火車站臺鋼結構施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 、施工藍圖1.2 、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20031.3 、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20021.4 、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS1 02：20021.5 、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GBJ50018-20021.6 、高強度螺栓 10.9S 級設計規(guī)范 GB/T12311.7 、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條 件 GB/T12311.8 、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20011.9 、 福煉一體化 HSE有關文件規(guī)定 （體系文件）2、工程概況2.1 、本工程為產品后處理裝置火車站臺主體鋼結構工程。2

2、.2 、總建筑面積約 20356 平方米。2.3 、本工程施工范圍包括汽車站臺 1 85/ A B C鋼結構系統(tǒng)的加 工、安裝施工。2.4 、工程主體為單跨門式輕剛架結構，跨外兩邊通長設有6m雨棚。2.5 、柱頂標高為 8.55 米。2.6 、1 32 軸軸距 8.1m，跨距 16.5m；33 82軸軸距 8.1m，82 85 軸軸 距 6m，跨距 21.5m。2.7 、1 32 鋼柱為 340 2509 14H型鋼，屋架由 450250814H 型鋼，33 85軸鋼柱為 3903001016H型鋼，屋架由 4003008第 1 頁 共 30 頁14H型鋼和 620400300814焊接 H型

3、鋼兩種拼接而成2.8 、屋架和鋼柱材質為 Q345B，采用10.9 級高強度螺栓連接；雨棚及柱 間支撐、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質為 Q235B ，安裝螺栓為 4.6 級普通螺栓。2.9 、天溝采用 3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10 、檁條為 28080202.5 薄壁 C型鋼，屋面采用 0.53mm厚彩涂 壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11 、鋼結構除銹等級要求達到 Sa1/2 標準。2.12 、防火涂裝：防火范圍內柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于 70 微米，然后噴涂 WB室外薄型鋼結構防火涂料，耐火極限為 2 小時。2.13 、防腐涂裝：其他范圍內采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中

4、兩面， 厚度不小于 170 微米。1.14 、各種對接焊及熔透焊縫質量應達到二級標準，采用超聲波探傷法 進行檢測內部缺陷，超聲波檢測等級為 B 級；角焊縫質量達到三級標 準。2.15 、工程主要構件一覽表表一第 2 頁 共 30 頁序號構件名稱數(shù)量（件）重量（噸）單件重量（噸）材質1鋼柱（ 132軸）64390.64Q345B2鋼柱（ 3385軸）106870.86Q345B3屋架（ GJ4，132軸）32581.73Q345B4屋架（ GJ5，3385軸）531703Q345B5鋼系桿（ GXG）2276570.218Q235B6水平撐（ SC2）4870.154Q235B7水平撐（ SC3

5、）72140.2Q235B8雨棚（ YP-2）170660.4Q235B9桁架（ HJ-2、HJ-3）160470.3Q235B10柱間支撐（ ZC2）36100.29Q235B11檁條27002290.08Q235B12斜拉條（ XLT）128050.004Q235B13直拉條（ LT）476070.0015Q235B14撐管（ CG）125620.0019Q235B15隅撐（ YC）180040.002Q235B16壓型鋼板225421050.56Q235B17天溝板650300.047Q235B18門柱、梁420.65Q235B19地腳螺栓墊板178410.0005Q235B20螺栓M2

6、4（10.9 級）318421螺栓M22（10.9 級）409822螺栓M20（10.9 級）256合計9393、施工準備3.1 、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙 不明 確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更手續(xù)。3.2 、根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施 工方案。3.3 、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保 證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4 、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構件：屋架重 3 噸、鋼柱第 3 頁 共 30 頁重 0.85 噸、雨棚架重 0.4 噸，工作幅度分別為 6 米、 10.5

7、 米、 14 米，臂 長分別為 18 米、18.5 、22 米，由 QY16D吊車性能表，選用 16 噸汽車吊能滿足吊裝作業(yè)需要（如圖一）16噸吊車火車站臺屋架吊裝示意圖16噸吊車火車站臺雨棚吊裝示意圖吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5 、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑 20mm、3 噸的環(huán)進行吊裝作業(yè)。3.4 、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作復試檢驗，符合標準后方可使用。3.5 、在鋼結構施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并第 4 頁 共 30 頁 對其進行技術、

8、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故3.6 、鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進 入現(xiàn)場后順利的安裝。3.7 、現(xiàn)場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點 設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 4施工進度安排按照工期要求 年 月 日開始至 月 日 安裝結 束，日 歷 天。安排好施工進度，組織好施工，鋼結構主體工程在基礎 工程不影響的前提下保證工期計劃，具體進度計劃見施工進度計劃表表 二。5勞動力計劃 表三序號工種名稱人數(shù)備 注1下料工8劃線、切割下料2鉚工6劃線、構件組對3電焊工10構件焊接、安裝焊接4校正工4材料、構件校正5鉆孔工4構件打孔6油

9、漆工8除銹、刷油漆、刷防火涂料7司機10材料、構件倒運8起重工8捆綁構件、指揮吊車、構件倒運就位、9輔助工20構件倒運、堆放等10電 工4配電、照明等11測量工2定位、校正12架子工6腳手架、木跳板搭設、安全繩安裝13彩板安裝工10屋面彩鋼板安裝合計（人）1006機具設備計劃 表四第 5 頁 共 30 頁序號設備名稱數(shù)量備 注1半自動切割機2臺下料2埋弧自動焊機2臺構件焊接3二氧化碳氣體保護焊機2臺構件焊接4交流電焊機6臺構件施焊5H型鋼校正機2臺H型鋼校正6拋丸除銹機1臺材料除銹7搖臂鉆2臺構件打孔8磁座鉆2臺構件打孔9剪板機1臺板材下料10套絲機2臺拉條套絲11碳弧氣刨1套焊縫處理12扭矩

10、扳手2個初擰、終擰高強螺栓1325T吊車1臺材料、構件吊裝1416T吊車2臺構件吊裝15運輸汽車4臺現(xiàn)場構件倒運165噸倒鏈4個屋架臨時固定、安裝校正17氧氣、乙炔4套構件加工、校正等18經緯儀2臺放線定位、鋼柱垂直度校正19水平儀1臺平臺抄平、標高校正20干漆膜厚度測試儀1臺油漆厚度檢測21其他常用小型工具2套構件加工、運輸、吊裝7. 施工7.1 、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋 H 型鋼，鋼屋架梁為焊接 H型鋼和熱軋 H 型鋼拼接，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的焊接 H 型鋼生產線 進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊 接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量

11、，構件除銹為拋丸除銹。7.1.1 、鋼屋架的加工制作7.1.1.1 、下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī) 格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定第 6 頁 共 30 頁 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、游標卡尺檢查型號、 規(guī)格。7.1.1.2 、放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工 余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以校正。 放樣和樣板、號料的允

12、許偏差見下表：表五序號項目允差（ mm）備注1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板角度206外型尺寸1.07.1.1.3 、下料： 鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳 值。 質量檢驗標準：表六第 7 頁 共 30 頁序號項目允差（ mm）備注1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱13型鋼端部垂直度2 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4 、組

13、立、成型 鋼材在組立前應校正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸 毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精 度。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 23 且 不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構件 的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合鋼結 構施工質量及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。表七序號項目允差（ mm）備注1焊接鋼屋架高度2.02中心偏移2.03

14、垂直度b/100且 2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5 、焊接： 該工序采用全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表表八 ，操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范第 8 頁 共 30 頁序號焊縫厚度 （mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度15345047528305526345047534364038355060034363048457562534363051036006503436236104650700343623712360065034361581247257753638209125775825363818 焊接工藝： 焊接鋼屋架梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁

15、連接板加肋板采用 手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接前邊緣 30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合 標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的 電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接型鋼質量標準：表九序號項目允差（ mm）備注1截面高度（ h）h5002.0500 h10004.02截面寬度（ b）3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/100，3.05彎曲矢高1/100，5.06扭曲h/250，5.07腹板局部 平面度（ f ）t 142.07

16、.1.1.6 、校正型鋼 使用設備： H型鋼調直機第 9 頁 共 30 頁 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，校正完成后，應進行自檢，允許偏差符合表九有關規(guī)定。 質量檢驗方法：目測及直尺檢查7.1.1.7 、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完成 , 其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：表十序號項目允差（ mm）備注1兩端銑平時構件長度2.02兩端銑平時零件長度0.53銑平面的平面度0.37.1.2 、鋼柱加工制作 H 型鋼先進行校正，質量標準符合表九的規(guī)定 H 型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設計尺寸進行下料，質量標準 符合表五的規(guī)定。 焊接采用手工電弧焊

17、，焊接質量符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002 和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001的 有關規(guī)定。 電焊工嚴格進行自檢合格。7.1.3 、水平撐和柱間支撐加工制作第 10 頁 共 30 頁 先按設計圖紙尺寸進行 1：1 放樣，檢查無誤后下料，下料精度符 合表五的規(guī)定。 組對時按設計尺寸做胎膜，質量精度符合鋼結構工程施工質量 驗收規(guī)范 GB50205-2001的有關規(guī)定。7.1.4 、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購標準型號的 C 型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓 孔而成。 隅撐采用與設計相同型號的角鋼下料后制孔而成。 拉桿采用直徑 14mm的圓鋼按設計尺寸

18、下料后雙頭套絲而成。7.1.5. 天溝加工制作設計采用 3mm厚鍍鋅鋼板，按設計尺寸用折板機進行加工。7.1.6 、壓型鋼板加工 采用 0.53mm厚鋼板制作，波高 50mm。 選定壓型鋼板加工機后， 進行壓制， 下料長度符合設計長度， 盡量 減少接頭。 按設計尺寸進行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。第 11 頁 共 30 頁7.1.7 、制孔 采用設備：搖臂鉆、磁座鉆 先按設計尺寸進行下料， 將要相互連接的兩塊板點焊在一起 證兩塊板的孔一致），再在板上按設計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做 好圓心，以便鉆孔時找準圓心。質量檢驗標準：表十一序號項目允差（ mm）備注1直徑+1.02橢

19、圓度2.03同一組內任意 孔間距離 5001.050112001.51200300030004相鄰兩組的端 孔的距離 5001.550112002.0120030002.530003.0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.1.8 、除銹采用專用除銹設備進行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞 強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附 著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝 要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工 序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.1

20、.9 、油漆和防火涂料防腐油漆：除銹經檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，第 12 頁 共 30 頁 一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆，如存放在廠 房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干 燥后，再進行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保 證干透后進行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時不得隨意添加稀釋劑，保證涂 層厚變達到設計要求。涂刷時鋼材表面不應有結露、油漆在涂刷過程中應 刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后 4 小時內不得受雨淋。最后一遍面漆和 防火涂料在現(xiàn)場涂刷。防火涂料： 需使用經主管部門鑒定，并經當?shù)叵啦块T批準的產品。 耐火

21、試驗按規(guī)定現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐 火極限應符合設計要求。粘結強度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢 驗，其粘結強度應大于技術指標的規(guī)定。基層處理：徹底清除鋼構件表面 的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。外觀 平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。表面無明顯裂紋，且 裂紋寬度小于 0.5mm，涂層厚度達到試驗所確定的厚度。7.1.10 、包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件 編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位， 以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應 提供適當?shù)谋Ｗo。

22、對高強螺栓連接面應加強保護，不得有返銹的現(xiàn)象。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā) 運前構件完好無損。 . 按計劃吊裝順序將所需構件陸續(xù)運道吊裝地點第 13 頁 共 30 頁7.2 、鋼結構安裝7.2.1 、進場驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發(fā)運清單資料7.2.2 、安裝7.2.2.1 、施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高， 采用分件吊裝、高空組對的方法。7.2.2.2 、施工順序：

23、鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水 平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板7.2.2.3 、安裝前準備工作復核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標高、螺栓頂標高。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖第 14 頁 共 30 頁 紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的 條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 安裝質量標準 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001表十二序號項目名稱允許偏差備注1主體結構的整體垂直度H1000且25.0mmP37，表10.3.42主體結

24、構的整體平面彎曲L1500且 25.0mmP37，表10.3.43單節(jié)柱垂直度H1000P84，表E.0.14柱子定位軸線1P43，表11.3.25柱基準點標高+5.0mm -8.0mmP84，表E.0.16屋架跨中垂直度h250且 15.0mmP36，表10.3.37柱腳底座中心線對 定位軸線偏移5.0mmP84，表E.0.18檁條間距5.0mmP87，表E.0.39檁條彎曲矢高L750且 12.0mmP87，表E.0.310壓型金屬板檐口與 屋脊平行度12.0mmP55，表13.3.511壓型金屬板波紋線與屋脊的垂直度L800且25.0mmP55，表13.3.512檐口相鄰兩塊壓型金屬板端

25、部錯位6.0mmP55，表13.3.513涂裝總厚度-25umP57，14.2.2 條14防火涂料由設計耐火極限 或試驗確定P58，14.3.3 條7.2.3 、安裝工藝7.2.3.1 、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方 法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 5-10cm 時扶 正，使柱腳的安裝孔對準螺栓， 緩慢落鉤就位。 經過初校待垂直偏差在 20mm 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。7.2.3.2 、屋架安裝：先在地面按設計要求進行拼裝（圖二），拼裝 用道木搭設簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤 后，進行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）

26、；起吊綁扎時，注意屋架第 15 頁 共 30 頁 垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設置一個手拉葫蘆（倒鏈）， 用以調整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響 高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓 A B軸線以內統(tǒng)一 從房屋的內側向外側穿，屋脊保持一致， A B軸線以外從外側向內側穿； 垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預先在屋架中部設置的兩根鋼 絲繩進行屋架垂直度調整（吊錘檢查見圖六），然后進行螺栓終擰，終擰 時同一組螺栓從中部向外部對稱進行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即 安裝一根屋脊檁條對屋架進行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。20708屋架拼裝圖（圖一）

27、屋架拼裝示意圖（圖二）第 16 頁 共 30 頁712235107834125691078341256（12顆螺栓）（10顆螺栓）（8顆螺栓）螺栓終擰順序圖（圖二）高強度螺栓終擰順序示意圖（圖三）調整倒鏈使水泡居中屋架水平尺屋架水平度調平圖（圖四）第 17 頁 共 30 頁屋架水平度調整示意圖（圖五）7.2.3.3 、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。7.2.3.4 、天溝板：在屋面檁條調直后，將天溝板運到相應安裝位置進 行拼接，并防腐，因單件構件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊 裝。7.2.3.5 、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調直后，按圖

28、紙要求將壓型鋼 板運道檐口下，用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板分 4 次吊 到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同 時調整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設移 動式腳手架進行安裝。7.2.4 、安裝校正第 18 頁 共 30 頁7.2.4.1 、鋼柱校正：鋼柱標高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調整螺母調整到設計標高，可將其中一角的調整螺母下表面與螺栓點焊以防止標高變動，并作好標記，從而保證柱底標高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個方向的中心線并延長到柱底板，用紅油漆做好標記，安裝時使柱底板標記與基礎中心線標記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺經緯 儀從 9

29、0兩個方向進行觀測中心線標記，當偏差超標時采取調 整除固定不動外的地腳螺母進行調整，校正時使上下標記與經 緯儀垂直十字絲重合，校正無誤后立即緊固地腳螺栓，緊固地 腳螺栓時隨時觀測鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無誤后 按設計要求將地腳螺栓與螺母和墊板點焊牢固。7.2.4.2 、屋架校正（圖五、圖六）： 屋架水平度校正：采用調整倒 鏈的長度進行校正，用水平尺檢查，調整使水泡居中即可。 屋 架垂直度校正：采用調整兩個倒鏈的長度進行校正，用重錘、卷 尺檢查，調整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3 、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查 用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，

30、如有誤差， 放松或擰緊直拉 桿和斜拉桿進行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正， 最后用螺 栓固定，所有拉桿支撐最終應調整成張緊狀態(tài)。7.2.5 、高強螺栓施工第 19 頁 共 30 頁7.2.5.1 、高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用進行復驗合格。7.2.5.2 、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物， 以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3 、高強螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4 、安裝螺栓時應用光頭撬棍或沖釘對正上下（或前后）連接板 的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5 、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬

31、調整 螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動絞刀或手動絞刀 進行鉸孔。7.2.5.6 、根據(jù)生產廠家試驗測定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進行高強螺栓 施工終擰扭矩計算， 并分別用初擰扳手和終擰扳手進行初擰和終 擰（初擰扭矩為終擰扭矩的 1/2 ），初擰過的螺栓在大六角頭上 劃，終擰后的螺栓在內劃成。TC=KPC d式中： TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗確定）PC為螺栓預拉力（性能表可查）d 為螺栓公稱直徑第 20 頁 共 30 頁7.2.5.7 、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安 裝后應當天終擰完畢。7.2.6 、壓型鋼板安裝：7.2.6.1 、在運輸及吊裝許可的條件下，

32、應采用長尺寸的板材以減少接 縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2 、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密 封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固 定。7.2.6.3 、每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的 情況下，至少有一個自攻螺釘連接。7.2.6.4 、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 20-50 毫米， 拉鉚釘間距小于 500mm。7.2.6.5 、自攻釘、拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。7.2.6.6 、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。8質量保證措施?我公司堅持認真運作 GB/T19002-9002 質

33、量管理模式，對不同工種及 每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都 在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。第 21 頁 共 30 頁8.1 、管理措施? 8.1.1 、建立質量保證體系，自分公司到項目管理層，自上而下建立 質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。? 8.1.2 、制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程，從 工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質 量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標準運作。? 8.1.3 、由施工技術負責人對每一個施工人員進行質量、技術交底， 在操作中進行實測監(jiān)控，作

34、好記錄。? 8.1.4 、工程報驗資料及時同步。?8.2 、工藝質量保證措施8.2.1 、鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行 GB50205 2001鋼結構施工 及驗收規(guī)范8.2.2 、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺 寸、焊接質量進行復驗合格后施工。8.2.3 、施工前必須進行技術交底。8.2.4 、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。8.2.5 、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。8.2.6 、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工 序質量檢驗。8.3 、人員質量職責第 22 頁 共 30 頁8.3.1 、施工員：組織相關人員有序施工，對工程的參施人員

35、進行施 工注意事項和技術交底，協(xié)調施工過程中發(fā)生的相關問題，是工程施工質 量控制的主要執(zhí)行負責人。8.3.2 、質量檢查員： 按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關檢查 （測） 方法，進行工程質量檢查，并做好記錄，是工程施工質量和過程資料的保 證，對工程施工質量負管理責任。8.3.3 、安全員：按 FREP和相關安全規(guī)章制度開展日常檢查和定期 檢查工作，組織人員入場安全培訓，設備的資質審查等，并對施工人員進 行安全技術交底，對現(xiàn)場安全管理負責。8.3.4 、測量工：負責儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對構件的安裝 進行測量，并做好相關記錄。8.3.5 、料管員：負責工程構件、施工物資等的進場、清點、保管

36、， 并做好記錄。8.3.6 、廠家代表：負責構件的進場、清點、交接；處理安裝過程中 遇到的相關制作問題。8.3.7 、工人：嚴格按規(guī)范要求進行操作，做好自檢、互檢工作。第 23 頁 共 30 頁8.4 、分部、分項、檢驗批工程劃分表十三分部分項檢驗批共檢等級主體結構鋼結構零部件加工116、1732、3350、5167、6885B鋼結構焊接116、1732、3350、5167、6885B普通螺栓連接116、1732、3350、5167、6885B高強度螺栓連接116、1732、3350、5167、6885B單層鋼結構安裝116、1732、3350、5167、6885B鋼結構防腐涂料116、173

37、2、3350、5167、6885B鋼結構防火涂料116、1732、3350、5167、6885B建筑屋面壓型鋼板安裝116、1732、3350、5167、6885B8.5 、檢驗試驗計劃8.5.1 、首次使用的鋼材按要求進行取樣送檢。8.5.2 、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗。8.5.3 、高強度螺栓拉力試驗。8.5.4 、按要求進行二級焊縫超聲波檢驗。8.5.5 、防火涂料每 100 噸進行一次粘結強度試驗和耐火極限試驗8.6 、質量組織機構圖質量經理項目經理第 24 頁 共 30 頁9、安全施工措施9.1 、制作安全措施9.1.1 、嚴格遵守鋼結構加工廠各項安全生產制度。9.1.2 、嚴

38、格遵守各種設備（包括：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、 電鉆、折板機、套絲機等）操作規(guī)程。9.1.3 、正確佩帶勞保用品。9.1.4 、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內作業(yè)。9.1.5 、嚴格按操作規(guī)程使用電器設備，電器、線路維修時必須切斷電 源，并在開關上懸掛 “有人工作， 請勿合閘” 等予以提示。9.1.6 、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于 5m以上，距離明火大于 10m， 并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。第 25 頁 共 30 頁9.1.7 、嚴格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設備性能完好。不得超負荷使用起重設備。9.2 、安裝安全措施9.2.1 、施工現(xiàn)場設安全員進行現(xiàn)

39、場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場 施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有 作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技 術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防 滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2.2 、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事 項進行交底。9.2.3 、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，對吊鉤、鋼 絲繩、制動器及安全防護裝置的可靠性、有效性進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況 及時報告。9.2.4 、吊車支腿必須 支設在堅實的地面上，并用至少兩根道木 墊平穩(wěn)。在任何情況下吊車都不得超負荷使用，必要時可移動吊車使其在 允許作業(yè)荷載內作業(yè)；作業(yè)時不得歪拉斜吊。9.2.5 、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構 件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料 應放在工具包內，禁止隨便放置。9.2.6