貴陽市五里沖項目延安南路新增主線橋工程水磨鉆挖孔施工方案

1、貴陽市五里沖項目 延安南路新增主線橋工程 水磨鉆挖孔樁水磨鉆挖孔樁 專項施工方案專項施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 深圳中鐵二局工程有限公司 貴陽市花果園市政工程項目經(jīng)理部 2013 年 4 月 25 日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)-2 二、工程概況二、工程概況-2 三、組織機構(gòu)及職責(zé)三、組織機構(gòu)及職責(zé)-2 四、施工部署及施工計劃四、施工部署及施工計劃-3 4.14.1 施工部署施工部署-3 4.24.2 施工計劃施工計劃-3 五、孔樁開挖施工方法五、孔樁開挖施工方法-4 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程-4 5.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備-5 5.35.3

2、 施工方法及措施施工方法及措施-6 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施-12 6.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)-12 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 -13 七、安全保證措施七、安全保證措施-13 7.17.1 安全目標(biāo)安全目標(biāo)-13 7.27.2 組織機構(gòu)組織機構(gòu) -13 7.37.3 施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場安全-14 八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 -16 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.延安南路新增主線橋工程施工設(shè)計圖紙。 2.現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。 3.我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。 4.規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn): 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj

3、 2-2008； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005） ； 工程測量規(guī)范 （gb50026-2007)； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008） ； 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （jgj106-2003） ； 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2012） ； 貴州省標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程 （db22/11-2000） ； 延安南路新增主線橋施工組織設(shè)計 5.本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部、貴州 省相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。 二、工程概二、工程概況況 1、貴陽市南明區(qū)五里沖片區(qū)市政路網(wǎng)建設(shè)工程延安南路 k0+949.17k

4、1+201.75 新增主線橋工程，長 252.58 米，全橋共 3 聯(lián):230m+330m2=240m ,橋?qū)挘?（3.5+15）+3+（3.5+15）=40m。該橋建成后為五里沖與三橋片區(qū)連接的樞紐線。 2、根據(jù)已有地勘資料，孔樁地質(zhì)情況大致如下（按平均值統(tǒng)計）：04m, 為雜 填土，主要由混凝土地坪、粘土夾碎石、建筑、生活垃圾等組成，結(jié)構(gòu)松散； 412m，為粘土，可塑，稍濕，土體結(jié)構(gòu)較緊密；1213.5m，為強風(fēng)化白云巖，局部 夾泥，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀；13.530m，為中風(fēng)化白云巖，節(jié)理裂隙 發(fā)育，含少量方解石脈，巖芯呈塊狀、短柱狀、柱狀。 3、水磨鉆施工范圍：0#橋臺樁徑

5、為 2.2m 共 18 根，814#墩樁徑為 2.2m 共 42 根，15#橋臺樁徑為 1.5m 共 16 根，由于以上孔樁離黔渝鐵路線太近，爆破施工 影響鐵路運營安全，不能采用爆破施工，故根據(jù)實際開挖情況，當(dāng)開挖進(jìn)入巖層的孔 樁和前期已進(jìn)入巖層，經(jīng)爆破施工，但未完成巖石開挖的孔樁。 三、組織機構(gòu)及職責(zé)三、組織機構(gòu)及職責(zé) 1、組織機構(gòu)： 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健 全項目施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，按項目法組織施工，領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)如下： 2、主要部門及職責(zé)范圍 職務(wù)姓名職責(zé)范圍 項目負(fù)責(zé)人張洲負(fù)責(zé)項目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人廖家慶負(fù)責(zé)項目技術(shù)

6、、施工計劃、質(zhì)量管理。 安全負(fù)責(zé)人王超負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作。 工程負(fù)責(zé)人田茂松負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計劃、施工測量、施工調(diào)度及檔案管理。 質(zhì)安負(fù)責(zé)人余龍鳳負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。 物資負(fù)責(zé)人楊昌軍負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)與管理。 四、施工部署及施工計劃四、施工部署及施工計劃 4.14.1 施工部署施工部署 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，本橋全部共 76 根孔樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采 用爆破施工的方法進(jìn)行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運營安全，不允許采用爆破施工， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合實際地質(zhì)情況，故進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工， 待終孔并驗收合格后，及時進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。 4.24.

7、2 施工計劃施工計劃 考慮機械設(shè)備、人員及施工效率具體工期安排如下： 序號項目名稱工天計劃開工日期計劃完工日期備注 1 76 根孔樁 962013-4-272013-7-31 bk1bk12 共 12 根孔樁+ 跨鐵路道路上的 5 根孔 樁，共 17 根孔樁完成時 間視開孔工作面提供時 間情況而定。 五、孔樁開挖施工方五、孔樁開挖施工方法法 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程 孔樁開挖施工流程如圖所示： 重復(fù)挖孔作業(yè)至巖層 確定水磨鉆施工起始深度 開挖中間臨空部分巖石 提升棄渣 安裝提升設(shè)備 水磨鉆鉆孔取芯 下 一 循 環(huán) 護(hù)壁鋼筋綁扎及砼澆筑 人工開挖孔樁土方 安裝提升、通風(fēng)、排水等設(shè)施

8、 鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑 放樣、定樁位 場地整平 5.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 (1) 各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進(jìn)場人員要滿足 施工要求，正式施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資 料； （2）進(jìn)行場地平整及硬化處理，要滿足施工的需要。 2 2、勞動力配置、勞動力配置 共計劃 40 人進(jìn)行水磨鉆施工，分成 20 組，同時作業(yè)，每孔 2 人，井下 1 人開挖， 井上 1 人操作卷揚機、出渣及監(jiān)護(hù)，25 人進(jìn)行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。 3 3、施工機械設(shè)備、施工機械設(shè)備 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表 序號名稱規(guī)

9、格型號單位數(shù)量備注 1 水磨鉆機 17 臺 20 鉆孔 2 空氣壓縮機 9m3/min 臺 6 送風(fēng)、風(fēng)鎬 3 鼓風(fēng)機 czt-110 臺 20 通風(fēng) 4 風(fēng)鎬臺 20 破巖 5 潛水泵40m 揚程臺 20 抽水 6 卷揚機(含提土設(shè)備)套 20 出碴 7 手推車輛 20 運碴 8 鐵鍬尖、平頭把 20 出碴 重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計深度 樁孔檢查、清底驗收 鋼筋籠安裝 澆筑樁身混凝土 樁頭養(yǎng)護(hù) 砼達(dá)到強度后鑿樁頭 9 電焊機zxe1-500臺6鋼筋焊接 10 插入式振搗器 70 根 10 澆筑砼 11 砼攪拌機400l臺1澆筑砼 12 砼輸送地泵80臺1澆筑砼 5.35.3 施工方法及措施施工方法

10、及措施 5.2.15.2.1 排水施工措施排水施工措施 將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走，保證地表水 不流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。 孔內(nèi)抽水。如需要，在孔內(nèi)放一臺大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時抽出。 5.2.25.2.2 樁孔人工開挖樁孔人工開挖 開始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一 節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于 20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極 差不得大于 50mm,在地面安放模板，澆筑 c30 鋼筋砼形成井圈，井圈上口比周圍地面高 出 30cm ，寬度為 50cm 以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保

11、證操作安全。 樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高 90cm，護(hù)壁上口厚 20cm，下口厚 15cm，鋼筋按設(shè)計圖紙綁 扎，混凝土用 c30。護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模 板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊 桶運輸人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在 24h 后且強度達(dá)到 70%后方可拆模。挖孔由 人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部 分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi),垂直運輸，在孔上口安裝機械式提 升裝置，用 1.0t 慢速卷揚機提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升 作業(yè)

12、，而且提升機開關(guān)不能用倒順開關(guān)）,吊至地面上后,用手推車運到孔口 1m 外，在 未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量運出。 5.2.35.2.3 水磨鉆開挖水磨鉆開挖 當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時，采用水磨鉆施工方法。首先，在每 個井臺上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng)。然后，樁孔開挖 出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存 碴場，最后集中統(tǒng)一外運至棄土場。 支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作 業(yè)。 電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖 水磨鉆開挖法是采用水

13、磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為 0.6m， 施工過程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及 時采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機，由孔底將孔 內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)， 護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護(hù) 壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計樁徑。主要施工順序具體如下： （1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，芯點中心位于設(shè)計內(nèi)徑基線上， 取芯直徑為 170mm，依次以外傾角 15向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 600mm， 外周巖芯取完后中

14、間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。 （2）鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯 巖體的 1/3，以便于巖體破裂。 （3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。 （4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大 錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂， 底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。 （5）人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn) 行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一 次出渣。 （6）樁孔修正及下一

15、循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有 效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心， 檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn) 入下一循環(huán)的挖孔樁施工。 5.2.45.2.4 挖孔樁終孔檢查挖孔樁終孔檢查 當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計 規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔 內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需 要請設(shè)計進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整。 170 樁身直徑+護(hù)壁尺寸 85 85 85 8

16、5 孔樁直徑+護(hù)壁尺寸 水磨鉆施工大樣 5.2.55.2.5 鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架制作安裝 1、在鋼筋進(jìn)場后，必須送檢，合格后方可使用。 2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù) 制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼 筋銹蝕。 3、樁基鋼筋骨架 28 鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每 2 米一道，鋼筋接長部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖 1 所示。 4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套機械 加工套筒加保護(hù)套工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋 端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸

17、線同心度4，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影 響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于 1/2 套筒長度過 渡段坡度1:3。22 以下的鋼筋采用接長雙面焊。為避免鋼筋骨架在運輸過程中變形， 所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場焊接，然后用吊車吊裝就位。 5、制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作 臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加 勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在 一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照 上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，

18、套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主 筋上，點焊牢固。 6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。 焊條必須采用 5 字頭焊條。 7、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。 8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸： 制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地 接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用 5d 說明： 1、圖中尺寸單位為cm。 2、鋼筋焊接焊縫長5d。 圖1 鋼筋焊接示意圖 時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。 尤其定位鋼筋骨架

19、，由于頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有 掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不 宜過多，還要注意防雨、防潮。采用 25t 吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必 須報驗，經(jīng)驗收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。 5.2.65.2.6、安裝檢測管、安裝檢測管 1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管； 2、樁徑 1.5、2.2 米樁基按設(shè)計圖紙要求均分別埋設(shè) 3、5 根檢測管； 3、聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑 50*2.5mm，每節(jié)管長 6m，節(jié)間采用套筒連接，且 不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行， 定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至

20、樁底 10cm 處，管口應(yīng)高出樁頂砼 50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高 出樁頂砼 100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時間到后進(jìn)引灌水超聲波檢測， 合格后進(jìn)入下道工序施工。 5.2.75.2.7、灌注混凝土、灌注混凝土 對于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等 于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場地有限，砼均由商品砼攪拌站 供應(yīng)。 1、干灌法 先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，zx70 型插入式專人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密 實。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一 層砼中 30cm，以保證新澆砼層

21、與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過 有效振搗半徑內(nèi)。若施工縫不可避免時，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上 下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的 0.2%配筋， 施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的 0.2%，則可不設(shè)錨固鋼筋。 混凝土面和串筒下口的高度保持在 2m 以內(nèi)； 混凝土坍落度宜為 70-90mm； 混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗； 每次測量注入混凝土厚度（按 100cm 控制）然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠 產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。 2、水下砼灌注法 (1)灌注工具選用 導(dǎo)管選用內(nèi)徑 280mm 的兩端帶絲口的鋼管，分

22、底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不 短于 4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從 1.0-4.0m 不等，頂節(jié)根據(jù)計算配置。采用橡膠墊及 抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到 0.6mpa 以上） ，檢查有無漏水 及導(dǎo)管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底 30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺將導(dǎo)管固定，接上料斗，用球或法蘭盤做隔 水塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。 (2)水下砼灌注前的準(zhǔn)備 清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與 頂?shù)赘叱痰?，檢驗合格后填寫水下砼灌注前檢驗表，報現(xiàn)場監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)

23、行下一步施 工。 (3)根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場的距離，要求商砼站按以下要求配置水下砼： 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號不宜低于 32.5 號，水泥初凝時間不宜 早于 4.5h； 粗骨料采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6- 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應(yīng)大于 40mm； 細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用 40-50%，水灰比宜采用 0.5-0.6。 砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時 保持有足夠的流動性，其坍落度宜為 180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于 350kg，摻有適宜數(shù)量的減

24、水劑時，可不少 于 300kg。 首批灌注砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需 要時間較長時，可通過試驗在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。 (4)灌注首批砼 測量配合控制導(dǎo)管底距孔底 25-40cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批 砼埋管深度不小于 1m 的要求） ，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深 不小于 1.0m 以上，方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上 拔導(dǎo)管（2mh 埋6m） 。 (5)終止灌注水下砼 在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2mh 埋 6m） ，當(dāng)砼面高出設(shè)計樁頂

25、標(biāo)高高度 1.0m 時終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便 于樁頭鑿除。 (6)灌注水下砼的技術(shù)要求 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要； 砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第 二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用； 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注； 在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓； 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m； 在灌注過程中，由專人測探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深； 當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以 上，即可恢復(fù)正常灌注速度； 灌注的

26、樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證砼強度，多余 部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層； 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污 染環(huán)境及河流。 灌注故障處理 首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進(jìn)行 灌注； 在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用隔水底塞的方法，并外 加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器； 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清 除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼； 按上

27、述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究，采取有效的補救措施。 砼澆筑至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時將上 部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計位置放入砼樁身中。 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 6.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) （1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程，且工程合格率 100%； （2）工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，以“精 心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對待每個環(huán)節(jié)，保證不 發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.2.16.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量保證組織機構(gòu)

28、 為了加強質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機構(gòu)，進(jìn) 行程序化管理，對施工過程進(jìn)行有效控制。 （1）項目部質(zhì)量管理層的機構(gòu)設(shè)置為：工程、質(zhì)檢、測量、機料、安全等部門。 （2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 質(zhì)量管理小組組長：張洲（項目負(fù)責(zé)人） 。 質(zhì)量管理小組副組長：廖家慶（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 。 質(zhì)量管理小組成員：田茂松（工程負(fù)責(zé)人） 、王富坤（測量負(fù)責(zé)人） 、余龍鳳（質(zhì)檢負(fù) 責(zé)人） 、王超（安全負(fù)責(zé)人） 、楊昌軍（機料負(fù)責(zé)人） 。 6.2.26.2.2 管理措施管理措施 （1）建立以項目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意 識，使每一個作業(yè)人員都樹立

29、良好的質(zhì)量意識。 （2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量 否決權(quán)。 （3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 （4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗，監(jiān)理工 程師抽查驗收。 （5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 七、安全七、安全保證措施保證措施 7.17.1 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 實現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災(zāi)觸 電事故，確保施工安全。 7.27.2 組織機構(gòu)組織機構(gòu) （1）項目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專職 安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工

30、作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。專職安全員 持證上崗，建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長：張洲 副組長：廖家慶 組 員：王超、田茂松、余龍鳳、王富坤、楊昌軍、楊逍、陳海強 項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé) 張洲：在項目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。 廖家慶：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，指揮應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源 的總調(diào)度，組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實施。在應(yīng)急救援中提供技術(shù)保障，負(fù)責(zé)組 織制訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實施運行。 王超：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)督實施運行。 田茂松：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場指導(dǎo)實施，為應(yīng)急

31、救援工作提 供安全保障工作。 余龍鳳：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。 王富坤：負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援工作的秩序，為應(yīng)急救援提供安全保障。 楊昌軍、楊逍、陳海強：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受傷人員的救護(hù)。 7.37.3 施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場安全 7.3.17.3.1 施工前安全準(zhǔn)備施工前安全準(zhǔn)備 （1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全 責(zé)任意識，加大隱患排查力度。 （2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序， 明確卡控的重點及責(zé)任人。 （3）對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持 證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)

32、。 （4）機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。 （5）勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。 7.3.27.3.2 施工中安全控制重點及應(yīng)對措施施工中安全控制重點及應(yīng)對措施 在進(jìn)行人工挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防 護(hù)圍欄，高度不低于 1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已 挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口 上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的棄渣應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內(nèi)，砼 井圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防 毒防塵

33、面具。提升棄渣時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，卷揚機運土應(yīng) 檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和 孔壁情況。 1 1、防人員墜落的預(yù)防措施、防人員墜落的預(yù)防措施 為了防止施工人員在上下時墜落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而必須采 用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下?？變?nèi) 必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員 應(yīng)急使用。 2 2、防墜物的預(yù)防措施、防墜物的預(yù)防措施 有些工人挖孔為圖方便，常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱 患。因此，在對工人進(jìn)行管理的同時，應(yīng)安

34、排專人把挖出的棄渣及時運離孔口，且不 得堆放在孔四周 1 米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護(hù)板（網(wǎng)） ，并隨著孔深增加 而往作業(yè)面下引，吊渣時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。 3 3、起重工具失靈的預(yù)防措施、起重工具失靈的預(yù)防措施 在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致 的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜 用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān) 靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使 用前必須檢驗其它安全起吊能力。 4 4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施 地下特殊地層中往往含有 co、so2、h2s 或其它有毒氣體，孔樁深度超過 5m 時， 每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即將人員 吊出，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于 25l/s）等措施，以防止急性中毒 事故的發(fā)生。在施工過程中，還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧 窒息事故。 在施工過程中，施工人員每隔 2 小時出孔休息并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng) 5min；當(dāng)挖 孔樁深度超過 5m 時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于 25l/s；孔底鑿 巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實踐中