金屬冶煉企業(yè)安全檢查表

1、附件 2河南省金屬冶煉企業(yè)安全檢查表企業(yè)名稱 檢查單位：第 - 組 檢查項目檢查內(nèi)容一、 機(jī)構(gòu) 和人 員1、企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按照不低于從業(yè)人員百分之一的比例配備專職安 全生產(chǎn)管理人員。二、 項目 依法 合規(guī)1、新建、改建、擴(kuò)建工程項目的安全設(shè)施、職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施必須符合有關(guān)安全 生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并與主體工程同時設(shè)計、 同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。2、建設(shè)項目安全設(shè)施經(jīng)驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。3、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)取得達(dá)標(biāo)等級。三、相關(guān)方管1、不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資 質(zhì)的單位或者個人， 且

2、應(yīng)當(dāng)簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議， 或者在合同中約定各自的安 全生產(chǎn)管理職責(zé)。對相關(guān)方安全生產(chǎn)工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全檢查，督理促整改存在的問題。四、 隱患 排查 治理1、生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查治理的責(zé)任主體，應(yīng)當(dāng)落實下列責(zé)任:（一） 制定事故隱患排查治理工作制度，編制隱患排查標(biāo)準(zhǔn)清單，開展事故隱患排 查治理工作 ;（二）明確單位負(fù)責(zé)人、各業(yè)務(wù)部門（車間 ） 、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、班組負(fù)責(zé)人和具體崗位從業(yè)人員的事故隱患排查治理責(zé)任 ;（三） 保障事故隱患排查治理所需專項資金 ;（四） 對從業(yè)人員進(jìn)行事故隱患排查治理技能教育和培訓(xùn)，如實告知從業(yè)人員作業(yè) 場所和工作崗位存在的危險因素、

3、防范措施以及事故應(yīng)急措施 ;（五） 建立事故隱患排查治理信息臺賬，如實記錄事故隱患排查治理情況，并向從 業(yè)人員通報 ;（ 六 ） 定期向主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報告事故隱患排查治理情 況，并及時報告重大事故隱患。2、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人是本單位事故隱患排查治理的第一責(zé)任人，對本單位 事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)，并應(yīng)當(dāng)履行下列職責(zé) :（一） 組織制定事故隱患排查治理的各項工作制度 ;（二） 保證事故隱患排查治理投入的有效實施 ;（三） 定期組織全面的事故隱患排查 ;（四） 督促檢查事故隱患排查治理工作，及時消除事故隱患。3、生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)履

4、行下列職責(zé) : （一） 組織或者參與擬訂本單位事故隱患排查治理工作制度、標(biāo)準(zhǔn)清單等并督促執(zhí) 行;（二） 組織或者參與本單位事故隱患排查治理教育和培訓(xùn)，如實記錄教育和培訓(xùn)情 況;（三）指導(dǎo)、督促和檢查各業(yè)務(wù)部門（車間 ）排查和治理事故隱患 ;（四） 組織實施重大事故隱患治理項目的立項審核、評估認(rèn)定、登記建檔、督導(dǎo)督 辦和驗收確認(rèn) ;（五） 查處未按照規(guī)定排查治理事故隱患和違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律的 有關(guān)業(yè)務(wù)部門 （ 車間 ） 及其責(zé)任人員。五、 有限 空間 作業(yè) 管理1、企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立下列安全生產(chǎn)制度和規(guī)程：（一）有限空間作業(yè)安全責(zé)任制度。（二） 有限空間作業(yè)審批制度。（三）有限空間作業(yè)現(xiàn)

5、場安全管理制度。（四）有限空間作業(yè) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員安全培訓(xùn)教育制度。（五）有限空間 作業(yè)應(yīng)急管理制度。（六）有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程。2、對從事有限空間作業(yè)的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員進(jìn)行專項 安全培訓(xùn)。專項安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容 : （一）有限空間作業(yè)的危險有害因素和安 全防范措施。（二）有限空間作業(yè)的安全操作規(guī)程。（三）檢測儀器、勞動防護(hù)用品的 正確使用。 （四）緊急情況下的應(yīng)急處置措施。安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)有專門記錄，并由參加培 訓(xùn)的人員簽字確認(rèn)。3、對本企業(yè)有限空間進(jìn)行辨識，確定有限空間的數(shù)量、位置以及危險有害因素等基本 情況，建立有限空間管理

6、臺賬，并及時更新。4、實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，分析存在的危險有害因素，提出 消除、控制危害的措施，制定有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)本企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、根據(jù)有限空間作業(yè)的特點，制定應(yīng)急預(yù)案，并配備相關(guān)的呼吸器、防毒面罩、通訊 設(shè)備、安全繩索等應(yīng)急裝備和器材。六、 檢修 作業(yè)1、建立設(shè)備檢修安全管理制度。2、執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認(rèn)。拉閘斷電、驗電、放電。各相短路 接地。懸掛 “禁止合閘，有人工作 ”的警示牌，并進(jìn)行能量鎖定。3、檢修之前應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)， 預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管

7、道、蒸汽管道、 噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。4、檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng) 經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。5、在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否 符合要求，并派專人核查進(jìn)出人數(shù)。6、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門 應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。7、設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人 指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。8、檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。七、 煉鐵 作業(yè)1、所有人孔及距地面 2

8、m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，應(yīng)設(shè)置固定式平臺。2、按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至 中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志。風(fēng)口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng) 機(jī)加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。3、廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高。4、生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風(fēng)機(jī)會進(jìn)行焊補處理。正常 生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐 內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施。看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時， 應(yīng)配置長管空氣呼吸

9、器， 但同時應(yīng)備有空氣呼吸 器急用。5、通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！ ”的警告標(biāo)志，車輛出入 的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報裝置。6、爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。7、熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。8、落實爐底水冷管點檢和維護(hù)制度，做好點檢和清洗維護(hù)記錄，各冷卻部位的水溫差 及水壓應(yīng)每 2至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范 圍。9、保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的） ，爐缸儲鐵量接近或超 過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。10、高爐

10、應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè) 兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。11、為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。12、使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)， 對爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實時監(jiān)測， 對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護(hù)。13、熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時， 閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè) 有風(fēng)壓表。熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng) 至少每 檢查一次熱風(fēng)爐。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小 于. ，

11、 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。14、渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。15、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤 氣中毒的措施。16、渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排 水暗溝。17、渣罐使用前， 應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。 渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、 潮濕雜物和易燃易爆物。18、鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8。耳軸磨損超過原軸直徑的 10，即應(yīng)報廢。每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。19、煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔。所有煤粉容器、與容器連接的 管道 端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔。泄爆片

12、安裝和使用，應(yīng)符合國 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20、制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量應(yīng)，末 端出口氧含量應(yīng)，煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)。21、磨煤機(jī)入口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè) 置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、 下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。22、制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報警值時應(yīng)報警并自動充氮， 達(dá)到上限值時應(yīng)自動停機(jī)。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳 報警裝置。23、鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。鑄鐵機(jī)工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于。工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用

13、的工具應(yīng)干燥。工作臺的 上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)。 應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線 界以外行走。24、鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)采取隔熱措施，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的 工作情況， 應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方 向相對、通往安全地點的出入口。鑄鐵機(jī)地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損應(yīng)，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。 鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿， 并經(jīng)干燥處理方 可使用。1、混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的 建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。2、起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后

14、發(fā)出指令，吊車才 能起吊。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。3、使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、 明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。4、烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。5、采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回 火設(shè)施。6、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火” 、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。7、鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。8、吊運重

15、罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額 定能力應(yīng)符合 YB9058的規(guī)定。電爐車間運廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。9、轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全 裝置。10、爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，以保護(hù)操作人員安全。11、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源。轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原 始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。八、 煉鋼 作業(yè)12、轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè) 一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)。13、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、

16、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻 上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。14、爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。15、鋼鐵水包和中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，應(yīng)有烘烤崗位作業(yè)制度，烘烤流量、烘烤 溫度、烘烤時間符合規(guī)范要求。16、滑動水口引流砂應(yīng)干燥。17、連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。18、采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具， 應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度。放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉。 放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志， 打開時人員應(yīng)避開其輻射方向， 其存放箱與存放 地點設(shè)置警告標(biāo)志。19、連鑄主平臺

17、以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平 臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。20、采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥。在氧 氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。21、鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：大于3t 的鋼錠 不大于 3.5m。0.53t 的鋼錠 不大于 2.5m。大于 0.5t 的鋼錠 不大于 1.9m。人工吊掛鋼錠 不大于 1.9m。長度 6m及以上的連鑄坯 不大于 4m。長度 6 3m的連鑄坯 不大于 3m。長度 3m以下的連鑄 坯 不大于 2.5m。22、氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良

18、好的導(dǎo)除靜電裝置，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝 設(shè)導(dǎo)電跨接線。氧氣管道每隔 90100m 應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，進(jìn)車間的分支法蘭也應(yīng)接 地。23、氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70。24、不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。九、 軋鋼 作業(yè)1、車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出 入口應(yīng)不少于兩個 （ 室內(nèi)面積小于 6m2而無人值班的，可設(shè)一個 ） ，門應(yīng)向外開 2、電氣室 （ 包括計算機(jī)房 ） 、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報警器、煙霧火 警信號器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進(jìn)入的措施。還應(yīng)設(shè)防火墻和

19、遇火能自動 封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。 3、油庫、液壓站和潤滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和自動報警裝置。4、設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù) 擋板。5、軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。 6、車間主要危險源或危險場所，應(yīng)有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告標(biāo)志。各 種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣 （或天然氣 ）等可燃?xì)怏w，以及其他嚴(yán)重危險的 區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號。吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆 場所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。 7、酸洗和堿洗區(qū)域，

20、應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置安全噴淋或洗滌設(shè)施。8、采用放射性元素檢測儀表的區(qū)域，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有必要的防護(hù)措施，并按有 關(guān)規(guī)定定期檢測。9、軋輥應(yīng)堆放在指定地點。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。 10、鋅鍋周圍不應(yīng)積水，以防漏鋅遇水爆炸。11、酸洗車間應(yīng)單獨布置，對有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。12、酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運酸罐加酸。 13、電磁盤吊應(yīng)有防止突然斷電的安全措施。14、吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。滑線應(yīng)布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)。若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施15、加熱爐必須設(shè)置煤氣、 天然氣快速

21、切斷閥和有效隔斷裝置。 使用、檢查、 維護(hù)到位， 并確保完好。16、加熱爐、干燥爐空氣管道端頭必須設(shè)置防爆膜。17、初軋機(jī)必須設(shè)置防止過載、 誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置， 并檢查、維修， 確 保有效。18、在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)面， 增設(shè)防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣其他爆炸危害的擋板、 索鏈或金屬網(wǎng)， 并檢查、維修。19、電氣盤、 箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號， 當(dāng)心觸電標(biāo)識， 單線系統(tǒng)圖， 接地和接零標(biāo)識： 相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、 柜門保護(hù)接地并牢靠、 接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃 罩， 穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直，固定有序。20、高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接

22、地線、等電工 工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效。十、 煤氣 作業(yè)1、生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的冶金企業(yè)必須設(shè)立煤氣防護(hù)站，配備必要的人員、救援設(shè) 施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。2、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度。煤氣設(shè)施大修、 中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度。 煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度。 建 立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年 重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。3、應(yīng)對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩 年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員

23、應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。4、人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，到煤氣區(qū) 域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。5、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效 高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的 1.5 倍，且不小于 3 米。6、高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符 合高壓煤氣要求的排水控制裝置， 并有可靠的水位指示器和水位報警器， 水位指示器和 水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來。 各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮

24、氣管接頭。 在洗滌器 上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置。7、每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。布袋除塵器每個 出入口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布 袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置，向外界卸灰時，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。8、余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，入口管道上設(shè)有緊急切斷閥。余 壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封，余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置， 以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號。高爐煤氣凈化系統(tǒng)氣密性實驗應(yīng)合 格。9、焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)要控制合理空氣量及檢查再生塔液位正常。合理控制液位調(diào)節(jié)器，及時提取硫

25、磺。檢查脫硫系統(tǒng)溶液管網(wǎng)無泄漏。 檢查脫硫液反應(yīng)槽液位正常。檢查捕 液器無腐蝕泄漏及煤氣壓力、液位正常。檢查脫硫區(qū)域內(nèi)脫硫塔及煤氣管網(wǎng)無泄漏。脫 硫劑換料及堆放時灑水并及時清運廢脫硫劑。10、轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)有直通電話和聲光訊號， 加壓機(jī)房和 煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。11、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)沖氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置， 當(dāng)煤氣 含氧量超過或煤氣柜位高度到達(dá)上限時應(yīng)停止回收。12、電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到時，能自動切斷電源的裝置，應(yīng)設(shè)有放 散管和泄爆裝置。電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。13、轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一

26、個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點燃 放散。14、煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。15、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng) 設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。16、建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。 架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng) 常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應(yīng)采取隔熱措施。17、應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上。 不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷 設(shè)，在已敷設(shè)的煤氣管道下面， 不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。 不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不 良的地點

27、等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管。18、煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施，應(yīng)定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐 檔案。19、架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：煤氣管道和支架上不應(yīng)敷 設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。其他管道的托架、吊架可焊在煤氣 管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直 接焊在管壁上。20、煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加，并應(yīng)定期檢查水位高度。21、吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺 4 米，離地面不小于米。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。22、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。23、泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng) 過計算，泄爆閥的泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。24、廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志，所有可能泄露煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。25、煤氣放散塔的高度高于 50米且點火放散。26、煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采 用防爆型電氣設(shè)備，加壓站應(yīng)建立在地面上，嚴(yán)禁在廠房下設(shè)地下室或半地下室。27、管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機(jī)室