電機、變壓器真空浸漆工藝

1、電機、變壓器真空壓力浸漆工藝電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機 械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成 一層堅韌而富有彈性的漆膜。電機、變壓器，繼續(xù)電器等設備中線圈，均需進行 浸漆處理。真空壓力浸漆設備就是在真空及加壓狀態(tài)下把漆涂到線圈表面及滲透 到內部縫隙的一種設備。與一般的浸漆技術相比，它的主要優(yōu)點在于漆膜均勻致 密，附著牢固，處理后的線圈絕緣性能較好。真空壓力浸漆系統的工藝流程儲體曜抽真空開姙一儲漆罐加熱漫漆罐抽真空浸漆罐裝工件輸謹一真空漫漆壓力漫 解除壓力叵I 滴漆*儲漆罐降溫*排廢氣一缸工件 烘干和IS化 保存1. 儲漆

2、罐抽真空在儲漆罐解除真空閥、浸漆罐真空閥、干燥罐真空閥及通風閥關閉的情況下，儲漆罐真空閥、真空機組真空閥打開，真空機組水環(huán)泵進水閥、進氣閥自動打開， 在冷卻水壓達到O.IMPa以上時真空機組自動啟動，開始對儲漆罐抽真空，當真 空度達到13334000Pa后，停止抽真空，儲漆罐真空閥、真空機組真空閥自動 關閉，真空機組水環(huán)泵進水閥、進氣閥自動關閉，真空機組停止運行。保真空1 2h后，開儲漆罐大氣閥，罐內外壓力平衡后，關儲漆罐大氣閥。2. 儲漆罐加熱啟動導熱油加熱裝置，啟動導熱油管道泵啟動，啟動攪拌電機，當漆溫達到3050C時停止加熱及攪拌。3. 浸漆罐裝工件打開浸漆罐的大氣閥，啟動液壓站，打開浸

3、漆罐罐蓋，氣動插上鎖銷，將已 準備好的工件吊裝進罐。氣動拔出鎖銷，將浸漆罐罐蓋關到位，按下“浸漆罐罐 蓋旋緊”按鈕，轉箍旋轉復位，按下“液壓站油泵電機停止”按鈕，停止液壓站 油泵電機，關浸漆罐的大氣閥。4. 浸漆罐預抽真空 在浸漆罐罐蓋關閉并旋緊、大氣閥、儲漆罐真空閥、干燥罐真空閥及通風 閥關閉的情況下， 浸漆罐真空閥、 真空機組真空閥打開， 真空機組水環(huán)泵進水閥、 進氣閥自動打開。在冷卻水壓達到O.IMPa以上時真空機組自動啟動，開始對浸漆罐抽真空。 當真空度達到400600Pa后，真空機組自動停止運行，也可以觸動“抽真空停 止”按鍵，浸漆罐真空閥、真空機組真空閥自動關閉，真空機組水環(huán)泵進水

4、閥、 進氣閥自動關閉，真空機組停止運行，抽真空過程停止。根據工藝要求保真空 0.250.5h。5. 輸漆預設浸漆罐液位 , 開儲漆罐和浸漆罐視孔燈，開儲漆罐大氣閥，按下“輸 漆”按鈕，輸漆閥打開，開始輸漆。觀察漆面，當到達工藝規(guī)定值后，斷開“輸 漆”按鈕，輸漆閥關閉，停止輸漆，關視孔燈。6. 壓力浸漆打開浸漆罐的大氣閥破真空，完畢后關上浸漆罐的大氣閥。檢查安全閥 , 打開浸漆罐旁邊的加壓閥開始加壓。根據工藝要求設定壓力 , 當浸漆罐罐內壓力 達到0.30.5MPa時，自動關閉加壓閥。當罐內壓力下降到一定值后，自動打開 浸漆罐旁邊的加壓閥，加壓到 0.30.5MPa,保壓0.51h后，壓力浸漆過

5、程停 止。7. 回漆開儲漆罐和浸漆罐視孔燈， 開儲漆罐大氣閥， 控制浸漆罐大氣閥使浸漆罐泄 壓至0.150.2MPa按下“回漆”按鈕，回漆閥打開開始回漆。觀察漆面變化， 當漆面接近罐底時，點動“回漆”按鈕 23次，防止壓縮空氣進入儲漆罐。8. 滴漆打開浸漆罐的解除真空閥滴漆，滴干凈后關閥。根據工藝要求滴漆 ,約 0.5 小時后,開排風按鍵， 通風閥、浸漆罐真空閥自動打開，開加壓閥門 ,使壓縮空氣 進罐后帶出有害氣體再排出。滴漆干凈后，關壓縮空氣閥門 .9. 卸工件啟動液壓站，打開浸漆罐罐蓋，氣動插上鎖銷 , 將工件吊出浸漆罐。氣動 拔出鎖銷 ,將浸漆罐罐蓋關到位，按下“浸漆罐罐蓋旋緊”按鈕，轉箍旋轉復位， 停止液壓站油泵電機。觸動“排風停止”按鍵，通風閥、浸漆罐真空閥關閉，排 風機停止運行。10. 儲漆罐降溫保存啟動制冷機組，然后觸動“啟動攪拌電機”按鍵，攪拌電機啟動。當漆溫 降到要求溫度值后，觸動“攪拌停止”按鍵，停止攪拌，停止制冷機組。 11