持續(xù)梁與掛籃作業(yè)指導書

1、新建XX鐵路TP-TJX標施工作業(yè)指導書持續(xù)梁與掛籃編 制：審核：審批：XXX20XX年X月一、作業(yè)制度 二、適用范圍 三、工藝流程 四、施工要求1. 掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)5(1) 掛籃安裝5(2) 掛籃前移6(3) 掛籃拆除7(4) 掛籃施工注意事項7(5) 懸臂掛籃預壓93. 持續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預壓作業(yè)12(1) 0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造12(2) 現(xiàn)澆支架拼裝12(3) 預壓134. 持續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)14模板制作14模板工程15模板施工注意事項165. 持續(xù)梁節(jié)段鋼精制作、安裝作業(yè)17(1) 鋼筋加工與安裝17定位網(wǎng)19制孔196. 持續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)22(

2、1) .混凝土澆筑順序及振搗方式22(2) .澆筑注意事項24(3) .混凝土澆筑完的后序工作257. 持續(xù)梁混凝土養(yǎng)護作業(yè)25(1) .持續(xù)梁頂板養(yǎng)護劑保溫25(2) .持續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護26(3) .箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護26八、持續(xù)梁預應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)27(1) 鋼絞線束制作27(2) 鋼絞線穿放28(3) 千斤頂與油表校正28(4) 預施應(yīng)力29九、持續(xù)梁預應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)34(1)壓漿工作程序34(2) 壓漿作業(yè)的要求及工藝流程3436（3）其他注意事項10、持續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)37（1）合攏段施工要點37（2）合攏段施工注意事項38（3）體系轉(zhuǎn)換41五、勞動組織42六

3、、質(zhì)量操縱及查驗42七、平安及環(huán)保要求46一、作業(yè)制度1. 施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項目手下發(fā)的有效圖紙、技術(shù)交底文 件、持續(xù)梁與掛籃施工方案、鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2. 施工作業(yè)執(zhí)行的強制性標準：平安生產(chǎn)法、建設(shè)工程平安 生產(chǎn)治理條例、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、鐵路橋 梁工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。3. 作業(yè)隊制訂的作業(yè)隊施工職責分工及職位責任制度。二、適用范圍持續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的髙墩、跨河、 跨路、橋位地質(zhì)不良等橋梁的預應(yīng)力混凝土持續(xù)梁，及大跨度預應(yīng)力 混凝土持續(xù)梁的施工。三、工藝流程1 施工工序流程(1)持續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖。.持續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施

4、工工序流程圖。.持續(xù)箱梁合攏段段施工工序流程圖。圖持續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖鋼精下料成型圖持續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖持續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖、施工要求1 掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)（1）掛籃安裝本橋掛籃形式采納三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方式：在0號梁段施工完成后，即可從梁段中心向雙側(cè)對稱安裝兩套施 工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計圖進行。 測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線， 滑道底面抄平。 安裝滑道。 吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向連接系連接掛籃主桁 架。 吊裝后錨梁（包括支墊）。 用精軋螺紋鋼精及扁擔梁（元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨 固在橋面板上。 吊裝中橫梁（包括支

5、墊）。 安裝后吊桿。 吊裝前上橫梁（包括支墊）。 安裝前吊桿。 整體吊裝底模系（包括底?？v梁前、后下橫梁，后短吊桿, 上、下扁擔梁及千斤頂）。 安裝外模及外模支架。安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。吊裝張拉平臺。掛籃安裝后，用全站儀對中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標高，經(jīng)中線水平檢查無誤后，即可進行 1號梁段模板工程、鋼精工程及混凝土工程施工。(2)掛籃前移 持續(xù)梁節(jié)段預應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長吊桿，在 稍將中間的兩根后短吊桿放松(不要密貼)，拆除其余短吊 桿；同時在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc位置，起頂前端桁梁，安 裝下一節(jié)段施工前支點，在清除支點表面雜物后，涂抹黃油, 以減小掛籃前移時的阻力

6、。 拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過2臺YC60型千斤頂和2臺10t 倒鏈使掛籃在滑道上滑行，后支點用鋼精與前支點連接。 為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測量準確放線，掛籃 走形前，滑道應(yīng)與豎向C32鋼精錨固，以抗擊后支點上拔 力。 掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應(yīng)同步，避免支點與滑 道卡住致使走行困難，阻礙結(jié)構(gòu)平安?？捎糜推針顺隹潭?線，前移時設(shè)專人觀看，發(fā)覺不一致時及時調(diào)整。 掛籃走行到位后，安裝底模平臺后短吊桿，收緊前吊桿及 后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨 吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。 掛籃在前移和澆筑混凝土時，假設(shè)遇6級以上大風，應(yīng)停 止施工，掛籃在停止施工時后錨吊桿應(yīng)處于

7、工作狀態(tài)。 掛籃施工屬髙空作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛平 安網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和平安操作規(guī)程作業(yè)，以確 保施工質(zhì)量和施工平安。(3)掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，即可拆卸掛籃，拆卸時，先 將工作平臺拆除，然后按以下順序拆卸：底模一外模及支架一 吊桿一連接系一立柱一滑道。(4)掛籃施工注意事項 梁段頂板、底板上的預留孔、預埋件要準確并與水平面垂直, 假設(shè)與底板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位置或碰傷波紋 管，鋸齒塊鋼精先預留，待以后恢復。預留孔周邊應(yīng)安裝增 強鋼精。 掛籃后錨預留孔位置要準確，吊桿下端及扁擔底面用鐵楔塊 墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同 時

8、操作。必需做到嚴格細心檢查，確保錨固絕對靠得住。 掛籃中橫梁吊點安裝，必需先安裝中間的短吊桿使底模貼緊 后，在提升雙側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁 底板吊桿上、下面用木楔塊或其他鐵件墊平。 短吊桿安裝時派人下去配合，確保下錨固點位置準確，必要 時應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔位置，使吊桿垂直，避免受彎而折斷。 同時要避免千斤頂傾斜而自動卸載。 掛籃比較龐大，掛籃施工時，應(yīng)盡可能減少偏心荷載，除掛 籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在 利用中注意觀看，避免掛籃扭曲而失穩(wěn)。 掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線、 高程、快段高程嚴加操縱。必需檢查全部結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、 后

9、錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情形。而且要收 緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂間隙 用硬質(zhì)墊塊抄墊，進行雙保險。 調(diào)整掛籃前吊桿的標高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成，假設(shè)掛籃 變形較大，也可在混凝土初凝前進行，在混凝土澆筑中，應(yīng) 派人測量觀看模板的變形下?lián)锨樾?，及時收緊底模短吊桿和 舉高前吊桿，避免底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標髙應(yīng)在 施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑終止前一次完成。采 納掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴格遵守平穩(wěn)對稱的原那么進行， 應(yīng)嚴格操縱各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實際澆筑混凝 土超方重量不得超過設(shè)計要求。 在張拉縱向鋼絞線時，若是與吊桿相碰，可通過受力計算， 如

10、允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完成后應(yīng)當即恢復。 脫落底模時，應(yīng)注意先松后吊桿，在松前吊桿，不然會因底 模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛 腳手內(nèi)，并掛上保險千斤，小扁擔梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，在涂上黃油， 以減少滑動阻力。為了雙側(cè)移動平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面 上劃每100mm-格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立 柱相差不超過100cm,對稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進行，其距離 不該大于半個梁段長度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固 定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動前必需在主桁后端掛好防 傾千斤繩，

11、正常情形下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，當 即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受 力狀態(tài)時，才能進行懸臂作業(yè)。(5)懸臂掛籃預壓懸臂澆筑所用掛籃，必需具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)固性， 結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度轉(zhuǎn)變及與己澆筑梁段搭接需要和 行走要求。因前橫梁吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主若是后橫 梁吊帶受力，因此只對掛籃前橫梁吊帶按實際受力情形進行加載預 壓。對掛籃前橫梁進行預壓的目的要緊有以下的幾個方面：實際掛籃 立柱、吊帶級拉板等收施工荷載引發(fā)的彈性變形；查驗掛籃的承載力 合穩(wěn)固性。對預壓結(jié)果進行分析后，對梁段底模標高通過下式給出：H 二 Ho+f s+f g+

12、fd式中H梁體底板立模標高；Hs鋼絞線，一端張拉。豎向預應(yīng)力筋采納JL25精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。 在預施應(yīng)力前必需通過校正，確信其校正系數(shù)，校正工作按一 下方式進行。傳感器校正方式：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架 中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa 級，讀 出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每一個千斤頂校驗兩次，依照兩次油表讀數(shù)的 平均值及傳感器讀數(shù)進行回歸，得出回歸方程。 校正千斤頂用的傳感器必需在有效期內(nèi)，傳感器的校驗有效期 為一年。 張拉千斤頂在以下情形下必需從頭進行校驗：張拉了 200次以后。張拉千斤頂校正期限已達一個月。張拉千斤頂通過修理后。 張拉千斤頂校正前，須將油泵、油

13、壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大利用壓力的10%,每次加壓后維持5min,壓 力降度不超過3%,否側(cè)應(yīng)找出緣故并處置，然后才進行校驗工作。 油壓表的選用應(yīng)為：精度為級(大體許諾誤差揑)防震型。表盤讀數(shù)不大于IMPa,表盤直徑應(yīng)大于15cm,校正期限為一周。油壓表利用超過許諾誤差或發(fā)生故障時必需從頭校正。(4)預施應(yīng)力 .預應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強度達到90%以上且 不小于7d齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預應(yīng)力束錨下 張拉操縱應(yīng)力為Ocon = ,橫向預應(yīng)力束錨下張拉操縱應(yīng)力為O con = ,豎 向預應(yīng)力束錨下張拉操縱應(yīng)力為。COn =747MPa.梁體張拉前實

14、驗室應(yīng) 提供強度實驗報告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)實驗報告決定是不是張 拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。 .預施應(yīng)力前應(yīng)做好如下預備工作：檢查梁體混凝土是不是已達到設(shè)計強度和彈性模量要求、不然不 許諾預加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。第一片梁張拉前應(yīng)測定以下數(shù)據(jù):錨具的錨口摩阻、管道摩阻、 錨具錨固后的鋼絞線回縮量。 張拉操作a. 張拉縱向預應(yīng)力束：共兩臺頂兩頭左右對稱張拉，張拉順序嚴格依照設(shè)計圖紙執(zhí)行。步驟如下：清除錨墊板下水泥漿，將鋼 絞線逐根對孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨 夾片打緊，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸 線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千

15、斤頂對位，千斤頂對 位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時應(yīng)注意不得使鋼絞 線錯孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方即可采納橡皮筋將 夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中并用鋼管 將工具錨夾片打緊。以上工作全數(shù)做完后對千斤頂供油，使千斤 頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸 心是不是同心，有誤差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格 后，兩頭聯(lián)系同時張拉供油的預備。當張拉到5后停止張拉， 測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩 頭同時繼續(xù)張拉至錨外操縱應(yīng)力o k,然后靜停5min并補充到。k 測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測量完畢后即可回油

16、錨 固，并再次測量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計 算依據(jù)。鋼絞線的實際伸長量二操縱油壓（oQ油缸外伸量一 初始油壓（Ok）油缸外伸量+ （）Ok油缸外伸量一鋼絞線在錨 外的延伸量一（初始夾片外露量一操縱油壓夾片外露量）。張拉 進程中假設(shè)千斤頂行程不夠需要倒頂時，在臨時錨固前應(yīng)記下錨 固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始 測量記錄的起始點。b. 張拉橫向預應(yīng)力束：橫向張拉依如實際進度采納雙側(cè)各一臺 或兩臺單張千斤頂張拉，張拉能夠從梁端開始逐根進行，橫向張 拉采納一端張拉。張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼 絞線逐根對孔后裝上夾片，安裝限位板，用

17、單張拉千斤頂逐根張 拉。張拉程序為：0O k （做測量標記）一Ok （量測伸長量并持荷2min）回 油（測錨固回縮量）一卸頂。c. 張拉豎向筋：穿入預應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤 頂時張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不得小于40mm,左右對稱逐根張 拉。 預施應(yīng)力應(yīng)釆納雙操縱，即以張拉操縱應(yīng)力為主，并以鋼絞線 伸長量校核，實際伸長量不超過理論伸長量的6%,每端錨具回縮量 應(yīng)操縱在6mm之內(nèi)。其中預應(yīng)力筋實際伸長量應(yīng)不超過理論伸長量的 5%,每端錨具回縮量不大于1mm。 鋼絞線理論伸長量按下式計算 L二PpL/EpA二（L/EpA） P（l-e_（kx+u） /kx+ u 0 中式Ok張拉端操縱應(yīng)力

18、；Ep預應(yīng)力筋的彈性模量；K孔道每束局部誤差對摩擦的阻礙系數(shù)；u預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）,可近似按X軸投 影長度計算；L預應(yīng)力筋的長度。 .梁兩頭同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充 油時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者 之軸線相吻合，同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩頭同時加 荷到5打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上標記，作為觀看滑絲 的標記。第一次張拉時應(yīng)分多級張拉，如從o k.o k以檢查o k 與。k時鋼絞線伸長量是不是一致，當不一致或?qū)崪y伸長量較大時 可提高初始壓靠值，即將5提高到。尢 .張拉完成后，在錨圈

19、口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后 對鋼絞線錨固情形的觀看依據(jù)。 .依照設(shè)計圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計算，管道摩擦 系數(shù)取，管道誤差系數(shù)取。實際張拉力尚需依照生產(chǎn)第一片梁時實測 的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進行調(diào)整。 .張拉質(zhì)量要求a. 實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩頭之和），豎向預應(yīng)力 實際伸長量不超過計算伸長量的5%。b. 張拉進程中顯現(xiàn)以下情形之一者，需要換鋼絞線從頭張拉：后期張拉時發(fā)覺初期張拉的錨具當中夾片斷裂者； .錨具內(nèi)夾片錯牙在8nmi以上者；錨具內(nèi)夾斷裂兩片以上者（包括錯牙的兩片斷裂）；.錨環(huán)裂紋損壞者；.切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲者。c. 張拉鋼絞

20、線之前，對度梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺點，須事前 征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下 管道擴大部份的殘余灰漿鏟除干凈，否側(cè)不得進行張拉。d. 張拉順序應(yīng)嚴格依照設(shè)計圖紙進行，縱向預應(yīng)力張拉時兩頭伸 長應(yīng)大體維持一致。e. 張拉完畢后，必需由技術(shù)人員檢查簽字認可。 .滑絲與斷絲處置一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的,且一束內(nèi)斷絲超過一絲時 均需進行處置。處置方式：當一束顯現(xiàn)滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當 一束內(nèi)顯現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并從頭裝夾片整束補 拉。九、持續(xù)梁預應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)(D壓漿工作程序預應(yīng)力管道壓漿的全進程為：預應(yīng)力管道壓漿施工預備工作，水

21、 泥漿的拌制，預應(yīng)力管道的真空壓漿。 預應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)做好如下預備工作，并達到相應(yīng)的質(zhì)量 要求。壓漿前，要有技術(shù)部門下達的壓漿通知單，查對梁號機水泥漿配 合比。真空壓漿機的試運轉(zhuǎn)。(2) 壓漿作業(yè)的要求及工藝流程 張拉完畢后宜在2d內(nèi)進行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。 壓漿采納真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：a. 清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是不是有 堵塞及雜物，假設(shè)有堵塞情形應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝 （）型橡膠圈，在0型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺 栓固定在錨墊板上，密封罩蓋周圍應(yīng)均勻受壓，

22、不得受壓不勻而漏氣。b. 將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián) 的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板 壓漿孔和閥門之間用頭民塑料管連接。C.壓漿前關(guān)閉因此的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空 泵抽真空，使壓力達到。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿, 直至壓漿端的透明塑料管中顯現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門 口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在壓力下保壓2mino 水泥漿的性能必需知足一下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)不超 過；并大體不沁水，沁水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體吸收；漿體流動度不 宜大于25s, 30min后不宜大于35s；壓入管道的漿體應(yīng)密實

23、飽滿， 體積收縮率統(tǒng);初凝時刻應(yīng)3h,終凝時刻24h；壓漿時漿體溫度應(yīng)不 超過35C. 為使水泥漿達到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學添加 劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作 用，但不得含有對預應(yīng)力筋和水泥有損害得物質(zhì)，尤其不得含有氯化 物和硝酸鈣等侵蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成份嚴禁含有 鋁粉。 漿體材料混合料的配合比實驗及漿體性能實驗，其實驗方式 應(yīng)按鐵路后張法預應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件附錄進行測試； 真空灌漿添加劑的檢測方式及性能應(yīng)符合混凝土外加劑 (GB8076-2020)和混凝土膨脹劑(JC476-2001)建材行業(yè)標準要求。 壓漿前先開啟真空泵

24、對對管道抽整孔，同時開啟拌漿機并加 水，加入添加劑，再加入水泥，加水泥時應(yīng)緩慢不得將水泥一下倒入 桶中。水泥加入桶中后宜用Im長左右木棒將粘結(jié)在攪拌軸及攪拌桶 上的結(jié)塊桶掉，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時 刻不的少于5mino總共攪拌時刻很多于6mino 第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，漿體流動度測試完畢后， 開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵 顯示管道真空度達到時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)在緩慢檔位上， 當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿，壓漿最大壓力不 宜超過，豎向預應(yīng)力孔道壓漿的最大壓力操縱在。當漿體從真空透明 管中顯現(xiàn)時應(yīng)當即關(guān)閉抽真空

25、機關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管 的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度適合時，關(guān)閉排廢 管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在上保壓時刻很多于 2min。 壓漿人員應(yīng)詳細記錄壓漿進程，包括每一個管道的壓漿日期、 水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補充的 工作。(3) 其他注意事項 壓漿后6h內(nèi)所有的閥門不得打開。 壓漿所用的水泥須符合硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥(GB175-1999)的規(guī)定。 若是是下雨天壓漿，壓漿機位置必需搭棚，以防阻礙壓漿質(zhì) 量。 壓漿進程應(yīng)持續(xù)一次完成，半途不該停頓，攪拌至壓入管道 的時刻距離不該超過40min。 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫方法

26、，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。10.持續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)(1)合攏段施工要點 把握合攏期間的氣溫預報情形，測試分析氣溫與梁溫的彼此 關(guān)系和梁體變型規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)(一樣可取合 龍前24h平均溫度為合龍溫度)。 依照結(jié)構(gòu)情形及梁溫的可能轉(zhuǎn)變情形，選擇適宜的合龍鎖定 方式并作力學檢算，按設(shè)計辦理。 選擇日氣溫較低，溫度轉(zhuǎn)變幅度較小鎖定合龍口并澆筑合攏 段混凝土。 合龍口的鎖定，應(yīng)迅速對稱的進行，先將體外剛性支撐一端 與梁端部預埋件焊接(或栓接)。然后利用體外臨時撐桿調(diào)劑合攏段 間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應(yīng)力束應(yīng)隨之快速 張拉。在合攏口鎖定后，當即釋放一側(cè)的箱梁

27、固定約束，使梁一端在 合攏口鎖定的連接下能自由伸縮。其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上。 為使合攏梁段標高符合設(shè)計要求，并能與相鄰梁段順接，合 龍前應(yīng)付相連兩個節(jié)段的中線及各梁段的標高進行測量，調(diào)整中線， 并視標高情形，通過在適當位置采納壓重或千斤頂頂升方式（即調(diào)整 支座標髙），將標髙調(diào)整到符合設(shè)計要求的標高。其方法如下：乩次邊跨及邊跨合龍梁段G）利用千斤頂調(diào)整直線端支座標高。 在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在許諾范圍 之內(nèi)。b. 中跨合龍梁段按設(shè)計圖紙要求，此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮 徐變和溫度等因素的阻礙，該處合龍梁段懸臂會顯現(xiàn)必然誤差，因此, 應(yīng)考慮如下方

28、法：依照計算，用壓重或卸載的方式排除合龍段處兩懸臂端雙側(cè) 髙差，以知足規(guī)定要求。利用反力架或掛籃支架，多臺千斤頂加載，調(diào)整合龍口標高, 使合龍段兩頭頭箱梁標高差符合要求。 合龍段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋 管連接可對照o#塊段波紋管外衣接，為避免波紋管上浮需進行壓重, 考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確保孔道坐標準確，必需適當增多 定位鋼筋，波紋管接頭處必然要封嚴，確?？椎蕾|(zhì)量，嚴防漏漿。 合攏段體外剛支撐安裝、焊接固定應(yīng)在上述最低氣溫條件下 進行，構(gòu)件兩頭的鋼板用千斤頂進行預壓，以減少構(gòu)件本身的變形， 鋼支撐下料按合龍段的實際長度進行，鋼支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平 行，雙側(cè)與

29、中線等距，以避免鋼支撐偏心受壓。 合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫轉(zhuǎn)變及混凝土 凝固的阻礙，可致使合龍段混凝本地貨生縮裂或拉壞，因此合龍段混 凝土澆筑時刻宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時 刻，最好在凌晨前完成，但氣溫亦不宜低于LC. 合龍段混凝土宜采納微膨脹混凝土。 合龍段澆筑混凝土，采納全斷面一次完成。 合龍段底模、腹板和頂板處預應(yīng)力孔道較密集，混凝土澆筑 較困難，宜采納5-20mm小石子混凝土，混凝土的和易性應(yīng)操縱好， 塌落度仍按0#塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮 摻入適量膨脹劑，摻入的方式和配比由實驗確信。在孔道密集的部位，采納竹片插搗和插棒搗相結(jié)合

30、，慎重操 作，不得漏震、欠震、過震，震搗時不得碰及鋼支撐和制孔波紋管。考慮到晚上溫度相對低時澆筑混凝土，水分蒸發(fā)少，水灰比 適當小一些。澆筑時觀測箱內(nèi)外溫度，做好溫度記錄。為幸免混凝土 凝固中顯現(xiàn)裂紋，在夜間要進行一次收漿壓平，在愛惜好管道口不進 水的前提下，頂板上全跨范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，灑水降溫，避免日曬?；炷翝仓戤吅筮M行縱向波紋管孔道通孔檢查，對已穿放 鋼束的孔道，應(yīng)將鋼束來回抽動，以檢查波紋管是不是漏漿，避免鋼 束被灰漿凝結(jié)。待混凝土達到設(shè)計強度時，按縱向一豎向一橫向的順序進行 張拉。先張拉部份預應(yīng)力束，再拆除體外支撐。縱向預應(yīng)力束張拉： 先長束、后短束；先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束 的順序左右對稱進行，在碰到臨時合龍束時，按設(shè)計要求補足到張拉 操縱應(yīng)力。合龍施工程序乩對稱安裝次邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T1八、B1,張拉力 為800KN,拆除中墩臨時支座，次邊跨箱梁合龍。b. 張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架，懸臂澆筑邊跨 A16s號時期及邊跨直線段，安裝邊跨合