表面粗糙度等級(jí)對(duì)照表[記錄圖表]

1、表面粗糙度級(jí)別對(duì)照及應(yīng)用國(guó)際標(biāo)注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050粗糙面明顯可見刀痕鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、鉆孔以及用粗紋銼刀、粗砂輪等加工N1110025可見刀痕N105012.5微見刀痕N9 256.3半光面可見加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8 12.53.2微見加工痕跡N7 6.31.6看不見加工痕跡N6 6.30.8光面可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精絞、冷拉、拉刀加工、拋光等N5 3.20.4微辨加工痕跡的方向N4 1.60.2不可辨加工痕跡的方向N3 0.80.1最光面暗光澤面精磨、研磨、拋光、超精磨、鏡面磨削等N2 0.40.

2、05亮光澤面N1 0.20.025鏡狀光澤面0.10.012霧狀鏡面0.05鏡面表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、拋光鏡面 0.006微米霧狀鏡面 0.012鏡狀光澤面 0.025亮光澤面 0.05暗光澤面 0.1不可見加工痕跡的方向 0.2可見加工痕跡方向 0.8微見加工痕跡方向 0.4看不清加工

3、痕跡方向 1.6微見加工痕跡方向 3.2可見加工痕跡方向 6.3微見刀痕 12.51級(jí)Ra值不大于m=100表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用2級(jí)Ra值不大于m=25、50表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3級(jí)Ra值不大于m=12.5表面狀況=可見刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面4級(jí)Ra值不大于m=6.3表面狀況=可見加工痕跡加工方

4、法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等5級(jí)Ra值不大于m=3.2表面狀況=微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面6級(jí)Ra值不大于m=1.6表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、

5、滾壓、刮12點(diǎn)/cm2銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面7級(jí)Ra值不大于m=0.8表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8IT9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等8級(jí)Ra值不大于m=

6、0.4表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面9級(jí)Ra值不大于m=0.2表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT

7、5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120315mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等10級(jí)Ra值不大于m=0.1表面狀況=暗光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等11級(jí)Ra值不大于m=0.05表面狀況=亮光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面12級(jí)Ra值不大于m=0.025表面狀況=鏡面光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面13級(jí)Ra值不大于m=0.012表面狀況=霧狀鏡面加