裝飾公司標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目錄目錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 2 工程概況工程概況 .1 3 資源的配備資源的配備 .1 3.1 主要機械設(shè)備.1 3.2 勞動力配置.2 4 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 .2 4.1 材料.2 4.2 鋼結(jié)構(gòu)及玻璃制作.3 4.2.1 鋼梁放樣、號料和切割.3 4.2.2 成型加工.4 4.2.3 組裝工藝要求.4 4.2.4 焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：.4 4.2.5 玻璃加工.5 4.2.6 熱彎夾膠玻璃成型加工.5 4.3 施工準(zhǔn)備.6 4.3.1 材料.6 4.3.2 作業(yè)條件.6 4.3.3 操作工藝.6 4.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).6 4.3.5 施工注意事項.7

2、4.4 鋼結(jié)構(gòu)施涂工程.7 4.4.1 施工準(zhǔn)備.7 4.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8 4.4.3 主要安全技術(shù)措施.9 4.4.4 成品保護(hù).9 4.4.5 防火涂料.9 4.5 鋼構(gòu)件玻璃安裝施工.9 4.5.1 安裝前期準(zhǔn)備.9 4.5.2 鋼構(gòu)件及玻璃運輸及堆放.10 4.5.3 施工機械及工具配備.10 4.5.4 構(gòu)件安裝方案.11 4.6 玻璃安裝.13 4.6.1 細(xì)部設(shè)計.13 4.5.2 主要項目的施工方法.13 4.6 質(zhì)量、技術(shù)、安全要求.13 4.6.1 質(zhì)量要求.13 4.6.2 安全技術(shù)要求.14 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范gb50205-95

3、 2、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程jgj81-91 3、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gbj18-87 4、 高強度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范jgj82-91 5、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj17-87 6、 碳鋼焊條gb5117-85 7、 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb700-88 8、 建筑幕墻 jg 3035-96 9、 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 jgj 102-2003 10、 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) jgj/t 139-2001 11、 全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程 dbj/ct 014-2001 12、 點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程 cecs 127:2001 13、 點支式玻幕墻支承裝置 jc 1369-2001

4、 14、 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 gb 3098.1-2000 15、 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱 gb 3098.6-2000 16、 緊固件機械性能 不銹鋼 螺母 gb 3098.15-2000 17、 螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積 gb/t 16823.1-1997 18、 夾層玻璃 gb 9962-1999 19、 鋼化玻璃 gb/t 9963-1998 20、 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 gb 17841-1999 2 工程概況工程概況 本工程為北京南站汽車出入口鋼結(jié)構(gòu)工程，總建筑面積約 xxx 平方米，主 體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，總高度為 8.33 米?？蚣茕撝?/p>

5、為 100*100*5方管鋼柱， 鋼梁為 80*80*3.75方管鋼梁，頂為 6+1.52+6 鋼化夾膠鍍膜玻璃。鋼構(gòu)件材 質(zhì)為 q235， 80*80*3.75/100*100*5鋼方管。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu) 及玻璃的制作與現(xiàn)場安裝施工。 3 資源的配備資源的配備 3.13.1 主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備 交流弧焊機 3 臺 超聲波探傷儀 1 臺 水平儀 1 臺 切割機 1 臺 三級配電箱 2 套 乙炔 1 套 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機 1 臺 空壓泵 1 臺 角向磨光機 2 臺 汽車吊 1 臺 3.23.2 勞動力配置勞動力配置 鋼構(gòu)制作：電焊工 5 人；冷作工 2 人；油漆工 4 人；輔助

6、工 5 人。鋼構(gòu)安 裝：機操 2 人；指揮 1 人；電焊 5 人；輔助工 5 人；吊裝工 3 人；其它 2 人。 點式玻璃安裝；機操 2 人；指揮 1 人；安裝技工 4 人；輔助工 5 人；吊裝工 3 人； 4 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 4.14.1 材料材料 4.1.1 本工程所用鋼材為 q235 鋼 100*100*5、80*80*3.75方鋼管，焊條采 用 e4303 及 e5056。 4.1.2 本工程所用的涂裝為環(huán)氧富鋅底漆、防火涂料、耐水膩子、氟碳底漆、 氟碳面漆。 4.1.3 本工程所用的玻璃為 6+1.52+6 彎鋼化夾膠鍍膜玻璃。 4.1.4 對材料驗收須

7、按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb5020595）對材 料的要求驗收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì) 量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。 4.1.5 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的 1/2。 4.1.6 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級規(guī)定。 4.1.7 連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強度螺栓、普通螺栓等，以及涂料 （底漆、面漆和防火涂料等）均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求 和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.

8、1.8 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及 銹蝕、碰傷。 4.1.9 防火涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 使用說明。 4.1.10 庫存鋼材必須堆放好，要用固定標(biāo)牌表明其規(guī)格和型號。 4.1.11 鋼化夾膠玻璃驗收須按照夾層玻璃 gb 9962-1999 及鋼化玻璃 gb/t 9963-1998。 4.24.2 鋼結(jié)構(gòu)及玻璃制作鋼結(jié)構(gòu)及玻璃制作 針對本工程結(jié)構(gòu)特點，特制訂以下操作工藝： 4.2.14.2.1 鋼梁放樣、號料和切割鋼梁放樣、號料和切割 4.2.1.1 放樣 首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。如鋼梁 底

9、板大小、鋼梁高度、鋼梁之間聯(lián)系長度尺寸、接點板的孔位尺寸等。 放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1：1 的比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件的尺寸及真實圖 形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗查無誤后，采用 0.5 1mm 的薄鋼板，以實樣尺寸為依據(jù)， 制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、 材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。同時，應(yīng)妥善保管樣板，防止折迭和銹蝕， 以便進(jìn)行校核，查出原因。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工裕量為 45mm.。h 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮裕量，沿焊縫長度縱向 收縮率為 0.030.20%，沿焊縫寬度

10、橫向收縮率每條 0.5mm。對弓形鋼構(gòu)需考慮 電焊后的變形，對于長條開板用自動氣割落料須放 3mm 加工裕量。號料樣板尺 寸小于設(shè)計尺寸 0.5 1.0mm。 4.2.1.2 號料 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打 沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂 紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下 料。鋼材有彎曲和凹凸不平時，應(yīng)先矯直，以防影響量尺的誤差。 4.2.1.3 切割 （1）剪切時應(yīng)注意如下工藝要點： 剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或 者遲鈍需及時檢修磨礪或調(diào)換。

11、上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并 造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)正。剪切時，將剪切線 對準(zhǔn)下刃口，在剪板機上剪切時，初剪的長度不宜過長。材料剪切后的彎扭變 形，必須進(jìn)行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 （2）鋸割機械施工中應(yīng)注意：型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進(jìn)行鋸切。鋸切的構(gòu) 件，先劃出號料線，然后對線鋸切。 （3）氣割操作時需注意的工藝要點：氣割必須在檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備 和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng) 注意保持系統(tǒng)正常。氣割時應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號、氧氣壓力、 氣割速度和預(yù)熱火

12、焰的能率等。氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下 面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割據(jù)的移動應(yīng)保持勻速，割 件表面距離焰心尖端以 25mm 為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱 量不足，易使切割中斷。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中 應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。窄長條形 板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多頭氣割 機切割。 （4）零件的切割須達(dá)到如下的質(zhì)量要求： 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 手工切割 2.

13、0mm 自動、半自動切割 1.5mm 精密切割 1.00mm 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。 4.2.24.2.2 成型加工成型加工 4.2.2.1 矯正 (1)普通結(jié)構(gòu)鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯 的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 0.5mm。 (2)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合 gb5020595 規(guī)定。 (3)零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求， 應(yīng)符合 gb5020595 規(guī)定。 4.2.2.2 邊緣加工 邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏 差符合國

14、家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 （gb98580）和 埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 （gb98680）中的有關(guān)規(guī)定。 4.2.2.3 磨擦面的加工 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。具體處理方法采用砂 輪打磨，打磨方向應(yīng)保證與構(gòu)件受力方向垂直,抗滑移系數(shù)不小于 0.35。根據(jù) 有關(guān)規(guī)定，本工程需做三組抗滑移系數(shù)檢驗，我們將加工的摩擦面送中國船舶 工業(yè)總公司金屬結(jié)構(gòu)試驗檢測中心檢驗。 4.2.34.2.3 組裝工藝要求組裝工藝要求 組裝的規(guī)定： 4.2.3.1 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù) 施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 4.2.3.2

15、 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前 拼接完成。 4.2.3.3 布置裝配胎膜時須考慮預(yù)放焊接收縮余量及其它各種加工余量。 (4)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可 進(jìn)行繼續(xù)組裝。 (5)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù) 施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 (6)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立 即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 (7)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。 4.2.44.2.4 焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求： 4.2.4.1 焊

16、接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位， 進(jìn)行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個零件之間 的縫隙。 4.2.4.2 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。 4.2.54.2.5 玻璃加工玻璃加工 4.2.5.1 玻璃放樣、號料和切割開孔 首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸和現(xiàn)場尺寸有無不符之 處。如玻璃大小、玻璃弧長、玻璃之間聯(lián)系長度尺寸、接點板的孔位尺寸等。 放樣時在鋼結(jié)構(gòu)梁外弧玻璃駁接件上拉上交叉線，根據(jù)施工圖中的具體技 術(shù)要求，按照 1：1 的比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件的 尺寸及真實圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)

17、檢驗查無誤后，采用 3mm 的三合板，以實樣尺寸 為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件 數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。同時，應(yīng)妥善保管樣板，防止 折迭和損壞，以便進(jìn)行校核，查出原因。放樣時，裁的工件要考慮加工熱彎玻 璃的伸縮量。 。對弓形 6 mm 彎鋼化玻璃需考慮彎鋼后的變形，對于長條玻璃落 料須放-2mm%加工量。號料樣板尺寸小于設(shè)計尺寸 0.5 1.0mm。 4.2.5.2 號料 檢查核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出板塊 編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有劃痕、卻凌、顏色不足等 缺陷時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，

18、研究決定后再進(jìn)行下料。以防影響量尺的誤 差。 4.2.5.3 切割 （1）剪切時應(yīng)注意如下工藝要點： 工作臺面應(yīng)整潔平軟、以免劃傷玻璃，發(fā)現(xiàn)工作臺面損壞或有顆粒物需及 時檢修或調(diào)換。 玻璃刀的垂直必須調(diào)節(jié)適當(dāng)用力均勻。傾斜過大，剪切時材料邊緣容易發(fā) 生不平，并造成切口裂面邊緣和粗糙不齊，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)正。剪切時， 將剪切線對準(zhǔn)下刃口，用力均勻。材料剪切后的破角或裂印，不得流傳下到工 序。 （2）玻璃磨邊機械施工中應(yīng)注意：玻璃應(yīng)預(yù)先放平直，方可進(jìn)行磨邊。 （3）玻璃鉆孔需注意的工藝要點：鉆孔前必須在檢查確認(rèn)整個鉆孔系統(tǒng)的設(shè)備 和工具全部運轉(zhuǎn)正常，開孔器是否鋒利，機械臺面是否平整。并確保準(zhǔn)確

19、的條 件下才能進(jìn)行， 。 4.2.64.2.6 熱彎夾膠玻璃成型加工熱彎夾膠玻璃成型加工 4.2.6.1 熱彎 (1)普通玻璃進(jìn)行彎鋼，檢查確認(rèn)整個鋼化爐系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)正常清潔，調(diào)好工 件所需要的弧度及弓高，玻璃進(jìn)鋼化爐不得帶有異物及表面無劃痕。 (2)彎鋼玻璃的允許偏差應(yīng)符合鋼化玻璃 gb/t 9963-1998。 4.2.6.2 夾膠 6+6彎鋼玻璃夾膠。加工尺寸的允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)夾層玻璃 gb 9962-1999 中的有關(guān)規(guī)定。 4.2.6.3 彎鋼夾膠玻璃檢驗，彎鋼夾膠玻璃不得有氣泡及變色，錯位超過 3否 則不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。 4.34.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.3.14.3.1

20、材料材料 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并 應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。 4.3.24.3.2 作業(yè)條件作業(yè)條件 檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj5020595的精度要求。 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機具。 4.3.34.3.3 操作工藝操作工藝 4.3.3.1 接頭的組裝 連接處方鋼管應(yīng)平直，管接口、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有 翹曲或變形時必須進(jìn)行校正，并不得損傷摩擦面。 安裝不銹鋼玻璃駁接件，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤

21、后，即安裝玻璃駁接 件。橡膠墊圈放置在螺母一側(cè)玻璃的里外側(cè)，不得裝反。不得強行用力打入， 以防鋼化玻璃損爆。 駁接件的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 6080,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10。 對螺栓及玻璃縫進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓與玻璃的緊固扭 矩。如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足玻璃縫隙不一，則應(yīng)用根據(jù)需要調(diào)整螺栓。 刺。 4.3.44.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.3.4.1 保證項目 焊接點的形式、焊接技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須進(jìn)行 探傷檢測，應(yīng)檢查合格證及試驗報告。 防火涂料厚度不少于 8，耐火極限不低于 1 小時。

22、 4.3.4.2 基本項目 玻璃縫隙向應(yīng)一致，駁接頭不松動。 鋼化夾膠玻璃厚度、顏色相應(yīng)一至。 玻璃面間隙應(yīng)符合設(shè)計和點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程 cecs 127:2001 施工驗收規(guī)范要求。 4.3.4.3 允許偏差 鋼化夾膠玻璃孔的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大 1.03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有 h14（h15）的精度、孔的允許偏差應(yīng)符合 gb5020595。 零件、部件上孔的位置度，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置 公差 （gb118480）計算標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允 許偏差應(yīng)符合 gb5020595。 4.3.54.3.5 施工注意事項施工注意事項 4.3.5.

23、1 注意事項 鋼構(gòu)件表面浮銹、油污、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。 鋼構(gòu)件面涂裝處理后要達(dá)到規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求。 使用的防火涂料應(yīng)有配套的劑料，使用時按配套使用，不得使用失效過期產(chǎn) 品。 處理保護(hù)好的玻璃構(gòu)件安裝時不允許碰角、劃痕等痕跡。 安裝時構(gòu)件表面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 在安裝前嚴(yán)格檢查并校正不銹鋼駁接件的位置。 安裝時禁止捶擊焊縫以防損傷焊縫。 使用現(xiàn)代性能優(yōu)越的工具，保證整體工程的準(zhǔn)確度美觀。并按正確的工序順 序操作。 4.3.5.2 主要安全技術(shù)措施 高空上操作時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。 組裝鋼構(gòu)件使用電焊時，需使用絕緣手套鞋及防護(hù)面具。 4.44.4 鋼結(jié)構(gòu)施涂工程鋼結(jié)構(gòu)施

24、涂工程 4.4.14.4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件根據(jù)工程設(shè)計要求，表面需進(jìn)行噴砂除銹過程， 。除銹經(jīng)驗收合格， 應(yīng)在表面返銹前涂上第一道底漆。所用油漆其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 4.4.1.1 作業(yè)條件 (1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。 (2)基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質(zhì)。 (3)有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗室送至施涂現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合施 工使用及驗收要求。 (4)施工料具已準(zhǔn)備充分。 4.4.1.2 工藝規(guī)定 (1)鋼構(gòu)件在涂裝前先進(jìn)行表面除銹工作。 (2)表面除銹后

25、，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空 氣露點溫度 3以上。濕度過大，鋼材表面容易生銹，特別是在戶外施工時更 要注意控制環(huán)境的濕度。 (3)經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵 和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。 (4)鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后， 如存放在廠房內(nèi)，可在 24h 內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆；存放在廠房外， 則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。 (5)除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán) 重，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 (6)涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行。 (7)

26、在工地現(xiàn)場施涂時（補漆） ，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作 業(yè)。 (8)涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 (9)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組 裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 3050mm 寬的范圍暫不涂底。 (10)駁接件安裝，先前須有畫明基點位置。 (11)玻璃安裝，嚴(yán)禁在 4 級以上風(fēng)力和大雨底下安裝。玻璃對接縫隙應(yīng)寬度相 應(yīng)一致。 (12)打耐候密封膠，嚴(yán)禁有脫膠氣泡。 4.4.1.3 操作順序 根據(jù)項目特點，一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的 分層次進(jìn)行。 4.4.1.4 操作方法 （1）涂底層漆 a.鋼結(jié)構(gòu)表面的清理工作

27、經(jīng)復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的環(huán) 氧富鋅底漆。 b.底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號。 （2）防火涂料及耐水膩子 a.均勻噴涂防火涂料，防火涂料需滿足設(shè)計要求。 b.耐水膩子在防火涂料表面刮涂平整，不少于二遍，刮涂完畢需打磨平整。 （2）涂底面層漆 a.已刮涂平整耐水膩子的平整工作經(jīng)檢查符合要求后，可進(jìn)行涂氟碳底層漆的 工作一遍，氟碳面層漆涂刷二遍完畢。 b.玻璃安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定，并且符合設(shè)計要求 及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.24.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.4.2.1 保證項目 (1)漆料、稀釋劑和固化

28、劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 (2)機械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污 和水等雜物。 (3)嚴(yán)禁誤涂、漏涂；油漆后的構(gòu)件應(yīng)無脫皮和反銹等現(xiàn)象。 (3) 4.4.2.2 基本項目 (1)涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。 (2)構(gòu)件補刷漆料應(yīng)符合補刷漆膜完整的規(guī)定。 4.4.2.3 允許偏差 涂料工程的干漆膜厚度的允許偏差應(yīng)符合 gb5020595 規(guī)定。 4.4.2.4 施工注意事項 油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產(chǎn)生 脫落、卷皮等現(xiàn)象，稠度過小會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。 在涂刷面漆時，第一道防銹底漆必須徹底

29、干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。 應(yīng)選擇適當(dāng)厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、 刷均勻、多檢查、多理順，漆刷應(yīng)選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大， 噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。 防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經(jīng)過濾，改善噴 漆施工方法。 4.4.34.4.3 主要安全技術(shù)措施主要安全技術(shù)措施 4.4.3.1 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它 材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。 4.4.3.2 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo) 志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。 4.4.3

30、.3 使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，需戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸 煙。 4.4.3.4 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器 內(nèi)及時處理。 4.4.44.4.4 成品保護(hù)成品保護(hù) 4.4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。 4.4.4.2 安裝時損壞的漆膜應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 4.4.54.4.5 防火涂料防火涂料 本工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工防火涂料，其性能必須按消防大隊要求的防 火涂料，并經(jīng)過防火性能試驗，滿足南京市消防部門的規(guī)定。防火涂料施工后 必須通過消防檢測機構(gòu)的檢測。 防火涂層在噴涂前要進(jìn)行基層處理，清除構(gòu)件表面的灰塵和油污。對施

31、工 完的涂層要進(jìn)行外觀和內(nèi)部缺陷檢查，并按要求選定測點，測定涂層厚度。涂 層表面應(yīng)均勻一致，沒有大于 0.5mm 的裂紋。內(nèi)部無空鼓現(xiàn)象，涂層厚度不低 于設(shè)計厚度的 85%。 防火涂層主要是對鋼梁進(jìn)行，安排在鋼構(gòu)件安裝結(jié)束后進(jìn)行。 4.54.5 鋼構(gòu)件玻璃安裝施工鋼構(gòu)件玻璃安裝施工 4.5.14.5.1 安裝前期準(zhǔn)備安裝前期準(zhǔn)備 4.5.1.1 安裝現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作根據(jù)總包項目部的施工計劃要求,在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,必 須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量、勘探。主要掌握以下情況： (1)現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進(jìn)出條件。 (2)現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。 (3)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的

32、基準(zhǔn)點。 (4)預(yù)埋鐵件、錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求，偏差是否符合 gb50205 95 的規(guī)定。 (5)與其它工種配合中是否存在障礙。 (6)安裝中所需電源是否到位。 (7)施工人員的現(xiàn)場輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (8)向單位工程項目部提交鋼構(gòu)件安裝所需的現(xiàn)場構(gòu)件平面布置圖；吊裝機械施 工位行駛線路圖；施工人員資源配制表；施工進(jìn)度計劃表。 4.5.24.5.2 鋼構(gòu)件及玻璃運輸及堆放鋼構(gòu)件及玻璃運輸及堆放 (1)根據(jù)鋼件幾何尺寸、單重合理配備運輸車輛。 (2)根據(jù)構(gòu)件外形，運輸中進(jìn)行合適的綁扎固定，重要部位進(jìn)行包裝，保證構(gòu)件 不損壞、不散失。 (3)對于預(yù)定的運輸路線，運輸前熟悉道路及環(huán)

33、境情況，避免地下管道、空中電 纜的壓碾與碰撞。運輸中派專職指揮人員，加強應(yīng)變能力，絕對不能心存“車 到山前必有路”的僥幸心理而盲目行動。 (4)夜間運輸特別加強車輛燈光系統(tǒng)的維護(hù)，在堆放現(xiàn)場提高環(huán)境的照明度，設(shè) 置必要的光源。嚴(yán)禁使用高壓喇叭。 (5)構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采用臨時 加固措施，特別超長整體鋼梁或玻璃的裝卸應(yīng)給予重視。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整 堅實、干燥、通風(fēng)良好，桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應(yīng)穩(wěn)固，防止 下滑。構(gòu)件迭放時，各層構(gòu)件的支點是否應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或 變形。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。不銹鋼駁

34、接件等散部件應(yīng)按編號分別包裝和存放。 (6)構(gòu)件在裝卸、運輸過程中，如果有損壞或變形應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰 損的玻璃應(yīng)及時補片，并再次檢查辦理驗收。 (7)原則上現(xiàn)場堆放于車間混凝土毛地坪上，應(yīng)與平面堆放布置圖相符，如需變 更，必須征得有關(guān)部門認(rèn)可。 (8)玻璃堆放應(yīng)有玻璃專用架， 4.5.34.5.3 施工機械及工具配備施工機械及工具配備 主要施工機械及工具配備表 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 1 汽車吊 qy8 輛 1 2 交流電焊機 bx3300 臺 4 3 氣割套 1 4 水準(zhǔn)儀 dsl3 套 1 5 經(jīng)緯儀 j21 套 1 6 電動吸盤套 2 7 砂輪切割機臺 2 8 測力扳手把

35、8 9 流動配電箱只 3 10 水平尺把 4 11 安全帶付 10 4.5.44.5.4 構(gòu)件安裝方案構(gòu)件安裝方案 構(gòu)吊裝是將建筑構(gòu)件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。吊裝前， 必須根據(jù)建筑物特點、構(gòu)造形式、施工現(xiàn)場環(huán)境、熟練、成熟的吊裝工藝制定 確實可靠的吊裝方案，并且將施工方案向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交流，對關(guān)鍵 部位及特殊情況，甚至需做試驗及技術(shù)論證。我們在這工程上，結(jié)構(gòu)吊裝方法 必須做到“嚴(yán)、細(xì)、準(zhǔn)”三三制；三嚴(yán)即：嚴(yán)格要求、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)密措施； 三細(xì)即：考慮問題細(xì)、準(zhǔn)備工作細(xì)、施工措施細(xì)；三準(zhǔn)即：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、計算準(zhǔn) 確、指揮準(zhǔn)確。 在本工程中，我們根據(jù)總體施工計劃，合理組織勞力，科學(xué)

36、施工。從圖紙 中反映，六標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)玻璃陽光棚，呈扇形和 c 形的圓弧狀，無論在施工難度還 是構(gòu)件加工難度都較大。我們準(zhǔn)備安排一支安裝隊伍，負(fù)責(zé)主跨梁、次梁和玻 璃的安裝；一支隊伍負(fù)責(zé)涂料的涂裝；另一支安裝隊伍，負(fù)責(zé)電動窗的安裝。 4.5.4.1 安裝順序 根據(jù)本工程實際情況，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要在結(jié)構(gòu)糙場結(jié)束混凝土毛地坪強度 到達(dá)后進(jìn)行。由于該工程天氣溫度較低，而且除了鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，還有防火 涂料耐水膩子氟碳漆及外弧面鋼化玻璃安裝工程，另有電動窗的安裝。必須實 施一個統(tǒng)籌兼顧的綜合方案。我們計劃按以下的安裝工藝進(jìn)行。每榀鋼梁均由 單段鋼梁拼裝而成，在地面從前至后的次序，將各軸鋼梁拼接并安裝，同時必

37、須涂料的涂裝安裝玻璃駁接件系統(tǒng)及玻璃另部分電動窗，使鋼梁形成整體。依 次涂料的涂裝，再安裝玻璃后安裝電動窗。 4.5.4.2 鋼構(gòu)件的安裝 鋼梁安裝時，先將柱頂面清理干凈，并調(diào)整標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。鋼梁安 裝層次包括：基礎(chǔ)放線、搭設(shè)腳手架、綁扎、吊裝、校正、固定等。 (1)放線 安裝前，用木工墨斗放好柱頭的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱頂面安裝定位線。 (2)腳手架搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)要根據(jù)整體結(jié)構(gòu)安裝的位置進(jìn)行搭設(shè)，腳手架的搭設(shè)左右的 間距不得大于 1500，上下間距不得大于 1500，在受力位置需要有足夠的腳 手架支撐，每層的搭設(shè)需要有固定，螺絲要擰緊。 (3)鋼梁拼裝 鋼梁在地面拼裝，然后安置在地

38、面固定架上。拼裝時必須檢查鋼梁軸線是 否在一線上；焊接必須按規(guī)定。 (4)鋼梁綁扎 根據(jù)計算，在拼裝過程與吊裝過程中，必須對鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在 安置時不傾復(fù)，又在吊裝中不失重心。 (5)吊裝 鋼梁安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼梁保持下垂，便于就位，需根 據(jù)鋼梁的種類和高度確定綁扎點。為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝時損壞 吊繩，應(yīng)用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。 為避免吊起的鋼梁自由擺動，應(yīng)在梁腰處用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào) 整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200mm 時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定程度，再指揮吊車緩慢下降， 當(dāng)梁底距離

39、柱基位置 40100mm 時，調(diào)整梁底與柱基兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置， 指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時設(shè)纜繩將鋼梁加固，達(dá)到 安全方可摘除吊鉤。 (6)鋼梁校正 鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面 位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正。對于柱子的標(biāo)高，有 時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。因此鋼梁校正工作主要是 校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。鋼梁校正工作需用測量工具同時進(jìn)行，常用的觀測梁 的垂直度工具是經(jīng)緯儀或用線錐。 (7)鋼梁校正對墊鐵的要求 用墊鐵方法校正垂直度和調(diào)整鋼梁標(biāo)高時，需注意以下幾點要求： a.鋼梁校正和調(diào)整標(biāo)高，墊不同

40、厚度墊鐵或偏心墊鐵的重迭數(shù)量不準(zhǔn)多于 2 塊， 一般要求厚板在下面、薄板在上面。每塊墊板要求伸出柱底板外 510mm，以 備焊成一體，保證柱底板與基礎(chǔ)板平穩(wěn)牢固結(jié)合。 b.墊板之間的距離要以柱面板的寬為基準(zhǔn)；要做到合理恰當(dāng)，使柱體受力均勻， 避免柱面板局部壓力過大產(chǎn)生變形。 (7)校正鋼梁注意風(fēng)力和溫度影響 校正鋼梁操作或鋼梁校正后，在風(fēng)力和溫度影響下，會阻礙鋼梁校正，又 會使校正后的鋼梁自動產(chǎn)生偏斜。 c.風(fēng)力影響。風(fēng)力對梁面產(chǎn)生壓力，梁面的寬度越寬，高度越高，受風(fēng)力影響 也就越大，影響鋼梁的側(cè)向彎曲也就越甚。因此，鋼梁校正操作時，風(fēng)力超過 5 級時不能進(jìn)行。經(jīng)校正達(dá)到垂直度的鋼梁應(yīng)抓緊時間

41、，進(jìn)入下一步水平支撐 的安裝，以達(dá)到整體連接；增加其剛度，防止風(fēng)力作用再變形。 d.溫度影響。溫度的變化會引起鋼梁側(cè)向彎曲。由于受陽光照射的一面溫度比 沒照射的一面高，陽面的膨脹程度也就越大，使鋼梁向陰面彎曲；溫度越高， 使柱子鋼梁陰陽面的溫差就越大，影響鋼梁的彎曲程度也就越嚴(yán)重。因此，在 炎熱季節(jié)校正鋼梁操作應(yīng)在早晨或陰天為好。 4.5.4.3 玻璃的安裝 玻璃安裝時，先將玻璃面清理干凈，并調(diào)整放平，然后進(jìn)行安裝。玻璃安 裝層次包括：綁扎、吊裝、校正固定等。 (1) 玻璃綁扎 根據(jù)計算，在安裝過程與吊裝過程中，必須對玻璃進(jìn)行合理的綁扎或電動 吸盤雙面吸附，既在安置時不傾復(fù)，又在吊裝中不失重心

42、。 (2) 吊裝 玻璃安裝屬于水平向垂直吊裝，為使吊起的玻璃保持平穩(wěn)，便于就位，需 根據(jù)玻璃的種類和高度確定綁扎點。為了防止玻璃的滑落，在吊裝前應(yīng)用膠片 墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。 為避免吊起的玻璃自由擺動，應(yīng)在玻璃腰處用麻繩綁好，作為牽制溜繩的 調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為 100200mm 時應(yīng)停吊，檢查吸盤牢固和吊車穩(wěn)定程度，再指揮吊車緩慢下降，當(dāng)玻璃安裝 處駁接頭底距離駁接件位置 40100mm 時，調(diào)整駁接頭底與駁接件達(dá)到準(zhǔn)確位 置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，達(dá)到安全方可摘除電動吸 盤或麻繩。 (3)玻璃校正固定 玻璃的校正工作一般包括平面位置、縫隙這兩個內(nèi)容。玻璃平面位置在吊 裝就位后，逐漸就位。因此玻璃校正工作主要是校正平面度和縫寬。 4.64.6 玻璃安裝玻璃安裝 由于本工程玻璃安裝是一項集細(xì)部設(shè)計，生產(chǎn)制作、運輸及安裝等一攬子 工程，各分部分項