鍋爐運行操作規(guī)程（word版）

1、 鍋爐運行操作規(guī)程 鍋爐運行操作規(guī)程 第一節(jié) 烘爐與煮爐一、烘爐 (一)新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐投入運行前必須進(jìn)行烘爐。 (二)烘爐準(zhǔn)備工作 、鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過- -水壓試驗合格。 、爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間。 、與正在運行的其它鍋爐可靠隔絕，清理爐膛，煙道和風(fēng)道。 、向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖洗干凈。 、向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道檔板。如無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)管。 、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐操作程序，在

2、整個烘爐過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 (二)火焰烘爐方法及要求 、將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火烘烤。同時，將煙道擋板開啟六分之一至五分之一，使煙氣緩慢流動，爐膛負(fù)壓要保持在0.51毫米水柱，爐水溫度保持7080C，3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時，煙道擋板開大到四分之一到三分之一，適當(dāng)增加通風(fēng)，爐水溫度可達(dá)到沸騰。 在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。 - - 、鏈條爐排鍋爐烘爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。 、烘爐過程中的

3、溫度上升情況，應(yīng)按過熱器（或相應(yīng)位置）后的煙氣溫度測定。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下列要求。 (1)重型爐墻：第一天溫升不宜超過50C，以后每天溫升不宜超過20C；后期煙道不應(yīng)超過220C。 (2)磚砌輕型爐墻、溫升每天不應(yīng)超過80C，后期煙溫不應(yīng)高于160C。 (3) 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（混泥土水泥的約為三晝夜；硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥的約為七晝夜），方可開始烘爐， 烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10C，后期煙溫不應(yīng)超過160C；在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于一晝夜。 (4)如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)爐墻在烘爐時不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形，同時達(dá)到下列規(guī)定之一時為合格： 、

4、在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.52米 (或燃燒器上方11.5米) 處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部，取耐火磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50克，其含水率低于2.5%。 、在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.52米 (或燃燒器- -上方11.5米)處，由紅磚墻外表面向內(nèi)100毫米處溫度達(dá)到50C，并繼續(xù)維持48小時；或者過熱器或(相當(dāng)位置)，兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到100C，并繼續(xù)維持48小時。煙囪烘干 新建、改建或修復(fù)后的磚煙囪和水泥煙囪，均需經(jīng)烘干后才能使用。與鍋爐墻同時砌筑的煙囪，可以利用烘爐的熱源同時將其烘干。改建或修復(fù)后的煙囪，可在煙道內(nèi)或煙囪下部灰坑底部單獨燃燒木柴進(jìn)行烘干

5、，但要防止基礎(chǔ)混凝土過熱。二、煮爐 (一)煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂的污垢，以防蒸汽品質(zhì)惡化，避免受熱面過熱燒壞。煮爐最好在烘爐后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者紅磚墻的溫度達(dá)50C時，與烘爐同時進(jìn)行，以縮短時間和節(jié)約燃料。 (二)煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的 油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。 煮爐用的化學(xué)藥品及數(shù)量可參照下表： - -煮爐加藥量（公斤/噸爐水）藥品名稱 鐵 銹較多的鍋爐 鐵銹較少的鍋爐 有鐵銹和水垢的鍋爐氫氧化鈉 23 45 56磷酸鈉 23 34 56 注：、

6、煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。 、表內(nèi)每種藥品的用量都是按100%的純度計算。 、如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸鈉的1.5倍。 (三)煮爐方法 、將兩種藥品用熱水熔解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則溶液會在爐水中局部集中，則會降低煮爐效果。 、加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水管。 、工業(yè)鍋爐的煮爐時間，一般需要3天。第天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8小時，然后將爐膛密封過夜。第2天升壓到設(shè)計壓力的30%時，試驗高低水位報警器和低水位表，保壓8小時后仍密閉過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50

7、%，再保壓8小時后，將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。 小型鍋爐的煮爐時間， 可縮短到二天。第2天應(yīng)升到設(shè)計壓力的50%。 、 待爐水冷卻到低于70C即可排出，再用清水將鍋- -爐內(nèi)部沖洗干凈。 、在煮爐過程中，應(yīng)隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏，受熱面是否能自由澎脹。煮爐后，應(yīng)對鍋筒，集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不夠清潔，需作第二次煮爐。 、受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋筒內(nèi)的汽水分離器，給水分配槽（管）、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉入孔、檢查孔和手孔，以及為點火作好準(zhǔn)備工作。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。 、擦去附著物后金屬表面無銹斑。 第二節(jié) 點火與升壓一、點火前的

8、檢查 (一)檢查鍋爐內(nèi)、外部、鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具 或其它雜物；爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上裝置的臨時隔板，堵頭已經(jīng)全部拆除；人孔，手孔等蓋板已經(jīng)上好，并將螺絲擰緊；爐墻、拱碹無裂縫，變形，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位有足夠的膨脹間隙和石棉填料；爐門、灰門、防爆門已經(jīng)關(guān)閉嚴(yán)密，擋風(fēng)板和吹灰器良好。 (二)檢查主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、水位- -報警器和超溫報警器等均符合有關(guān)要求。 (三)檢查過熱器、省煤器?？諝忸A(yù)熱器、送風(fēng)和排煙系統(tǒng)，熱工和電器儀表等。并對旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 (四)檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。主要閥門符合下表要求：閥門名稱 開關(guān)位置 閥門名

9、稱 開關(guān)位置壓力表旋塞 開 主汽閥 關(guān)空氣閥（或安全閥） 開 排污閥 關(guān)水位表的汽水旋塞 開 給水閥 關(guān)水位表的放水旋塞 關(guān) (五)檢查燃燒設(shè)備。固定爐排完整無斷裂現(xiàn)象；手搖爐排扳動靈活；機械爐排轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好。 (六) 檢查通風(fēng)除塵設(shè)備，風(fēng)機的軸承油位正常，冷卻水 暢通，風(fēng)門靈活，除塵設(shè)備完好，鎖氣器處于閉合位置。二、上水 (一)檢查合格，即可緩慢向鍋爐上水，并稍提安全閥排出鍋爐內(nèi)的空氣。 (二)在上水的同時，檢查鍋爐的人孔蓋，手孔蓋和法蘭接合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)漏水時，擰緊螺絲。采取上述措施后，仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)水位，更換墊片，待杜- -絕漏水后，再恢復(fù)上水。 (三)當(dāng)鍋

10、爐水位上升至水位表的最低安全水位線時，應(yīng)停止上水，試開排污閥放水，檢查是否堵塞，有省煤器的鍋爐。省煤器必須灌滿水。 (四)停止上水和排污后，鍋爐水位應(yīng)保持不變。如水位逐漸降低，應(yīng)找出泄漏原因，設(shè)法消除，如水位仍繼續(xù)上升，則表明給水閥漏水，應(yīng)立即修理或更換。 (五)鍋爐首次（冷爐）上水的水位不應(yīng)超過正常水線。因為當(dāng)鍋爐點火后，爐水受熱膨脹，水位就會上升，甚至超過最高安全水位線。一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。三、點火與升火 (一)點火前，必須先打開煙道擋板和灰門，引入新鮮空氣。對于自然通風(fēng)的鍋爐，自然通風(fēng)時間一般不少于10分鐘。對于機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)先開引風(fēng)后開送風(fēng)，或者僅開引風(fēng)機通風(fēng)，

11、 一般不少于5分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。 (二)嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易爆物引火。 (三)點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，然后用木柴和其它易燃物引火。此時，如煙囪抽力不足或沒有抽力，可在煙囪底部燒一些木柴，以加強通風(fēng)，長期停爐或比較潮濕的- -煙道，點火時，容易向外噴火傷人，點火前也要用木柴在煙囪底部加熱，使煙囪內(nèi)的空氣溫度升高，促進(jìn)通風(fēng)。 (四) 當(dāng)爐水溫度達(dá)到60C，開始投入新煤，擴大燃燒面積，當(dāng)蒸氣從空氣閥(或提升安全閥)中冒出時，即可關(guān)閉空氣閥(或安全閥)。再關(guān)閉灰門，開大煙道擋板，適當(dāng)加強通風(fēng)和火力，進(jìn)行升火。 (五) 升火時間：火管鍋爐

12、一般為56小時，水管鍋爐一 般為34小時，快裝鍋爐一般為12小時，對于有幾個鍋筒的鍋爐，升火時應(yīng)在下鍋筒適當(dāng)放水，并相應(yīng)補充給水，以促進(jìn)上下鍋筒之間的水循環(huán)，減小溫度差。 (六)升火后必須密切注視鍋爐水位。當(dāng)爐水受熱膨脹，水位表中水位逐漸增高時，應(yīng)適當(dāng)放水，以維持正常水位。 (七)應(yīng)密切注視壓力表，如在升火一段時間后，壓力表指針尚未離開零位，可稍開空氣閥(或提升安全閥)，通過噴射出的蒸汽速度來判斷鍋筒內(nèi)是否有壓力。如判斷有壓則應(yīng)懷疑壓力表有問題，此時應(yīng)將火力減弱或暫停，然后對壓力表及其管道進(jìn)行沖洗和校驗。待確認(rèn)壓力表正常后，方可繼續(xù)升溫升壓。四、升壓與暖管 (一) 當(dāng)壓力上升到0.51公斤/平

13、方厘米時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要- -緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆破傷人。 (二) 當(dāng)汽壓上升到11.5公斤/平方厘米時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。 (三) 當(dāng)汽壓上升到接近2公斤/平方厘米時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。檢修時拆卸過的人孔蓋，手孔蓋和法蘭連接的螺栓，當(dāng)溫度升高后會伸長變松，需要再擰緊一次。 (四) 當(dāng)汽壓上升到24公斤/平方厘米時，應(yīng)試用給排水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水，排污時應(yīng)注意觀察水位。不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。 (五)當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應(yīng)

14、進(jìn)行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管操作順序是： 、開啟管道上的疏水閥，排除全部凝水，直至正式供汽時再關(guān)閉。 、緩慢開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開，若管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，同時加強疏水。待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。 、慢慢開啟分汽缸（集氣罐）進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排出凝結(jié)水。 、各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。 - - (六)在升壓過程中，應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，不使省煤器受熱。 (七)在升壓過程中，還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門，使過熱

15、器由于蒸汽在其中流過而得到充分冷卻。 第三節(jié) 鍋爐正常運行一、鍋爐正常運行 應(yīng)根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓、汽溫、爐膛負(fù)壓，以及進(jìn)行除灰和排污。二、水位調(diào)節(jié) (一)鍋爐在運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)地給水，或勤給水，少給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動。 (二)鍋爐的正常水位一般在水位表的中間，在運行中應(yīng)隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整：在低負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位，在高負(fù)荷時，應(yīng)稍低于正常水位。但上下變動的范圍不宜超過40毫米。- -三、汽壓調(diào)節(jié) (一)鍋爐運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過設(shè)計工作壓力。 (二)當(dāng)負(fù)荷增加時汽壓下降，應(yīng)根據(jù)鍋爐實際水位高低情況進(jìn)行調(diào)整。 、若水位高時，應(yīng)先減少給水

16、量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，滿足負(fù)荷需要，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。 、若水位低時，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量，在強化燃燒的同時，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。 (三)當(dāng)負(fù)荷減少時汽壓升高，如果鍋爐內(nèi)的實際水位高時，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量，或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。如果鍋爐內(nèi)的實際水位低時，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后，再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。 四、爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)：鍋爐正常運行時，一般應(yīng)維持23毫米水柱的爐膛負(fù)壓。五、正常燃燒指標(biāo) (一)維持較高的爐膛溫度。層狀燃

17、燒時，燃燒層上部- - 溫度以1100C1300C為宜。懸浮燃燒時，燃燒中心溫度應(yīng)保持在1300C以上。 (二)保持適當(dāng)?shù)亩趸己?。煙氣中的二氧化碳含量，對于手燒爐應(yīng)為9%左右；機械爐為12%左右。 (三)保持適量的過?？諝庀禂?shù)，對于手燒爐一般應(yīng)為1.31.5；機械爐為1.21.4。 (四) 降低灰渣可燃物，手燒爐應(yīng)在15%以下，機械爐應(yīng)在10%以下。 (五)降低鍋爐排煙溫度，蒸發(fā)量大于或等于1噸時的鍋爐， 應(yīng)在250C以下，蒸發(fā)量大于或等于4噸時的鍋爐，應(yīng)在200C以下。 (六)提高鍋爐熱效率，蒸發(fā)量大于和等于4噸時的鍋爐， 應(yīng)在55%以上，蒸發(fā)量大于和等于4噸時的鍋爐，應(yīng)在60%以上。

18、六、除灰： (一)為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率，必須對容易積灰的受熱面，如鍋爐管束，過熱器、省煤器等進(jìn)行定期除灰。 (二)蒸汽吹灰： 、 吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般可達(dá)57毫米水- -柱，防止吹灰的爐膛出現(xiàn)正壓。 、吹灰時人應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人。 、吹灰次數(shù)和時間，通常每班吹灰二次，鍋爐停用之前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時，不要吹灰。 七、排污 (一)排污前將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。 (二)本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。 (三)排污要在鍋爐壓火后，或者負(fù)荷低時進(jìn)行。 (四)排污操作應(yīng)短促間

19、斷進(jìn)行，即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)多次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。 (五)排污中，先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟閥門先關(guān)閉。 第四節(jié) 燃燒設(shè)備的運行 一、手燒爐的運行： (一)投煤 、投煤要掌握火候，當(dāng)爐膛內(nèi)的煤層燃燒達(dá)到白熱化時，抓緊投入新煤。 - - 、投煤要勤，動作要快，每次投煤量要少，保持煤層平整均勻。煤層厚度一般保持100150毫米。 、煤在燃燒之前適當(dāng)摻點水，煤中含水量以810%為宜。 、在運煤、拌煤和投煤時，應(yīng)注意檢查煤中是否有雷管等爆炸性危險品和螺栓、鐵塊混入，以免發(fā)生意外事故。 (二)撥火與捅火 、操作時要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，如有大塊灰

20、渣，要從爐門扒出來，不要強行搗碎。 、無論是撥火和捅火，動作都要快，以減少爐門敞開的時間，避免冷風(fēng)過多地進(jìn)入爐膛，降低爐溫，惡化燃燒。 (三)清爐 、清爐前應(yīng)將煙道擋板關(guān)小，水位保持在正常水位線與最高水位線之間。以免因清爐時間長而使水位下降，清爐時應(yīng)留下足夠的底火，以利迅速恢復(fù)燃燒。 、清爐具體操作步驟是：減少送風(fēng)，關(guān)小煙道擋板，先將左（或前）半部正在燃燒的煤全部推到右（或左）半部火床上面，再將左（或前）的灰渣扒出。然后將右（或后）半部的煤布滿整個爐排，并投入新煤，開大煙道擋板，恢復(fù)送風(fēng)，待新煤燃燒正常后，再用同樣的方法清除右（或后）半部的灰渣。 、清爐的動作要迅速，防止冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，很快

21、降低爐溫。扒出來的灰渣，應(yīng)隨時裝小車運出鍋爐房，不應(yīng)將灰- -渣扒在爐前用水澆或向灰坑里灌水，以免鍋爐下部受潮腐蝕。 (四)停爐 、臨時停爐 (1) 臨時停爐即壓火停爐。壓火前，要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板，進(jìn)行壓火，壓火完畢，要沖洗水位表一次。 (2) 壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變化情況，檢查風(fēng)道擋板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。 (3) 鍋爐需要挑火時，應(yīng)先排污和給水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門，將爐排上的余煤扒平，逐漸添上新煤，恢復(fù)正常燃燒。 、正

22、常停爐 (1) 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)、減弱引風(fēng)、關(guān)閉主汽閥、開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道檔板，關(guān)閉省煤器主煙道檔板。 (2)在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時水位下降造成缺水。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤，清除灰渣，再關(guān)閉爐門和灰 門，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟空氣閥或提升安全閥。以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。 - - (3)停爐6小時后，開啟煙道擋板，進(jìn)行通風(fēng)和換水，當(dāng)爐水溫度降低到70C以下，才可將爐水完全放出。 (4) 鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應(yīng)保證不致被

23、蒸汽和給水管道內(nèi)的壓力以及其它鍋爐的排污壓力頂開，保證與其它運行中的鍋爐可靠隔絕，在此之前，不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。 (5) 停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，停爐冷卻后，還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。 、緊急停爐鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐； (1) 鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時； (2) 鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以下時； (3) 鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其它措施，仍不能保持水位時； (4) 鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位

24、極限時； (5)給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時； (6)水位表或安全閥全部失效時； (7) 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等，- -嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行時； (8) 煙道中的汽體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時； (9) 鍋爐受壓元件鋼材燒紅、裂紋、變形、接縫處嚴(yán)重泄漏，危及安全運行時； (10)鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。 、緊急停爐的操作步驟如下： (1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)； (2) 迅速扒出爐膛內(nèi)的燃煤，或用砂土，溫爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛里澆水。 (3) 將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷，開啟空氣閥，安全閥和過熱

25、器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。 (4) 爐火熄滅后，開啟省煤器旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和 爐門，促使空氣流通，加速冷卻。 (5) 因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。 (6) 因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量- -帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。二、鏈條爐的運行 (一)點火前的檢查 、檢查全部爐排片是否完整無損，上下

26、爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物，垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。 、檢查所有傳動部分，包括渦輪組，變速箱和前后軸，潤滑情況應(yīng)良好，變速箱的油位應(yīng)正常。 、檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。 、檢查煤斗弧形閘板，煤層閘板和煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。 、啟動爐由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。 (二)點火 、將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪2030毫米厚的煤，煤上鋪木柴，舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。 、點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約11.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。 、當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板， - -保持煤厚度為70