鋁鎂粉塵防火防爆制度（精編版）

1、 專業(yè)技術文件 / Technical documentation 編號： 鋁鎂粉塵防火防爆制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鋁鎂粉塵防火防爆制度溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產和各項管理工作共同的技術依據，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產、管理活動的正常、有序、優(yōu)質進行。本文

2、檔可根據實際情況進行修改和使用。 本標準采用下列定義31 鋁鎂粉 aluminium and magnesium powder, L;F: Y5 z! l2 a7 3 j, q任何粒徑小于420m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。$ G) D% X j 2 ; P; P; q32 鋁鎂粉加工the manufacture of aluminium and magnesium powder通過特定的工藝, 將金屬鋁、金屬鮮及其合金加工成為細微顆粒的過程。! l3 B/ u8 a. P- K+ o) H33 鋁鎂粉防爆 the prevention and protection of dust explosi

3、on of aluminium and magnesium powder預防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術。! x. w+ Z z, i1 G% w! M4 管理41 公司負責人應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況, 并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。42公司負責人應根據鋁鎂粉爆炸危險場所的特點, 結合本規(guī)程, 制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表, 并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于一次, 車間（或工段）每月不應少于一次。( k L” p( Y2 w43 氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。5 z2 H% q* ; x2 U; 44 工廠

4、應認真做好安全生產和粉塵防爆教育, 普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī), 使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件, 牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓, 并以考試合格, 方準上崗。% f* e6 q- Q( j M45 廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產性明火。主要生產廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。6 . S4 ( I9 f t! O3 * f0 K“ I! ) v0 x6 f8 z; i- y+ C2 S46 安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效, 未經主管部門許可, 不得拆除或棄用。) Z7 v. S, o

5、! _2 q47 新建、改建或擴建鋁鎂粉工鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。512 廠房的布置應便于房內人員疏散, 不應布置成封閉的或斗封閉的“口”字形、“門”字形等。. z; N, B; g5 x, n5 e, 513 不同的生產工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m, 則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力, 該墻壁不承重, 不得有開口。 m v1 e6 q2 g9 : D5 i6 Y; j; n( U |514 電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內。- A L9

6、K0 N” O: E0 c( X8 u9 F n2 c515 庫房布置應遠離生產廠房。中間庫房與生產車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m, 用走廊連接；隔離墻應采用耐側壓、不承重結構。: C: r s8 ?3 K7 I) d X“ t7 3 L$ ( b- X C- r- x! S. R$ Z516 廠（庫）房兩側應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道, 應沿廠（庫）房兩側保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m12m的回車場。穿過建筑物的消防車道, 路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。517 廠區(qū)周圍應采取必要的安全措施, 確保無關人員不得進入。52

7、 建筑結構. Q1 g: O2 o/ J! X7 w. p$ P* c e- W! u( i1 V1 U. f521 加工、包裝、轉運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。522 鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結構, 墻不承重。) u/ 1 I” j: E a- 523 鋁鎂粉加工廠房內墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結構, 且不應向上拼接。非整料構筑的墻體, 墻面應用砂漿抹平, 不得留有孔隙。4 h6 ?; E; Y8 D( s5 S: r/ C524 鋁鎂粉主加工車間, 可根據需要分隔成若干小單元。隔墻應采用耐側壓、不承重的非燃性材料構筑。, T7

8、m0 : z7 u; u; A5 j525 所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。7 D% - m7 M$ O3 p526 當工房內發(fā)生爆炸時窗戶應能自動開啟。窗扇應在窗框頂部鉸接, 向外開啟, 并配有摩擦式窗閂。! v2 q/ V2 y9 w5 Q9 I4 h3 i) : n i5 m: u527 每間廠房至少應有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口, 廠房內工作地點到出口或樓梯的距離, 單層不應超過30m, 雙層不應超過25m。$ . k% D8 u” _528 高架平臺的通道應便于上下, 危險時便于撤離。0 Q) g$ X E” ?% A* m529 工房內的地面或平臺應采用硬質防滑導靜電的非

9、燃性材料制作, 且不應有積塵接縫。. T* w) q4 N5 _2 j5210 工（庫）房屋頂不得漏水, 宜采用“輕型”或“抗爆”結構。8 B( g) b3 r- T8 T8 j R, * ?6 n 4 O/ V+ i” Q 7 _53 運輸通廊2 Z: v9 d: P, n; 3 t4 x- R$ F/ i$ m5B1 l54 鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結構除應遵守本規(guī)定外, 還應遵守GBJ16中相關條款。4 w8 L1 : g+ b6 設備與操作61 一般規(guī)定0 F p* s% P ( V5 I* p9 b5 d9 ( J 611 在鋁鎂粉生產和裝卸過程中, 應有防止靜電放電和電氣火花的

10、措施。612 在鋁鎂粉工房內, 應使用防爆工具。, % j% C- p8 d f4 n) x0 v- B8 E2 r K613 拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備和設施時, 無論是在室內還是在室外, 均應使用防爆工具。614 從地面、設備等處清掃回收的粉料, 在送回加工設備進行再加工前, 應除去雜質。9 J) o* r 8 e7 a) ?3 p6 f, i$ U3 h; L7 E/ R- r, o615 在鋁鎂粉加工工房內進行焊接、切割等明火作業(yè)時, 應遵守下列規(guī)定：% t6 X+ N. k9 i1 G4 |3 y3 z2 Z: a) 有經安全負責人批準且經消防部門簽字的作業(yè)證；5緊急控制裝置

11、；e) 內外應便于清掃, 無粉塵積聚的孔隙；5 I+ m h! K; q) 7 $ y7 w+ o! f) 均應接地, 避免靜電積累；g) 應采用密封良好的滾動軸承； V w2 r, g( : Vh) 應密封良好；嚴禁泄漏；i) 存在有爆炸危險的設備, 應有防爆措施。623 應避免設備自身摩擦產生摩擦熱。624 在制粉設備的進料口, 應設適當的格篩、磁性或氣動分離器等裝置, 避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設備。* A X e” ! 7 . r M5 B5 z5 E* d) P7 F: m 3 ?625 鋁鎂粉加工廠應根據本廠設備運行狀況, 規(guī)定設備定檢周期、停修時間和維修標準, 并嚴格執(zhí)行

12、。$ c! 6 + c, 4 z b- t e” e/ k0 v, L- A6 r% G626 檢修設備的施工單位應制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等, 還應制定專項安全措施, 經主管部門和安全部門審定, 主管負責人和安全負責人批準, 由施工負責人執(zhí)行。* F c4 O$ z- 627 檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經試驗或經主管負責人審批。3 |: r: z$ o7 X f3 : * O6 J9 X W, 0 ! 628 檢修時除拆卸指定的檢修設備、指定檢修的部位外, 不得觸動未經安全處理的其他設備。629 檢修設備施工單位,

13、必須制定施工網絡圖, 嚴格按程序分布作業(yè), 不得在一個工房內或一個系統(tǒng)內同時進行多部位檢修。6位人員。正常運轉后, 每隔3060min應檢查一次運轉情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時, 應及時調整；如調整無效, 應立即停車處理；7 n. e8 I; 9 k7 Y: C$ J; w0 T0 lu: p R Z : De） 球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時, 球磨間、篩分間不準有人, 在運轉過程中應關閉防爆門；% S% _3 z* W8 ) u6 4 + Kf） 當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時, 應檢查選粉機和轉子同外殼有無磨擦及異?，F象； r( 5 U U 8 g） 啟動設備的順序應

14、為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；6 $ U1 h” L% h4 S0 z球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75, 磨制鋁鎂合金粉不超過65；9 D5 p3 B” g9 K4 G4 c. xh） 更換密封填料前應停止設備運轉, 待系統(tǒng)溫度降至30以下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油, 取下的填料應立即浸入油中；* d* a4 P) ! ti） 當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時, 應使球磨機系統(tǒng)冷卻到30以下或室溫時方準進行, 處理堵料時防止粉塵飛揚, 且應使用防爆工具。633 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時, 均應執(zhí)行6.3.2條相關

15、條款。6 u H1 x1 P: m* O1 |, f6 z: o9 634 鋁粉濕磨應遵守下列規(guī)定：( G/ I% U+ R- o. g8 B2 d A2 % Z* ?* La) 在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中磨制鋁粉時, 磨制設備應滿足下列條件之任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。c) 在a）和b）中應維持露點大大低于冷凝點。 f4 _% o: b+ e( % A) e. q/ P1 u% B0 y$ I1 Md) 球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑油膜接地；e) 溶劑處理場所應具有良好通風（自然或人工通風）；$ w- D+ M- B7 U0 A2 8 If) 溶劑泵或膏劑漿應安裝當泵干運行

16、時能自動停泵的裝置。/ d4 n$ s6 s5 E : s635 ?；庸袷叵铝?1 移動式容器2 F+ o0 g9 7 8 Q: i, g3 _$ g711 廠內運輸鋁鎂粉的容器應采用不產生火花的金屬材料制作。712 所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應靜電接地。72 氣力輸送管道721 輸送管道應使用不易產生火花的有色金屬不銹鋼材料制造。; V, z; e0 L h t1 A722 應保證輸送管道整體具有良好的導電性并具有良好接地。( * c; n- L1 i. S/ A; V723 輸送管道應設泄爆口。泄爆口應通到建筑物外, 且應按GB/T 15655進行設計。7 24 在管道破裂可

17、能對其他設備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域, 管道設計承受的瞬時內壓；鋁粉不低于690 Kpa（表壓）, 鎂粉不低于860 Kpa（表壓）。在管道破裂不會對其他設備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內壓較低的管道作為輔助泄爆口。/ p- z( A$ l1 8 8 k( i, U, z. I, A0 n( P7 K5 i8 X725 在露天或在潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應嚴格密封。73 氣力輸送載體: b$ 6 I) w : d731 用空氣作用輸送氣體時, 運輸系統(tǒng)內鋁粉濃度應低于其爆炸下限值的50%, 鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。; z: H- p2 j0 |/ P s732 當被輸

18、送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時, 應采用惰化氣體輸送。a) 在保證惰化效果的前提下, 惰性氣體中應含有適量的氧化劑；b) 應連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規(guī)定范圍內時, 監(jiān)測系統(tǒng)應發(fā)出聲響報警。733 輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s, 鎂粉不低于18m/s。) k! A/ M1 O- “ O y734 若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境, 而管道和收集器內的溫度又相對較低時, 應對管道和收集器采取加熱措施, 避免因輸送氣體的溫度低于露天而發(fā)生冷凝?！?N8 p8 U! ! c: |/ t6 B$ w735 用液體收集粉料（如噴霧塔）時, 所用任何液體的閃點不能低于37.8。液體與鋁

19、鎂粉不發(fā)生反應或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應。遺留在產品上的液體應滿足后續(xù)生產工藝過程的要求。* K5 ( v* k4 V74 氣力輸送風機741 向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風機葉片和機殼應采用導電、不產生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。2 W5 V4 o5 i4 p. |! g W8 742 運輸的粉料在進入最終集料裝置前, 不應通過風機。743 風機起動或停止時, 人員不得進入距風機15m以內的范圍, 停止運轉前不應進行維護工作。必要時（如測壓力）, 只有具備相關知識和相應資格的操作者在技術人員的指導下才能接近正在運行的風機。在操作接近風機前應停止供應粉料（輸

20、送管道內只有載粉氣體）。744 風機應置于鋁鎂粉加工廠房之外。風機應用滾動軸承。軸承應有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。0 c x , y $ H2 R” K: w風機應與加工機械實行電氣聯鎖。當風機停止運轉時, 加工機械也能及時停止運轉。; H/ w4 J2 C0 k$ s) O4 |75 貯存751 加工好的鋁鎂粉應裝入無水分、無油、無雜質的金屬桶或其他封閉式容器, 并密封良好, 存于干燥地方。4 r D; V( R7 ) d, S1 O B0 B N o+ m7 r/ O752 裝有鋁鎂粉的桶或容器, 應置于距門窗、采暖熱源1m以外, 每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防

21、火器材通道。8 T4 v, O2 Q( N o7 J Q753 為避免產品局部發(fā)熱產生自然, 應經常檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現溫度升高, 應迅速將產品轉移到安全地點繼續(xù)觀察, 直到安全冷卻為止。+ . e P( I83 當采用間接熱風采暖時, 應遵守下列規(guī)定：a) 熱風源應位于無粉塵的區(qū)域；. C, M- m5 O1 6 j2 g g! g: 5 Y: E0 Wb) 輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區(qū)域； . p Q e u9 : W( d$ c/ v5 R b. 7 f8 W p/ c) 制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區(qū)域；* p2 ; h5 P9 l8 N0 M% N7 L b)

22、g S* R, g2 nd) 應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。6 k, Z6 U0 w8 y3 C. c9 集塵91 通風除塵! q8 Q- ?( U( d! G8 l911 產生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施。912 應采用粉塵防爆型風機, 并將風機置于凈化裝置之后。0 g8 p. U; H9 x2 P” f Z913 除塵器應符合下列規(guī)定：: K9 W n5 A5 g; v$ o C6 z7 s, q; M! z- N8 k3 T( A e( h( Qa) 干 Q0 K916 旋風除塵器或其他干式除塵器應安裝內部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低

23、著火溫度。 x% v/ + Y) M K7 n0 h/ Y8 ?顯示儀表應安裝在易于觀察的位置。2 s$ t- M6 q4 Q( ! ) y1 L1 r- v2 H$ B/ w b6 u f+ b92 粉塵清掃921 管理人員應注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。5 I/ |9 t”火花的導電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理, 并收集在專用金屬容器內, 放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。7 9 5 B1 X Y4 d O1 H6 _ f I- t- q在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域, 只有在嚴格禁止可燃物進

24、入或接近該區(qū)域, 并同時停止設備運轉的情況下, 才允許用壓縮空氣吹掃。8 S! j$ m6 t. X u) V5 Y0 o% l! f7 K0 _5 Q U923 在生產區(qū)j E7 ) U6 _只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； e Y4 ( B9 O) N4 S有效的連接與接地, 使靜電積聚降至最少；! a s2 3 s) u3 N$ 9 + p: t電機應為粉塵防爆型；軟管、吸塵嘴和接頭應采用導電, 不產生火花的材料制造；% ?+ D8 c R- 0 |$ N8 R- t$ 8 $ e p1 E收集的粉塵應卸入廠房外的專用容器中。! H) 1 C ?, z$ j$ D

25、10 電氣101 電氣設備應依據GB 12476.1的規(guī)定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12V。5 c: L , I+ d/ J3 X102 鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應采用銅芯電纜。 h: f6 f t I” Q9 l3 w103 每個工房均應設置手動遙控開關, 開關位置距工房門應大于3m。 A 3 h$ X+ x6 0 , n J: Z4 f$ h: M. g廠長辦公室、調度值班室等地點,靜電的金屬設備、管道及其他導電物體均應接地, 接地電阻不宜大于100。1 z$ h o, r 108 鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設計、操作, 除應遵守本章條款外, 尚應遵守GB 50058中的相應條款。1 z% k* u o b: f11 個體防護111 生產人員應按國家有關規(guī)定選用勞動保護用品。 C d! d5 p* l$ 9 P/ |. e+ K u T7 - P/ k” b112 在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置。2 t+ N$ d H) p% j g3 w; h3 B; t” K9 b” 1