斜面施工方案(專項方案)

1、明發(fā)明覺小鎮(zhèn)項目坡屋面施工方案浙江欣捷建設(shè)有限公司二一七年三月十日目錄一工程概況 . .1二、編制依據(jù) . .1三、施工部署 . .1四、屋面建筑構(gòu)造組成 . .3五、屋面工程控制要點 . .3六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 . .3（一）施工工藝流程 . . 3（二）圖紙復(fù)核 . .3（三）模板工程 . .4（四）鋼筋工程 .5（五）混凝土工程 .6七、屋面防水及建筑裝修施工工藝.121、坡屋面工藝流程 .122、找平處理 .133、防水施工 .134、保溫板施工 .205、細(xì)石混凝土施工 .216、屋面瓦 .22八、質(zhì)量保證措施 .24九、安全施工措施 .26十、文明施工措施 .27一、工程概況

2、本工程局部區(qū)域為坡屋面，屋面設(shè)有天窗、出屋面煙囪等，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對每道工序進(jìn)行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認(rèn)

3、備案。二、編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)專項施工方案2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范6. 彈性體改性瀝青防水卷材7. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范9. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范10. 聚氨酯防水工程技術(shù)規(guī)范三、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項目部直接管理，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的機(jī)械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構(gòu)如下：項目經(jīng)理：張松博技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧俊棟號負(fù)責(zé)人棟號負(fù)責(zé)人棟號負(fù)責(zé)人施安質(zhì)技測資工全檢術(shù)量料員員員員員員2、資源配置施工

4、機(jī)械及材料計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率用于施工部位備注（KW）1泵車2材料運輸2鋼筋切斷機(jī)43鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)23鋼筋加工4調(diào)直切斷機(jī)23鋼筋加工5木工圓鋸43模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62.2混凝土振搗8模板2000m支撐體系9木方1800 條支撐體系10鋼管32T支撐體系注：以上數(shù)量為暫時統(tǒng)計數(shù)量， 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整 （每 4 棟樓為一個澆筑單位）施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工302鋼筋工203砼工104電工16信號工2注：以上人員計劃為暫定計劃，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應(yīng)調(diào)整（每 4 棟樓為一個施工單位）3、施工順序根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度， 30#3

5、4#樓斜屋面首先施工，然后施工 27#30#樓再次施工其余樓棟（形成有序的分階段流水施工），故進(jìn)行兩個或者三個作業(yè)面的資源配置可以滿足要求。四、屋面建筑構(gòu)造組成1. 水泥瓦2. 木掛瓦條 ( 可選用）3. 35 厚 C20細(xì)石砼持釘層，配 4150*150的鋼筋網(wǎng)片與屋面板預(yù)埋 10 的鋼筋接頭。4. 屋面防水 SBS改性瀝青防水卷材 +2.0 厚聚氨酯防水涂膜（一布三涂）以別墅為例。5. 擠塑聚苯板（厚度詳設(shè)計）6. 現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土屋面板內(nèi)預(yù)埋直徑10，鋼筋頭 900*900，伸出屋面 30。五、屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗（外露構(gòu)

6、件）、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制。3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。4、 加強(qiáng)屋面工程安全管理工作。六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝（一）施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋安裝屋面砼澆筑養(yǎng)護(hù)（二）圖紙復(fù)核由于施工圖中只標(biāo)注了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度且各個節(jié)點上的標(biāo)高可以反映其他部位的相應(yīng)標(biāo)高等，分（匯）水線起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)明細(xì)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計算，并與原圖紙

7、核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計圖紙進(jìn)行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù) CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。（三）模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量， 加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一， 因此，結(jié)合本工程坡屋

8、面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。 模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(1) 施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷脫模劑現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實際特點，本工程屋面模板支撐體系采用 483.5mm鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用 100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用 50 100 木方，并用 12 號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 15mm厚木模板，板面平整，

9、無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上（高度不足時采用承插式套筒連接且一個部位不可以連接兩次，必須保證足夠的剛度及承載力需求）。 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載， 模板支架確定為支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 0.5 0.8m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為 1.5m，并在離地 150 設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑， 組模時，模板拼縫要嚴(yán)密， 加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 控制拆模時間， 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求

10、控制拆模， 由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后， 再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。 由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固

11、。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后 , 用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。（四）鋼筋工程1、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋2、原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠

12、生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。3、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混淆。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工

13、的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。 鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線， 后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊 1000mm 錯位墊（每平方不少于 5 個點），墻柱立筋采用水泥支撐固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。5 、保護(hù)層施工時需對墊塊采取可靠的防滑落措施（可用扎絲將墊塊捆綁在鋼筋上對于底層墊

14、塊可用雙面膠帶粘結(jié)在模板上），在砼澆筑時也應(yīng)注意對墊塊的有效保護(hù)。（五）混凝土工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、 砼的澆搗方法、 平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，但容易堵管，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。

15、由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在 10mm范圍之內(nèi)。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作（ 1）技術(shù)準(zhǔn)備1) 澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2) 進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可及隱蔽驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3) 砼澆筑前 24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強(qiáng)度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他

16、特殊要求。4) 提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5) 各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障造成不必要的停工。6）對于混泥土塌落度嚴(yán)格控制，以保證坡屋面的成型尺寸，防止混凝土流淌。7）在鋼筋綁扎之前制作長度3 米，高度比相應(yīng)的板厚度小4cm，支架式網(wǎng)片，在鋼筋綁扎時候同步綁扎在面筋與低筋之間防止混凝土澆筑時混凝土下滑現(xiàn)象。每2 米設(shè)置一道（平行屋脊位置處）8）屋面澆筑混凝土約80m3 ，保證不小于 5 輛混凝土運輸車在運行施工，防止冷縫及接頭位置混凝土在初凝前進(jìn)行有效澆筑。9）混凝土澆筑時沿之字形進(jìn)行振搗，每振搗點之字接點需大于1.5 米，穿插式振搗，保

17、證每振搗點形成點到線、線到面的一個有效振搗方式。10）混凝土的厚度采用焊接鋼筋頭進(jìn)行有效控制，鋼筋頭焊接在板面鋼筋上，超出原設(shè)計屋面高度不大于100mm，鋼筋頭后期可用于本工程的水泥瓦施工中利用。11）對于下滑的混凝土采用人工鐵鍬運至混凝土厚度不夠的部位，對于振搗必須保證每點都振搗不少于2 遍，在新舊混凝土接茬處振搗交替振搗，需超過舊混凝土 5cm處，且保證在混凝土初凝前完成。12）混凝土收面需不少于2 次，以避免混凝土表面龜裂的概率。在混凝土初凝前進(jìn)行最后一道收面。13）澆筑混凝土?xí)r , 應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)

18、中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應(yīng)采用斜槽、溜管等下料。14）澆筑混凝土?xí)r , 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時 , 應(yīng)立即停止?jié)仓?, 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。15）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層 , 每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值 (mm);插入式振搗器為作用部分長度的 1.25 倍 , 平板振搗器為 200mm,人工振搗時為 150250mm(基礎(chǔ) 250mm,密集配筋為 150mm)。16）混凝土在澆筑及靜置過程中 , 應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫 , 應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 在澆筑與柱和墻連成整體

19、的梁和板時 , 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h, 使混凝土獲得初步沉實后 , 再繼續(xù)澆筑 , 以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。17）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時, 時間宜短 , 并應(yīng)在前層混凝土凝固之前 , 將次層混凝土澆筑完畢。（ 2）機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。 除現(xiàn)場兩臺箱變正常供電以外，另外配備一臺 2

20、0KW發(fā)電機(jī)備用，防止發(fā)電機(jī)故障引起質(zhì)量和安全事故或者可另外增加別的線路作為備用線路。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機(jī)具計劃表插入式振搗器4 臺（一臺備用）配電箱7 只平板式振動器1 臺（備用）高壓清洗水泵1 臺尖鍬6 把坍落度桶1 個木抹4 只水平儀1 臺刮尺4 根試模若干組鏑燈4 盞塑料薄膜5000M2人員安排表（一棟樓）總調(diào)度1 人最終收毛4 人現(xiàn)場指揮1 人清掃馬路2 人布料2 人護(hù)筋2 人平整3 人護(hù)模2 人振搗2 人清理2 人刮平2 人測量配合2 人打毛、初壓光8 人機(jī)

21、械電工2 人4、混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用 10 圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，

22、橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。5、混凝土運輸混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達(dá)施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進(jìn)行澆筑。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120 分鐘90 分鐘6、混

23、凝土澆筑順序本工程采用短肢墻、梁、板一起澆筑的方式，在開始澆筑時以屋脊為對稱軸，先澆筑一側(cè)四周的墻體，沒兩到三跨豎向澆筑完畢后再澆筑此部位的板。澆筑墻柱：墻柱澆筑時澆筑前底部鋪上一層砂漿，然后采用分層澆筑，每層厚度不超過 50cm，振搗棒不準(zhǔn)觸碰到鋼筋和預(yù)埋件，插入式振搗器使用時要快插慢拔，不得遺漏，振搗上一層時要插入下一層至少5cm，以消除之間的接縫。澆筑斜屋面：從屋檐處開始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊處為對稱軸，兩邊交替著澆筑，其間隔時間要小于砼初凝時間（3 小時以內(nèi)）。因屋面的坡度較大， 操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)操作1.5 1.5 米平

24、臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補(bǔ)。7、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4 臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：1、控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m 左右，目的是減小混凝土自身重力 , 防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。

25、布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚。2、混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機(jī)和振動時間，宜在布料后隔一段時間 , 使用混凝土獲得初步沉實 , 再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2 板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度（宜采用點振法）。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程

26、度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜，混凝土振搗必須保證混凝土的有效成型狀，以走勢為之字形進(jìn)行澆筑。3、混凝土壓實收光混凝土振實后，根據(jù)焊好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2 米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平， 不足的地方局部補(bǔ)足， 并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后， 可以在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿 （不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約 5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木

27、抹子提漿不應(yīng)小于 2 遍，并控制好時機(jī)。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后 12 小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量控制要素1) 預(yù)控麻面。模板面清理干凈 , 無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤 , 拼縫嚴(yán)密 , 防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整 , 無積水現(xiàn)象。振搗密實 , 無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡

28、排除為止 , 防止分層。2) 預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時 , 應(yīng)選擇合適的石子粒徑 , 石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4, 同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過 2m時 , 要用溜槽或串筒等工具下料。 操作時不得踩鋼筋 , 如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 , 應(yīng)及時修正。3) 預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻, 攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制 , 底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑 , 每段高度不超過 1m,墻每段

29、高度不大于 2m。用平板振搗器每層厚度不超過 200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的 1.25 倍 , 人工振搗為 150200mm嚴(yán)格掌握振搗時間 , 不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。4) 預(yù)控孔洞。1) 在鋼筋密集處 , 如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r , 可采用同等強(qiáng)度豆石混凝土澆筑 , 使混凝土充滿模板 , 并認(rèn)真振搗密實。 機(jī)械振搗有困難時 , 可采用人工搗固配合。2) 預(yù)留窗洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿 , 振搗不實 , 應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施 , 振搗密實后再封好模板 , 然后往上澆筑 , 防止出現(xiàn)孔洞。3) 采用正確的振搗方法

30、, 嚴(yán)防漏振 : 1 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法 , 即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗 , 即振搗棒與混凝土表面成一定角度 , 約4045。2振搗器插點應(yīng)均勻排列, 可采用行列式或交錯式順序移動 , 不應(yīng)混用 , 以免漏振。 每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R) 的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 , 混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過 2m(澆筑板時為 1m), 大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。七、屋面防水及建筑裝修施工工藝（）1、坡屋面工藝流程混凝土樓板面找平處理（陰陽角要抹出圓角） 20 厚 1:

31、3 水泥砂漿找平層 2.0 厚聚氨酯防水涂膜鋪設(shè)擠塑聚苯板 SBS 改性瀝青防水卷材水泥砂漿找平細(xì)石混凝土內(nèi)配 4150150 鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿粘貼瓦塊并用鋼釘固定（找平）木掛瓦條水泥瓦2、 找平處理將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；1:2.5水泥砂漿約2cm 找平；所有陰陽角做半徑為5cm 的圓弧；檐口、檐溝尺寸標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行；上人口留置、雨水口留置、雨水管安裝正確。卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如老虎窗、煙囪、太陽能集熱室）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、檐溝、屋脊等），均應(yīng)做成圓弧。3、

32、SBS防水卷材施工（局部）3.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織小組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙；熟識屋面構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點要求；了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；進(jìn)行操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上屋面進(jìn)行施工操作。3.2 施工條件準(zhǔn)備各種防水材料按時運到現(xiàn)場；垂直運輸可利用土建施工用的井架；屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定；伸出屋面的設(shè)施、預(yù)埋件等已安裝完畢。根據(jù)氣象預(yù)報選定無雨、霧的天氣。3.3 施工工藝流程和順序施工工藝流程施工流程為：基層清理刷基層處理劑節(jié)點密封處理節(jié)點防水附加層卷材鋪貼及封邊處理收頭固定、密封淋水試驗。3.4 施工順序3.4.1卷材鋪貼順序：(1) 在一個單跨鋪貼時，

33、應(yīng)先鋪貼排水比較集中部分（如水落口、檐口），再鋪貼附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（ 2) 水落管、檐口、檐溝、屋脊等特殊部位的附加層卷材, 應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最多容易發(fā)生滲在漏的薄弱部位, 在鋪貼卷材之前 ,可采用聚氨脂涂膜防水材料進(jìn)行附加增強(qiáng)處理（也可以施工同類卷材對加強(qiáng)部位進(jìn)行處理）。3.5 施工方法3.5.1卷材鋪貼方向本工程屋面坡度 20，采用垂直屋脊的鋪貼方法， 其長向搭接縫應(yīng)垂直屋脊方向搭接。3.5.2冷底子油（可選用）當(dāng)找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后， 在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底油為廠家配套產(chǎn)品。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求

34、涂刷均勻，不漏涂。當(dāng)冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。3.5.3卷材搭接縫寬度SBS 改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于 100 ，短邊不得小于100 。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。3.5.4掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此

35、，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持 50100 左右，與基層呈30 45角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。3.5.5輥壓、排氣卷材始端鋪貼完成后，即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人把卷材壓實，使之粘結(jié)牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。鋪貼時

36、，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理。3.5.6鋪貼要求鋪貼時，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)。3.5.7搭接縫施工在進(jìn)行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80 100 寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴(yán)。3.6 、細(xì)部

37、處理屋面要處理的細(xì)部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。3.6.1水落口處理水落口應(yīng)設(shè)在排水檐溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應(yīng)留寬20 、深20 的凹槽，槽內(nèi)用密封材料填嚴(yán)密。3.6.2泛水節(jié)點處理找平層在泛水處應(yīng)抹成半徑為50 的圓角，然后再刷聚氨酯改性瀝青防水涂膜附加層。3.6.3凸出屋面的管道接口處理在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用密封材料封口。241052321- 金屬箍； 2- 密封材料； 3- 防水附加層； 4- 管道。圖3伸出屋面管構(gòu)造做法3.6.4聚氨酯防水施工（局部）清掃基層細(xì)部處理配制底膠

38、涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜防水層施工 （驗收厚度）第一次試水（雨淋或者人工灑水）防水保護(hù)層施工面層施工第二次試水（淋雨或人工灑水）驗收1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將灰塵掃干凈。2、涂刷底膠：將聚氨酯甲、 乙兩組份和二甲苯按1：1.5 ：2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地刷在基層表面，涂刷量以 0.150.2kg/m2 左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥 4h 以上，手感不粘時，才能進(jìn)行下道工序。3、細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5 的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在陰陽角等容易漏水的薄弱部位均

39、勻涂刷不得漏刷（屋面與女兒墻交接處，涂膜防水拐到墻上做20cm30 cm 高）。墻屋面交界處應(yīng)加胎體增強(qiáng)材料（附加防水層）。4、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。5、 第一道涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5 ：0.2 的比例（重量比）配合后倒入攪料桶中，用電動攪拌器均勻（約5min），用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度均勻一致，刮涂量0.81.0kg/m2 為宜。6、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行地第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。7、

40、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配合比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2 為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的粗砂， 以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘接力。最終需保證厚度 2mm。8、凡遇到屋面板與女兒墻連接的陰、陽角，均宜鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。具體做法是在涂布第二度涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，鋪貼時使無紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實，不應(yīng)有空鼓和皺折現(xiàn)象存在，無紡布之間的搭接寬度為5080mm。經(jīng)過 5h 以上固化后，方可涂布第三度涂膜。9、涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)為 20mm30mm（局

41、部）， 24h 內(nèi)無滲漏、未發(fā)現(xiàn)滲水、漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽驗收，進(jìn)行面層施工。（屋面部位采用雨淋或者人工灑水進(jìn)行滲漏檢驗）3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.7.1主控項目：（1）、卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計要求。（2）、卷材防水層不得有積水和滲水現(xiàn)象。3.7.2一般項目：（1）、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得有翹邊。（2）、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石砼保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、排氣屋面的

42、排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。（4）、卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10 。3.8 質(zhì)量控制措施（1）、施工管理人員必須熟悉施工圖紙和有關(guān)文件，正確掌握施工圖紙的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范，堅持自檢，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，認(rèn)真做好檢查驗收工作。（2）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。（3）、卷材防水材料必須有產(chǎn)品出廠合格證明書和進(jìn)場抽樣復(fù)檢驗合格報告，嚴(yán)禁在工程上采用不合格的材料。（4）、屋面找平層坡度必須符合設(shè)計要求，表面壓實平整，收水后二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得起砂、起皮現(xiàn)象。（

43、5）、基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接，以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成園弧，園弧半徑R=50。（6）、屋面防水在鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前的基層，必須干凈、干燥、清潔、無雜質(zhì)。（7）、基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材料相容，噴灑均勻，待處理劑干燥后方可鋪貼卷材。噴刷要求厚薄均勻、不漏底。（8）、細(xì)部、復(fù)雜部位應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行增強(qiáng)處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準(zhǔn)確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實，不得有皺折，隨時刮封接口。3.9 質(zhì)量通病防治措施（1）卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施見下表：質(zhì)量通病防治及措施現(xiàn)象防治措施1、卷材鋪貼前應(yīng)先全面做好屋面各節(jié)點、細(xì)部。翹邊、皺折，搭接長度不足2、鋪貼從低處到高處，將

44、卷材展平壓實，搭接長度：100 ，上下層搭接錯開1/3 。在基層充分干燥后，鋪貼卷材，當(dāng)保溫層或找平層鼓泡，內(nèi)部有水汽不易干燥時，應(yīng)按排氣屋面的有關(guān)要求施工。1、水落管周圍直徑500 范圍內(nèi)坡度 5%。水落管口安裝不良，滲漏2、水落管口周圍與基層接觸處留出寬、深各20 的凹槽，嵌油膏。水落管杯口應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)層上。（2）屋面防水層與突出屋面墻交接陰角位做圓弧，見下圖4 所示：圖 4說明：1、防水層往突出屋面墻身做高250mm。2、離突出屋面墻面200mm留全長伸縮縫。3、屋面落水孔防水處理見下圖5 所示：Ra=500Rr =25005防水油膏20填縫3.10 成品保護(hù)措施屋面防水層施工后，不準(zhǔn)在

45、防水層上鑿洞打孔，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其它工序作業(yè)，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時，應(yīng)對卷材防水層采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)卷材防水層有破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。3.11 安全注意事項（1）、熱溶使用的火焰加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查，噴咀不得堵塞。若施工時采用液化石油氣作為燃料，使用時應(yīng)遵守使用液化石油氣的安全規(guī)定。（2）、在屋面上施工時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，以備急時使用。（3）、卷材、涂料、化纖無紡布堆放要遠(yuǎn)離火源。（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。（5）、滾鋪卷材及刮邊的操作人員應(yīng)戴手套等防護(hù)用品，以免燙傷。4、擠塑保溫板施工(XPS)1、材料要求

46、保溫板進(jìn)場需同時提供材料質(zhì)保書、出廠檢驗報告等。材料規(guī)格型號等必須與設(shè)計圖紙或供貨合同一致。材料的性能必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定：表觀密度2050kg/m3，傳熱系數(shù)為 0. 35W/m2? K，抗壓強(qiáng)度不低于0.18MPa。材料進(jìn)場后應(yīng)按制定位置堆放，清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應(yīng)堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2、施工工藝保溫板材的鋪設(shè)采用外墻砂漿粘貼的施工方法。為保證擠塑板能夠與坡屋面防水粘接牢固，擠塑板背面涂膠粘劑的面積不得小于擠塑板面積的 80%。板材的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)板材的生產(chǎn)廠家施工說明進(jìn)

47、行鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)屋面的情況、保溫板的規(guī)格和屋面的坡度走向，事先進(jìn)行分格和編排，邊緣不符合模數(shù)的板材統(tǒng)一切割，制定鋪設(shè)順序，有計劃的鋪設(shè)，不得隨意進(jìn)行鋪設(shè)和切割保溫板材。鋪貼多跨或高低跨屋面時，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先高跨后低跨。從最高屋脊處開始向下依次鋪貼，避免反復(fù)踩踏。粘鋪板塊保溫材料，應(yīng)找平彈線或拉線鋪設(shè)，保證板材接逢通順平直。板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。當(dāng)局部邊角鋪設(shè)不到位時，可將保溫板根據(jù)邊角情況進(jìn)行裁割， 用碎塊嵌補(bǔ)； 嵌補(bǔ)時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應(yīng)用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。保溫板鋪設(shè)過程嚴(yán)禁有明火，施工現(xiàn)場不得吸煙，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時，應(yīng)在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序，以減少破壞和雨水進(jìn)入，使保溫層含水。5 細(xì)石混凝土保護(hù)層保護(hù)層為 40 厚 C20細(xì)石混凝土，配 4150*150鋼筋網(wǎng)，平面內(nèi)間距6 米設(shè)縱橫分隔（具體詳設(shè)計），縫內(nèi)鑲瀝青油膏。5.1 、埋分格縫條分格縫間距不大于6 米，除屋面大面要設(shè)置外，且要距女兒墻或天溝300 處沿四周通長封閉設(shè)置，使細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻、電梯機(jī)房等立面墻體相斷開，以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預(yù)埋長木條，木條采用松