèi)審，根據(jù)運行狀況的優(yōu)劣予以獎罰，使質(zhì)量體系持續(xù)有效的運行。）、認(rèn)真落實項目部各崗位質(zhì)量責(zé)任制，執(zhí)行公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)gb/t190012008iso9001:2008國際標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)、權(quán)、利明確一致。）、鋼結(jié)構(gòu)加工的關(guān)鍵工序、特殊工序施工前編制詳細(xì)的施工

21、作業(yè)設(shè)計，分級進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底；制訂質(zhì)量通病防治措施；嚴(yán)格按圖紙、工程技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工組織設(shè)計要求施工。）、施工測量、材料檢驗、質(zhì)量檢查（三檢制）各環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格跟蹤把關(guān)，實行質(zhì)量否決權(quán)。）、用于本工程的各類材料必須有廠家的出廠質(zhì)量證明以及復(fù)檢、抽檢、復(fù)驗等合格證，并報監(jiān)理、設(shè)計人員認(rèn)可后方可使用。）、按照設(shè)計圖及規(guī)范要求，編制相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝；應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，設(shè)置一把標(biāo)準(zhǔn)尺，對現(xiàn)場測量樁點應(yīng)進(jìn)行保護(hù)、監(jiān)測。）、鋼結(jié)構(gòu)制作時的拼接、放樣號料、切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范gb50205中的允許偏值和有關(guān)規(guī)定，加強各工序

22、的監(jiān)督檢查。）、結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)符合gb892388的規(guī)定；調(diào)制的涂料應(yīng)立即使用，當(dāng)風(fēng)、溫度及大氣污染對涂料性能不利時，不得涂刷；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著良好。）、構(gòu)件制作后，必須在工廠預(yù)拼裝并作詳細(xì)記錄，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序，并符合設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）中的規(guī)定。）、鋼構(gòu)件運輸和吊裝過程中應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以防止構(gòu)件變形和外表損傷；同時應(yīng)對風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境影響和焊接變形等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，欄桿制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求下料、放樣、裝配、打磨、校正，并與鋼結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。五、安全生產(chǎn)及交通安全保證措施、建立以項目經(jīng)理為

23、首的項目部安全監(jiān)察小組，進(jìn)行巡回檢查，各施工隊?wèi)?yīng)設(shè)專職或兼職安全人員，跟班監(jiān)督。、施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)置，必須做到安全可靠，并有人隨時進(jìn)行維護(hù)、檢查。、施工電源必須架空敷設(shè)，并設(shè)置總閘、分閘及相應(yīng)的漏電保護(hù)；施工電箱必須統(tǒng)一使用安全漏電保護(hù)電箱。4、現(xiàn)場施工人員必須在規(guī)定的隔離區(qū)，嚴(yán)禁超越；并設(shè)置標(biāo)志。5、夜間施工必須加強照明；施工區(qū)域應(yīng)掛警示燈或夜光標(biāo)志。6、結(jié)構(gòu)吊裝臨時封道時，應(yīng)在市交管部門的協(xié)助下在適當(dāng)位置設(shè)置警戒標(biāo)志（夜光牌、夜光錐斗等）；吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并及時疏散過往行人。臨時封道必須在規(guī)定的時間、區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁逾越。7、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守市交通規(guī)則及國家地區(qū)頒布的

24、有關(guān)安全規(guī)定。六、保證工期措施一、管理措施1、抓住工程開工前“時間差”，積極開展本項目所需人員，設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，按期完成施工進(jìn)場和開工準(zhǔn)備。2、全部工程項目實行網(wǎng)絡(luò)化管理，合理安排工序，一切服從工序，確保工程有計劃地進(jìn)行。及時與架設(shè)施工單位進(jìn)行協(xié)商，按架梁順序要求，保證進(jìn)度。 3、嚴(yán)格形象進(jìn)度，做到獎罰分明，在保質(zhì)量、保安全的前提下圍繞整個長期形象進(jìn)度，制定各項工序的短期（季）進(jìn)度計劃，計劃到月、到旬、到日、每項工作要圍繞工期安排來實現(xiàn)。在施工過程中據(jù)此進(jìn)行操作，保證各生產(chǎn)班組和施工隊令到即行。確保生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。保證節(jié)點計劃和總體計劃的完成。4、在項目實施過程

25、中，每天總結(jié)當(dāng)日工程進(jìn)度情況，如實際進(jìn)度與計劃出現(xiàn)差異，應(yīng)會同各有關(guān)人員分析原因，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。5、調(diào)遣精兵強將，投入足夠資源，搞好施工動員，要求各施工隊伍進(jìn)場快、安家快、開工快，抓住有利季節(jié)，迅速掀起施工高潮。6、搞好職工上崗前的培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水平，使每個職工都能熟悉施工工藝，精心施工；加快工程進(jìn)度，確保工期實現(xiàn)。7、做好物資保障工作，加強物資供應(yīng)、運輸組織，根據(jù)合同和工序安排工程進(jìn)度，按照工程進(jìn)度要求，及時組織外定貨進(jìn)場和材料進(jìn)場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。編制批次物資采購計劃。及時對材料進(jìn)行清點和驗收，做好材料復(fù)驗，保證有一定的材料準(zhǔn)備，保證做到供應(yīng)及時，確保工期。8、

26、做好機械設(shè)備的供應(yīng)和調(diào)配工作，加強設(shè)備投入，特別要保證重點工程機械設(shè)備的投入，確保工程進(jìn)度。9、強化協(xié)調(diào)指揮，保證風(fēng)、水、電、氣、氧的正常供應(yīng)。保證運輸?shù)募皶r配合。10、合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。11、利用不利氣候進(jìn)行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應(yīng)和設(shè)備出勤率。利用雨天和施工間隙，組織職工、合同工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學(xué)習(xí)，提高勞動技能和生產(chǎn)效率。12、通過狠抓工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及其隱患，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，確保工期。采取有效成品保護(hù)措施，減少返工修補工期。13、搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。14、項

27、目部認(rèn)真建立健全各項規(guī)章制度，提前做好各項準(zhǔn)備工作。項目部各職能部門職責(zé)劃分明確，并實行目標(biāo)管理，以免由于職責(zé)不清而降低工作效率。每周一次項目部班子會，綜合進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。二、技術(shù)措施1、按時做好圖紙、工藝編制和工裝設(shè)計，為順利開工創(chuàng)造條件。2、根據(jù)生產(chǎn)工單排產(chǎn)順序配套配料，縮短材料配套時間。3、根據(jù)設(shè)計圖紙變更、材料供應(yīng)等準(zhǔn)備情況，及時調(diào)整技術(shù)文件，做到先具備條件先開工，減少施工間斷。4、技術(shù)人員深入現(xiàn)場及時進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)。5、做好技術(shù)保障工作，加強試驗和施工技術(shù)管理，及時調(diào)整各工序的施工方案，以提高勞動效率為宗旨使施工方案優(yōu)化、科學(xué)、可靠。6、采用先進(jìn)的施工工藝，保

28、證工程在高速、科學(xué)的情況下進(jìn)行，確保工期。按施工部署，整座橋梁的構(gòu)件制作、預(yù)拼裝及運輸、吊裝（安裝）為本工程的關(guān)鍵線路；而構(gòu)件制作和預(yù)拼裝為該工程的關(guān)鍵工序；構(gòu)件加工及預(yù)拼必須按每天23班制作業(yè)，嚴(yán)格做到“占滿空間、時間連續(xù)”。七、鋼管架搭設(shè)方案：鋼管架搭設(shè)布置示意圖如下： 共設(shè)置16個碗扣式鋼管支撐架，支撐架規(guī)4m*4m。搭設(shè)高度4.5m與鋼箱梁地板齊平（根據(jù)實際地面標(biāo)高為準(zhǔn)），支撐架底部設(shè)置地托、頂部設(shè)置天托方便細(xì)微調(diào)整支撐架高度。在天托上安裝木方使其支撐架均勻受力。八、鋼構(gòu)件運輸方案1）、運輸線路情況：從華巖加工廠經(jīng)內(nèi)環(huán)高速到現(xiàn)場運距離約40km。沿途路面較寬，路面狀況較好，轉(zhuǎn)彎半徑大，

29、但交通繁忙，車輛較多，故在運輸過程中要進(jìn)行必要的交通維護(hù)和夜間23點后運輸。2、運輸方案1）、根據(jù)構(gòu)件尺寸及重量，運輸主梁擬采用兩臺大型平板拖車進(jìn)行，保證主梁吊裝順序及工期。2）、主梁在運輸前進(jìn)行分類編號做好標(biāo)識，確保鋼箱梁接口正確。主梁運輸時在車箱上設(shè)置枕木，主梁擱在枕木上，設(shè)置枕木時應(yīng)使主梁尾部高于頭部，而且主梁尾部不應(yīng)懸挑太長，應(yīng)控制在6m范圍內(nèi)，為防止主梁側(cè)向移動，還應(yīng)在主梁兩側(cè)與車箱之間加焊連接板，使主梁固定在車廂上不能產(chǎn)生位移，然后將主梁用倒鏈與車廂綁緊。3）、主梁運輸在夜晚進(jìn)行，由于主梁超長、超寬，因此在運輸時應(yīng)設(shè)置信號燈，運輸前應(yīng)將運輸方案報交管局審查，運輸時請交管局協(xié)助開道、

30、引車及封路，以保證主梁安全，及時運到現(xiàn)場。3、運輸中成品保護(hù)1）、鋼構(gòu)件在裝車及運輸過程中應(yīng)采取必要措施進(jìn)行成品保護(hù)。2）、鋼梁在運輸過程中應(yīng)支承牢固，防止產(chǎn)生變形，鋼梁支承點應(yīng)墊置紙板或膠皮，防止油漆損傷，對臨時加固的焊點在安裝前應(yīng)及時打磨及刷油，封車鋼絲繩與主梁接觸處也應(yīng)加放膠皮，防止油漆損傷。3）、梯道運輸時應(yīng)放置平穩(wěn)，構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置方木，并用倒鏈將構(gòu)件固定，防止運輸中碰撞損傷油漆及變形，構(gòu)件運輸時堆放層數(shù)不宜超過二層，防止產(chǎn)生變形。4、鋼橋吊裝方案 吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場情況確定吊裝順序如下：1）、整個鋼橋吊裝總的順序為：a1主梁梯道5、吊裝方案及施工部署1）、主梁單跨最大單重約48

31、噸，構(gòu)件尺寸26.6m2.5m4m，吊裝高度6m，擬選用兩臺70t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝時汽車吊臂長18m，起吊半徑7.0m，起吊高度16m，起吊重量60t。2）、吊裝前的準(zhǔn)備工作及安裝精度要求、吊裝前應(yīng)對墩柱軸線、標(biāo)高及橡膠支座安裝面進(jìn)行復(fù)查，做好復(fù)查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建施工人員或監(jiān)理工程師聯(lián)系，提出處理方法和建議；、根據(jù)復(fù)查結(jié)果，及設(shè)計要求來配置各墩柱的墊板，由于主梁標(biāo)高是由墩柱來控制的，因此墩柱的標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制，墊板配置要求應(yīng)使墩柱標(biāo)高公差為正，以保證主梁凈空要求；、結(jié)構(gòu)吊裝時，測量人員要配合施工，采用兩臺經(jīng)緯儀從不同方位對吊裝構(gòu)件進(jìn)行檢查，同時施工人員采用吊線墜的方法進(jìn)行檢查，發(fā)

32、現(xiàn)安裝偏差過大，立即進(jìn)行校正，主梁安裝要按設(shè)計要求起拱和預(yù)留伸縮縫。3）、吊裝時的交通維護(hù)主梁吊裝時需占用主車道，故在吊裝時需將一邊主車道全部封住，禁止車輛通行，車輛臨時由另一邊主車道通行，主梁吊裝約需4個小時左右，有詳細(xì)的交通組織部門批準(zhǔn)的運輸、吊裝交通組織方案。附件一 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備備 料放 樣 下 料切割及開坡口拼 接焊 接焊 接 檢 查制 孔組 裝組 裝 焊接焊 接 檢 查外觀及尺寸檢查除銹、刷油漆編 號驗 收 出 廠 十、質(zhì)量保證體系切實貫徹執(zhí)行（gb/t19000-iso9000）的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)gb/t190022008質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝iso9001-2008發(fā)

33、行標(biāo)準(zhǔn)文件，做到執(zhí)行手冊和文件全員化、程序化和記錄化。嚴(yán)格按照“質(zhì)量第一、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)、遵信守約”十六字方針，把好質(zhì)量關(guān)。一、工程質(zhì)量保證的一般措施：項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，成員由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人組成。提高工地內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，一律按“優(yōu)良”等級施工檢查驗收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)，各道工序不驗收合格，不進(jìn)行下道工序施工。對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，做好交接班記錄。制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各分項工程驗收予以兌現(xiàn)。確保鋼材、焊條等進(jìn)廠后有質(zhì)量保證書，保證資料齊全，對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗檢查，試驗合格后使用。加強對焊工的技能教育。

34、分工分責(zé)，獎優(yōu)罰劣。在施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗收，下道工序不施工。不同廠家提供各種規(guī)格的鋼材，對其進(jìn)行一組以上試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。鋼材進(jìn)廠后，堆入棚內(nèi)，避免雨淋、水泡等現(xiàn)象，小構(gòu)件存放庫內(nèi)并采用防潮措施。對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣和殘留飛濺物等缺陷。焊接完畢后進(jìn)行無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一條焊縫，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格，關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行百分之百無損檢測。返工后焊縫進(jìn)行百分之百的無損探傷檢測。吊件安裝輕吊、輕放。無損檢測：每個焊工都必須具有有效的焊工證書，方可進(jìn)行施焊，并保證每個焊工都有焊縫被探傷檢查，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、雨季

35、施工措施1防雨措施：對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時處理完善。大量開展一些受雨影響較小的工作。盡量減少雨季對施工工期的影響。保證q345c鋼板焊接時不被雨淋，配備好1010m油布三塊，以保護(hù)在施焊的部位，以免造成驟冷，影響焊接質(zhì)量。有條件的話最好因地制宜搭小型活動工棚，適應(yīng)雨天施工，保證工期。十一、 安全施工保證體系一、 安全管理方針和目標(biāo)根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，健全安全管理體制，完善安全制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，增強安全意

36、識，打好安全基礎(chǔ)，完善安全保證體系，落實安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，有效地控制好安全，達(dá)到無亡人事故，消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。本工程項目的安全目標(biāo)：消除事故隱患，杜絕因公死亡和重大設(shè)備事故。二、 安全管理機構(gòu)根據(jù)工程特點和施工要求，為加強安全施工管理，建立安全施工管理機構(gòu)見。安全生產(chǎn)管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。選用業(yè)務(wù)熟練、事業(yè)心強的專業(yè)人員充實安全監(jiān)察人員，做安全監(jiān)督工作，充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。三、安全管理責(zé)任制確保施工安全關(guān)鍵是要繼續(xù)堅持行之有效的安全管理制度，嚴(yán)格按照安

37、全操作規(guī)程施工，貫徹安全責(zé)任制，落實各項安全保證措施。1、項目部各類人員安全職責(zé):a、項目經(jīng)理 1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范和公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，遵守施工現(xiàn)場安全守則的規(guī)定，對本工程安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。 2)定期主持召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題，注意改善勞動條件，關(guān)心職工的安全與健康，保證安全生產(chǎn)管理體系正常運行。 3)檢查并考核項目部各單位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況。b、安全員1）負(fù)責(zé)檢查和督促安全生產(chǎn)工作，制止違章作業(yè)；2）負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)情況考核；3）負(fù)責(zé)職工的安全和治安保衛(wèi)工作；4）負(fù)責(zé)對各種安全生產(chǎn)標(biāo)

38、志或警示牌的維護(hù)；四、項目部各部門安全職責(zé)a、各專業(yè)施工員：1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項目安全生產(chǎn)管理的日常工作。2)負(fù)責(zé)編制各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并按月對各施工單位的執(zhí)行情況進(jìn)行考核。3)負(fù)責(zé)審批各工種的勞動保護(hù)用品，并對各施工單位勞保用品的使用情況進(jìn)行考核。4)負(fù)責(zé)設(shè)備的定置管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定要求。5)負(fù)責(zé)定期(每月一次)安全大檢查和定期專業(yè)性安全檢查。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，認(rèn)真整改。6)負(fù)責(zé)安全教育與培訓(xùn)工作，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。7)對鋼箱梁制造用工裝、工藝進(jìn)行安全審查。8)消除施工過程中的安全隱患，負(fù)責(zé)編制安技措施計劃。9)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實本項目的安

39、全生產(chǎn)工作。10)以安全生產(chǎn)“五同時”原則指導(dǎo)生產(chǎn)工作。11)編制均衡、合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，避免搞突擊生產(chǎn)，注意工人的勞逸結(jié)合。12)在生產(chǎn)任務(wù)與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)先安全后生產(chǎn)，堅決杜絕違章指揮和作業(yè)。b、質(zhì)檢員、安全員：1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實安全技術(shù)工作。2)在工裝、工藝設(shè)計的同時，要貫徹落實國家的安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3)協(xié)助設(shè)安部編制各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安技措施計劃。4)負(fù)責(zé)鋼箱梁內(nèi)部作業(yè)的通風(fēng)排塵設(shè)計。5)負(fù)責(zé)本部門的安全教育，保證安全生產(chǎn)。6)嚴(yán)格檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品安全。7)發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。c、各班組：1)在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，落實本項目安全生產(chǎn)工作。2)落實

40、施工隊(段)長、專職安全員、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制。3)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，杜絕違章作業(yè)。4)經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。五、教育與培訓(xùn)1、開工前結(jié)合實施性施工組織設(shè)計制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施、編制相應(yīng)的安全實施細(xì)則。對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期對操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)教育，進(jìn)行安全交底，防止事故的發(fā)生。2、上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)。所有操作人員一律持證上崗。凡從事電器、起重、焊接、火焰切割等特殊工種的工人，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)。通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。嚴(yán)格機械設(shè)備機具的安全使用。要求了解

41、施工設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程以及應(yīng)注意的安全事項，使用有經(jīng)驗的熟練技工進(jìn)行操作。3、從事一般工種作業(yè)的工人，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。4、各級行政、技術(shù)、管理干部必須經(jīng)常學(xué)習(xí)國家的勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。六、現(xiàn)場管理和文明施工1、加強職工文明生產(chǎn)教育，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)素養(yǎng)。將文明施工與環(huán)境保護(hù)納入常規(guī)施工管理，安排專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場要整潔有序，用于工程的各種機械、物料應(yīng)整齊擺放,放置在規(guī)定區(qū)域，設(shè)有明顯標(biāo)記。不得侵占場內(nèi)道路。2、施工現(xiàn)場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要求。3

42、、施工人員按規(guī)定佩帶使用各種勞保用品，勞保服穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人及開竣工日期等。樹立安全生產(chǎn)標(biāo)示、標(biāo)記牌，書寫施工安全須知、懸掛安全標(biāo)語等。5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的需經(jīng)工地安全員同意。6、施工現(xiàn)場由現(xiàn)場作業(yè)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。7、拼裝場職工宿舍設(shè)在廠外，人流與物流基本分開。8、保持施工場地的平整、清潔、衛(wèi)生。不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。配備專職衛(wèi)生員，打掃衛(wèi)生，清除垃圾。9、施工工地負(fù)責(zé)人主動與工程所在地的單位、居委會等進(jìn)行協(xié)調(diào)，加

43、強信任和理解，開展共建活動，盡量不影響周邊住戶的生活，文明生產(chǎn)。10、每道工序完工或每天下班前施工現(xiàn)場要清理干凈，設(shè)備及零部件、電纜要整理好，擺放整齊，妥善保存。水、電、油、氣要要關(guān)閉嚴(yán)密，安裝場所清潔衛(wèi)生，無廢舊雜物及施工垃圾。11、工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。七、安全用電1、施工用電及電器設(shè)備均由電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)。2、建筑物按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置防雷保護(hù)。3、高壓架空進(jìn)戶線采用避雷器保護(hù)。4、全部電氣設(shè)備采用接地保護(hù)。5、插座回路裝設(shè)漏電開關(guān)保護(hù)。6、特殊設(shè)備按特殊要求作電氣保護(hù)。7、有粉塵和火災(zāi)危險的部位，采用防塵、防爆型電氣設(shè)備。8、執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路

44、絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護(hù)裝置，下班時切斷電源，確保用電安全。9、施工所用電氣線路和用電設(shè)施，應(yīng)采取防觸電措施。10、作業(yè)點距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應(yīng)分別大于2.5m，3m，5m。11、焊機的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，便于及時切斷電源。12、焊接電纜一般不應(yīng)有接頭，若有應(yīng)做好絕緣處理。13、用電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地接零安全措施，焊接地線應(yīng)直接連到工件上。14、焊工坐靠在工件上施焊時，身體與工件間應(yīng)采取可靠的絕緣措施，以防觸電。15、箱內(nèi)采用低壓36v照明用電，動力電源(電砂輪機等)采用雙層漏電保護(hù)開關(guān)。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，并由電工經(jīng)常檢查。保證用電安全。八、防火、防爆

45、1、對施工人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，使其清楚發(fā)生火災(zāi)時所應(yīng)采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2、確保現(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)。3、油漆、燃?xì)馄康纫兹?、易爆物資，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，隨用隨取，庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。庫房場地均配有防爆排風(fēng)扇，換氣次數(shù)大于26次/時，門下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉以加強自然通風(fēng)。4、倉庫內(nèi)的瓶裝乙炔庫、油漆庫和瓶裝的氧氣瓶，在工藝布置上，利用其它無火災(zāi)危險的庫房隔開。噴漆間設(shè)有消火栓和二氧化碳滅火器。5、現(xiàn)場作業(yè)用壓力容器，均應(yīng)具備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證，出廠檢驗合格證，用戶壓力容器使用許可證。6、氣瓶、壓縮空氣儲氣包等壓力容器存放間距不小于5

46、米，且不得在陽光下暴曬。燃?xì)馄勘仨氊Q直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止?jié)L動。7、易燃、易爆物質(zhì)要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。8、禁止交叉使用氧氣瓶和燃?xì)馄康南鹌す堋?、在高處焊接作業(yè)時，不許將剩余的焊條頭亂扔，以免傷人。10、在焊接和切割作業(yè)過程中和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否遺留火種。11、壓力容器嚴(yán)格按照防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范中壓力容器的操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)，杜絕違章操作。九、高空作業(yè)1、在2米以上高度作業(yè)時，必須按“高空作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。應(yīng)采取安全防護(hù)措施。在梁上、橋上高空作業(yè)要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、安全爬梯使用前要進(jìn)行安全檢查，保證結(jié)構(gòu)可靠，狀況良好。使用時要按1：4的斜度放置，

47、并固定上下端。3、高空作業(yè)人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應(yīng)無磨損、斷股、變質(zhì)，鉤掛有效。4、遇雨雪天氣或六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。5、傳遞物件不得拋擲，有可能墜落的物料應(yīng)拆除或固定，防止跌落。6、高空作業(yè)時，避免在其下層進(jìn)行低空作業(yè)。如不能避免時，中間耍加設(shè)防護(hù)隔離設(shè)施。7、所有工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下傷人。十、吊裝和運輸作業(yè)1、大件的吊裝作業(yè)時，應(yīng)詳細(xì)制訂吊裝方案，編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，吊裝前，要對吊機進(jìn)行檢查驗收。保證吊機處于完好狀態(tài)。吊具、卡具在吊裝前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證萬無一失。2、大件吊裝作業(yè)時，技術(shù)人員和安全員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，現(xiàn)場工作人員嚴(yán)禁

48、酒后作業(yè)。3、起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)過勞動部門的培訓(xùn)，持證上崗。非作業(yè)操作或修理試機時，閑置人員不得隨意開動作業(yè)機械，或亂動電器開關(guān)。4、起吊員和現(xiàn)場指揮員穿橘黃色工作服，戴紅色安全帽。5、吊裝要施加保護(hù)，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護(hù)構(gòu)件表面不受損傷。板單元翻身、吊運使用專用吊具，兩臺天車同時同步操作，避免沖擊。吊裝不得采用帶齒鋼板夾。6、吊裝點嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，吊裝時輕吊輕放，避免變形和碰撞。起重作業(yè)指揮人員和操作人員位置要得當(dāng)，防止梁節(jié)有較大擺動時被擠傷、墜落。在移梁小車上運梁節(jié)時要有專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)有掛、卡、擦等現(xiàn)象及時調(diào)整。7、吊裝過程組織工作要嚴(yán)密，做到統(tǒng)一

49、指揮，步調(diào)一致明確聯(lián)絡(luò)信號。派安全觀察員，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，施工要有儀器測控，受力鋼絲繩附近都不得站人。吊裝作業(yè)須鳴警示鈴，嚴(yán)禁鉤下站人。8、運梁、吊裝、起重等機械設(shè)備要做到工前、工中、工后檢查、維修，鋼絲繩、滑輪組磨損不得超過規(guī)范要求。磨耗超標(biāo)的吊鉤、鋼絲繩、吊具等用具要及時清理出現(xiàn)場，以免誤用，保證吊裝安全。9、汽車吊使用前吊臂要經(jīng)過試吊檢驗，四支腿墊實方可作業(yè)。10、工作人員應(yīng)在得當(dāng)位置，應(yīng)有專人觀察吊裝作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。11、廠區(qū)內(nèi)的運輸設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)裝置。十一、拼裝和施焊作業(yè)1、吊裝架設(shè)必須符合質(zhì)量要求，否則不能拼梁和焊接作業(yè)。箱梁調(diào)位時要統(tǒng)一指揮。梁段就位后，檢查桿件有

50、無損傷、變形。未經(jīng)訓(xùn)練的人員不得操作。2、施焊人員要穿著阻燃工作服和絕緣鞋，佩戴防護(hù)罩和長臂手套。3、鋼箱梁內(nèi)施工要設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，一端設(shè)置五臺鼓風(fēng)機，另一端設(shè)置五臺抽風(fēng)機，保證箱梁內(nèi)通風(fēng)。4、施焊人員在箱梁內(nèi)施焊時要佩戴防毒過濾口罩。并佩帶報警裝置，隨時監(jiān)測施工中箱梁內(nèi)有害氣體的濃度，一旦報警就暫停施焊。還須佩帶個人防護(hù)警報器，感覺有中毒癥狀應(yīng)立即停止工作。5、每個氣瓶要佩帶防震圈和防護(hù)帽，以防止砂礫或油污進(jìn)入閥門。6、少量手工打磨，會產(chǎn)生少量粉塵，操作工人要帶防護(hù)罩。十二、惡劣氣候下的作業(yè)1、現(xiàn)場焊接應(yīng)采用防風(fēng)棚防風(fēng)。遇有臺風(fēng)停止施工。2、雨天一般停止施工。當(dāng)因進(jìn)度要求需趕工時，將在有效的防雨設(shè)施保護(hù)下施工。3、風(fēng)天場內(nèi)施工時，應(yīng)在每天下班前將零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工設(shè)備應(yīng)用帆布蓋好。搭建臨時設(shè)施要用腳手架和鍍鋅鋼瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓風(fēng)材料。臨時設(shè)施要結(jié)實，穩(wěn)固，并用鋼索螺栓等物品與地基或其它固定建筑物相連。十三、生活保障1、施工人員駐地應(yīng)制備完善的生活設(shè)施，安排施工人員食宿，保證施工人員有一個良好的生活和休息場所。2、冬季施工時，現(xiàn)場設(shè)置溫暖干燥的休息室，供施工人員使用。十四、緊急情