萬噸蘭炭項(xiàng)目介紹

1、v1.0可編輯可修改.1 1概述為配合蘭炭爐生產(chǎn)新設(shè)計(jì)備煤工段，采用工藝過程簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的工藝流程。備煤工段由貯煤場(chǎng)、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、帶式輸送機(jī)機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。年產(chǎn)蘭炭60萬噸，日需 15 120mm塊煤約 3000t 。 2工藝流程及主要設(shè)施（ 1）貯煤場(chǎng)貯煤場(chǎng)用于貯存合格的原料煤，貯煤場(chǎng)面積約為18000m2，貯煤量約 45000t ，能保證蘭炭爐正常生產(chǎn) 15天的用煤量。煤場(chǎng)鋪設(shè)120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩鋼板蓋頂。（ 2）受煤坑貯煤場(chǎng)的原料煤用鏟車運(yùn)至受煤坑，并卸到受煤槽內(nèi)，再經(jīng)煤-1 帶式輸送機(jī)、煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤 2帶式輸送機(jī)運(yùn)至破碎

2、篩分室頂層。受煤槽共3個(gè)，在 1#受煤槽底部設(shè)有手動(dòng)平板閘門，在 2#、3#受煤槽底部設(shè)有電磁振動(dòng)給煤機(jī)，以便控制受煤量。（ 3）破碎篩分室蘭炭爐所需原料煤粒度為 15 120mm，為保證生產(chǎn)工藝要求， 須對(duì)進(jìn)廠的原料煤進(jìn)行破碎和篩分。從煤 -2 帶式輸送機(jī)卸下的原料煤通過溜槽直接進(jìn)入設(shè)在破碎篩分室頂層的篦條篩上，篩上 120mm的原料煤通過溜槽進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎的原料煤和篦條篩的篩下料分別經(jīng)過溜槽進(jìn)入單層高效振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。高效振動(dòng)篩篩上15mm的原料煤經(jīng)溜槽落至煤 -3 帶式輸送機(jī)上。高效振動(dòng)篩篩下15mm原料煤直接落入振動(dòng)篩下部的料倉里，可由移動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往煤場(chǎng)堆

3、放。（ 4）煤塔經(jīng)破碎篩分后的合格原料煤經(jīng)煤-3 帶式輸送機(jī)送至煤塔頂部，并經(jīng)溜槽落入煤塔內(nèi)。煤塔設(shè)于爐組端部，分成三個(gè)儲(chǔ)煤倉，約貯煤360t, 可滿足蘭炭爐3個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)用煤。在儲(chǔ)煤倉下部漏咀處設(shè)有電液動(dòng)平板閘門，打開平板閘門，儲(chǔ)煤倉中的原料煤經(jīng)溜槽進(jìn)入蘭炭爐頂部帶有卸料車的煤4帶式輸送機(jī)上。移動(dòng)卸料車，使其下料漏斗對(duì)準(zhǔn)某一爐頂料倉，開動(dòng)煤-4 帶式輸送機(jī)，則膠帶上的原料煤就落入爐頂料倉中，待爐頂料倉裝滿原料煤后，再移動(dòng)卸料車到下一個(gè)料倉繼續(xù)上煤1v1.0可編輯可修改煤 4帶式輸送機(jī)共三條，可使?fàn)t頂料倉布料均勻，以提高爐頂料倉利用系數(shù)。主要設(shè)備選型煤帶式輸送機(jī)B=10004條炭化工段概述直立

4、爐工藝流程和設(shè)備充分考慮當(dāng)?shù)孛禾抠Y源和本項(xiàng)目的資金籌集、投入等情況，選擇工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作可靠、裝備水平較先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備。根據(jù)年產(chǎn) 60萬噸蘭炭規(guī)模的要求，本設(shè)計(jì)炭化工藝采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐12座，每座年產(chǎn)蘭炭5萬噸。主要工藝參數(shù)SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐的主要幾何尺寸如下：（ 1）炭化爐高8000mm（ 2）炭化爐寬4320mm（ 3）炭化爐長(zhǎng)8500mm工藝流程由備煤工段運(yùn)來的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機(jī)卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時(shí)打開放煤旋塞向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的

5、塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段， 塊煤在此段被加熱到 400左右；接著進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到700左右， 并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至 150左右， 最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，通過刮焦機(jī)尾部時(shí)經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進(jìn)入篩焦工段。煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進(jìn)入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、 橋管進(jìn)入集氣槽，120左右的混合氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80左右?；旌蠚怏w和冷凝液送至煤氣凈化工段。直立爐加熱用的煤氣，是經(jīng)煤氣凈化工段凈化和冷卻后的回

6、爐煤氣?？諝庥呻x心風(fēng)機(jī)鼓入直立爐內(nèi)，煤氣和空氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過磚煤氣道兩側(cè)的進(jìn)2v1.0可編輯可修改氣孔進(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化。炭化工段布置本設(shè)計(jì) 12座直立爐布置在同一中心軸線上，用一個(gè)備煤系統(tǒng)和一個(gè)篩焦系統(tǒng)。爐組一側(cè)為備煤工段和篩焦工段，另一側(cè)為煤氣凈化工段?？諝夤娘L(fēng)機(jī)布置在煤氣凈化工段一側(cè)。煤塔底層、中層分設(shè)配電室、儀表室和值班室。直立爐爐體設(shè)計(jì)采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型直立炭化爐。爐體結(jié)構(gòu)主要特：高效內(nèi)燃、低溫干餾，蘭炭、焦油和煤氣質(zhì)量有保障；單座產(chǎn)能 5萬 t/a ，規(guī)模效益明顯；采用密閉上煤、水封出焦，環(huán)保效果好

7、；采用多項(xiàng)密封隔熱保溫措施，保證爐體嚴(yán)密性，既可防止高溫?zé)煔馔庖荩挚商岣咛炕癄t熱工效率、改善操作環(huán)境。主要設(shè)備選型1離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)： 9-19轉(zhuǎn)速： 1450r/min 4臺(tái)全壓： 8678Pa流量： 24713m3/h2平板推焦機(jī)12臺(tái)3刮板機(jī)12臺(tái)4烘干機(jī)12臺(tái)篩運(yùn)工段概述本工段配套 60萬 t/a蘭炭爐生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)。每日運(yùn)輸篩分蘭炭1800噸左右。篩分工段將蘭炭爐下部刮板運(yùn)輸機(jī)刮出的蘭炭進(jìn)行熄火、瀝水、烘干（排除部分水分以利膠帶運(yùn)輸、篩分等）后，通過篩分，分出25mm共四個(gè)等級(jí)。成品蘭炭外運(yùn)采用汽車運(yùn)輸。篩分工段由平板推焦機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、蘭炭破碎室、蘭炭篩分

8、室、蘭炭堆場(chǎng)等部分組成。工藝流程3v1.0可編輯可修改（ 1）蘭炭輸送平板推焦機(jī)在蘭炭爐下部，不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將蘭炭爐排出的熾熱蘭炭推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運(yùn)輸機(jī)將冷卻后的蘭炭從水槽中刮出并瀝去大部分水份。蘭炭在運(yùn)輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的蘭炭在機(jī)頭處經(jīng)過溜槽落入蘭炭 1帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)蘭炭轉(zhuǎn)運(yùn)站、蘭炭2帶式輸送機(jī)運(yùn)至蘭炭破碎室頂部。（ 2）蘭炭破碎室經(jīng)蘭炭 -2 帶式輸送機(jī)運(yùn)來的蘭炭首先經(jīng)過篦條篩進(jìn)行篩分，40mm的蘭炭進(jìn)入切焦機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的蘭炭和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入蘭炭-3 帶式輸送機(jī)上， 再經(jīng)蘭炭 3帶式輸送機(jī)運(yùn)至蘭炭篩分室頂部。

9、(3) 蘭炭篩分室經(jīng)蘭炭 -3 帶式輸送機(jī)動(dòng)運(yùn)來的蘭炭經(jīng)溜槽落入雙層高效振動(dòng)篩上進(jìn)行一次篩分，可分出 25mm、8-25mm兩種規(guī)格，篩中料直接經(jīng)溜槽進(jìn)入2料倉。篩上料經(jīng)料倉上蘭炭-4 帶式輸送機(jī)進(jìn)入 1料倉。篩下料落到單層高效振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分，分為3-8mm和 3mm兩種規(guī)格，分別存 4、 3料倉。1、 2、 3、 4料倉下料口裝有電液動(dòng)扇形閥，打開閥門，將蘭炭放入汽車中運(yùn)走。主要設(shè)備選型帶式輸送機(jī)B=1000 3條煤氣凈化工段概述府谷縣泰達(dá)煤化有限責(zé)任公司60萬噸蘭炭車間，年產(chǎn)煤氣量108383Nm，年剩余煤氣 10Nm,煤焦油年產(chǎn)量60000噸。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)a）煤氣質(zhì)量年產(chǎn)量8310

10、Nm/a日產(chǎn)量6310 Nm/d小時(shí)產(chǎn)量1043Nm/h4v1.0可編輯可修改成份H2CH4CO CmHn CO2N2O2Q（ KJ/Nm3）含量（ V%）7500b）煤焦油本工程年產(chǎn)煤焦油 60000t 。該煤焦油為低溫和中溫焦油的混合物，是加工燃料油的優(yōu)質(zhì)原料，其輕質(zhì)組分含量高，輕質(zhì)組分可作為燃料油，重質(zhì)部分可作為炭黑、炭素、活性炭的原料。煤焦油質(zhì)量指標(biāo)（DB61/T385-2006 ）序號(hào)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)黑褐色或紫紅色粘稠狀液體，無粗顆粒和異1外觀物2密度（ 20）， g/cm33 甲苯不溶物（無水基） ， % 4灰分，% 5水份 ，% 6粘度（ E80）煤氣凈化工藝流程本設(shè)計(jì)采用間接冷卻工

11、藝流程。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進(jìn)入集氣槽。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水，將 120左右的粗煤氣冷卻至 80左右。橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池。從焦?fàn)t來的 80的粗氣，經(jīng)氣液分離器，分離出來的焦油、氨水進(jìn)入循環(huán)池內(nèi)，澄清分離出來的氨水進(jìn)入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t，噴灑冷卻從上升管來的粗氣，循環(huán)使用。澄清分離出來的焦油，自流至焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽用焦油泵引出，外運(yùn)銷售。從氣液分離器上部引出的煤氣，進(jìn)入橫管初冷塔一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至 45， 再進(jìn)入初冷塔二段， 用

12、低溫水循環(huán)水冷卻至2530，5v1.0可編輯可修改再進(jìn)入電捕焦油器，脫除焦油霧的煤氣用羅茨風(fēng)機(jī)加壓，部分送至刮板烘干機(jī)端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干蘭炭，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣送往金屬鎂車間和石灰車間作為燃料。主要工藝操作參數(shù)（ 1）初冷塔進(jìn)入初冷塔一段煤氣溫度80出初冷塔一段煤氣溫度45進(jìn)入初冷塔二段煤氣溫度45出初冷塔二段煤氣溫度30（ 2）初冷塔冷卻水量一段循環(huán)水（ 3245）1500m3/h二段低溫循環(huán)水（1825）300m 3/h（ 3）鼓風(fēng)機(jī)吸入管閥前阻力：從焦?fàn)t至初冷器粗氣管阻力160 毫米水柱初冷器阻力（串聯(lián)）200毫米水柱電捕阻力50毫米水柱小計(jì)（負(fù)壓段）

13、410毫米水柱工藝布置本次結(jié)合直立爐特點(diǎn)，在設(shè)備、管道等方面以“滿足安全生產(chǎn)、操作方便、布置緊湊、節(jié)約投資”為原則：(1) 采用一套煤氣凈化系統(tǒng)；(2) 塔群正對(duì)鼓風(fēng)機(jī)室，多行排列；(3) 塔基布置較高，以利于冷凝液排出；(4) 鼓風(fēng)機(jī)布置在單層廠房?jī)?nèi)，設(shè)有儀表間、更衣室，以利操作、檢修；(5) 設(shè)循環(huán)泵房，以節(jié)約投資、方便操作；(6) 焦油氨水分離循環(huán)池采用頂部加蓋密封，既能分離焦油、 氨水，又能起到放空槽和水封的6v1.0可編輯可修改作用，有利于環(huán)保。主要設(shè)備選型1橫管冷卻器FN=33004臺(tái)2電捕焦油器DN48003臺(tái)3羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)型號(hào)： L106WD轉(zhuǎn)速： 490r/min升壓：流量： 802m3/min職工定員職